阅读说明：本技术 一种喷涂缠绕预制直埋保温管生产线及生产工艺 (Spraying and winding prefabricated direct-buried thermal insulation pipe production line and production process ) 是由 潘存业 杨智丽 李德恒 王海利 王伟 于 2020-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及直埋保温管生产技术领域,提出了一种喷涂缠绕预制直埋保温管生产线,包括依次设置的抛丸除锈机、聚氨酯喷涂系统、聚乙烯缠绕系统和冷却系统,管连续输送机构,管连续输送机构的输出端与抛丸除锈机的输入端连接,管连续输送机构包括,机架,管输送装置,设置在机架上,管储存装置,设置在机架上,且管储存装置位于管输送装置的一侧,管储存装置用于给管输送装置送管,管储存装置包括,蛇形箱体,蛇形箱体由若干段通道首尾相连组成,输出控制装置,设置在出口处,用于输出或阻止输出蛇形箱体内的管。通过上述技术方案,解决了现有技术中的管输送不连续的问题。(The invention relates to the technical field of production of direct-buried heat-insulating pipes, and provides a spraying and winding prefabricated direct-buried heat-insulating pipe production line which comprises a shot blasting rust remover, a polyurethane spraying system, a polyethylene winding system and a cooling system which are sequentially arranged, wherein the output end of the pipe continuous conveying mechanism is connected with the input end of the shot blasting rust remover, the pipe continuous conveying mechanism comprises a rack, a pipe conveying device and a pipe storage device, the pipe conveying device is arranged on the rack, the pipe storage device is arranged on one side of the pipe conveying device and used for conveying pipes to the pipe conveying device, the pipe storage device comprises a snake-shaped box body, the snake-shaped box body is formed by connecting a plurality of sections of channels end to end, and an output control device is arranged at an outlet and used for outputting or preventing the pipes in the snake-shaped box body from being output. Through above-mentioned technical scheme, the discontinuous problem of pipe transport among the prior art has been solved.)

一种喷涂缠绕预制直埋保温管生产线及生产工艺

技术领域

本发明涉及保温管生产技术领域，具体的，涉及一种喷涂缠绕预制直埋保温管生产线及生产工艺。

背景技术

目前，在对直埋保温管进行生产时，常常是通过人工操作机械进行每段管的补充，从而实现不断对管进行加工形成保温管，因此存在加工管时操作不间断，十分耗费人工资源的问题。

发明内容

本发明提出一种喷涂缠绕预制直埋保温管生产线及生产工艺，解决了现有技术中的管加工输送时需要人工不断操作的问题。

本发明的技术方案如下：

一种喷涂缠绕预制直埋保温管生产线，包括：

依次设置的抛丸除锈机、聚氨酯喷涂系统、聚乙烯缠绕系统和冷却系统，其特征在于，还包括，

管连续输送机构，所述管连续输送机构的输出端与所述抛丸除锈机的输入端连接，所述管连续输送机构包括，

机架，

管输送装置，设置在所述机架上，

管储存装置，设置在所述机架上，且所述管储存装置位于所述管输送装置的一侧，所述管储存装置用于给所述管输送装置送管，所述管储存装置包括，

蛇形箱体，所述蛇形箱体由若干段通道首尾相连组成，位于两端的所述通道的通道口分别为所述蛇形箱体的入口和出口，若干段所述通道与水平面呈夹角设置，且由所述入口到所述出口，所述蛇形箱体内均为下坡，

输出控制装置，设置在所述出口处，用于输出或阻止输出所述蛇形箱体内的管。

作为进一步的技术方案，所述管输送装置包括，

弧形托板，设置在所述机架上，且所述弧形托板位于所述出口的一侧，所述弧形托板用于盛接所述管储存装置送出的管，

辊轮，转动设置在所述弧形托板上，所述弧形托板上并列设置有两排所述辊轮，

链轮，所述机架上相对转动设置有两个所述链轮，

链条，所述链条环绕设置在两个所述链轮外，所述链条靠近所述弧形托板，

推板，设置在所述链条上，用于推动所述弧形托板上的管沿所述弧形托板的轴向移动。

作为进一步的技术方案，所述输出控制装置包括，

转轴，转动设置在所述蛇形箱体上，所述转轴位于所述出口处，

柱形体，设置在所述转轴上，且所述柱形***于所述出口处，所述柱形体上开设有凹口，所述凹口用于容纳管，所述柱形体转动，所述凹口靠近管时进入所述凹口内，跟随柱形体转动，所述凹口内的管从另一侧将管释放出来。

作为进一步的技术方案，

所述蛇形箱体上沿竖直方向开设有第一通孔，

还包括，

托举装置，设置在所述机架上，所述托举装置的一部分伸入所述第一通孔内，所述托举装置用于在所述第一通孔内沿竖直方向移动使得管相对平稳下降到所述蛇形箱体底部。

作为进一步的技术方案，所述托举装置包括，

支撑柱，沿竖直方向设置在所述机架上，所述支撑柱上开设有导槽，所述导槽沿所述支撑柱的长度方向设置，

滑块，滑动设置在所述导槽内，所述滑块上开设有第二通孔，所述第二通孔沿水平横向设置，

撑杆，滑动设置在所述第二通孔内，所述滑块的滑动方向与所述撑杆的滑动方向垂直，所述撑杆滑动后其一端伸入或伸出所述第一通孔。

作为进一步的技术方案，所述托举装置还包括，

油缸，其缸体与所述导槽的内壁连接，伸缩杆与所述滑块连接，所述油缸用于驱动所述滑块滑动。

作为进一步的技术方案，

所述滑块上开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔连通，

所述托举装置还包括，

胶轮，转动设置在所述第三通孔处，所述胶轮与所述撑杆接触，所述胶轮用于驱动所述撑杆滑动，

电机，设置在所述滑块上，所述电机的输出轴与所述胶轮连接。

一种喷涂缠绕预制直埋保温管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将管表面进行除锈，

S2，将S1中经过除锈的管进行聚氨酯喷涂，

S3，将S2中喷涂过聚氨酯的管进行聚乙烯层缠绕，

S4，将S3中聚乙烯层缠绕后的管进行冷却。

作为进一步的技术方案，还包括步骤，

S5，在进行S3之前，对S2中经过聚氨酯喷涂的管外壁进行均匀敲打。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，抛丸除锈机用于对管进行除锈、聚氨酯喷涂系统对除锈后的管进行聚氨酯喷涂、聚乙烯缠绕系统进行聚乙烯缠绕形成保温管，冷却系统对保温管进行降温，方便放置，管连续输送机构用来不断补充需要加工的管，保证加工的连续进行，从而可以让操作人员的工作集中化，利用连续输送的间隙，可以完成其他的工作，提高了工作效率，相应降低了成本，管连续输送机构包括管输送装置和管储存装置，管储存装置用来储存一定量的管，然后不断的送到管输送装置上，从而实现在管输送装置完成一个管的输送后，管储存装置补充管，从而实现连续的输送，直到管储存装置内储存的管输出完毕后进行管的补充，每次补充管都有一段的时间，从而可以进行其他工作，管储存装置包括蛇形箱体，蛇形箱体的形状为往复的折线形，入口和出口分别在蛇形箱体的上方和下方，由入口进入然后从出口出来，一直都是处于下坡的的状态，管一般都是成段的，在蛇形箱体内每段管都是并列放置，当蛇形箱体内装满成段的管后，通过输出控制装置可以一个一个的放出蛇形箱体内的管，因为蛇形箱体内一直都是下坡的状态，所以其内的管靠本身重力就可以驱动本身滚动，不需要外力施加，十分方便，可以根据情形需要制作蛇形箱体的高度，从而可以容纳更多的管，提高每次补充管的间隔时间，方便操作人员合理安排工作时间，利用间隔时间完成其他工作，相应降低人工成本。

附图说明

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明管连续输送机构结构示意图；

图3为本发明管连续输送机构结构示意图；

图4为本发明管连续输送机构结构示意图；

图5为本发明管连续输送机构结构示意图；

图6为本发明管连续输送机构主视结构示意图；

图7为本发明图6中A-A截面结构示意图；

图中：1-抛丸除锈机，2-聚氨酯喷涂系统，3-聚乙烯缠绕系统，4-冷却系统，5-管连续输送机构，6-机架，7-管输送装置，71-弧形托板，72-辊轮，73-链轮，74-链条，75-推板，8-管储存装置，81-蛇形箱体，811-通道，812-入口，813-出口，82-输出控制装置，821-转轴，822-柱形体，823-凹口，83-第一通孔，9-托举装置，91-支撑柱，92-导槽，93-第二通孔，94-撑杆，95-油缸，96-第三通孔，97-胶轮，98-电机，99-滑块，10-管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提出一种喷涂缠绕预制直埋保温管生产线，包括：

依次设置的抛丸除锈机1、聚氨酯喷涂系统2、聚乙烯缠绕系统3和冷却系统4，其特征在于，还包括，

管连续输送机构5，管连续输送机构5的输出端与抛丸除锈机1的输入端连接，管连续输送机构5包括，

机架6，

管输送装置7，设置在机架6上，

管储存装置8，设置在机架6上，且管储存装置8位于管输送装置7的一侧，管储存装置8用于给管输送装置7送管，管储存装置8包括，

蛇形箱体81，蛇形箱体81由若干段通道811首尾相连组成，位于两端的通道811的通道口分别为蛇形箱体81的入口812和出口813，若干段通道811与水平面呈夹角设置，且由入口812到出口813，蛇形箱体81内均为下坡，

输出控制装置82，设置在出口813处，用于输出或阻止输出蛇形箱体81内的管。

本实施例中，抛丸除锈机1用于对管进行除锈、聚氨酯喷涂系统2对除锈后的管进行聚氨酯喷涂、聚乙烯缠绕系统3进行聚乙烯缠绕形成保温管，冷却系统4对保温管进行降温，方便放置，管连续输送机构5用来不断补充需要加工的管，保证加工的连续进行，从而可以让操作人员的工作集中化，利用连续输送的间隙，可以完成其他的工作，提高了工作效率，相应降低了成本，管连续输送机构5包括管输送装置7和管储存装置8，管储存装置8用来储存一定量的管，然后不断的送到管输送装置7上，从而实现在管输送装置7完成一个管的输送后，管储存装置8补充管，从而实现连续的输送，直到管储存装置8内储存的管输出完毕后进行管的补充，每次补充管都有一段的时间，从而可以进行其他工作，管储存装置8包括蛇形箱体81，蛇形箱体81的形状为往复的折线形，入口812和出口813分别在蛇形箱体81的上方和下方，由入口812进入然后从出口813出来，一直都是处于下坡的的状态，管一般都是成段的，在蛇形箱体81内每段管都是并列放置，当蛇形箱体81内装满成段的管后，通过输出控制装置82可以一个一个的放出蛇形箱体81内的管，因为蛇形箱体81内一直都是下坡的状态，所以其内的管靠本身重力就可以驱动本身滚动，不需要外力施加，十分方便，可以根据情形需要制作蛇形箱体81的高度，从而可以容纳更多的管，提高每次补充管的间隔时间，方便操作人员合理安排工作时间，利用间隔时间完成其他工作，相应降低人工成本。

进一步，管输送装置7包括，

弧形托板71，设置在机架6上，且弧形托板71位于出口813的一侧，弧形托板71用于盛接管储存装置8送出的管，

辊轮72，转动设置在弧形托板71上，弧形托板71上并列设置有两排辊轮72，

链轮73，机架6上相对转动设置有两个链轮73，

链条74，链条74环绕设置在两个链轮73外，链条74靠近弧形托板71，

推板75，设置在链条74上，用于推动弧形托板71上的管沿弧形托板71的轴向移动。

本实施例中，弧形托板71用来盛接通过出口813放出的管，然后链条74环绕链轮72转动，从而带动链条74上的推板75运动，推动弧形托板71上的管移动，完成输送管的作用，辊轮72的设置，可以让管的侧壁不与弧形托板71直接接触，通过辊轮72的滚动实现管的输送，大大降低了推动管的力，降低了能耗。

进一步，输出控制装置82包括，

转轴821，转动设置在蛇形箱体81上，转轴821位于出口813处，

柱形体822，设置在转轴821上，且柱形体822位于出口813处，柱形体822上开设有凹口823，凹口823用于容纳管，柱形体822转动，凹口823靠近管时进入凹口823内，跟随柱形体822转动，凹口823内的管从另一侧将管释放出来。

本实施例中，柱形体822挡在出口813处，需要输送出管时，转动转轴821，柱形体822共轴设置在转轴821上，跟随转轴821转动，当转动柱形体822，凹口823处到达管的侧壁时，管就会进入凹口823内，继续转动柱形体822，然后一个管就送了出来，凹口823只能容纳一个管，不转动柱形体822时，就挡住管，防止管出来，十分方便，通过电机控制转轴821的转动，十分方便。

进一步，蛇形箱体81上沿竖直方向开设有第一通孔83，

还包括，

托举装置9，设置在机架6上，托举装置9的一部分伸入第一通孔83内，托举装置9用于在第一通孔83内沿竖直方向移动使得管相对平稳下降到蛇形箱体81底部。

本实施例中，因为蛇形箱体81内从入口812到出口813都是下坡的，为了防止向蛇形箱体81内补充管时不断滚动导致速度过大对蛇形箱体81造成损坏，所以设置托举装置9，当放置管时，托举装置9托举这管不断补充，直到一定高度形成的速度不大时，完成管的补充，降低了管在蛇形箱体81内碰撞的概率。

进一步，托举装置9包括，

支撑柱91，沿竖直方向设置在机架6上，支撑柱91上开设有导槽92，导槽92沿支撑柱91的长度方向设置，

滑块99，滑动设置在导槽92内，滑块99上开设有第二通孔93，第二通孔93沿水平横向设置，

撑杆94，滑动设置在第二通孔93内，滑块99的滑动方向与撑杆94的滑动方向垂直，撑杆94滑动后其一端伸入或伸出第一通孔83。

本实施例中，滑块99滑动在导槽92内，滑块99的滑动方向为上下滑动，撑杆94滑动在滑块99上的第二通孔93内，滑块99上下滑动带动撑杆94上下滑动，向蛇形箱体81内补充管时，滑动滑块99使得撑杆94位于靠近入口812处，随着不断的补充管，撑杆94跟随滑块99慢慢下降，当到达比较低的高度时，滑动撑杆94，将撑杆94从第一通孔83内抽出，从而不再阻止管的运动，完成了托举的作用。

进一步，托举装置9还包括，

油缸95，其缸体与导槽92的内壁连接，伸缩杆与滑块99连接，油缸95用于驱动滑块99滑动。

本实施例中，油缸95伸缩杆伸缩实现了控制滑块99滑动的作用。

进一步，滑块99上开设有第三通孔96，第三通孔96与第二通孔93连通，

托举装置9还包括，

胶轮97，转动设置在第三通孔96处，胶轮97与撑杆94接触，胶轮97用于驱动撑杆94滑动，

电机98，设置在滑块99上，电机98的输出轴与胶轮97连接。

本实施例中，电机98启动，带动胶轮97转动，胶轮97因为与撑杆94侧壁接触，从而带动撑杆94在第二通孔93内滑动，在第二通孔93内设置有滑轮，降低撑杆94与第二通孔93内壁的摩擦力。

还提出一种喷涂缠绕预制直埋保温管生产工艺，包括以下步骤：

S1，将管表面进行除锈，

S2，将S1中经过除锈的管进行聚氨酯喷涂，

S3，将S2中喷涂过聚氨酯的管进行聚乙烯层缠绕，

S4，将S3中聚乙烯层缠绕后的管进行冷却。

本实施例中，对管除锈后可以提高管外壁光滑程度，然后在喷涂聚氨酯时贴合更加紧密，防止脱落，通过缠绕聚乙烯层，可以使得更加牢固，防止聚氨酯脱落，喷涂聚氨酯时温度较高，为了加速成形存放，进行冷却，可以更好的稳固形状方便存放。

进一步，还包括步骤，

S5，在进行S3之前，对S2中经过聚氨酯喷涂的管外壁进行均匀敲打。

本实施例中，对管进行聚氨酯喷涂后，对管的外壁进行均匀敲打，有利于降低聚氨酯与管壁之间的间隙，使得聚氨酯与管壁更加贴合，粘合更加牢固，大大提高了成品保温管的使用寿命。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。