具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1-2所示，本发明一实施例提供一种立辊轧机上机架挠度变形矫正装置，所述立辊轧机包括下机架1和上机架2，该装置包括：下机架液压顶升单元3、上机架液压顶升单元4、侧面矫正单元5和变形监测单元6。

下机架液压顶升单元3设置在所述下机架1的底部中间位置处，所述下机架液压顶升单元3能够将所述下机架1进行顶升；上机架液压顶升单元4设置在所述下机架1和上机架2之间，所述上机架液压顶升单元4能够对所述上机架2进行顶升矫正；侧面矫正单元5设置在所述上机架2的左右两侧，所述侧面矫正单元5能够使所述上机架2的左右两端向内弯曲靠近；所述变形监测单元6能够检测所述上机架2的变形程度。

在本发明一实施例中，所述下机架液压顶升单元3包括第一千斤顶31和第一垫片32，所述第一千斤顶31的底部设置在所述下机架1的底部中间位置处，所述第一千斤顶31的活塞杆经第一垫片32与所述下机架1的下表面相接触。本实施例中，所述下机架1类似一矩形框型，所述第一千斤顶31设置下机架1中间位置的前后两侧，即所述第一千斤顶31是支撑在矩形框型相对的两侧，第一垫片32的设置主要用于保护所述下机架1。

在本发明一实施例中，所述上机架液压顶升单元4包括工字钢41、第二千斤顶42和第二垫片43，所述工字钢41固定在所述下机架1的上表面中间位置前后两侧，所述第二千斤顶42的底部固定在所述工字钢41的上表面，所述第二千斤顶42的活塞杆经第二垫片43与所述上机架2的下表面相接触。本实施例中，所述第二千斤顶42与所述第一千斤顶31的位置是相对应的，如此，当第二千斤顶42施加载荷时，第一千斤顶31能起到直接支撑作用，减小第二千斤顶42对下机架1反作用力造成的变形，而且，第一千斤顶31还可以对下机架1自身的挠度变形进行纠正，因此，第一千斤顶31的荷载力要大于第二千斤顶42的施加荷载。

在本发明一实施例中，所述侧面矫正单元5包括双头螺栓51、挡块52、第三千斤顶53和第四千斤顶54，所述双头螺栓51的一端固定在所述下机架1和上机架2上，所述双头螺栓51的另一端与所述挡块52相连接，所述第三千斤顶53设置在所述挡块52和所述下机架1之间，所述第四千斤顶54设置在所述挡块52和所述上机架2之间，其中，所述第三千斤顶53和第四千斤顶54的活塞杆与所述挡块52之间设置有第三垫片55和第四垫片56。所述第三垫片55和第四垫片56可以对所述挡块52进行保护，降低所述第三千斤顶53和第四千斤顶54对挡块52的冲击。

需要说明的是，本发明中的侧面矫正单元5是设置在所述下机架1和所述上机架2对接位置处的。下机架1左右两侧螺栓孔中安装双头螺栓51，其中一端与下机架1用螺母固定，另一端与挡块52用螺母固定。上机架2与挡块52的固定方式与下机架1固定方式基本相同，其主要作用在于：所述第四千斤顶54用于动态施加荷载，矫正上机架2的挠度变形，第三千斤顶53将配合第三垫片55用于起支撑力作用。

在本发明一实施例中，所述变形监测单元6为千分表，所述千分表固定在所述下机架1的左右两端内侧，所述千分表的指针与所述上机架2相接触。本实施例中，千分表的指针与上机架2相接触，其在使用过程校零，可以检测矫正过程。

可选地，所述下机架1与所述上机架2通过立辊轧机收缩环7过盈配合安装固定。例如，将所述下机架1与所述上机架2分别设置一个半圆形的凸起，两个凸起可以相互围合成一圆台，然后，将立辊轧机收缩环7过盈地套设在圆台上，即可对所述下机架1与所述上机架2进行连接固定，其连接简单方便。

在本发明一实施例中，所述下机架1的前后两侧分别布置有多组地脚螺栓8，且所述下机架1的左右两侧底部设有底座9。

参阅图3所示，本发明一实施例提供一种立辊轧机上机架挠度变形矫正方法，其包括以下步骤：

S1、检测上机架2的挠度变形量；

S2、安装立辊轧机上机架挠度变形矫正装置；

S3、对所述上机架2的挠度变形进行矫正；

S4、安装立辊轧机收缩环7；

S5、对所述上机架2矫正后复测。

在本发明的步骤S1中，检测上机架2的挠度变形量包括：所述下机架1与所述上机架2对接安装完毕后，根据立辊轧机安装手册安装精度要求，利用塞尺对所述下机架1与所述上机架2对接安装部位进行检测，判别对接位置安装尺寸精度要求是否满足设计要求；塞尺检测后，若确认不能满足安装精度要求，利用三维激光检测仪对所述上机架2进行全方位扫描复测，以确定所述上机架2是否已发生挠度变形。

在本发明的步骤S2中，安装立辊轧机上机架挠度变形矫正装置包括：在下机架1的两侧中间位置底部分别放置一台第一千斤顶31，第一千斤顶31与下机架1接触位置放置第一垫片32；所述下机架1与所述上机架2之间前后两侧分别放置一组工字钢41，工字钢41上部放置第二千斤顶42，第二千斤顶42与上机架1接触位置放置第二垫片43；立辊轧机左右两侧分别放置四组双头螺栓51，双头螺栓51一端与挡块52螺母固定，双头螺栓51的另一端与所述下机架1和所述上机架2螺母固定，接着，安装第三千斤顶53、第四千斤顶54和千分表，千分表指针与上机架2接触，用于数据测量检测；最后，在下机架1与上机架2的连接位置放置收缩环7。需要说明的是，本发明在安装完毕后，需要分别松开下机架1前后两侧中间八组地脚螺栓8，拧紧左右两端地脚螺栓8(与底座9相连接的地脚螺栓)。

在本发明一实施例中，所述步骤S3包括以下步骤：

S31、下机架液压顶升单元3施加荷载，下机架1在受力状态下左右两端向外伸展；

S32、上机架液压顶升单元4施加荷载，上机架2中间位置受到向上的支撑力，左右两端受自身重力向内伸展趋势；

S33、第四千斤顶54施加荷载，对上机架2左右两侧端部施加向内的力；第三千斤顶53同时施加荷载支撑下机架1与挡块52；

S34、在施加荷载的同时，随时观察千分表的数据变化情况，并做记录。从而确认立辊轧机上机架是否处于在矫正过程中，并用塞尺对立辊轧机随时进行安装精度检测，是否满足设计要求。

在本发明所述步骤S4中，安装立辊轧机收缩环7包括：安装前，同时对四件收缩环7进行加热，待膨胀到一定程度后，将收缩环7安装于立辊轧机上，从而将下机架1与上机架2固定安装。

在本发明所述步骤S5中，对所述上机架矫正后复测包括：在收缩环7安装完成后，再次利用塞尺对下机架1与上机架2安装位置进行精度复测，并用三维激光检测仪对上机架2的挠度变形矫正再进行复测，从而确保立辊轧机安装满足设计要求、满足后续使用要求。

在本发明一实施例中，下机架液压顶升单元3不仅可以起到支撑作用，减小上机架液压顶升单元4对下机架1反作用力造成的变形，而且，下机架液压顶升单元3还可以对下机架1自身的挠度变形进行矫正，因此，所述下机架液压顶升单元3的施加荷载力大于上机架液压顶升单元4的施加荷载力。

综上所述，本发明的立辊轧机上机架挠度变形矫正装置及方法，解决了上机架的挠度变形问题，避免了因上机架的挠度变形导致的返厂处理、二次变形或重新制造等问题；同时，本发明具有工艺成本低、操作简单、能够安全、快速且高效率、高质量地对上机架的挠度变形进行矫正处理的优点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。