阅读说明：本技术 一种具有安全性的图钉快速下扎设备 (Rapid drawing pin binding equipment with safety ) 是由 廖媛君 于 2020-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种装修设备,尤其涉及一种具有安全性的图钉快速下扎设备。技术问题：提供一种具有平直性按压、按压过程不会使人受到伤害、图钉安装位置准确的具有安全性的图钉快速下扎设备。技术方案如下：一种具有安全性的图钉快速下扎设备,包括有安装板,安装板上一侧设有固定把手；三角架,三角架设于安装板上远离固定把手一侧位置处；承托装置,承托装置设于三角架的三个角上。本发明通过采用托板和压板之间放置图钉的方式对其进行固定,能够使图钉在下压前不需要人工先行按下图钉,且通过压板对图钉进行按压向下的方式,能够使图钉的下压过程不需要人工的手指进行,起到了省力的目的。(The invention relates to decoration equipment, in particular to drawing pin rapid binding equipment with safety. The technical problem is as follows: the drawing pin rapid binding equipment has the advantages that the drawing pin rapid binding equipment is straight in pressing, people are not injured in the pressing process, and the drawing pin installation position is accurate and safe. The technical scheme is as follows: a safety drawing pin rapid binding device comprises a mounting plate, wherein a fixed handle is arranged on one side of the mounting plate; the tripod is arranged on the mounting plate at a position far away from one side of the fixed handle; and the supporting device is arranged on three corners of the tripod. The drawing pin is fixed by the mode of placing the drawing pin between the supporting plate and the pressing plate, so that the drawing pin does not need to be manually pressed in advance before being pressed down, and the drawing pin is pressed down by the pressing plate, so that the drawing pin is not manually pressed by fingers in the pressing process, and the aim of saving labor is fulfilled.)

一种具有安全性的图钉快速下扎设备

技术领域

本发明涉及一种装修设备，尤其涉及一种具有安全性的图钉快速下扎设备。

背景技术

在目前对图钉进行安装时，都是采用人工手持图钉按压在物体上，需要一只手进行操作，且需要保持图钉按压的竖直进行，否则图钉的针头易歪斜，且需要施力均匀，否则手指部容易发生抖动，造成图钉安装时图钉针头处发生偏移，导致安装位置不准确，且对一些质地建议的物体进行图钉安装时，需要用很大的力，且按压过程手指易疼痛，且图钉针头部在误操作的情况下易伤人。

鉴于上述的图钉按压问题，需要设计一种具有平直性按压、按压过程不会使人受到伤害、图钉安装位置准确的具有安全性的图钉快速下扎设备来克服目前存在的按压图钉过程不能保证平直、安装过程易使人员受到伤害、图钉安装位置不够准确的缺点。

发明内容

为了克服存在的按压图钉过程不能保证平直、安装过程易使人员受到伤害、图钉安装位置不够准确的缺点，技术问题：提供一种具有平直性按压、按压过程不会使人受到伤害、图钉安装位置准确的具有安全性的图钉快速下扎设备。

技术方案如下：一种具有安全性的图钉快速下扎设备，包括有安装板，安装板上一侧设有固定把手；三角架，三角架设于安装板上远离固定把手一侧位置处；承托装置，承托装置设于三角架的三个角上，承托装置用于承托住图钉；连接块，连接块设于安装板上远离三角架一侧位置处；下压装置，下压装置设于连接块上，所下压装置用于对图钉进行下压，且下压装置通过承托装置共同固定住图钉；传动装置，传动装置设于安装板上位于三角架之间的位置，且传动装置与连接块连接，传动装置与承托装置配合，传动装置与下压装置配合，传动装置用于驱动承托装置和下压装置进行工作。

可选地，承托装置包括有固定板，固定板分别设于三角架的三个角上，且固定板上近三角架一侧位置处均转动式设有第一转轴；托板，托板分别设于第一转轴上，第一转轴分别设有第一圆齿轮，第一圆齿轮与传动装置配合；连接架，连接架分别设于固定板上，且连接架两侧均设有磁铁石，磁铁石吸住托板。

可选地，下压装置包括有第一导套，第一导套设于连接块上，且第一导套内套装有第一导轨，第一导轨与第一导套之间设有第一弹性件；压板，压板设于第一导轨上近托板一侧位置处。

可选地，传动装置包括有第二导轨，第二导轨设于连接块安装板上近固定把手一侧位置处，且第二导轨上套装有第二导套，第二导套与第二导轨之间设有第二弹性件；移动块，移动块设于第二导套上，且移动块与第一导轨处于同一水平线上；移动架，移动架设于第二导套上，且移动架有三个角，且移动架与三角架对应，移动架上近第一圆齿轮位置处均设有第一齿条，第一齿条分别与第一圆齿轮位置对应；活动把手，活动把手设于第二导套上。

可选地，还包括有定位杆，定位杆分别设于三角架的三边上。

可选地，还包括有稳定装置，稳定装置包括有吸盘，吸盘分别设于定位杆上远离三角架一侧位置处，且吸盘之间设有气管；压缩箱，压缩箱设于安装板上近第二导轨一侧位置处，且压缩箱与气管连接，压缩箱内设有活塞，活塞上设有第二齿条；支撑座，支撑座设于安装板上近压缩箱一侧位置处，且支撑座上转动式连接有第二转轴，第二转轴上设有第二圆齿轮和棘轮，第二圆齿轮与第二齿条啮合，且支撑座上近第二导套一侧位置处设有接触开关；电磁铁，电磁铁设于固定板上近支撑座一侧位置处，且电磁铁通过线路与接触开关连接，电磁铁衔铁上近棘轮一侧位置处设有锥块，锥块可以与棘轮配合；第三齿条，第三齿条设于第二导套上近第二圆齿轮一侧位置处，且第三齿条与第二圆齿轮啮合，且第二导套上同侧位置处还设有接触块，接触块可以与接触开关接触。

可选地，第一弹性件和第二弹性件为直弹簧。

本发明的有益效果是：1、本发明通过采用托板和压板之间放置图钉的方式对其进行固定，能够使图钉在下压前不需要人工先行按下图钉，且通过压板对图钉进行按压向下的方式，能够使图钉的下压过程不需要人工的手指进行，起到了省力的目的。

2、通过采用定位杆和吸盘对该设备固定在平面上的方式，能够使图钉的按压竖直进行，避免图钉位置偏移。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明承托装置部分的立体结构示意图。

图5为本发明安装板部分的第一种立体结构示意图。

图6为本发明安装板部分的第二种立体结构示意图。

图7为本发明定位杆部分的立体结构示意图。

图8为本发明稳定装置的第一种立体结构示意图。

图9为本发明稳定装置的第二种立体结构示意图。

图10为本发明稳定装置的第三种立体结构示意图。

附图标记说明：1_安装板，2_固定把手，3_三角架，4_承托装置，5_连接块，6_下压装置，7_传动装置，41_固定板，42_第一转轴，43_托板，44_第一圆齿轮，45_连接架，46_磁铁石，61_第一导套，62_第一导轨，63_第一弹性件，64_压板，71_第二导轨，72_第二导套，73_第二弹性件，74_移动块，75_移动架，76_第一齿条，77_活动把手，8_定位杆，9_稳定装置，91_吸盘，92_气管，93_压缩箱，94_活塞，95_第二齿条，96_支撑座，97_第二转轴，98_第二圆齿轮，99_棘轮，910_接触开关，911_电磁铁，912_锥块，913_第三齿条，914_接触块。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种具有安全性的图钉快速下扎设备，如图1-3所示，包括有安装板1、固定把手2、三角架3、承托装置4、连接块5、下压装置6和传动装置7，具体为：

安装板1右侧上方连接有固定把手2，安装板1中部连接有三角架3，三角架3三个角下侧均设有承托装置4，安装板1左侧下方连接有连接块5，连接块5上设有下压装置6，安装板1左侧与连接块5之间设有传动装置7。

当需要对图钉进行下压时，可以将图钉放置在承托装置4和下压装置6之间，然后手持固定把手2和传动装置7将该设备移动至位于需要钉图钉的位置上方，然后可以将图钉定位在此位置，此时可以向下压动传动装置7，传动装置7将在运行过程中带动承托装置4工作，承托装置4将释放图钉，使承托装置4不再承托住图钉，此时传动装置7将与下压装置6接触，从而使传动装置7带动下压装置6对定位好的图钉进行下压，当图钉下压完成后，可以松开传动装置7，传动装置7将进行复位，传动装置7与下压装置6脱离接触时，下压装置6也将进行复位，当下压装置6与承托装置4配合时，下压装置6复位将带动承托装置4进行复位，当传动装置7复位完成，可以撤出该设备，并放入新的图钉至承托装置4和下压装置6之间，使承托装置4和下压装置6共同固定住图钉。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4-6所示，承托装置4包括有固定板41、第一转轴42、托板43、第一圆齿轮44、连接架45和磁铁石46，具体为：

三角架3三个角位置处下侧均连接有固定板41，固定板41内侧上方均转动式连接有第一转轴42，第一转轴42上均连接有托板43，第一转轴42上均连接有第一圆齿轮44，第一圆齿轮44与传动装置7配合，固定板41内侧中部均连接有连接架45，连接架45两侧均连接有磁铁石46，磁铁石46吸住托板43。

可以将图钉放置在托板43下侧位置之间，此时托板43被内侧磁铁石46吸住，当传动装置7向下移动时，传动装置7运行过程中将带动第一圆齿轮44进行旋转，从而使第一圆齿轮44分别带动托板43互相远离，从而使托板43脱离内侧磁铁石46，使托板43脱离对图钉的承托，当传动装置7向下运行中脱离与第一圆齿轮44的配合时，托板43此时与外侧磁铁石46接触被其吸住，从而方便图钉的下压；当传动装置7向上移动进行复位时，传动装置7将带动第一圆齿轮44进行反转，从而带动托板43互相靠近，此时托板43将脱离外侧磁铁石46，并与内侧磁铁石46吸住，此时可以将新的图钉放置在托板43之间的位置。

下压装置6包括有第一导套61、第一导轨62、第一弹性件63和压板64，具体为：

连接块5左侧连接有第一导套61，第一导套61上滑动式连接有第一导轨62，第一导轨62与第一导套61底部之间连接有第一弹性件63，第一导轨62下侧连接有压板64，第一导轨62与传动装置7可以进行接触。

可以将图钉放置在托板43与压板64之间的位置处，当传动装置7向下运行的过程中与第一导轨62接触时，传动装置7将带动第一导轨62向下移动，从而第一弹性件63将进入受力状态，第一导轨62向下移动将带动压板64向下移动，从而使压板64向下压动图钉，当传动装置7向上运行进行复位时，第一弹性件63将从而受力状态恢复，从而带动第一导轨62和压板64向上移动进行复位。

传动装置7包括有第二导轨71、第二导套72、第二弹性件73、移动块74、移动架75、第一齿条76和活动把手77，具体为：

安装板1左侧上方和连接块5上侧之间连接有第二导轨71，第二导轨71上滑动式连接有第二导套72，第二导套72底部与第二导轨71之间连接有第二弹性件73，第二导套72上连接有移动块74，移动块74可以与第一导轨62接触，第二导套72上侧连接有移动架75，移动架75为三个角，且移动架75与三角架3对应，移动架75外侧均连接有第一齿条76，第一齿条76可以与第一圆齿轮44啮合，第二导套72上方连接有活动把手77。

当需要下压图钉时，可以握持活动把手77，并下压活动把手77，活动把手77将带动第二导套72向下移动，第二导套72带动移动块74和移动架75向下移动，此时第二弹性件73将进入受力状态，在第二导套72向下移动的过程中，移动架75将带动第一齿条76与第一圆齿轮44啮合，从而使第一齿条76带动第一圆齿轮44进行旋转，从而使托板43张开，当第二导套72继续向下移动，第一齿条76将脱离与第一圆齿轮44的啮合，第二导套72将带动移动块74与第一导轨62接触，从而使第一导轨62带动压板64向下压动图钉；当图钉下压完成后，可以松开活动把手77，此时第二弹性件73将从受力状态恢复，从而带动第二导套72向上移动，第二导套72带动移动块74和移动架75向上移动，从而使第一导轨62和压板64进行复位，当第一齿条76向上移动复位的过程中与第一圆齿轮44啮合时，第一齿条76将通过第一圆齿轮44带动托板43进行合并，当第二导套72继续向上移动，第一齿条76将脱离与第一圆齿轮44的啮合，直至第二导套72和活动把手77向上移动复位完成，可以将新的图钉放置在托板43与压板64之间。

实施例3

在实施例2的基础上，如图7-10所示，还包括有定位杆8，具体为：三角架3的三边均连接有定位杆8。

在对图钉进行下压时，可以使定位杆8放置于平面上，这样可以使该设备在对图钉进行下压时具有稳定性。

还包括有稳定装置9，稳定装置9包括有吸盘91、气管92、压缩箱93、活塞94、第二齿条95、支撑座96、第二转轴97、第二圆齿轮98、棘轮99、接触开关910、电磁铁911、锥块912、第三齿条913和接触块914，具体为：

定位杆8下侧和安装板1之间设有稳定装置9，稳定装置9用于稳定该设备在平面上，定位杆8下侧均连接有吸盘91，吸盘91之间连接有气管92，安装板1左侧连接有压缩箱93，气管92与压缩箱93下侧连接，压缩箱93内滑动式连接有活塞94，活塞94上侧连接有第二齿条95，安装板1左侧上方连接有支撑座96，支撑座96上转动式连接有第二转轴97，第二转轴97上连接有第二圆齿轮98和棘轮99，第二圆齿轮98与第二齿条95啮合，支撑座96左侧连接有接触开关910，安装板1左侧上方连接有电磁铁911，电磁铁911通过线路与接触开关910连接，电磁铁911左侧衔铁上连接有锥块912，锥块912可以与棘轮99配合，第二导套72上连接有第三齿条913，第三齿条913与第二圆齿轮98啮合，第二导套72上连接有接触块914，接触块914可以与接触开关910接触。

在对图钉进行下压的过程中，可以使吸盘91与平面进行贴合，然后再向下压动活动把手77和第二导套72，第二导套72将带动第三齿条913向下移动，第三齿条913此时将带动第二圆齿轮98进行逆时针旋转，从而第二圆齿轮98带动第二齿条95向上移动，第二齿条95将带动活塞94向上移动，从而使活塞94通过压缩箱93通过气管92将吸盘91内的空气抽走，使吸盘91吸在平面上，使吸盘91通过定位杆8固定该设备在平面上，以便于操作，当第二导套72带动第三齿条913脱离与第二圆齿轮98的啮合时，第二导套72将带动接触块914与接触开关910接触，从而使接触开关910被触发，从而使电磁铁911带动衔铁和锥块912向左移动，使锥块912卡住棘轮99，使第二圆齿轮98不会进行旋转，避免压缩箱93内的空气逃逸，当第二导套72继续向下移动将使接触块914脱离与接触开关910的接触，此时电磁铁911依然保持工作，此时第二导套72将带动第一齿条76与第一圆齿轮44啮合，使托板43张开；当第二导套72向上移动进行复位时，第二导套72将带动第三齿条913向上移动，此时第二导套72将带动接触块914与接触开关910接触，使电磁铁911关闭，从而使电磁铁911复位，使锥块912脱离与棘轮99的配合，此时第三齿条913将开始与第二圆齿轮98啮合并带动其顺时针旋转，从而使第二圆齿轮98带动第二齿条95向下移动，从而使活塞94通过压缩箱93向气管92内供气，使吸盘91内充满气体，使吸盘91脱离与平面的吸合，此时可以撤走该设备。

进一步说明，第一弹性件63和第二弹性件73为直弹簧。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。