阅读说明：本技术 一种具有出模修边结构的工业复合材料加工用压合装置 (Industrial composite material processing press-fit device with demolding trimming structure ) 是由 吴亚玲 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及复合材料压合装置技术领域,具体为一种具有出模修边结构的工业复合材料加工用压合装置,包括底部支架和顶板,所述底部支架的顶端左右两侧固定连接有支撑板,且支撑板的顶端固定连接有第二连接板,所述第二连接板的顶端固定连接有盖板,所述盖板的底端中心位置处固定连接有第一液压油缸。本发明通过设置有修边机构,在使用过程中通过第二液压油缸伸缩,推动推板运动,从而将成型的复合材料块推出,在推出过程中使复合材料成型块与修边板的弧形面相接触,从而对复合材料的成型块顶端边缘进行修边处理,将挤压成型与修边相接触,从而形成一体式化操作,操作简单便捷,从而降低生产成本,减少工人的劳动量,提高工作效率。(The invention relates to the technical field of composite material pressing devices, in particular to a pressing device with a die-stripping and trimming structure for processing industrial composite materials. According to the invention, the trimming mechanism is arranged, the second hydraulic cylinder stretches and retracts to push the push plate to move in the use process, so that the molded composite material block is pushed out, the composite material molded block is contacted with the arc-shaped surface of the trimming plate in the pushing-out process, the edge of the top end of the molded block of the composite material is trimmed, the extrusion molding is contacted with the trimming, and the integrated operation is formed, so that the operation is simple and convenient, the production cost is reduced, the labor amount of workers is reduced, and the working efficiency is improved.)

一种具有出模修边结构的工业复合材料加工用压合装置

技术领域

本发明涉及复合材料压合装置技术领域，尤其涉及一种具有出模修边结构的工业复合材料加工用压合装置。

背景技术

复合材料是一种混合物，复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料，按其结构特点又分为：一、纤维复合材料，将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成，如纤维增强塑料、纤维增强金属等，二、夹层复合材料，由性质不同的表面材料和芯材组合而成，通常面材强度高、薄;芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度，分为实心夹层和蜂窝夹层两种，三、细粒复合材料，将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等，四、混杂复合材料，由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成，与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能，其中复合材料的成型方法按基体材料不同各异，如树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型等。

树脂基复合材料在制作生产加工中通过模压从而形成树脂基复合材料块，复合材料压合完毕后，在出模时，其块状成品的表面会出现瑕疵毛边等情况，现有的压合装置上不具有修边机构，需要后续工序中通过其他设备进行修边整理，工序繁琐，工人的劳动量大，需要外购其他设备，生产成本高，因此，需要一种具有出模修边结构的工业复合材料加工用压合装置，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的复合材料压合完毕后，在出模时，其块状成品的表面会出现瑕疵毛边等情况，现有的压合装置上不具有修边机构，需要后续工序中通过其他设备进行修边整理，工序繁琐的问题，而提出的一种具有出模修边结构的工业复合材料加工用压合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有出模修边结构的工业复合材料加工用压合装置，包括底部支架和顶板，所述底部支架的顶端左右两侧固定连接有支撑板，且支撑板的顶端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶端固定连接有盖板，所述盖板的底端中心位置处固定连接有第一液压油缸，且第一液压油缸的底端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的左右两侧固定连接有第一滑块，所述第二连接板的内侧与第一滑块相对应的位置处开设有滑槽，所述第一滑块插设在滑槽的内部，所述第一连接板的底端固定连接有限位轴，且限位轴的底端固定连接有第三连接板，所述第三连接板的左右两侧固定连接有限位块，所述第三连接板的底端固定安装有压块，所述顶板的底端两侧固定连接有连接杆，且连接杆的表面与限位块相接触，所述连接杆的底端固定安装有修边机构，所述修边机构包括模腔板，所述模腔板的内壁开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内部铰接有修边板，所述修边板底端正反两面固定连接有滑珠，所述弧形凹槽的内壁开设有滑道，所述滑道的内部插设有滑珠，所述修边板的左侧铰接有内杆，且内杆的左侧固定连接有第二弹簧，所述内杆的表面套接有外杆，且外杆的左侧铰接有模腔板，所述模腔板的内壁底端固定连接有底板，且底板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部插设右推板，所述推板的底端固定安装有第二液压油缸，且第二液压油缸的底端固定安装在底部支架的顶端，所述底部支架的右侧固定连接有支撑架，所述底部支架的外表面固定安装有装饰外壳，所述底部支架的底端固定连接有支撑脚。

优选的，所述底部支架的右侧固定安装有清扫机构，所述清扫机构包括电机，且电机固定在机电盒的内部，所述电机的底端固定连接有转轴，且转轴的表面螺纹套接有滑套，所述滑套的右侧铰接有第一铰接杆，且第一铰接杆的底端铰接有连接块，所述连接块的底端铰接有第二铰接杆，且第二铰接杆的底端铰接在固定框的内壁，所述转轴的底端通过轴承座传动安装在固定框的内壁，所述连接块的左侧固定连接有推轴，且推轴的左侧固定廉价有推杆，所述推杆表面的套接有套杆，所述套杆的右侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的右侧固定连接在推杆的内壁，所述套杆的左侧固定连接有收纳壳，所述收纳壳的顶端固定安装有刮刀。

优选的，所述推杆为圆柱形结构，且推杆的表面横向开设有条形通孔，所述套杆为环形结构，所述推杆与套杆相互套接。

优选的，所述收纳壳的表面为弧形结构，且弧形结构的凸面朝下。

优选的，所述刮刀的竖截面为“Z”形结构，所述刮刀的转折角为°。

优选的，所述滑套的后表面固定连接有第二滑块，且第二滑块的横截面为“C”形，所述固定框的内壁与第二滑块相对应的位置处开设有滑槽，且滑槽的内径与第二滑块的外径相适配，所述第二滑块在滑槽内设置为滑动连接。

优选的，所述滑珠为圆形结构，且滑珠的对称分布在修边板的正反两面。

优选的，所述修边板的底端右侧为弧形结构，且弧形凹面朝外，所述弧形凹面的表面设置为粗糙面。

优选的，所述连接杆的内侧固定连接有收集盒，且收集盒的内部成中空状，所述收集盒的竖截面为梯形结构。

优选的，所述连接杆的表面固定连接有助力板，且助力板为梯形结构，所述助力板顶端的直角边固定连接有顶板，所述助力板设置有三组，三组所述助力板均匀分布在连接杆的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有修边机构，在使用过程中通过第二液压油缸伸缩，推动推板运动，从而将成型的复合材料块推出，在推出过程中使复合材料成型块与修边板的弧形面相接触，从而对复合材料的成型块顶端边缘进行修边处理，将挤压成型与修边相接触，从而形成一体式化操作，操作简单便捷，从而降低生产成本，减少工人的劳动量，提高工作效率；

2、通过设置有清扫机构和收集盒，在使用时通过压块上升到一定合适位置，在第一弹簧的弹力作用下将套杆推动，套杆在移动中推动收纳壳，同时带动刮刀对压块的底端表面进行刮擦，同时，滑套运动中拉动连接块运动，连接块推动推轴运动，推轴运动推动推杆运动，从而改变刮擦的范围，收纳壳对刮擦掉落的残渣进行收集，同时收集盒对收纳壳在惯性作用下飞溅的残渣进行收集，从而方便后续工作人员进行处理，从而提高收集盒表面的美观度，降低清洁人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的局部结构立体示意图；

图3为本发明的清扫机构结构正视剖面示意图；

图4为本发明中推杆与套杆的结构立体示意图；

图5为本发明中刮刀的结构立体示意图；

图6为本发明中滑套与转轴的结构俯视剖面示意图；

图7为本发明中修边机构的结构正视剖面示意图；

图8为本发明的图7中A的放大示意图；

图9为本发明的结构正视示意图。

图中：1、底部支架；2、支撑板；3、第一连接板；4、第一滑块；5、第二连接板；6、盖板；7、第一液压油缸；8、清扫机构；81、电机；82、机电盒；83、第一弹簧；84、第一铰接杆；85、连接块；86、第二铰接杆；87、固定框；88、推杆；89、套杆；810、收纳壳；811、刮刀；812、推轴；813、滑套；814、第二滑块；815、转轴；9、修边机构；91、模腔板；92、滑道；93、修边板；94、滑珠；95、底板；96、推板；97、外杆；98、第二弹簧；99、内杆；10、顶板；11、连接杆；12、支撑架；13、第二液压油缸；14、支撑脚；15、压块；16、第三连接板；17、限位块；18、限位轴；19、助力板；20、收集盒；21、装饰外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有出模修边结构的工业复合材料加工用压合装置，包括底部支架1和顶板10，底部支架1的顶端左右两侧固定连接有支撑板2，且支撑板2的顶端固定连接有第二连接板5，第二连接板5的顶端固定连接有盖板6，盖板6的底端中心位置处固定连接有第一液压油缸7，且第一液压油缸7的底端固定连接有第一连接板3，第一连接板3的左右两侧固定连接有第一滑块4，第二连接板5的内侧与第一滑块4相对应的位置处开设有滑槽，第一滑块4插设在滑槽的内部，第一连接板3的底端固定连接有限位轴18，且限位轴18的底端固定连接有第三连接板16，第三连接板16的左右两侧固定连接有限位块17，第三连接板16的底端固定安装有压块15，顶板10的底端两侧固定连接有连接杆11，且连接杆11的表面与限位块17相接触，连接杆11的底端固定安装有修边机构9，修边机构9包括模腔板91，模腔板91的内壁开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内部铰接有修边板93，修边板93底端正反两面固定连接有滑珠94，弧形凹槽的内壁开设有滑道92，滑道92的内部插设有滑珠94，修边板93的左侧铰接有内杆99，且内杆99的左侧固定连接有第二弹簧98，内杆99的表面套接有外杆97，且外杆97的左侧铰接有模腔板91，模腔板91的内壁底端固定连接有底板95，且底板95的表面开设有凹槽，凹槽的内部插设右推板96，推板96的底端固定安装有第二液压油缸13，且第二液压油缸13的底端固定安装在底部支架1的顶端，底部支架1的右侧固定连接有支撑架12，底部支架1的外表面固定安装有装饰外壳21，底部支架1的底端固定连接有支撑脚14。

进一步的，底部支架1的右侧固定安装有清扫机构8，清扫机构8包括电机81，且电机81固定在机电盒82的内部，电机81的底端固定连接有转轴815，且转轴815的表面螺纹套接有滑套813，滑套813的右侧铰接有第一铰接杆84，且第一铰接杆84的底端铰接有连接块85，连接块85的底端铰接有第二铰接杆86，且第二铰接杆86的底端铰接在固定框87的内壁，转轴815的底端通过轴承座传动安装在固定框87的内壁，连接块85的左侧固定连接有推轴812，且推轴812的左侧固定廉价有推杆88，推杆88表面的套接有套杆89，套杆89的右侧固定连接有第一弹簧83，且第一弹簧83的右侧固定连接在推杆88的内壁，套杆89的左侧固定连接有收纳壳810，收纳壳810的顶端固定安装有刮刀811。

进一步的，推杆88为圆柱形结构，且推杆88的表面横向开设有条形通孔，套杆89为环形结构，推杆88与套杆89相互套接，在第一弹簧83的弹力作用推动套杆89运动，同时推杆88表面的条形通孔为套杆89移动提供了运动轨道，同时，条形通孔对套杆89进行限位，保证套杆89移动的稳定性，避免套杆89在移动中发生偏移。

进一步的，收纳壳810的表面为弧形结构，且弧形结构的凸面朝下，当刮刀811对压块15的底端表面进行刮擦时，收纳壳810的弧形面能够对刮擦掉落的残渣进行收集，方便工作人员进行收集。

进一步的，刮刀811的竖截面为“Z”形结构，刮刀811的转折角为45°，刮刀811在移动中对压块15底端表面的残渣进行刮擦，刮刀811的转折面能够起到导向的作用，使残渣能够准确掉落至收纳壳810的表面。

进一步的，滑套813的后表面固定连接有第二滑块814，且第二滑块814的横截面为“C”形，固定框87的内壁与第二滑块814相对应的位置处开设有滑槽，且滑槽的内径与第二滑块814的外径相适配，第二滑块814在滑槽内设置为滑动连接，第二滑块814在固定框87内壁的滑槽滑动，同时滑槽对第二滑块814进行限位，避免第一弹簧83在转动时带动滑套813一起转动，影响滑套813在第一弹簧83表面的移动效果。

进一步的，滑珠94为圆形结构，且滑珠94的对称分布在修边板93的正反两面，滑珠94球形设计，能够增加滑珠94在滑道92内壁移动的流畅度，降低修边板93移动的磨损度，同时，滑珠94插设在滑道92的内部，滑道92对滑珠94进行限位，避免修边板93在转动中晃动。

进一步的，修边板93的底端右侧为弧形结构，且弧形凹面朝外，弧形凹面的表面设置为粗糙面，当成型的复合材料被推出时，成型的复合材料块与弧形凹面相接触，复合材料块挤压修边板93，修边板93的弧形粗糙面对复合材料块的进行摩擦修边，从而避免复合材料块的表面参差不齐。

进一步的，连接杆11的内侧固定连接有收集盒20，且收集盒20的内部成中空状，收集盒20的竖截面为梯形结构，收纳壳810在移动的惯性作用下可能会将残渣洒出，洒出的残渣溅落至收集盒20的中空层内部进行存放，方便后续工作人员进行收集。

进一步的，连接杆11的表面固定连接有助力板19，且助力板19为梯形结构，助力板19顶端的直角边固定连接有顶板10，助力板19设置有三组，三组助力板19均匀分布在连接杆11的表面，助力板19对顶板10进行支撑，在保证顶板10平稳的前提下又能加固加固连接杆11与顶板10的连接。

工作原理：使用时，根据附图1和附图2，将复合材料注入模腔板91内部的模腔内，此时，第一液压油缸7启动推动第一连接板3运动，第一连接板3在运动中带动第一滑块4在第二连接板5内部的滑槽滑动，同时，第一连接板3在运动中推动限位轴18运动，限位轴18推动第三连接板16运动，第三连接板16在运动中带动限位块17在连接杆11的表面滑动，同时第三连接板16推动压块15运动，如图7和图8所示，压块15在下降的过程中对修边板93形成挤压，修边板93受力后以其顶端的铰接点为基点转动，修边板93在转动中带动滑珠94在滑道92内壁滑动，同时修边板93在转动中推动内杆99运动，内杆99在外杆97内部运动，从而将第二弹簧98压缩变形，此时，修边板93收缩回模腔板91的内部，此时，压块15继续下压从而将复合材料压缩成型。

复合材料压缩成型后，压块15上升回到原始位置，此时，在第二弹簧98的弹力作用下推动内杆99运动，内杆99推动修边板93运动，修边板93在运动中带动滑珠94在滑道92内壁滑动，从而使修边板93回到原位，同时第二液压油缸13启动推动推板96运动，推板96在运动中将成型的复合材料推动，成型的块状复合材料边缘与修边板93的弧形粗糙面相互摩擦，从而对成型的块状复合材料边缘进行修边处理，避免出现瑕疵。

当设备使用完毕后，此时第一液压油缸7继续收缩，带动第一连接板3向上移动，第一连接板3通过限位轴18带动第三连接板16运动，第三连接板16在运动中带动压块15运动，压块15移动到合适位置时，如图3、图4和图6，收纳壳810失去抵触力，在第一弹簧83的弹力作用下推动套杆89运动，套杆89在运动中推动收纳壳810运动，收纳壳810在移动带动刮刀811运动，刮刀811在移动中对压块15底端进行刮擦，挂落的残渣掉落在收纳壳810的表面，收纳壳810对残渣进行收集，此时，启动电机81，电机81在带动转轴815转动，转轴815带动滑套813在其表面移动，滑套813在移动中带动第二滑块814在固定框87内壁的滑槽移动，同时，滑套813带动第一铰接杆84运动，第一铰接杆84在运动中拉动连接块85运动，连接块85在移动中推动推轴812移动，推轴812在移动中推动推杆88运动，推杆88在移动中通过第一弹簧83推动套杆89运动，继而增加刮刀811的刮擦范围，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。