阅读说明：本技术 一种端齿零件的腔体磨粒流加工用夹具 (Clamp for machining cavity abrasive flow of end tooth part ) 是由 王文俊 王翔 刘岑 朱棒 李玉婷 何嘉民 张永辉 于 2020-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种端齿零件的腔体磨粒流加工用夹具,包括用于与端齿零件的上端齿配合的上导流板、用于与所述端齿零件的下端齿配合的下导流柱以及可置于所述端齿零件内腔中的中间导流柱；所述中间导流柱的周部设有用于与所述端齿零件的内腔形成折线流道的导流斜面。本发明所提供的腔体磨粒流加工用夹具,利用所述中间导流柱以及所述导流斜面的设置,能够在所述端齿零件的内腔内形成折线流道,便于磨料能顺着折线流道加工零件,加工效果好,结构合理,操作方便。(The invention discloses a clamp for processing cavity abrasive flow of an end tooth part, which comprises an upper guide plate, a lower guide column and a middle guide column, wherein the upper guide plate is used for being matched with upper end teeth of the end tooth part; the periphery of the middle guide column is provided with a guide inclined plane which is used for forming a broken line flow passage with the inner cavity of the end tooth part. According to the clamp for processing the cavity abrasive flow, the middle guide column and the guide inclined plane are arranged, a broken line flow channel can be formed in the inner cavity of the end tooth part, abrasive can process the part along the broken line flow channel conveniently, the processing effect is good, the structure is reasonable, and the operation is convenient.)

一种端齿零件的腔体磨粒流加工用夹具

技术领域

本发明涉及端齿零件的加工领域，特别是涉及一种端齿零件的腔体磨粒流加工用夹具。

背景技术

在航空领域中，某些端齿零件一般需要磨粒流工艺加工时，加工面为腔体与端齿组合成的回转腔体，且腔体横截面为非对称截面，形成的磨料通道是非直线形，随着腔体形状变换而变化，这就造成磨料路径不好控制。另外零件的上、下端齿啮合后形成的流道很小，即上、下端齿啮合后的间隙较小，存在磨料堵塞的风险。

现有技术中，磨粒流工艺主要应用于叶片流道加工，叶片流道相对规则，空间大，夹具设计较为简单；而对于端齿零件的腔体在进行磨粒流加工时，常规性的夹具则难以实现期望效果。

因此，如何实现端齿零件的腔体磨粒流加工，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种端齿零件的腔体磨粒流加工用夹具，该腔体磨粒流加工用夹具满足了腔体零件磨粒流加工的工艺要求，操作方便，加工效果好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种端齿零件的腔体磨粒流加工用夹具，包括用于与端齿零件的上端齿配合的上导流板、用于与所述端齿零件的下端齿配合的下导流柱以及可置于所述端齿零件内腔中的中间导流柱；所述中间导流柱的周部设有用于与所述端齿零件的内腔形成折线流道的导流斜面。

优选的，所述导流斜面包括位于所述中间导流柱上部的上部导流斜面和位于所述中间导流柱下部的下部导流斜面。

优选的，所述上部导流斜面与所述下部导流斜面均为圆台面，且所述上部导流斜面与所述下部导流斜面之间具有圆柱形过渡面。

优选的，所述上导流板的底部设有可压紧所述上端齿的上端齿抵接部以及位于所述上端齿抵接部两侧的上端齿顶凹槽和上端齿底凹槽，所述上端齿顶凹槽可与所述上端齿的齿顶之间形成流道，所述上端齿底凹槽可与所述上端齿的齿底之间形成流道。

优选的，所述下导流板的顶部设有可压紧所述下端齿的下端齿抵接部以及位于所述下端齿抵接部两侧的下端齿顶凹槽和下端齿底凹槽，所述下端齿顶凹槽可与所述下端齿的齿顶之间形成流道，所述下端齿底凹槽可与所述下端齿的齿底之间形成流道。

优选的，所述中间导流柱和所述下导流柱均为铝质件。

优选的，还包括自上而下依次布置的上支筒、中间支筒和下支筒，所述中间支筒的内壁设有可压紧于所述端齿零件上部外周的中间压紧环，所述下支筒的内壁设有可压紧于所述端齿零件下部外周的下压紧环。

优选的，还包括位于所述上支筒上部的盖板、位于所述下支筒下部的底板以及位于所述下导流柱与所述底板之间的下保护套；所述盖板与所述上支筒之间，所述上支筒与所述中间支筒之间、所述中间支筒与所述下支筒之间以及所述下支筒与所述底板之间均设有圆环台阶。

优选的，所述底板的上表面周部设有吊环螺钉，所述上支筒、所述中间支筒以及所述下支筒的侧壁上均设有供拿取的手柄组件。

优选的，所述下保护套与所述底板之间通过下内六角圆柱螺钉连接，所述下导流柱与所述下保护套之间通过中间内六角圆柱螺钉连接，所述中间导流柱与所述下导流柱之间通过上内六角圆柱螺钉连接。

本发明所提供的端齿零件的腔体磨粒流加工用夹具，包括用于与端齿零件的上端齿配合的上导流板、用于与所述端齿零件的下端齿配合的下导流柱以及可置于所述端齿零件内腔中的中间导流柱；所述中间导流柱的周部设有用于与所述端齿零件的内腔形成折线流道的导流斜面。本发明所提供的腔体磨粒流加工用夹具，利用所述中间导流柱以及所述导流斜面的设置，能够在所述端齿零件的内腔内形成折线流道，便于磨料能顺着折线流道加工零件，加工效果好，结构合理，操作方便。

在一种优选实施方式中，所述上导流板的底部设有可压紧所述上端齿的上端齿抵接部以及位于所述上端齿抵接部两侧的上端齿顶凹槽和上端齿底凹槽，所述上端齿顶凹槽可与所述上端齿的齿顶之间形成流道，所述上端齿底凹槽可与所述上端齿的齿底之间形成流道。上述设置，通过上端齿顶凹槽与上端齿的齿顶之间的流道设置，以及上端齿底凹槽可与所述上端齿的齿底之间的流道设置，来增加端齿位置的流道通道，双管齐下保证磨料能够迅速进入零件腔体内部形成加工循环，防止堵塞现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为端齿零件的结构示意图；

图2为本发明所提供的端齿零件的腔体磨粒流加工用夹具一种

具体实施方式

的装配结构示意图；

图3为本发明所提供的端齿零件的腔体磨粒流加工用夹具在加工过程中磨粒流的流动方向；

图4-1为图1所示夹具中下导流柱的剖视图；

图4-2为图1所示夹具中下导流柱的俯视图；

图5-1为图1所示夹具中上导流柱的剖视图；

图5-2为图1所示夹具中上导流柱的俯视图；

图6-1为图1所示夹具中中间导流柱的剖视图；

图6-2为图1所示夹具中中间导流柱的俯视图；

其中：盖板-1；上支筒-2；组合手柄-3；第一圆柱销-4；第二圆柱销-5；中间支筒-6；下支筒-7；吊环螺钉-8；底板-9；下内六角圆柱螺钉-10；下保护套-11；下导流柱-12；下端齿抵接部-12-1；下端齿顶凹槽-12-2；下端齿底凹槽-12-3；中间内六角圆柱螺钉-13；中间导流柱-14；上内六角圆柱螺钉-15；上导流板-16；上端齿抵接部-16-1；上端齿顶凹槽-16-2；上端齿底凹槽-16-3；垫圈-17；顶部螺钉-18；端齿零件-19。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种端齿零件的腔体磨粒流加工用夹具，该腔体磨粒流加工用夹具满足了腔体零件磨粒流加工的工艺要求，操作方便，加工效果好。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图6，图1为端齿零件的结构示意图；图2为本发明所提供的端齿零件的腔体磨粒流加工用夹具一种具体实施方式的装配结构示意图；图3为本发明所提供的端齿零件的腔体磨粒流加工用夹具在加工过程中磨粒流的流动方向；图4-1为图1所示夹具中下导流柱的剖视图；图4-2为图1所示夹具中下导流柱的俯视图；图5-1为图1所示夹具中上导流柱的剖视图；图5-2为图1所示夹具中上导流柱的俯视图；图6-1为图1所示夹具中中间导流柱的剖视图；图6-2为图1所示夹具中中间导流柱的俯视图。

在该实施方式中，端齿零件的腔体磨粒流加工用夹具包括上导流板16、中间导流柱14和下导流柱12。

其中，上导流板16用于与端齿零件19的上端齿配合，上导流板16与上端齿之间具有流道；下导流柱12用于与端齿零件19的下端齿配合，下导流柱12与下端齿之间具有流道；中间导流柱14可置于端齿零件19内腔中，中间导流柱14周部设有用于与端齿零件19的内腔形成折线流道的导流斜面，上导流板16与上端齿之间的流道、中间导流柱14和端齿零件19的内腔之间的流道以及下导流柱12与下端齿之间的流道相通。

本发明所提供的腔体磨粒流加工用夹具，利用中间导流柱14以及导流斜面的设置，能够在端齿零件19的内腔内形成折线流道，便于磨料能顺着折线流道加工零件，加工效果好，结构合理，操作方便。

进一步，导流斜面包括位于中间导流柱14上部的上部导流斜面和位于中间导流柱14下部的下部导流斜面。具体的，中间导流柱14的下部导流斜面与端齿零件19的底部内侧形成第一个V字型流道，中间导流柱14的上部导流斜面与端齿零件19的上部内侧形成第二个V字型流道，使得磨粒流能够沿着两个V字型流道流动，符合端齿零件19的内腔形状。当然，上部导流斜面与下部导流斜面的倾斜角度和尺寸应当与端齿零件19的内腔形状相符。

进一步，上部导流斜面与下部导流斜面均为圆台面，即中间导流柱14的上下两端分别呈圆台状，且上部导流斜面与下部导流斜面之间具有圆柱形过渡面，如图6-1所示。

具体的，下部导流斜面与圆柱形过渡面之间设有圆弧倒角，且下部导流斜面在轴向的高度小于上部导流斜面的轴向高度。

在上述各实施方式的基础上，上导流板16的底部设有可压紧上端齿的上端齿抵接部16-1以及位于上端齿抵接部16-1两侧的上端齿顶凹槽16-2和上端齿底凹槽16-3，上端齿顶凹槽16-2可与上端齿的齿顶之间形成流道，上端齿底凹槽16-3可与上端齿的齿底之间形成流道。具体的，上端齿抵接部16-1可抵接于两个相邻上端齿之间。

上述设置，通过上端齿顶凹槽16-2与上端齿的齿顶之间的流道设置，以及上端齿底凹槽16-3可与上端齿的齿底之间的流道设置，来增加端齿位置的流道通道，双管齐下保证磨料能够迅速进入零件腔体内部形成加工循环，防止堵塞现象发生。

在上述各实施方式的基础上，下导流板的顶部设有可压紧下端齿的下端齿抵接部12-1以及位于下端齿抵接部12-1两侧的下端齿顶凹槽12-2和下端齿底凹槽12-3，下端齿顶凹槽12-2可与下端齿的齿顶之间形成流道，下端齿底凹槽12-3可与下端齿的齿底之间形成流道。具体的，下端齿抵接部12-1可抵接于两个相邻下端齿之间。

上述设置，通过下端齿顶凹槽12-2与下端齿的齿顶之间的流道设置，以及下端齿底凹槽12-3可与＝下端齿的齿底之间的流道设置，来增加端齿位置的流道通道，双管齐下保证磨料能够迅速进入零件腔体内部形成加工循环，防止堵塞现象发生。

在上述各实施方式的基础上，中间导流柱14和下导流柱12均为铝质件。上述设置，是因为铝材料与磨料的摩擦力很小，能减少磨料停留在流道中的时间，有助于磨料加速通过。优选的，该夹具的其他部件均优选采用材料45钢。

在上述各实施方式的基础上，还包括自上而下依次布置的上支筒2、中间支筒6和下支筒7，中间支筒6的内壁设有可压紧于端齿零件19上部外周的中间压紧环，下支筒7的内壁设有可压紧于端齿零件19下部外周的下压紧环，实现稳固支撑。

在上述各实施方式的基础上，还包括位于上支筒2上部的盖板1、位于下支筒7下部的底板9以及位于下导流柱12与底板9之间的下保护套11；盖板1与上支筒2之间，上支筒2与中间支筒6之间、中间支筒6与下支筒7之间以及下支筒7与底板9之间均设有圆环台阶。

具体的，该夹具的盖板1和底板9分别与设备缸体直接接触，实现密封，工作中无泄露现象，达到了密封要求，避免因为微小的泄露而引起的夹具和工件的磨损，保证良好加工效果。并且，该夹具整体结构采用模块化设计，分为5层，自上而下依次为盖板1、上支筒2、中间支筒6、下支筒7和底板9，层与层之间连接采用止口形式，这种结构便于装卸、维修，单件更换也经济实惠。

在上述各实施方式的基础上，底板9的上表面周部设有吊环螺钉8，上支筒2、中间支筒6以及下支筒7的侧壁上均设有供拿取的手柄组件。

具体的，手柄组件包括组合手柄3以及第一圆柱销4和第二圆柱销5，第一圆柱销4和第二圆柱销5可在两个垂直方向锁止组合手柄3，方便操作者拿取。

在上述各实施方式的基础上，下保护套11与底板9之间通过下内六角圆柱螺钉10连接，下导流柱12与下保护套11之间通过中间内六角圆柱螺钉13连接，中间导流柱14与下导流柱12之间通过上内六角圆柱螺钉15连接；进一步，上导流板16与中间导流柱14之间通过顶部螺钉18和垫圈17连接。上述各内六角圆柱螺钉使用时不会占用太多空间，效果好，当然，在实际使用中，也可以替换为其他螺钉，并不局限于本实施例所给出的内六角圆柱螺钉。

在一种具体实施例中，该夹具的使用过程为：

将夹具放置在设备工作台上，可预先将下保护套11、下导流柱12与底板9装配，底板9与设备下磨料缸端面紧密接触，按照装配图将端齿零件19装入工装体内，安装中间导流柱14和上导流板16，通过顶部螺钉18压紧零件，再装上盖板1，最后启动设备上磨料缸，使得压紧并密封工装整体，与工装整体形成密封加工流道，完成磨粒流加工。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的端齿零件的腔体磨粒流加工用夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。