阅读说明：本技术 一种管母线的中间连接接头及连接方法 (Intermediate connecting joint and connecting method of tubular bus ) 是由 程坤 于 2020-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种管母线的中间连接接头及连接方法,属于管母线技术领域。中间连接接头包括管型接头,每根管母线的连接端内设有涨紧部件且其上沿其轴线设有两条开口槽；两条开口槽均沿管母线的径向设置且相对设置,开口槽的宽度为6-15mm；涨紧部件包括双头螺杆及其两端螺纹连接的楔形头,楔形头的外侧嵌入对应侧的开口槽中并在其向外运动时将开口槽扩张；双头螺杆沿管母线的径向设置,其两端的螺纹方向相反,其一端或两端的端面露出并能与拧动工具结合以使其旋转；开口槽和管型接头上分别对应设有供拧动工具穿过并拧动的第一通孔和第二通孔。具有连接稳固、装配简单和绝缘处理后表面平整等优点。(The invention discloses an intermediate connecting joint of a tubular bus and a connecting method, and belongs to the technical field of tubular buses. The middle connecting joint comprises a tubular joint, a tensioning part is arranged in the connecting end of each tubular bus, and two open grooves are formed in the connecting end of each tubular bus along the axis of the connecting end; the two open slots are arranged along the radial direction of the tube bus and are opposite to each other, and the width of each open slot is 6-15 mm; the tensioning component comprises a double-head screw and a wedge-shaped head, wherein the two ends of the double-head screw are in threaded connection, the outer side of the wedge-shaped head is embedded into an open slot on the corresponding side, and the open slot is expanded when the wedge-shaped head moves outwards; the double-threaded screw is arranged along the radial direction of the tube generatrix, the thread directions of two ends of the double-threaded screw are opposite, and one end or the end surfaces of the two ends of the double-threaded screw are exposed and can be combined with a screwing tool to rotate; the open slot and the pipe type joint are respectively and correspondingly provided with a first through hole and a second through hole for a screwing tool to pass through and screw. The connecting structure has the advantages of stable connection, simple assembly, smooth surface after insulation treatment and the like.)

一种管母线的中间连接接头及连接方法

技术领域

本发明属于管母线技术领域，特别涉及一种管母线的中间连接接头及连接方法。

背景技术

随着管母线的大量应用，特别是绝缘管母线的应用，对中间连接的方式和要求提出越来越高的要求，根据母线连接的要求，接头部位要连接可靠、温升低于管母线本体、能耐受足够的短路电流、管母线运行震动和热胀冷缩不松动等要求。

传统采用管母线外接头的外部压接、管母线中间焊接、采用不锈钢抱箍压接焊接等连接方式，具有难以保证两段管母线的连接平整、对现场安装作业的要求较高、需要的设备较多或操作较为复杂等缺点；或者对管母线的外绝缘制作带来难度，影响外观和产品质量。

如图1所示，为现有技术之一，在两根管母线1（导体）的连接端相接处外套设管型接头2，管型接头2的内径较管母线1的外径小，通过热胀冷缩实现安装，安装复杂，现场要求具有加热设备。

如申请号为CN 201610151831.8的专利公开了一种绝缘管母线连接装置的连接方法，包括如下步骤：

(1)将绝缘管母线两端和管母线接头内、外表面清洗干净，打磨毛刺，并进行镀锡处理；

(2)将管母线接头在一定的温度下进行加热和保温处理，加热保温温度及时间根据过盈量的大小及管母线接头膨胀情况进行适当调整和控制；

(3)待管母线接头内径在加热和保温作用下膨胀到内径大于管母线外径时，停止加热和保温，通过工具夹将管母线接头中部夹持固定，并迅速将绝缘管母线连接部位***到管母线接头内；

(4)对管母线接头与绝缘管母线连接处进行冷却；

(5)冷却后对管母线接头以及管母线接头与绝缘管母线连接处进行绝缘处理。

如图2所示，为现有技术之二，在两根管母线1的连接端相接处的内部设置连接导体3，并采用焊接（中间焊接点4、两端焊接点5）的方式将连接导体3与管母线1固定。对现场安装作业的要求较高，需要具有较高焊接技能的工人才能实现安装。

如3所示，为现有技术之三，在两根管母线导体1的连接处外套设管型接头2（与本发明有区别），管型接头2上沿其轴向设有条缝，管型接头2外套设不锈钢抱箍6将管型接头2收紧；现在需要专门的收紧设备，对管母线导体的外绝缘制作带来难度，影响外观和产品质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种管母线的中间连接接头及连接方法，具有连接稳固、装配简单和绝缘处理后表面平整等优点。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种管母线的中间连接接头，包括套设在两根管母线1的连接端外的管型接头2，所述管型接头2为沿管母线1轴线设置的金属圆管且其内径较管母线1的外径大；每根管母线1的连接端内设有至少两个涨紧部件且其上沿其轴线设有两条开口槽7，多个涨紧部件在开口槽7所在的方向并排设置；两条开口槽7均沿管母线1的径向设置且相对设置，所述开口槽7的宽度为6-15mm；所述涨紧部件包括双头螺杆8及其两端螺纹连接的两个楔形头9，所述楔形头9的外侧嵌入对应侧的开口槽7中并在其向外运动时将开口槽7扩张；所述双头螺杆8沿管母线1的径向设置，其两端的螺纹10方向相反，其一端或两端的端面露出并能与拧动工具11结合以使其旋转；所述开口槽7和管型接头2上分别对应设有供拧动工具11穿过并拧动的第一通孔12和第二通孔13。

优选地，本发明实施例中的双头螺杆8两端的端面均露出并均能与拧动工具11结合，所述开口槽7和管型接头2的两侧均分别对应设有第一通孔12和第二通孔13；该中间连接接头以两根管母线1的连接处对称设置。

具体地，本发明实施例中的管型接头2的长度为150-250mm，其内径比管母线1的外径大0.3-0.5mm，其材质与管母线1的材质相同。

进一步地，在本发明实施例中，装配完成后，所述第二通孔13由绝缘材料或半导电材料封闭。

其中，本发明实施例中的相邻涨紧部件的距离为40-80mm，所述开口槽7的端部与相邻涨紧部件的距离为20-50mm。

具体地，本发明实施例中的双头螺杆8的端面上同轴设有内六角14，所述拧动工具11为与内六角14配合的内六角扳手，所述第一通孔12和第二通孔13为与双头螺杆8共线的圆形通孔，所述螺纹10为细牙螺纹。

其中，本发明实施例中的开口槽7远离管型接头2的一端与管型接头2的对应端平齐或向远离管型接头2方向延伸0-10mm。

其中，本发明实施例中的楔形头9包括沿管母线1径向设置的螺纹连接部15和螺纹连接部15两侧的两个楔形部16；所述螺纹连接部15与双头螺杆8螺纹连接，其外侧位于第一通孔12的内侧或嵌入第一通孔12中；所述楔形部16沿开口槽7所在的方向设置，其为内大外小的楔形块，其嵌入开口槽7中将开口槽7扩张，其外端相对于螺纹连接部15向外突出。

具体地，本发明实施例中的螺纹连接部15为圆柱状结构或能嵌入第一通孔12中的圆锥形结构；所述楔形部16为等腰梯形块，其底边的中垂线沿管母线1的径向设置，其长度为7-15mm，其底角为50-70°。

另一方面，本发明实施例还提供了一种管母线的连接方法，该方法包括：

(1)在管母线1的连接端上加工两条开口槽7，两条开口槽7相对设置且其宽度均为6-15mm，每条开口槽7上加工至少两个用于装配涨紧部件的第一通孔12；对应地，在管型接头2上加工用于装配涨紧部件的第二通孔13；

(2)将涨紧部件的楔形部16的外侧嵌入对应侧的开口槽7中并沿开口槽7滑动至对应的第一通孔12处，根据需要拧动或不拧动双头螺杆8；

(3)将两根装配有涨紧部件的管母线1对接并在其连接端外套设管型接头2，同时使第二通孔13正对对应的第一通孔12；

(4)通过拧动工具11拧动双头螺杆8使楔形头9向外运动将开口槽7扩张让管母线1与管型接头2的内壁紧密接触；

(5)涨紧部件装配完成后，采用绝缘材料或半导电材料将第二通孔13封闭，再对管型接头2以及管型接头2与管母线1连接处进行绝缘处理。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种管母线的中间连接接头及连接方法，具有如下优点：

1、采用双头螺栓使管母线上预先开设的槽口扩张，与管型接头的内壁紧密接触，管母线与管型接头接触牢固，不易松动。

2、通过工具旋转双头螺栓，双头螺栓带动两头的楔形头做相离运动，扩张开口槽使管型母线端部扩张，增大外圆，和管型接头的内壁接触，现场施工简便。

3、上述连接完成后，将预先开设的孔槽封闭，可对管母线接头制作绝缘，制作绝缘后表面平整。

附图说明

图1是现有技术中管母线采用方式一连接的结构示意图；

图2是现有技术中管母线采用方式二连接的结构示意图；

图3是现有技术中管母线采用方式三连接的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的管母线的中间连接接头的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的管母线的中间连接接头的纵向剖视图；

图6是本发明实施例提供的管母线的中间连接接头的横向剖视图；

图7是本发明实施例提供的管母线的连接端的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的管型接头的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的楔形头的俯视图；

图10是本发明实施例提供的楔形头的侧视图；

图11是本发明实施例提供的双头螺杆的结构示意图。

图中：1管母线、2管型接头、3连接导体、4中间焊接点、5两端焊接点、6不锈钢抱箍、7开口槽、8双头螺杆、9楔形头、10螺纹、11拧动工具、12第一通孔、13第二通孔、14内六角、15螺纹连接部、16楔形部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

实施例1

参见图4-11，实施例1提供了一种管母线的中间连接接头，包括套设在两根管母线1的连接端（为导体，其外无绝缘层）外的管型接头2，管型接头2为沿管母线1轴线设置的金属圆管且其内径较管母线1的外径大，其长度与大小与现有技术类似。前述结构与现有的中间连接接头的结构基本相同，不同之处在于：在本实施例中每根管母线1的连接端内设有至少两个涨紧部件（报紧固效果和保证两根管母线1的同轴性）且其上沿其轴线设有两条开口槽7，多个涨紧部件在开口槽7所在的方向并排设置。两条开口槽7均沿管母线1的径向设置且相对设置，开口槽7的宽度为6-15mm（具体可以为10mm）。涨紧部件包括双头螺杆8及其两端螺纹连接的两个楔形头9等；其中，楔形头9的外侧嵌入对应侧的开口槽7中并在其向外运动时将开口槽7扩张，楔形头9具体可以为楔形块，还可以为螺纹连接部15和螺纹连接部15的组合，或者其他向外运动将开口槽7扩张的结构。其中，双头螺杆8沿管母线1的径向设置，其长度最好较管型接头2的直径小，其两端的螺纹10方向相反（各与一个楔形头9螺纹连接），其一端或两端（优选）的端面露出（相对于管型接头2）并能与拧动工具11结合（具体为***配合）以使其旋转（进而使楔形头9向外运动）。开口槽7和管型接头2的一侧或两侧上分别对应设有供拧动工具11穿过并拧动的第一通孔12（如每根管母线1单侧设置2个（两侧一共设置4个））和第二通孔13（如管型接头2上单侧设置4个（两侧一共设置8个）），第一通孔12和第二通孔13均正对双头螺杆8。

优选地，参见图4-6，本发明实施例中的双头螺杆8两端的端面均露出并均能与拧动工具11结合；相应地，开口槽7和管型接头2的两侧均分别对应设有第一通孔12和第二通孔13。该中间连接接头以两根管母线1的连接处对称设置。前述结构能保证管母线1与管母线1的稳定性。

具体地，本发明实施例中的管型接头2的长度为150-250mm，其内径比管母线1的外径大0.3-0.5mm，其材质与管母线1的材质相同。

进一步地，在本发明实施例中，涨紧部件装配完成后，第二通孔13由绝缘材料（具体可以为硅橡胶）或半导电材料（电气领域常见材料）等封闭，便于在母线上制作绝缘，避免制作绝缘的时候有尖端放电和不平。将第二通孔13封闭后，在管型接头2以及管型接头2与管母线1连接处外设置绝缘层（与常规技术一致）。

其中，本发明实施例中的相邻涨紧部件的距离为40-80mm，开口槽7的端部与相邻涨紧部件的距离为20-50mm（最好较相邻涨紧部件的距离的一半稍小）。多个涨紧部件最好相对均匀分布，以保证沿管母线1受力均匀。

具体地，参见图4-6，本发明实施例中的双头螺杆8的端面上同轴设有内六角14，拧动工具11为与内六角14配合的内六角扳手，第一通孔12和第二通孔13为与双头螺杆8共线的圆形通孔（较六角扳手的截面大），螺纹10为细牙螺纹（螺距较小以保证每次旋转双头螺杆8时楔形头9稍微向外运动以避免将管母线1顶破）。

其中，参见图4和5，本发明实施例中的开口槽7远离管型接头2的一端（另一端开口）与管型接头2的对应端平齐或向远离管型接头2方向延伸0-10mm（不包括0mm）以保证管母线1的扩张。优选地，开口槽7远离管型接头2的一端相对于管型接头2的对应端向远离管型接头2方向延伸5-10mm。

更具体地，对于60型管母线，管型接头2的长度为180mm，开口槽7的长度为100mm（相对于管型接头2向外延伸10mm），管型接头2上设有4个第二通孔13（单侧，后同），4个第二通孔13与管型接头2一端的距离（中心距）分别为25mm、65mm、115mm和155mm。对于100型管母线，管型接头2的长度为220mm，开口槽7的长度为115mm（相对于管型接头2向外延伸5mm），管型接头2上设有4个第二通孔13，4个第二通孔13与管型接头2一端的距离（中心距）分别为25mm、85mm、135mm和195mm。

其中，参见图5-6和9-10，本发明实施例中的楔形头9包括沿管母线1径向设置的螺纹连接部15和螺纹连接部15两侧的两个楔形部16（两个楔形部16以螺纹连接部15对称设置，与螺纹连接部15形成T形结构）等。螺纹连接部15与双头螺杆8螺纹连接（具体地，螺纹连接部15沿管母线1的径向设有与双头螺杆8配合的螺纹孔），其外侧（露出）位于第一通孔12的内侧（优选）或嵌入第一通孔12中。楔形部16沿开口槽7所在的方向设置，其为内大外小的楔形块，其嵌入开口槽7中将开口槽7扩张，其外端相对于螺纹连接部15向外突出（以用于涨紧部件初始安装时，将楔形头9安装到位和拧动双头螺杆8时避免楔形头9旋转）。

具体地，本发明实施例中的螺纹连接部15为圆柱状结构（位于开口槽7的内侧）或能嵌入第一通孔12中的圆锥形结构（嵌入第一通孔12中，其锥度与楔形部16配合）。楔形部16为等腰梯形块，其底边的中垂线沿管母线1的径向设置，其长度为7-15mm，其底角为50-70°。

实施例2

参见图4-11，实施例2提供了一种管母线的连接方法，该方法包括：

(1)在管母线1的连接端上加工两条开口槽7，两条开口槽7相对设置且其宽度均为6-15mm，每条开口槽7上加工至少两个用于装配涨紧部件的第一通孔12。对应地，在管型接头2上加工用于装配涨紧部件的第二通孔13。

(2)将涨紧部件的楔形部16的外侧嵌入对应侧的开口槽7中并沿开口槽7滑动至对应的第一通孔12处，根据需要拧动（使楔形部16的锥面与开口槽7接触，不能让管母线1变形）或不拧动双头螺杆8。

(3)将两根装配有涨紧部件的管母线1对接并在其连接端外套设管型接头2，同时使第二通孔13正对对应的第一通孔12。

(4)通过拧动工具11拧动双头螺杆8使楔形头9向外运动将开口槽7扩张让管母线1与管型接头2的内壁紧密接触，接触面积和接触的紧密性需要满足管母线1与管型接头2的物理连接要求和电气要求，满足电力行业母线安装规范要求。

(5)涨紧部件装配完成后，采用绝缘材料或半导电材料等将第二通孔13封闭，再对管型接头2以及管型接头2与管母线1连接处进行绝缘处理（与常规方式类似）。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。