阅读说明：本技术 一种输送式的电镀机械 (Conveying type electroplating machine ) 是由 尤德逢 于 2020-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种输送式的电镀机械,其结构包括支架、料槽、输料管、工作台、控制台、气泵,料槽安装在支架内部,工作台固定在支架顶部,控制台固定在工作台左侧,气泵安装在工作台顶部,料槽通过输料管与工作台相连接,对金属板喷砂时,部分磨粒的体积大在压缩空气的推动下往喷嘴输送,通过卡块对体积大的磨料粉碎,减少体积大的磨粒不能从喷嘴喷射出去,使得喷嘴的小孔堵塞,影响正常对金属喷砂处理,粉碎之后的磨料呈粉末状,残留在接触头表面,通过侧槽内部的齿牙将接触头表面的粉末清除,减少部分的粉末堆积在接触头的凸块与凹槽之间,导致接触头表面填平,使得接触头与磨料之间的压力减小,影响对磨料粉碎。(The invention discloses a conveying type electroplating machine, which structurally comprises a support, a trough, a conveying pipe, a workbench, a console and an air pump, wherein the trough is arranged inside the support, the workbench is fixed at the top of the support, the console is fixed at the left side of the workbench, the air pump is arranged at the top of the workbench, the trough is connected with the workbench through the conveying pipe, when a metal plate is subjected to sand blasting, the volume of partial abrasive particles is large and is conveyed to a nozzle under the pushing of compressed air, the large-volume abrasive particles are crushed through a clamping block, the large-volume abrasive particles cannot be sprayed out from the nozzle, small holes of the nozzle are blocked, the normal metal sand blasting treatment is influenced, the crushed abrasive particles are in a powder shape and are remained on the surface of a contact head, the powder on the surface of the contact head is removed through teeth inside a side groove, and the accumulation of partial powder between a convex block and a groove of, so that the pressure between the contact head and the abrasive is reduced, and the grinding of the abrasive is influenced.)

一种输送式的电镀机械

技术领域

本发明属于电镀领域，更具体的说，尤其涉及到一种输送式的电镀机械。

背景技术

为了提高金属表面的耐磨性等，利用电解作用使金属表面附着一层金属膜，防止金属氧化，在金属表面电镀时，为了加强金属表面与金属膜的附着力，使用输送式喷砂机的喷射出的磨料对金属表面冲击，使得金属表面凹凸不平，让金属膜充分附着在金属表面；现有技术中喷砂机对金属表面进行喷砂时，为了加强喷束的强度，喷嘴的直径较小，增大喷料的压强，磨料在加工的过程中形成的磨粒大小不同，部分磨粒的体积大在压缩空气的推动下往喷嘴输送，导致体积大的磨粒不能从喷嘴喷射出去，使得喷嘴的小孔堵塞，影响正常对金属喷砂处理。

发明内容

为了解决上述技术喷砂机对金属表面进行喷砂时，为了加强喷束的强度，喷嘴的直径较小，增大喷料的压强，磨料在加工的过程中形成的磨粒大小不同，部分磨粒的体积大在压缩空气的推动下往喷嘴输送，导致体积大的磨粒不能从喷嘴喷射出去，使得喷嘴的小孔堵塞，影响正常对金属喷砂处理，本发明提供一种输送式的电镀机械。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种输送式的电镀机械，其结构包括支架、料槽、输料管、工作台、控制台、气泵，所述料槽安装在支架内部，所述工作台固定在支架顶部，所述控制台固定在工作台左侧，所述气泵安装在工作台顶部，所述料槽通过输料管与工作台相连接。

所述工作台设有开口、传送带、喷嘴、连接管、卡块，所述开口分别贯穿工作台中下部两侧，所述传送带穿过开口设在工作台内部，所述喷嘴安装在工作台内部，所述连接管连接在喷嘴之间，所述卡块套在喷嘴内部。

作为本发明的进一步改进，所述卡块设有支撑柱、卡槽、移动板、弹块、推杆、推块，所述支撑柱垂直嵌固在卡块内中部，所述卡槽贯穿卡块上部与下部，且位于支撑柱两侧，所述移动板设在卡块内部，所述推杆水平贯穿移动板，所述弹块安装在移动板侧面与卡块内壁之间，所述推块固定在推杆顶部，且与弹块活动配合，所述支撑柱两侧为凹凸不平面，所述推杆靠近支撑柱一端为凸起面。

作为本发明的进一步改进，所述移动板设有侧槽、推板、弹簧、气口、连接杆、接触头，所述侧槽贯穿移动板右侧，所述推板设在移动板内部，所述弹簧安装在推板两端右侧与移动板右侧内壁之间，所述连接杆贯穿侧槽固定在推板右侧，所述气口设在移动板左侧顶部与底部，所述接触头固定在连接杆右端，所述推板左侧为不平整表面。

作为本发明的进一步改进，所述接触头设有凹槽、凸块，所述凹槽凹陷在接触头顶部，所述凸块嵌固在接触头右侧面，所述凸块表面为小凸点状。

作为本发明的进一步改进，所述侧槽设有滑轨、夹块、滑块、刷块，所述滑轨分别设在侧槽内部两侧，所述夹块通过滑块与滑轨活动配合，所述刷块安装在夹块表面，所述刷块为弧形面。

作为本发明的进一步改进，所述刷块设有复位块、连接块、齿牙，所述连接块通过复位块与刷块内壁相连接，所述齿牙固定在连接块表面，所述齿牙为金属毛刷材质。

作为本发明的进一步改进，所述连接块设有气囊、压板、气道，所述气囊安装在连接块内部，所述压板套在连接块顶部，所述气道贯穿压板顶部，且与气囊相贯通，所述气囊为扁椭圆形状。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、对金属板喷砂时，部分磨粒的体积大在压缩空气的推动下往喷嘴输送，通过卡块对体积大的磨料粉碎，减少体积大的磨粒不能从喷嘴喷射出去，使得喷嘴的小孔堵塞，影响正常对金属喷砂处理。

2、粉碎之后的磨料呈粉末状，残留在接触头表面，通过侧槽内部的齿牙将接触头表面的粉末清除，减少部分的粉末堆积在接触头的凸块与凹槽之间，导致接触头表面填平，使得接触头与磨料之间的压力减小，影响对磨料粉碎。

附图说明

图1为本发明一种输送式的电镀机械的结构示意图。

图2为本发明一种工作台内部正视的结构示意图。

图3为本发明一种卡块正面剖视的结构示意图。

图4为本发明一种移动板正面剖视的结构示意图。

图5为本发明一种接触头俯视的结构示意图。

图6为本发明一种侧槽正面剖视的结构示意图。

图7为本发明一种刷块内部正视的结构示意图。

图8为本发明一种连接块正面剖视的结构示意图。

图中：支架-1、料槽-2、输料管-3、工作台-4、控制台-5、气泵-6、开口-41、传送带-42、喷嘴-43、连接管-44、卡块-45、支撑柱-451、卡槽-452、移动板-453、弹块-454、推杆-455、推块-456、侧槽-a1、推板-a2、弹簧-a3、气口-a4、连接杆-a5、接触头-a6、凹槽-a61、凸块-a62、滑轨-a11、夹块-a12、滑块-a13、刷块-a14、复位块-b1、连接块-b2、齿牙-b3、气囊-b21、压板-b22、气道-b23。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种输送式的电镀机械，其结构包括支架1、料槽2、输料管3、工作台4、控制台5、气泵6，所述料槽2安装在支架1内部，所述工作台4固定在支架1顶部，所述控制台5固定在工作台4左侧，所述气泵6安装在工作台4顶部，所述料槽2通过输料管3与工作台4相连接。

所述工作台4设有开口41、传送带42、喷嘴43、连接管44、卡块45，所述开口41分别贯穿工作台4中下部两侧，所述传送带42穿过开口41设在工作台4内部，所述喷嘴43安装在工作台4内部，所述连接管44连接在喷嘴43之间，所述卡块45套在喷嘴43内部。

其中，所述卡块45设有支撑柱451、卡槽452、移动板453、弹块454、推杆455、推块456，所述支撑柱451垂直嵌固在卡块45内中部，所述卡槽452贯穿卡块45上部与下部，且位于支撑柱451两侧，所述移动板453设在卡块45内部，所述推杆455水平贯穿移动板453，所述弹块454安装在移动板453侧面与卡块45内壁之间，所述推块456固定在推杆455顶部，且与弹块454活动配合，所述支撑柱451两侧为凹凸不平面，增加与磨粒的接触面积，加快将磨粒破碎，所述推杆455靠近支撑柱451一端为凸起面，增加与磨粒的接触力，减少磨粒在推杆455上滑动。

其中，所述移动板453设有侧槽a1、推板a2、弹簧a3、气口a4、连接杆a5、接触头a6，所述侧槽a1贯穿移动板453右侧，所述推板a2设在移动板453内部，所述弹簧a3安装在推板a2两端右侧与移动板453右侧内壁之间，所述连接杆a5贯穿侧槽a1固定在推板a2右侧，所述气口a4设在移动板453左侧顶部与底部，所述接触头a6固定在连接杆a5右端，所述推板a2左侧为不平整表面，增加与压缩气体的接触面积，使得受力面积加大，加快将推板a2往右侧移动。

其中，所述接触头a6设有凹槽a61、凸块a62，所述凹槽a61凹陷在接触头a6顶部，所述凸块a62嵌固在接触头a6右侧面，所述凸块a62表面为小凸点状，减少与磨粒的接触面积，增加压力，加快对磨粒挤压粉碎。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，使用喷砂机对金属板表面进行喷砂时，将磨料加入料槽2中，接着控制控制台5启动机器运行，将金属板放置在工作台4的传送带42表面，传送带42将金属板往开口41内部输送，输料管3将磨料往工作台4内部输送，气泵6对空气压缩将磨料往连接管44输送，磨料经过喷嘴43对金属板喷射，由于磨料在加工的过程中形成的磨粒大小不同，当部分磨粒的体积大在压缩空气的推动下往喷嘴43输送，磨料先经过卡块45的卡槽452进入，体积大的磨料卡在推杆455顶部，由于气体的推力大不断将磨料往下吹动，使得推杆455靠近支撑柱451一端受到挤压往下翻转，推杆455靠近卡块45内壁一端往上移动，推块456将弹块454往支撑柱451方向推动，使得移动板453不断将磨料往支撑柱451之间推动，使得磨料夹在支撑柱451与移动板453之间，而气体通过移动板453的气口a4进入，使得推板a2受到气体的推力往右侧移动，推板a2带动连接杆a5和接触头a6移出侧槽a1，接触头a6表面的凹槽a61和凸块a62加大与磨料的接触面积和压力，将磨料夹在支撑柱451与接触头a6之间粉碎，粉碎的磨料受到气体的推力经过喷嘴43往金属板喷射，通过卡块45对体积大的磨料粉碎，减少体积大的磨粒不能从喷嘴43喷射出去，使得喷嘴43的小孔堵塞，影响正常对金属喷砂处理。

实施例2：

如附图6至附图8所示：

其中，所述侧槽a1设有滑轨a11、夹块a12、滑块a13、刷块a14，所述滑轨a11分别设在侧槽a1内部两侧，所述夹块a12通过滑块a13与滑轨a11活动配合，所述刷块a14安装在夹块a12表面，所述刷块a14为弧形面，加大与接触头a6的接触，加快将接触头a6表面的磨粒粉末清除。

其中，所述刷块a14设有复位块b1、连接块b2、齿牙b3，所述连接块b2通过复位块b1与刷块a14内壁相连接，所述齿牙b3固定在连接块b2表面，所述齿牙b3为金属毛刷材质，具有较大的硬度，更加充分将硬度大的粉末清除。

其中，所述连接块b2设有气囊b21、压板b22、气道b23，所述气囊b21安装在连接块b2内部，所述压板b22套在连接块b2顶部，所述气道b23贯穿压板b22顶部，且与气囊b21相贯通，所述气囊b21为扁椭圆形状，增大内部的面积，加大气体的储存量，加快气体将粉末吹落。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，粉碎之后的磨料呈粉末状，部分的粉末堆积在接触头a6的凸块a62与凹槽a61之间，导致接触头a6表面填平，当体积大的磨料粉碎完毕之后，推杆455平衡带动移动板453往卡块45内壁移动，使得弹簧a3复原推动推板a2往移动板453左侧移动，使得接触头a6移动进入到移动板453内部，当接触块a6从侧槽a1进入时，夹块a12通过滑块a13在滑轨a11移动，使得刷块a14充分与接触头a6接触，刷块a14内部的复位块b1推动连接块b2往接触头a6两侧靠近，连接块b2表面的齿牙b3将接触头a6表面的粉末清除，而齿牙b3与接触头a6接触时被挤压，使得连接块b2顶部的压板b22往下移动对气囊b21进行挤压，气囊b22形变复原将内部的气体经过气道b23往外部吹出，气体将齿牙b3表面的粉末吹落，粉末随着气体喷向金属板，通过侧槽a1内部的齿牙b3将接触头a6表面的粉末清除，减少部分的粉末堆积在接触头a6的凸块a62与凹槽a61之间，导致接触头a6表面填平，使得接触头a6与磨料之间的压力减小，影响对磨料粉碎。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。