阅读说明：本技术 帘子布涂胶机的双吸胶清洁构造 (Double-suction rubber cleaning structure of cord fabric gluing machine ) 是由 郑国宝 于 2019-04-25 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种帘子布涂胶机的双吸胶清洁构造,包含一机台；一第一吸胶单元有一第一吸胶口；一第二吸胶单元有一第二吸胶口；一动力单元连动该第一吸胶单元与该第二吸胶单元,使该第一吸胶口与该第二吸胶口可改变位置；一第一清洁单元包含有一第一清洁件,在该第一吸胶口位在一清洁位置时,该第一清洁件相对移动于该第一吸胶口；一第二清洁单元包含有一第二清洁件,在该第二吸胶口位在该清洁位置时,该第二清洁件相对移动于该第二吸胶口；一清洁动力单元连接并选择性地驱动该第一清洁件与该第二清洁件。以能自动化进行清洁。(The invention provides a double-suction rubber cleaning structure of a cord fabric gluing machine, which comprises a machine table; a first glue sucking unit is provided with a first glue sucking port; a second glue sucking unit is provided with a second glue sucking port; a power unit is linked with the first glue sucking unit and the second glue sucking unit, so that the first glue sucking port and the second glue sucking port can change positions; the first cleaning unit comprises a first cleaning piece, and when the first glue sucking port is positioned at a cleaning position, the first cleaning piece moves relative to the first glue sucking port; the second cleaning unit comprises a second cleaning piece, and when the second glue sucking port is positioned at the cleaning position, the second cleaning piece relatively moves to the second glue sucking port; a cleaning power unit is connected with and selectively drives the first cleaning member and the second cleaning member. So that cleaning can be automated.)

帘子布涂胶机的双吸胶清洁构造

技术领域

本发明涉及一种可以全程自动化清洁帘子布涂胶机的吸胶口的清洁装置。

背景技术

目前一般所常见的轮胎、防弹衣等构造，其内部均会设置有一帘子布，以增加其强度。而帘子布主要系利用强力股线作经，再利用中、细支单纱作纬，使经线排列紧密，纬纱排列稀疏，状似帘子，故称作帘子布。而帘子布可用于做轮胎等橡胶制品的迭层，使其承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动。

2012年5月30日中国所公告的实用新型第CN202238530号「帘子布和帆布浸胶机的浸胶站」专利案，其系揭示：依据浸胶工艺流程依次为浸胶前张力站、张力检测辊、浸胶槽、挤压装置及浸胶张力站、真空吸胶装置、烘箱、浸胶后张力站。以能提高浸胶液向帘子布和帆布的渗透能力，从而改善产品质量，使浸胶后的帘子布、帆布达到理想的浸胶状态。

该专利前案由于利用复数个滚筒所组成的牵引组，再调整所述的这些滚筒之间之间隙，而得以调整出不同的张力。利用低张力浸胶，使织物纤维之间具有足够的空间，便于浸胶液中胶乳颗粒的渗透，在低张力下的挤压作用，进一步提高了渗透率。经过真空吸胶后，再吸除残余的浸胶液，在高张力干燥下，将内芯的多余胶乳挤压到外表，实现外表的附胶量大于内芯，而内芯则有足够的渗透量，不存在空隙。但由专利前案系利用真空吸胶装置，以吸取残留帘子布表面的胶液，由于该真空吸胶装置的吸胶口会沾粘到胶液，于一段时间后则会干燥凝固，而影响到真空吸胶的效果，因此必须每隔几天之后，就要将整部涂胶机停机，以进行吸胶口的除胶作业，因此造成生产中断，而影响到产值，同时也造成生产作业的不便。

2012年6月20日中国所公告的实用新型第CN202279939号「生产帘子布的浸胶机的吸胶器装置」专利案，其系揭示：包括个工位，分上工位吸胶器和下工位吸胶器，上工位吸胶器有二个吸胶箱、下工位吸胶器有二个吸胶箱，还包括上、下龙门架、上、下导轨、上、下丝杆，上龙门架固定倒挂在厂房顶面，下龙门架固定在厂房地面钢架上，上工位二个吸胶箱的顶部均焊接一横向的具有T型内螺纹的上套筒，上套筒套在具有T型外螺纹的上丝杆上，上丝杆容置在上导轨内，上导轨的顶端焊接在上龙门架，下工位二个吸胶箱的顶部均焊接一横向的具有T型内螺纹的下套筒，下套筒套在具有T型外螺纹的下丝杆上，下丝杆容置在下导轨内，下导轨的顶端焊接在下龙门架上。利用两个工位的吸胶器可以轮换清洁，浸胶机不再因为吸胶器而影响生产周期，提高了生产效率，并且解决了覆胶不均匀的问题。

该专利前案系通过上、下工位的二吸胶器可以轮流替换清洁，以进行除胶作业，惟其均系以人力转动旋转把手，以带动吸胶器的吸胶箱横向平移，于使其移出后再以人力进行清洁，完全依赖人力进行操作及清洁，而且耗费时间，因此于使用上仍然不尽理想。

发明内容

本发明是解决帘子布涂胶机的吸胶构造所存在的上述缺点。

本发明提出一种帘子布涂胶机的双吸胶清洁构造，设有一机台；一第一吸胶单元，设置于该机台，该第一吸胶单元包含有一第一吸胶口；一第二吸胶单元，设置于该机台，该第二吸胶单元包含有一第二吸胶口；一动力单元，设置于该机台，该动力单元连动该第一吸胶单元与该第二吸胶单元，使该第一吸胶口与该第二吸胶口均可改变位置，凭借该动力单元的驱动，使该第一吸胶口与该第二吸胶口的其中之一位于一吸胶位置，另一则选择性地位于该吸胶位置或位于一清洁位置；其特征在于：一第一清洁单元，设置于该机台，该第一清洁单元包含有一第一清洁件，在该第一吸胶口位在该清洁位置时，该第一清洁件相对移动于该第一吸胶口；一第二清洁单元，设置于该机台，该第二清洁单元包含有一第二清洁件，在该第二吸胶口位在该清洁位置时，该第二清洁件相对移动于该第二吸胶口；一清洁动力单元，设置于该机台，该清洁动力单元连接并选择性地驱动该第一清洁件与该第二清洁件。

上述动力单元包含一第一动力单元与一第二动力单元，该第一动力单元连接并驱动该第一吸胶单元，该第二动力单元连接并驱动该第二吸胶单元。

上述清洁动力单元包含有一第一清洁动力单元与一第二清洁动力单元，该第一清洁动力单元连接该第一清洁件，该第二清洁动力单元连接该第二清洁件。

上述第一清洁件设于一第一移动座上，该第一清洁动力单元设有一第一导螺杆，该第一导螺杆穿过该第一移动座而结合于一第一固定座，该第一清洁动力单元带动该第一导螺杆旋转，使该第一移动座于该第一导螺杆上相对移动，以带动该第一清洁件相对移动于该第一吸胶口。

上述第一移动座穿设有二第一导引杆，该二第一导引杆的一端固定于该第一清洁动力单元，另一端则固定于该第一固定座。

上述第一清洁动力单元及该第一固定座分别连接于一第一压缸的一第一压杆，该二第一压缸分别固定于该机台上，又该二第一压缸同步带动该二第一压杆伸缩移动，使该第一清洁件相对移动伸入于该第一吸胶口内。

上述第二清洁件设于一第二移动座上，该第二清洁动力单元固定于一第二固定座上，又该第二清洁动力单元设有一第二导螺杆，该第二导螺杆穿过该第二移动座而结合于一第三固定座，该第二清洁动力单元带动该第二导螺杆旋转，使该第二移动座于该第二导螺杆上相对移动，以带动该第二清洁件相对移动于该第二吸胶口。

上述第二移动座穿设有二第二导引杆，该二第二导引杆的二端分别固定于该第二固定座及该第三固定座。

上述第二固定座及该第三固定座的相对外侧分别设有一滑槽，二支架相对固定于该机台上，该二支架的相对内侧分别对应设有一滑轨，该二滑轨与该二滑槽互相配合，使该第二固定座及该第三固定座于该二支架上相对滑移。

上述第二固定座及该第三固定座之间接设有一横杆，该横杆的二端底部分别连接于一第二压缸的一第二压杆，该二第二压缸固定于该机台上，该二第二压缸同步带动该二第二压杆伸缩移动，使该第二固定座及该第三固定座于该二支架上相对滑移，以带动该第二清洁件相对移动伸入于该第二吸胶口内。

上述技术特征具有下列的优点：

1.全程自动化控制第一吸胶口及第二吸胶口，可以轮流进行吸胶作业及清洁作业，不需要停机进行第一吸胶口及第二吸胶口的清洁作业，可确保帘子布的持续生产及增加产值。

2.利用第一清洁单元及第二清洁单元，可以全自动化清洁第一吸胶口及该第二吸胶口，完全不需依赖人工进行清洁，故能大幅节省人力及时间。

附图说明

图1是本发明实施例的立体外观图。

图2是本发明实施例另一视角的立体外观图。

图3是本发明实施例第一吸胶口及第二吸胶口均位于吸胶位置的示意图。

图4是本发明实施例第一清洁动力单元的部分构造示意图。

图5是本发明实施例第二清洁动力单元的部分构造示意图。

图6是本发明实施例配合帘子布涂胶机共同实施的示意图。

图7是本发明实施例第一吸胶口移位至清洁位置的示意图。

图8是本发明实施例第二吸胶口移位至清洁位置的示意图。

附图标记说明：1-机台；2-第一吸胶单元；21-第一吸胶口；3-第二吸胶单元；31-第二吸胶口；4-第一动力单元；5-第二动力单元；6-第一清洁单元；61-第一清洁件；62-第一移动座；7-第二清洁单元；71-第二清洁件；72-第二移动座；8-第一清洁动力单元；81-第一导螺杆；82-第一导引杆；83-第一固定座；84-第一压缸；841-第一压杆；9-第二清洁动力单元；91-第二导螺杆；92-第二导引杆；93-第二固定座；931-滑槽；932-横杆；94-第三固定座；95-支架；951-滑轨；96-第二压缸；961-第二压杆；A-帘子布；B-帘子布涂胶机；B1-导引轮；B2-浸胶空间；B3-拨胶轮；B4-挤压轮；X-吸胶位置；Y-清洁位置。

具体实施方式

请参阅图1、图2及图3所示，本发明实施例包含有：机台1、第一吸胶单元2、第二吸胶单元3、第一动力单元4、第二动力单元5、第一清洁单元6、第二清洁单元7、第一清洁动力单元8及第二清洁动力单元9，其中：

机台1，系配合一帘子布涂胶机B共同实施(请参考图6所示)，且二组该机台1分别位于一帘子布A的两面。

第一吸胶单元2，设置于该机台1上。该第一吸胶单元2包含有一第一吸胶口21。

第二吸胶单元3，设置于该机台1上。该第二吸胶单元3包含有一第二吸胶口31。

第一动力单元4，设于该机台1的一侧，该第一动力单元4连接并驱动该第一吸胶单元2，使该第一吸胶口21可改变位置，即使该第一吸胶口21可以指向一吸胶位置X或指向一清洁位置Y。其中该吸胶位置X系使该第一吸胶口21垂直对应该帘子布A的其中一面。该清洁位置Y与该吸胶位置X互呈90°垂直，但不以90°为限，即在本实施例中，该清洁位置Y系使该第一吸胶口21平行于该帘子布A的输送方向。

第二动力单元5，设于该机台1的一侧，该第二动力单元5连接并驱动该第二吸胶单元3，使该第二吸胶口31可改变位置，即使该第二吸胶口31可以指向该吸胶位置X或指向该清洁位置Y。

又本发明上述实施例中，也可以单独的一动力单元(图中未示)，以取代该第一动力单元4与该第二动力单元5，利用单一的该动力单元切换式地将动力传递到该第一吸胶单元2与该第二吸胶单元3，使该第一吸胶口21与该第二吸胶口31可以适时地改变位置，凭借该动力单元的驱动，使该第一吸胶口21与该第二吸胶口31的其中之一位于该吸胶位置X，另一则选择性地位于该吸胶位置X或位于该清洁位置Y。

第一清洁单元6，设于该机台1上。该第一清洁单元6包含有刮片状的一第一清洁件61，在该第一吸胶口21指向该清洁位置Y时，该第一清洁件61相对移动于该第一吸胶口21。又该第一清洁件61设于一第一移动座62上。

第二清洁单元7，设于该机台1上。该第二清洁单元7包含有刮片状的一第二清洁件71，在该第二吸胶口31指向该清洁位置Y时，该第二清洁件71相对移动于该第二吸胶口31。又该第二清洁件71设于一第二移动座72上。

第一清洁动力单元8，设于该机台1的一侧。该第一清洁动力单元8连接并驱动该第一清洁件61。该第一清洁动力单元8系平行设有一第一导螺杆81及二第一导引杆82，该第一导螺杆81及该二第一导引杆82的一端穿过该第一移动座62而分别结合于一第一固定座83，该第一固定座83固定于该机台1上。该第一清洁动力单元8带动该第一导螺杆81旋转，可使该第一移动座62于该第一导螺杆81及该二第一导引杆82上相对移动，以带动该第一清洁件61相对移动于该第一吸胶口21。该第一清洁动力单元8及该第一固定座83分别连接于一第一压缸84的一第一压杆841(如图4所示)，该二第一压缸84分别固定于该机台1上，又该二第一压缸84同步带动该二第一压杆841伸缩移动，以连动该第一清洁动力单元8及该第一移动座62同步升降，以使该第一清洁件61相对移动伸入于该第一吸胶口21内进行清洁。

第二清洁动力单元9，设于该机台1的一侧。该第二清洁动力单元9连接并驱动该第二清洁件71。如图5及图6所示，该第二清洁动力单元9系平行设有一第二导螺杆91及二第二导引杆92。该第二清洁动力单元9固定于一第二固定座93上，该第二导螺杆91及该二第二导引杆92的一端穿过该第二移动座72而结合于一第三固定座94，该二第二导引杆93的另一端则固定于该第二固定座93上。该第二清洁动力单元9带动该第二导螺杆91旋转，可使该第二移动座72于该第二导螺杆91及该二第二导引杆92上相对移动，以带动该第二清洁件71相对移动于该第二吸胶口31。又该第二固定座93及该第三固定座94的相对外侧分别设有一滑槽931(如图5所示)，二支架95相对固定于该机台1上，该二支架95的相对内侧分别对应设有一滑轨951，该二滑轨951与该二滑槽931互相配合，使该第二固定座93及该第三固定座94于该二支架95上相对滑移。该第二固定座93及该第三固定座94之间接设有一横杆932，该横杆932的二端底部分别连接于一第二压缸96的一第二压杆961，该二第二压缸96固定于该机台1上，该二第二压缸96同步带动该二第二压杆961伸缩移动，使该第二固定座93及该第三固定座94于该二支架95上相对滑移，以连动该第二清洁动力单元9及该第二移动座72同步升降，以带动该第二清洁件71相对移动伸入于该第二吸胶口31内进行清洁。

又本发明上述实施例中，也可以单独的一清洁动力单元(图中未示)，以取代该第一清洁动力单元8与该第二清洁动力单元9，利用单一的该清洁动力单元切换式地将动力传递至该第一清洁件61与该第二清洁件71，以可分别相对移动伸入于该第一吸胶口21及该第二吸胶口31内进行清洁。

实施时，如图1及图2所示，系将该帘子布A依照该帘子布涂胶机B的一传送路径进行输送(如图6所示)，该帘子布A通过复数导引轮B1的导引，使该帘子布A于一浸胶空间B2内进行浸胶作业，然后该帘子布A依予通过二拨胶轮B3之间及二挤压轮B4之间，以供进行除胶作业。本发明系将二组该机台1分别设置于该帘子布A的二面，本发明实施例于后续说明中，仅以其中一组的双吸胶清洁构造进行说明。当该帘子布A正常传送通过该机台1时，系选择该第一吸胶单元2的该第一吸胶口21或该第二吸胶单元3的该第二吸胶口31(如图7或图8所示)，系保持指向该吸胶位置X，以供吸取该帘子布A表面多余的胶液。至于该第二吸胶单元3的该第二吸胶口31或该第一吸胶单元2的该第一吸胶口21，则保持位于该清洁位置Y。又或者是该第一吸胶口21及该第二吸胶口31均可保持位于吸胶位置X(如图3所示)，只有在该第一吸胶口21或该第二吸胶口31被胶液阻塞而需清洁时，才改变位置而位于该清洁位置Y，但至少要有该第一吸胶口21或该第二吸胶口31保持位于该吸胶位置X，以顺利执行吸胶作业。

当该第一吸胶口21因被胶液阻塞，而需要进行清洁作业时，可以预先设定自动进行清洁作业的时间，使其可于进行吸胶作业一段时间后，如图2及图4所示，系能自动控制该第一吸胶单元2凭借该第一动力单元4的驱动，使该第一吸胶口21可以改变位置，即由位于该吸胶位置X而转动至该清洁位置Y。然后该二第一压缸84同步带动该二第一压杆841向下缩回移动(如图7所示)，以连动该第一清洁动力单元8及该第一移动座62同步下降，以使该第一清洁件61相对移动伸入于该第一吸胶口21内。然后启动该第一清洁动力单元8带动该第一导螺杆81旋转，利用该第一导螺杆81的旋转作用及该二第一导引杆82的限位作用，可使该第一移动座62于该第一导螺杆81及该二第一导引杆82上相对往复移动，以可带动该第一清洁件61于该第一吸胶口21内往复移动，以清洁该第一吸胶口21内所阻塞的胶液。

当该第一吸胶口21内被清洁完毕后，则该二第一压缸84同步带动该二第一压杆841向上伸出移动，以连动该第一清洁动力单元8及该第一移动座62同步上升，以使该第一清洁件61相对移动离开该第一吸胶口21。然后凭借该第一动力单元4驱动该第一吸胶单元2，使该第一吸胶口21由位于该清洁位置Y而转动至该吸胶位置X，以继续进行吸胶作业。

又当该第二吸胶口31需要进行清洁作业时，如图2及图5所示，即可以自动控制方式，使该第二吸胶单元3凭借该第二动力单元5的驱动，使该第二吸胶口31可以由位于该吸胶位置X而转动至该清洁位置Y。然后该二第二压缸96同步带动该二第二压杆961向下缩回移动(如图8所示)，以连动该第二清洁动力单元9及该第二移动座72同步下降，以使该第二清洁件71相对移动伸入于该第二吸胶口31内。然后启动该第二清洁动力单元9带动该第二导螺杆91旋转，利用该第二导螺杆91的旋转作用及该二第二导引杆92的限位作用，可使该第二移动座72于该第二导螺杆91及该二第二导引杆92上相对往复移动，以可带动该第二清洁件71于该第二吸胶口31内往复移动，以清洁该第二吸胶口31内所阻塞的胶液。

当该第二吸胶口31内被清洁完毕后，则该二第二压缸96同步带动该二第二压杆961向上伸出移动，以连动该第二清洁动力单元9及该第二移动座72同步上升，以使该第二清洁件71相对移动离开该第二吸胶口31。然后凭借该第二动力单元5驱动该第二吸胶单元3，使该第二吸胶口31由位于该清洁位置Y而转动至该吸胶位置X(如图3所示)，以继续进行吸胶作业。如此，利用该第一吸胶口21及该第二吸胶口31，可以轮流进行吸胶作业及清洁作业，以不需停机进行清洁作业。而且全自动化进行清洁作业，完全不需依赖人工进行操作及清洁，而能大幅节省人力及时间。经过吸胶作业后的该帘子布A，则继续输送到制程后端进行加热烘干等作业流程。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。