阅读说明：本技术 重卷机组张力辊异物清理方法 (Foreign matter cleaning method for tension roller of rewinding unit ) 是由 肖胜 黄涛 陈柳军 常盈 周兴权 欧坪鑫 李丁英 甘长元 吕龙波 于 2020-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种重卷机组张力辊异物清理方法,涉及卷板钢材生产领域。它包括先通过查看异物对带钢产生形状、大小、尺寸进行初步判定具体位置,然后按照重卷机组张力辊带钢穿带方向,对异物产生的凹凸情况做初步筛查,判断拉矫机前后对应区域张力辊,再通过在异物位置开孔倒车定位清理。本发明通过在线进行打孔倒车到固定位置,直接将异物进行取出,将大大降低了处理时间,也提高了清理位置的准确率,实现定点清理；在其他重卷机组线进行推广该清理方法,安全风险大大降低,将有效提高安全系数,整体效果显著。(The invention discloses a method for cleaning foreign matters on a tension roller of a recoiling unit, and relates to the field of production of rolled steel. It includes earlier through looking over the foreign matter to belted steel production shape, size carry out preliminary judgement concrete position, then according to recoiling unit tension roll belted steel threading direction, do preliminary screening to the unsmooth condition that the foreign matter produced, judge and draw and rectify the machine front and back and correspond regional tension roll, the rethread is in foreign matter position trompil location clearance of backing a car. According to the invention, the foreign matters are directly taken out by online punching and backing to a fixed position, so that the processing time is greatly reduced, the accuracy of cleaning the position is improved, and fixed-point cleaning is realized; by popularizing the cleaning method in other rewinding machine assembly lines, the safety risk is greatly reduced, the safety factor is effectively improved, and the overall effect is obvious.)

重卷机组张力辊异物清理方法

技术领域

本发明涉及卷板钢材生产领域，尤其是一种重卷机组张力辊异物清理方法。

背景技术

冷轧厂精整车间重卷机组张力辊均为聚氨酯胶辊，当来料烂边、翘皮或者重卷焊接焊渣等异物，经过带钢带入张力辊嵌入辊面后，异物嵌入辊子，造成板面质量问题，需要停机处理，影响质量和生产效率，因此需要及时的进行清理。而由于重卷机组张力辊多个辊子被带钢包住，且因机组生产规格宽度不断增加，导致人员清理空间不足，对张力辊辊面异物清理困难；此外，在对被包住的张力辊清理过程中，需要先将带钢松套，人员伸手进入缝隙处理张力辊异物，存在较大安全风险。

发明内容

本发明提供一种重卷机组张力辊异物清理方法，该清理方法具有安全、便捷、高效。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

包括以下步骤：

先通过查看异物对带钢产生形状、大小、尺寸进行初步判定具***置，然后按照重卷机组张力辊带钢穿带方向，对异物产生的凹凸情况做初步筛查，判断拉矫机前后对应区域张力辊，再通过在异物位置开孔倒车定位清理。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在鼓包压印的带钢面找出位置并标记：通过在检查台发现鼓包压印位置，查找周期性，确认为张力辊鼓包压印，并将鼓包压印位置用水性笔进行画圈确认。

进一步的，对所述画圈处用锤子进行开孔作业：采用尖锤对画圈位置进行开孔，并将开孔位置进行清理。

进一步的，对带钢板面异物位置处进行标记并开孔后，通过张力自动倒车到指定到清理位置，查找辊面异物并清除。

进一步的，修改开卷机开卷张力和卷取机卷取张力，使开卷张力值大于卷取张力5kg/mm²，并将将工艺段张力撤掉，实现自动倒车。

进一步的，所述开卷张力为6kg/mm²，卷取张力为0.5kg/mm²。

进一步的，在倒车前，先将圆盘剪机架打开，将带钢边丝剪断。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1.本发明通过在线进行打孔倒车到固定位置，直接将异物进行取出，将大大降低了处理时间，也提高了清理位置的准确率，实现定点清理；在其他重卷机组线进行推广该清理方法，鼓包清理安全风险大大降低，将有效提高安全系数，整体效果显著。

2.本发明通过限定开卷机开卷张力的大小，并将开卷张力设定增大至6kg/mm²，卷取张力减少至0.5kg/mm²，确保开卷张力值大于卷取张力5 kg/mm²，并将工艺段张力撤掉，实现自动倒车，从而避免因倒车带钢跑偏，消除倒车带钢出现擦伤。

3.本发明在倒车前，先将圆盘剪机架打开，将带钢边丝剪断，从而防止圆盘剪二次倒车剪切带钢。

4.本发明通过在异物位置开孔后及时的将开孔产生的垃圾进行清理，从而降低开孔位损伤带钢。

附图说明

图1为重卷机组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述：

如图1所示，重卷机组包括依次设置在输送带上的开卷机1、焊机2、入口张力辊3、拉矫机4、出口张力辊5、圆盘剪6、卷取机7；其中，所述入口张力辊3和出口张力辊5设置在输送带的同一侧。

实施例1

重卷机组张力辊异物清理方法包括以下具体步骤：

①修改开卷机1开卷张力和卷取机7卷取张力：将开卷张力设定增大至6kg/mm2，卷取张力减少至0.5kg/mm2，确保开卷张力值大于卷取张力5 kg/mm2，然后将工艺段张力撤掉，实现自动倒车，自动倒车预防带钢跑偏和产生擦伤；

②打开圆盘剪6，将带钢边丝进行剪断：在倒车过程中为防止圆盘剪6二次倒车剪切带钢，将圆盘剪机架打开，将边丝剪断，开始进行倒车；

③在鼓包压印的带钢面找出位置：通过在检查台发现鼓包压印位置，查找周期性，是否为3.14m，如确定为3.14m，确认为张力辊鼓包压印；

④在带钢板面用粉笔画圈标好：通过确认为张力辊鼓包，将鼓包压印位置用水性笔进行画圈确认；

⑤对画圈处用锤子进行开孔作业：采用尖锤对画圈位置进行开孔，并将开孔位置进行清理，降低开孔位损伤带钢；

⑥倒车查找辊面异物根源：通过针对张力辊鼓包凹和凸，判定凸为1、4、5、8#张力辊，凹起为2、3、6、7#张力辊，通过判断拉矫机4前后，判定具体辊子位置；

⑦清理异物：将张力辊对应开孔位置，停留在人员易处理位置，拍下快停按钮，然后进行异物清理。

实施例2

重卷机组张力辊异物清理方法包括以下具体步骤：

①在鼓包压印的带钢面找出位置：通过在检查台发现鼓包压印位置，查找周期性，是否为3.14m，如确定为3.14m，确认为张力辊鼓包压印；

②在带钢板面用粉笔画圈标好：通过确认为张力辊鼓包，将鼓包压印位置用水性笔进行画圈确认；

③对画圈处用锤子进行开孔作业：采用尖锤对画圈位置进行开孔；

④倒车查找辊面异物根源：通过针对张力辊鼓包凹和凸，判定凸为1、4、5、8#张力辊，凹起为2、3、6、7#张力辊，通过判断拉矫机4前后，判定具体辊子位置；

⑤清理异物：将张力辊对应开孔位置，停留在人员易处理位置，拍下快停按钮，然后进行异物清理。

实施例3

重卷机组张力辊异物清理方法包括以下具体步骤：

①修改开卷机1开卷张力和卷取机7卷取张力：将开卷张力设定增大至6kg/mm²，卷取张力减少至0.5kg/mm²，确保开卷张力值大于卷取张力5 kg/mm²，然后将工艺段张力撤掉，实现自动倒车，从而避免因预防带钢跑偏和产生擦伤；

②在鼓包压印的带钢面找出位置：通过在检查台发现鼓包压印位置，查找周期性，是否为3.14m，如确定为3.14m，确认为张力辊鼓包压印；

③在带钢板面用粉笔画圈标好：通过确认为张力辊鼓包，将鼓包压印位置用水性笔进行画圈确认；

④对画圈处用锤子进行开孔作业：采用尖锤对画圈位置进行开孔，并将开孔位置进行清理，降低开孔位损伤带钢；

⑤倒车查找辊面异物根源：通过针对张力辊鼓包凹和凸，判定凸为1、4、5、8#张力辊，凹起为2、3、6、7#张力辊，通过判断拉矫机4前后，判定具体辊子位置；

⑥清理异物：将张力辊对应开孔位置，停留在人员易处理位置，拍下快停按钮，然后进行异物清理。

上述实施例中，实施例1为本发明的优选方案，本发明对其异物清理所需的时间和创造的效益进行分析统计，发现：

1.实施例1不仅可有效的降低了异物清理处理时间，也提高了清理位置的准确率，实现定点清理，同时通过实施后，创造可观的经济效益：2019年2月开始，机组张力辊鼓包清理时间大幅度降低，2018年平均每月/线，清理鼓包为86分钟，实施后，2019年2-10月份平均清理鼓包时间为8分钟，实施后每月节约故障时间86-8=78分钟，重卷机组机时产量平均值为63.7t/h，冷轧厂吨钢效益为200元/t，共计创造效益为：（78*9）/60*63.7*200*6=89.43万元。

2.实施例2同样具有与实施例1类似的作用及经济效益，但是相对于实施例1，由于其没有对开卷机开卷张力的调整并将工艺段张力撤掉，因此其异物清理时间会比实施例1稍微长一点，同时在倒车时也容易发生带钢跑偏和产生擦伤的安全隐患。

3. 实施例3同样具有与实施例1类似的作用及经济效益，但是相对于实施例1，但是由于在倒车前，没有事先将圆盘剪机架打开将带钢边丝剪断，有可能会造成圆盘剪二次倒车剪切带钢，延长异物清理时间。