一种仿空气层短绒面料生产工艺
阅读说明：本技术 一种仿空气层短绒面料生产工艺 (Production process of air layer imitated short velvet fabric ) 是由 陆正洪 陆亚楠 梁宝东 于 2021-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明属于纺织技术领域,具体涉及一种仿空气层短绒面料生产工艺,包括：坯布制备、坯布整理,坯布制备时采用高收缩涤纶超仿棉和涤锦复合丝分别作为经纬纱,以5枚或者6枚变则缎纹组织织造,不仅使坯布整理后具有仿空气层的效果,而且涤锦复合丝面经过开纤磨毛之后具有细腻的绒感,该面料具有柔软、美观、透气、亲肤的优点。(The invention belongs to the technical field of textile, and particularly relates to a production process of air layer imitated short velvet fabric, which comprises the following steps: the method comprises the following steps of preparing gray fabric and finishing the gray fabric, wherein high-shrinkage polyester super-imitation cotton and polyester-nylon composite yarns are respectively used as warp and weft yarns during the preparation of the gray fabric and are woven by 5 or 6 variable satin weaves, so that the gray fabric has an effect of imitating an air layer after finishing, and the surface of the polyester-nylon composite yarns has fine and smooth downy feeling after opening and sanding, and the fabric has the advantages of softness, attractiveness, air permeability and skin friendliness.)
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种仿空气层短绒面料生产工艺。
背景技术
棉花是关乎国计民生的重要资源，棉纤维则是纺织工业的重要原料，棉纤维具有有意的吸湿性、柔软性、保暖性等，光泽也好，其织物服用性能优良，怎样寻到一种长期途径，既能弥补日益紧缺的棉花资源，又能满足消费者的“棉花”情结，涤纶长丝“超仿棉”被提到了前所未有的高度，顾名思义，“超仿棉”是指面料的属性既与棉花相仿，又要在某些指标上超越棉花，达到仿棉似棉、仿棉胜棉的效果。
涤锦复合丝作为一种复合型长丝，兼具了涤纶的性能和锦纶的性能，从而使利用该纤维制备的面料具有更好的综合性能。通过开纤技术使涤锦复合丝分离开来，然后磨毛可以使面料表面具有较好的毛感。
市面上有利于涤锦复合丝和超仿棉制备的面料，但是还没有通过两种纤维的利用、织造和印染技术的改进来实现面料的多风格、高性价比的面料，因此利用多种因素组合开发具有高性价比的面料具有很大的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种仿空气层短绒面料生产工艺，通过织物组织结构设计、纱线搭配、织造参数设计和印染工艺设计使面料一面具有仿空气层效果，一面具有细密的短绒，具有极高的性价比。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种仿空气层短绒面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
一种仿空气层短绒面料生产工艺，包括如下步骤：
1)坯布制备：
A)坯布参数制定：坯布经纱选用细度为60～80S涤纶超仿棉，纬纱选用细度为75～160D涤/锦复合丝，所述涤纶超仿棉由普通涤纶与高收缩涤纶相互包缠而成，所述涤/锦复合丝中锦纶的重量比为15～18％，所述坯布经密为160～200根/英寸，纬密为75～110根/英寸；
B)整经：根据坯布及上机幅宽将经纱平均分成8～10份，然后按照每份的经纱根数将纱筒挂在整经架上，并将每份经纱均匀的卷绕到经轴上；由于经纱较细，需要在整经开始之前校验张力垫片，使张力垫片之间的误差不超过0.1％，确保每根经纱都受到均匀的张力作用，防止布面经条产生；
C)浆纱：将步骤B)中的经轴分别进行上浆，浆料选用涤纶环保浆料聚丙烯酸酯混合浆料ZH-B，ZH-B含有与涤纶纤维相似的酯基基团，对涤纶纤维的黏附性强；浆液含固率在25％，较高的含固率以增加浆料对高支纱的被覆，增加纱线的耐磨性；在浆槽中加入超声波装置，利用超声波的作用来提高浆液对高支纱的浸透，克服浆液含固率高带来的浸透不足的缺点；整个上浆过程保证上浆率为8～12％,PH值控制在5～6；
D)并轴：将步骤C)处理之后的经轴放在并轴架上，并将每个经轴上的经纱穿过分绞筘后卷绕到织轴上，达到织造坯布所需要的经纱根数；
E)织造：将步骤D)形成的织轴在喷水织机上按照设定的坯布宽度和密度进行上机，以5枚变则缎纹或6枚变则缎纹进行织造，织造出所述的坯布；织造时织机车速控制在400～450r/min，喷嘴喷射角度85～90°，梭口角度控制在23°～26°，保证织机在高速运转的时候实现经纱最小化磨损。
2)坯布整理：
F)退浆水洗：将坯布在溢流染色机中退浆，退浆时加入NaHCO3：2～3g/L，然后加入精炼剂：1～2g/L，退浆剂TY-129：1～2g/L，将溢流染色机的溶液按照1～2℃/min升温到60℃，然后保温10分钟之后，按照1～1.5℃/min升温到100℃，然后保温30min；然后按照2～3℃/min的速度降至40℃排水后，向缸里面注入清水，按照2～3℃/min升温至85℃之后清洗10～15min；该过程不仅保证面料实现充分退浆，也可以实现经向的充分收缩，从而使面料经纱面形成空气层一样的泡泡感觉。
H)脱水开幅：对步骤F)中退浆之后的布进行脱水和开幅，为预定型做准备；脱水之后的布的含水率控制在10％以内，保证进入预定型的布上不会出现水渍痕迹；
J)预定型：将步骤H)之后的布经过定型机在110℃的温度下进行预定型，预定型之后的布的门幅成品门幅宽10～20cm，保证布面平整和蓬松度；
K)减量开纤：对步骤J)处理之后的面料在溢流染色机中进行减量开纤处理，在染缸中加入浓度为30％的NaOH：5～6g/L，涤锦复合纤维开纤剂HuiranlevTN：3～6g/L，浴比为1：7～9的处理液，先以2～3℃/min的速度将染缸中的处理液升温到60℃，保温10min之后，以1～2℃/min的速度升温到95℃，然后在缸内保温50～60min，最后以3℃/min的速度降温到40℃后出缸；
涤锦复合丝在磨毛之前进行充分无损伤开纤对磨毛的绒感特别重要，开纤越好，磨出来的绒感越细腻。涤锦复合纤维开纤剂HuiranlevTN为特殊结构阳离子表面活性剂，其在处理液中能迅速吸附在超细聚酯纤维表面，降低纤维的表面张力。处理液中的羟基就有更多的机会且更容易进攻聚酯纤维分子中带部分正电荷的羰基上的碳原子，导致酯键断裂，从而完成水解，使紧密结合的涤锦复合纤维分离充分。
L)单面磨毛：对步骤K)处理之后的坯布纬面进行单面磨毛，磨毛时采用砂皮为800～1000目，磨毛机车速为30～40m/min；
M)染色：对步骤L)处理之后的面料在溢流染色机中进行染色处理，在染缸中加入冰醋酸将PH值调至4～5，浴比为1：(7～9)的处理液，先以2～3℃/min的速度将染缸中的处理液升温到80℃，保温10min之后，以1～2℃/min的速度升温到120℃，然后在缸内保温50～60min，最后以2～3℃/min的速度降温到40℃后出缸；
N)还原清洗：对步骤M)处理之后的面料在溢流染色机中进行还原清洗处理，洗去染色时候面料上的浮色和沾在锦纶上的分散染料，从而使面料磨毛面出现隐形雪花效果；在染缸中加入35％NaOH：5～6g/L，浴比为1：(10～20)的处理液，先以2～3℃/min的速度将染缸中的处理液升温到85℃，保温10min之后，然后以2～3℃/min的速度将染缸中的处理液降温到40℃出缸；
还原清洗可以克服锦纶对分散染料沾色的问题，从而保证面料的色牢度和面料的涤锦复合丝面因为锦纶不上色而出现的隐形雪花效果，增加面料的高档感和层次感。
O)脱水开幅：对步骤N)中还原清洗之后的布进行脱水和开幅，为柔软定型做准备；脱水之后的布的含水率控制在10％以内，保证进入预定型的布上不会出现水渍痕迹；
P)柔软定型：步骤H)出来的布在定型机前端的轧槽内部浸轧柔软剂后经定型机在160℃～170℃定型到规定幅宽；
进一步地，所述涤纶超仿棉中高收缩丝比例为10～20％。
进一步地，所述高收缩丝的沸水收缩率为20～30％。
本发明的有益效果是：
本发明的一种仿空气层短绒面料生产工艺，有效克服了化纤面料化纤感强、棉感不足、布面效果单一的缺点。该工艺主要在以下四个方面具有独特的技术：(1)坯布制备时采用高支高收缩超仿棉和涤锦复合丝结合，按照5枚或者6枚变则缎纹织造，使坯布经过处理之后一面因为高支高收缩超仿棉的收缩呈现出空气层效果，一面因为涤锦复合丝磨毛之后呈现细腻短密绒毛；(2)步骤C)中采用环保浆料聚丙烯酸酯混合浆料ZH-B和超声波震荡技术相结合的上浆方法，使浆料对经纱具有较高的被覆和较高的渗透，从而保证经纱的耐磨性能和韧性；(3)步骤E)通过对织机车速、梭口角度、喷嘴喷射角度等的精确控制来保证织机具有较高的开机效率。(4)根据坯布特征设定的坯布整理工艺，使面料具有极好的仿空气层效果、细腻短密的毛感及优良的成品质量；步骤F)的退浆水洗工艺，使面料经纱充分收缩，出现仿空气层效果，步骤K)中的减量开纤工序使涤锦复合丝中的涤纶和锦纶纤维充分分开，使面料在磨毛前具有较好的毛效，从而保证面料的细密绒感。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例1面料的组织结构图。
图2为本发明实施例2面料的组织结构图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
1)坯布制备：
A)坯布参数制定：坯布经纱选用细度为80S涤纶超仿棉，纬纱选用细度为75D/36F涤/锦复合丝，涤纶超仿棉由普通涤纶与高收缩涤纶相互包缠而成，其中高收缩涤纶占10％，高收缩涤纶的沸水收缩率为30％，涤/锦复合丝中锦纶的重量比为15％，坯布经密为200根/英寸，纬密为110根/英寸；
B)整经：根据坯布及上机幅宽将经纱平均分成10份，然后按照每份的经纱根数将纱筒挂在整经架上，并将每份经纱均匀的卷绕到经轴上；由于经纱较细，需要在整经开始之前校验张力垫片，使张力垫片之间的误差不超过0.1％，确保每根经纱都受到均匀的张力作用，防止经条的产生；
C)浆纱：将步骤B)中的经轴分别进行上浆，浆料选用涤纶环保浆料聚丙烯酸酯混合浆料ZH-B，ZH-B含有与涤纶纤维相似的酯基基团，对涤纶纤维的黏附性强；浆液含固率在25％，较高的含固率以增加浆料对高支纱的被覆，增加纱线的耐磨性；在浆槽中加入超声波装置，利用超声波的作用来提高浆液对高支纱的浸透，克服浆液含固率高带来的浸透不足的缺点；整个上浆过程保证上浆率为12％,PH值控制在5～6；
D)并轴：将步骤C)处理之后的经轴放在并轴架上，并将每个经轴上的经纱穿过分绞筘后卷绕到织轴上，达到织造坯布所需要的经纱根数；
E)织造：将步骤D)形成的织轴在喷水织机上按照设定的坯布宽度和密度进行上机，以6枚变则缎纹进行织造，织造出所述的坯布；织造时织机车速控制在400～450r/min，喷嘴喷射角度85～90°，梭口角度控制在23°～26°，保证织机在高速运转的时候实现经纱最小化磨损。
2)坯布整理：
F)退浆水洗：将坯布在溢流染色机中退浆，退浆时加入NaHCO3：3g/L，然后加入精炼剂：2g/L，退浆剂TY-129：2g/L，将溢流染色机的溶液按照1.5℃/min升温到60℃，然后保温10分钟之后，按照1.5℃/min升温到100℃，然后保温30min；然后按照2℃/min的速度降至40℃排水后，向缸里面注入清水，按照3℃/min升温至85℃之后清洗15min；该过程不仅保证面料实现充分退浆，也可以实现经向的充分收缩，从而使面料经纱面形成空气层一样的泡泡感觉。
H)脱水开幅：对步骤F)中退浆之后的布进行脱水和开幅，为预定型做准备；脱水之后的布的含水率控制在10％以内，保证进入预定型的布上不会出现水渍痕迹；
J)预定型：将步骤H)之后的布经过定型机在110℃的温度下进行预定型，预定型之后的布的门幅成品门幅宽10cm，保证布面平整和蓬松度；
K)减量开纤：对步骤J)处理之后的面料在溢流染色机中进行减量开纤处理，在染缸中加入浓度为30％的NaOH：6g/L，涤锦复合纤维开纤剂HuiranlevTN：4g/L，浴比为1：8的处理液，先以2℃/min的速度将染缸中的处理液升温到60℃，保温10min之后，以2℃/min的速度升温到95℃，然后在缸内保温50min，最后以3℃/min的速度降温到40℃后出缸；
涤锦复合丝在磨毛之前进行充分无损伤开纤对磨毛的绒感特别重要，开纤越好，磨出来的绒感越细腻。涤锦复合纤维开纤剂HuiranlevTN为特殊结构阳离子表面活性剂，其在处理液中能迅速吸附在超细聚酯纤维表面，降低纤维的表面张力。处理液中的羟基就有更多的机会且更容易进攻聚酯纤维分子中带部分正电荷的羰基上的碳原子，导致酯键断裂，从而完成水解，使紧密结合的涤锦复合纤维分离充分。
L)单面磨毛：对步骤K)处理之后的坯布纬面进行单面磨毛，磨毛时采用砂皮为1000目，磨毛机车速为30m/min；
M)染色：对步骤L)处理之后的面料在溢流染色机中进行染色处理，在染缸中加入冰醋酸将PH值调至4～5，浴比为1：8的处理液，先以2℃/min的速度将染缸中的处理液升温到80℃，保温10min之后，以1.5℃/min的速度升温到120℃，然后在缸内保温50min，最后以3℃/min的速度降温到40℃后出缸；
N)还原清洗：对步骤M)处理之后的面料在溢流染色机中进行还原清洗处理，洗去染色时候面料上的浮色和沾在锦纶上的分散染料，从而使面料磨毛面出现隐形雪花效果；在染缸中加入35％NaOH：6g/L，浴比为1：20的处理液，先以2℃/min的速度将染缸中的处理液升温到85℃，保温10min之后，然后以2℃/min的速度将染缸中的处理液降温到40℃出缸；
还原清洗可以克服锦纶对分散染料沾色的问题，从而保证面料的色牢度和面料的涤锦复合丝面因为锦纶不上色而出现的隐形雪花效果，增加面料的高档感和层次感。
O)脱水开幅：对步骤N)中还原清洗之后的布进行脱水和开幅，为柔软定型做准备；脱水之后的布的含水率控制在10％以内，保证进入预定型的布上不会出现水渍痕迹；
P)柔软定型：步骤H)出来的布在定型机前端的轧槽内部浸轧柔软剂后经定型机在160℃定型到规定幅宽；
经过上述工艺之后就可以得到仿空气层短绒面料，柔软，美观，透气，亲肤。
实施例二
1)坯布制备：
A)坯布参数制定：坯布经纱选用细度为80S涤纶超仿棉，纬纱选用细度为75D/36F涤/锦复合丝，涤纶超仿棉由普通涤纶与高收缩涤纶相互包缠而成，其中高收缩涤纶占20％，高收缩涤纶的沸水收缩率为30％，涤/锦复合丝中锦纶的重量比为18％，坯布经密为160根/英寸，纬密为75根/英寸；
B)整经：根据坯布及上机幅宽将经纱平均分成8份，然后按照每份的经纱根数将纱筒挂在整经架上，并将每份经纱均匀的卷绕到经轴上；由于经纱较细，需要在整经开始之前校验张力垫片，使张力垫片之间的误差不超过0.1％，确保每根经纱都受到均匀的张力作用，防止经条的产生；
C)浆纱：将步骤B)中的经轴分别进行上浆，浆料选用涤纶环保浆料聚丙烯酸酯混合浆料ZH-B，ZH-B含有与涤纶纤维相似的酯基基团，对涤纶纤维的黏附性强；浆液含固率在25％，较高的含固率以增加浆料对高支纱的被覆，增加纱线的耐磨性；在浆槽中加入超声波装置，利用超声波的作用来提高浆液对高支纱的浸透，克服浆液含固率高带来的浸透不足的缺点；整个上浆过程保证上浆率为8％,PH值控制在5～6；
D)并轴：将步骤C)处理之后的经轴放在并轴架上，并将每个经轴上的经纱穿过分绞筘后卷绕到织轴上，达到织造坯布所需要的经纱根数；
E)织造：将步骤D)形成的织轴在喷水织机上按照设定的坯布宽度和密度进行上机，以5枚变则缎纹进行织造，织造出所述的坯布；织造时织机车速控制在400～450r/min，喷嘴喷射角度85～90°，梭口角度控制在23°～26°，保证织机在高速运转的时候实现经纱最小化磨损。
2)坯布整理：
F)退浆水洗：将坯布在溢流染色机中退浆，退浆时加入NaHCO3：3g/L，然后加入精炼剂：1g/L，退浆剂TY-129：2g/L，将溢流染色机的溶液按照1.5℃/min升温到60℃，然后保温10分钟之后，按照1.5℃/min升温到100℃，然后保温30min；然后按照2℃/min的速度降至40℃排水后，向缸里面注入清水，按照2℃/min升温至85℃之后清洗15min；该过程不仅保证面料实现充分退浆，也可以实现经向的充分收缩，从而使面料经纱面形成空气层一样的泡泡感觉。
H)脱水开幅：对步骤F)中退浆之后的布进行脱水和开幅，为预定型做准备；脱水之后的布的含水率控制在10％以内，保证进入预定型的布上不会出现水渍痕迹；
J)预定型：将步骤H)之后的布经过定型机在110℃的温度下进行预定型，预定型之后的布的门幅成品门幅宽10cm，保证布面平整和蓬松度；
K)减量开纤：对步骤J)处理之后的面料在溢流染色机中进行减量开纤处理，在染缸中加入浓度为30％的NaOH：5g/L，涤锦复合纤维开纤剂HuiranlevTN：4g/L，浴比为1：8的处理液，先以2℃/min的速度将染缸中的处理液升温到60℃，保温10min之后，以2℃/min的速度升温到95℃，然后在缸内保温50min，最后以3℃/min的速度降温到40℃后出缸；
涤锦复合丝在磨毛之前进行充分无损伤开纤对磨毛的绒感特别重要，开纤越好，磨出来的绒感越细腻。涤锦复合纤维开纤剂HuiranlevTN为特殊结构阳离子表面活性剂，其在处理液中能迅速吸附在超细聚酯纤维表面，降低纤维的表面张力。处理液中的羟基就有更多的机会且更容易进攻聚酯纤维分子中带部分正电荷的羰基上的碳原子，导致酯键断裂，从而完成水解，使紧密结合的涤锦复合纤维分离充分。
L)单面磨毛：对步骤K)处理之后的坯布纬面进行单面磨毛，磨毛时采用砂皮为800目，磨毛机车速为30m/min；
M)染色：对步骤L)处理之后的面料在溢流染色机中进行染色处理，在染缸中加入冰醋酸将PH值调至4～5，浴比为1：7的处理液，先以2℃/min的速度将染缸中的处理液升温到80℃，保温10min之后，以1.5℃/min的速度升温到120℃，然后在缸内保温50min，最后以2℃/min的速度降温到40℃后出缸；
N)还原清洗：对步骤M)处理之后的面料在溢流染色机中进行还原清洗处理，洗去染色时候面料上的浮色和沾在锦纶上的分散染料，从而使面料磨毛面出现隐形雪花效果；在染缸中加入35％NaOH：6g/L，浴比为1：10的处理液，先以3℃/min的速度将染缸中的处理液升温到85℃，保温10min之后，然后以3℃/min的速度将染缸中的处理液降温到40℃出缸；
还原清洗可以克服锦纶对分散染料沾色的问题，从而保证面料的色牢度和面料的涤锦复合丝面因为锦纶不上色而出现的隐形雪花效果，增加面料的高档感和层次感。
O)脱水开幅：对步骤N)中还原清洗之后的布进行脱水和开幅，为柔软定型做准备；脱水之后的布的含水率控制在10％以内，保证进入预定型的布上不会出现水渍痕迹；
P)柔软定型：步骤H)出来的布在定型机前端的轧槽内部浸轧柔软剂后经定型机在165℃定型到规定幅宽；
经过上述工艺之后就可以得到仿空气层短绒面料，柔软，美观，透气，亲肤。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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