阅读说明：本技术 一种用于轧钢机械维修用油污清理装置 (Be used for steel rolling machinery maintenance to use greasy dirt cleaning device ) 是由 郝明明 骆宏雷 吴飞亚 于 2020-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明属于轧钢机械技术领域,尤其是一种用于轧钢机械维修用油污清理装置,针对现有的油污清理装置只能对机械表面较平展的地方进行油污去除的问题,现提出以下方案,包括架设在呈条形基座上等距离分布的轴承座,两个基座上横跨有等距离分布且互相平行的传动辊,所述传动辊的上表面滑动有内设空腔呈长方体结构的滑动箱体,所述滑动箱体的底部中间嵌装有内设空腔呈圆柱形结构的轴承桶。本发明可以在使用时通过传动杆的转动来带动两个滑块同时相向移动,进而带动其底端固定的刷板也相向移动,可以对间隔分布的轴承座的间隔处上表面落上的油污一边喷上清洗液一边刷擦。(The invention belongs to the technical field of steel rolling machinery, in particular to an oil stain cleaning device for maintaining the steel rolling machinery, aiming at the problem that the prior oil stain cleaning device can only remove oil stains on a relatively flat place of the surface of the machinery, the invention provides the following scheme, which comprises bearing seats which are erected on strip-shaped bases and distributed at equal intervals, driving rollers which are spanned on the two bases and distributed at equal intervals and are mutually parallel, a sliding box body with a cuboid structure and a cavity arranged inside is arranged on the upper surface of the driving rollers in a sliding way, and a bearing barrel with a cylindrical structure and a cavity arranged inside is embedded in the middle of the bottom of the sliding box body. When the cleaning brush is used, the two sliding blocks can be driven to move oppositely at the same time through the rotation of the transmission rod, so that the brush plates fixed at the bottom ends of the sliding blocks are driven to move oppositely, and cleaning liquid can be sprayed on oil stains on the upper surfaces of the spaced parts of the bearing seats at intervals while brushing.)

一种用于轧钢机械维修用油污清理装置

技术领域

本发明涉及轧钢机械技术领域，尤其涉及一种用于轧钢机械维修用油污清理装置。

背景技术

在轧钢机械领域常见的辊道辊头处油污特别严重，经常需要人为进行特殊的处理，辊道附近机械轰鸣且危险重重，并且脏乱不堪，清理环境尤其复杂，平时的清理工作只是用水冲洗，不能彻底清除垃圾。

经检索中国专利号为CN201820289454.9公开的一种节能环保型机械清理装置，包括底座，所述底座的顶部一端安装有隔板，所述隔板的一端安装有积灰室，所述积灰室内安装有吸气机，所述吸气机的一端安装有进灰口，且进灰口的一端安装有吸尘管道，所述吸尘管道的一端穿过破碎室，所述破碎室的下端通过吸尘管道与吸嘴相连接，所述破碎室的一侧安装有电机，所述电机的下端与转轴固定连接，且转轴的另一端与刮刀相连接；但是该清理装置只能对表面开阔的机械表面进行清理，对于夹杂在辊道之间间隙的长期积累的油污则无法触及，往往需要人为进行清理费事费力，且危险性大。

发明内容

基于现有的油污清理装置只能对机械表面较平展的地方进行油污去除的技术问题，本发明提出了一种用于轧钢机械维修用油污清理装置。

本发明提出的一种用于轧钢机械维修用油污清理装置，包括架设在呈条形基座上等距离分布的轴承座，两个基座上横跨有等距离分布且互相平行的传动辊，所述传动辊的上表面滑动有内设空腔呈长方体结构的滑动箱体，所述滑动箱体的底部中间嵌装有内设空腔呈圆柱形结构的轴承桶，且轴承桶的上下两端分别嵌装有互相对称的圆锥滚子轴承，两个所述圆锥滚子轴承之间转动连接有同一根传动杆，其特征在于，所述传动杆的底端固定有曲轴，所述曲轴的两个轴颈上均转动连接有连杆，所述滑动箱体的底端靠近轴承桶的两侧均插接有支撑管，且支撑管的底端均焊接有开口向下的C型钢滑轨，所述C型钢滑轨相对的一端均滑动连接有T形滑块，且T形滑块的下表面均固定有内设空腔呈长方体结构的刷板，所述刷板的下表面均插接有等距离分布的刷毛，所述滑动箱体的底部靠近边缘处固定有水箱，且水箱的顶端固定有增压泵，水箱的底端靠近两个支撑管的顶端均插接有输水管，且输水管的底端分别与支撑管底端的刷板相连通。

作为本发明中优选的方案，所述刷毛包括硬质的橡胶杆和钢丝，且橡胶杆的底端设有开叉。

作为本发明中优选的方案，所述T形滑块靠近曲轴的一侧均开有铰接槽，且铰接槽内均插接有与连杆相适配的轴杆。

作为本发明中优选的方案，所述C型钢滑轨的两侧均开有缺口，且缺口的内壁与连杆的外壁之间留有间隙，T形滑块的上下表面靠近四角处均嵌装有滚珠。

作为本发明中优选的方案，所述C型钢滑轨的上表面中部开有条形孔，且支撑管靠近条形孔的一侧开有与输水管直径相适配的通孔。

作为本发明中优选的方案，所述传动杆的圆周外壁靠近顶端固定有从动齿轮，且滑动箱体的底部靠近中部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有与从动齿轮互相啮合的主动齿轮。

作为本发明中优选的方案，所述传动杆的顶端固定有马蹄磁铁，且滑动箱体的顶端内壁固定有电磁铁，且电磁铁和马蹄磁铁的南北磁极与传动辊的轴心线互相垂直。

作为本发明中优选的方案，所述滑动箱体的靠近轴承座的一端靠近顶部固定有两个互相平行的槽钢梁，两个槽钢梁之间固定有同一个固定框，所述固定框的中间卡接有开口向下呈桶状结构的外桶。

作为本发明中优选的方案，所述外桶的内壁靠近开口处滑动连接有内滑杆，且内滑杆的上下两端分别固定有压缩弹簧和特制顶杆，且外桶的桶底中间设置有内弹簧，所述内弹簧的底端固定有触点开关。

作为本发明中优选的方案，所述特制顶杆呈四棱锥形结构，且特制顶端的底端设置有滚子。

本发明中的有益效果为：

1、该种用于轧钢机械维修用油污清理装置，通过设置固定在曲轴上的两个连杆以及铰接在两个连杆两端的T形滑块，可以在使用时通过传动杆的转动来带动两个滑块同时相向移动，进而带动其底端固定的刷板也相向移动，可以对间隔分布的轴承座的间隔处上表面落上的油污一边喷上清洗液一边刷擦。

2、该种用于轧钢机械维修用油污清理装置，通过设置的软硬交替分布不仅能够对目标物体上顽固附着的油污进行去除，而且能够有效的吸附更多的清洗液，从而能够更好的对目标物体上的油污进行去除。

3、该种用于轧钢机械维修用油污清理装置，通过设置与马蹄磁铁磁极互相平行的电磁铁，确保电磁铁通电的时候能够将马蹄磁铁的位置按照预期的位置摆正，从而能够带动两刷板回抽至最短距离，以便跨过轴承座继续下一个间隔处进行油污的清理

4、该种用于轧钢机械维修用油污清理装置，通过设置在特制顶杆底端的滚子，使得装置的辊道上移动的时候确保特制顶杆在碰触到轴承座的表面时能够及时带动内滑杆上升触动机关。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构新颖，能够对辊道的间隔处进行自动清理，降低劳动程度。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于轧钢机械维修用油污清理装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于轧钢机械维修用油污清理装置曲轴的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于轧钢机械维修用油污清理装置特制顶杆的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于轧钢机械维修用油污清理装置刷板的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于轧钢机械维修用油污清理装置吸附定位机构的结构示意图。

图中：1滑动箱体、2驱动电机、3支撑管、4输水管、5 C型钢滑轨、501条形孔、6刷板、7轴承座、8漏液孔、9刷毛、10通孔、11连杆、12曲轴、13传动杆、14轴承桶、15 T形滑块、1501铰接槽、16缺口、17滚子、18特制顶杆、19内滑杆、20压缩弹簧、21内弹簧、2101触点开关、22外桶、23槽钢梁、24增压泵、25电磁铁、26马蹄磁铁、27从动齿轮、28水箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种用于轧钢机械维修用油污清理装置，包括架设在呈条形基座上等距离分布的轴承座7，两个基座上横跨有等距离分布且互相平行的传动辊，传动辊的上表面滑动有内设空腔呈长方体结构的滑动箱体1，滑动箱1的底部设置有防滑条，确保辊道的驱动能带动装置正常前进不会打滑，滑动箱体1的底部中间嵌装有内设空腔呈圆柱形结构的轴承桶14，且轴承桶14的上下两端分别嵌装有互相对称的圆锥滚子轴承，两个圆锥滚子轴承之间转动连接有同一根传动杆13，传动杆的底端固定有曲轴12，曲轴12的两个轴颈上均转动连接有连杆，滑动箱体1的底端靠近轴承桶14的两侧均插接有支撑管3，且支撑管3的底端均焊接有开口向下的C型钢滑轨5，C型钢滑轨5相对的一端均滑动连接有T形滑块15，且T形滑块15的下表面均固定有内设空腔呈长方体结构的刷板6，刷板6的下表面均插接有等距离分布的刷毛，滑动箱体1的底部靠近边缘处固定有水箱28，且水箱28的顶端固定有增压泵24，水箱28的底端靠近两个支撑管3的顶端均插接有输水管4，且输水管4的底端分别与支撑管3底端的刷板6相连通，从而可以在使用时通过传动杆13的转动来带动两个滑块15同时相向移动，进而带动其底端固定的刷板6也相向移动，可以对间隔分布的轴承座7的间隔处上表面落上的油污一边喷上清洗液一边刷擦。

本发明中，刷毛包括硬质的橡胶杆和钢丝，且橡胶杆的底端设有开叉，设置的软硬交替分布不仅能够对目标物体上顽固附着的油污进行去除，而且能够有效的吸附更多的清洗液，从而能够更好的对目标物体上的油污进行去除。

其中，T形滑块15靠近曲轴12的一侧均开有铰接槽1501，且铰接槽1501内均插接有与连杆11相适配的轴杆。

其中，C型钢滑轨5的两侧均开有缺口16，且缺口16的内壁与连杆11的外壁之间留有间隙，T形滑块15的上下表面靠近四角处均嵌装有滚珠。

其中，C型钢滑轨5的上表面中部开有条形孔501，且支撑管3靠近条形孔501的一侧开有与输水管4直径相适配的通孔10，以便刷板6滑动的时候不会折断输水管。

其中，传动杆13的圆周外壁靠近顶端固定有从动齿轮27，且滑动箱体1的底部靠近中部固定有驱动电机2，且驱动电机2的输出轴顶端固定有与从动齿轮27互相啮合的主动齿轮。

其中，传动杆13的顶端固定有马蹄磁铁26，且滑动箱体1的顶端内壁固定有电磁铁25，且电磁铁25和马蹄磁铁26的南北磁极与传动辊的轴心线互相垂直，确保电磁铁25通电的时候能够将马蹄磁铁26的位置按照预期的位置摆正，从而能够带动两刷板回抽至最短距离，以便跨过轴承座继续下一个间隔处进行油污的清理。

其中，滑动箱体1的靠近轴承座7的一端靠近顶部固定有两个互相平行的槽钢梁23，两个槽钢梁23之间固定有同一个固定框，固定框的中间卡接有开口向下呈桶状结构的外桶22。

其中，外桶22的内壁靠近开口处滑动连接有内滑杆19，且内滑杆19的上下两端分别固定有压缩弹簧20和特制顶杆，且外桶22的桶底中间设置有内弹簧21，内弹簧21的底端固定有触点开关2101。

其中，特制顶杆18呈四棱锥形结构，且特制顶端18的底端设置有滚子17，从而可以在使用时，当滚子17刚刚碰触到呈弧形结构的轴承座7的上盖的时候会带动内滑杆19向上移动，当内滑杆19向上移动的一瞬间触动触点开关2101，此时会控制驱动电机2断电，同时电磁铁25通电将经过电磁铁26下方的马蹄磁铁26按磁极相吸的位置定位，此时正好是两个刷板6回抽至最短距离处。

工作原理：在使用时，当滚子17刚刚碰触到呈弧形结构的轴承座7的上盖的时候会带动内滑杆19向上移动，当内滑杆19向上移动的一瞬间触动触点开关2101，此时会控制驱动电机2断电，同时电磁铁25通电将经过电磁铁26下方的马蹄磁铁26按磁极相吸的位置定位，此时正好是两个刷板6回抽至最短距离处，此时点动辊道带动滑动箱体1前进一个间隔位置，之后特制顶杆18会在压缩弹簧20的作用下慢慢下降直至触点开关2101与内滑杆19的顶端分离，此时电磁铁25断电，驱动电机2通电，带动传动杆13的转动来带动两个滑块15同时相向移动，进而带动其底端固定的刷板6也相向移动，可以对间隔分布的轴承座7的间隔处上表面落上的油污一边喷上清洗液一边刷擦。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。