具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面将以烟花外筒300与本申请对烟花外筒300上下封装贴膜的框贴压膜装置为例来描述本公开的技术方案。

根据本公开的示例，由装配图图2-图7的上部框贴结构可知，该上部框贴压膜装置可以包括上压膜座100，该上压膜座100与烟花外筒300的上端面形状大致一致，用于在贴膜过程中抵固压合图1所示的上膜400。

进一步的，该上压膜座100的上端连接有上浮动板101，上浮动板101朝烟花外筒的前、后、左、右侧各设置有数个凸耳，每个凸耳上设置有容上压膜转轴102穿设的孔，使上压膜转轴102的两端均穿出该孔，形成用于连接上框贴组件103的连接部，该上框贴组件103包括由三条型材构成的上框贴架1030和安装在上框贴架1030上的上辊轮1031，其中，上压膜转轴102两侧的连接部连接在两条型材的中部，使该上框贴架1030与上压膜转轴102活动铰接，该上框贴组件103的数量为四组，分别对应烟花外筒300的四个侧面，在使用过程中，可以绕着上压膜转轴102转动，以在压合前或压合后展开。

如图3所示，上浮动板101的上表面设置有第一驱动模组107，在本实施例中，第一驱动模组107以及以下的驱动模组均可以为驱动气缸，在第一驱动模组107的输出端连接上托板105，当上框贴组件103的数量为四组时，该上托板105朝对应的四个端面延伸，并在延伸端铰接上连杆106，上连杆106的另一侧枢接有上枢接件104，该上枢接件104的另一侧固定连接上框贴架1030的第三条型材，连接部位远离上辊轮1031的一侧。

在上述实施例具体工作过程时，首先上压膜座100用于将上膜400压装在烟花外筒300的上端面，随后，启动第一驱动模组107，用输出端推动或收拉上托板105，通过多铰接的连杆机构，使四个上框贴组件103绕上述上压膜转轴102转动，将四个上框贴组件103展开，最后通过下压上托板105，使上浮动板101下降，下降的过程中，四组上压膜转轴102带动四个上框贴组件103下降，随后通过收拢使上辊轮1031压合上膜400的四边，将其紧贴在烟花外筒300四个侧面，以完成框贴压膜。

为了引导上浮动板101相对上压膜座100的合拢或分离，该上压膜座100上设置导向杆108，导向杆108穿过上浮动板101，上压膜座100与上浮动板101之间的导向杆108外套设有缓冲弹簧109。在卸除外力后，可以由该缓冲弹簧109对上浮动板101进行复位。

在公开的示例中，如图7所示，上浮动板101的上表面固定有滑动轴114，上托板105的上端设置有顶固板115，滑动轴114穿设顶固板115、且与顶固板115滑动连接，顶固板115与上托板105之间设置有浮动接头116，浮动接头116与上浮动板101之间通过导柱117连接，顶固板115上安装有第三驱动模组118，该第三驱动模组118的输出端用于抵顶浮动接头116，由第三驱动模组118对上浮动板101、上框贴组件103提供向下的推力。

优选的，上托板105与浮动接头116之间通过设置阻尼件119来吸收冲击力，减少由于冲击所产生的振动。

请参照图4、图5，上浮动板101朝上压膜座100方向设置有拉簧固定件110，拉簧固定件110朝上框贴架1030的方向设置有容拉簧111钩挂的挂孔，该挂孔上钩挂有拉簧111，拉簧111的另一挂口与上框贴架1030连接，在上辊轮1031绕上压膜转轴102为轴线向外转动时，拉簧111具有使上辊轮1031向内转动的弹性力，即压膜时的压力由拉簧111对上框贴架1030的拉力提供，通过利用拉簧111实现压膜过程的自适应力调整，避免压力过大或过小影响烟花外筒质量。

如图6所示，上压膜座100设置有贯通的收纳孔1001，上压膜座100的上表面安装有安装座120，安装座120上设置有第二驱动模组112，第二驱动模组112的输出端连接吸盘座113，吸盘座113位于上压膜座100的上端，与上压膜座100形成了容该吸盘座113的浮动空间，吸盘座113的底部对应收纳孔1001设有真空吸盘121，在第二驱动模组112驱动吸盘座113浮动时，该真空吸盘121可以伸入或收纳在收纳孔1001，可以理解的是，在使用过程中，可以将真空吸盘121伸入收纳孔1001用于吸取上膜400，将上膜400放置在框贴位，在压膜过程时，可以将真空吸盘121隐藏回退至收纳孔1001，由上压膜座100的下端面对上膜400进行固定。

图8、图9为下框贴压膜的结构示意图，从图中可以得知，下框贴压膜的结构与上框贴压膜结构基本相同，原理及工作过程在此不重复赘述，包括：

下压膜座200，下压膜座200的上端与上压膜座100正对设置，下端固定有第四驱动模组201，第四驱动模组201的输出端连接有下浮动板202，下浮动板202的周侧设置有数个下压膜转轴203；

数个下框贴组件204，数个下框贴组件204均包括下框贴架和设置在下框贴架上端的下辊轮，所述下框贴架分别通过所述下压膜转轴203与所述下浮动板202铰接，所述下框贴架在远离所述下辊轮和所述铰接处的一侧设有下枢接件205；

下托板206，所述下托板206朝所述下枢接件205的一侧各铰接有下连杆207，所述下连杆207的另一端与所述下枢接件205枢接，在所述下托板206与所述下浮动板202之间设置有第五驱动模组208，所述第五驱动模组208的输出端连接所述下托板206。

上述下框贴压膜的实施例中，与上框贴压膜结构不同的在于，下压膜座200为真空吸附座，其上具有真空吸附孔，用于固定下膜500。

优选的，上述中的上辊轮1031、下辊轮的外部均套装有硅胶，避免滚压上膜或下膜时刮花上膜和下膜。

通过上述具体实施方式的阅读理解，所属技术领域的技术人员可容易地实现本发明。但是应当理解，本发明不限于这种具体实施方式。在所公开实施方式的基础上，所述基础领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案，其上也可与不同形式的附加功能结合而形成其他技术方案。因此，本申请的保护范围仅由所附权利要求的范围来限定。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。