阅读说明：本技术 一种接线端子及其生产工艺 (Wiring terminal and production process thereof ) 是由 尚亨建 吴天旺 张辉 于 2020-06-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种接线端子,包括槽体、芯线压脚,所述芯线压脚的内表面竖直设置有压筋,并且所述压筋上设置有多个刀状或刺状的凸起,所述压筋为细长长方体突起,槽体侧壁向上折弯,形成一种马鞍形结构。本发明具有以下优点和效果：由于芯线压脚采用多条细长长方体突起,在压接时,突起易于刺穿导线的绝缘表面。尤其是漆包线的绝缘表面,进入导体内部,将刺状突起刺入导线内部的金属丝里面。与金属丝紧密接触,不仅能达到良好的导电效果,而且接触牢靠,不易脱落。(The invention discloses a wiring terminal which comprises a groove body and a core wire pressing foot, wherein a pressing rib is vertically arranged on the inner surface of the core wire pressing foot, a plurality of knife-shaped or thorn-shaped bulges are arranged on the pressing rib, the pressing rib is a long and thin cuboid bulge, and the side wall of the groove body is bent upwards to form a saddle-shaped structure. The invention has the following advantages and effects: because the core wire presser foot adopts a plurality of slender cuboid protrusions, the protrusions are easy to pierce the insulating surface of the conducting wire during crimping. Especially the insulated surface of the enameled wire, enters the conductor, and the thorn-shaped protrusions are penetrated into the metal wire inside the lead. The metal wire is in close contact with the metal wire, so that a good conductive effect can be achieved, and the metal wire is firm in contact and not easy to fall off.)

一种接线端子及其生产工艺

技术领域

本发明涉及接线端子领域，特别涉及一种接线端子及其生产工艺。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，而且种类也越来越多。

目前生产连接端子最常见的方法是将芯线压脚内表面利用冲床冲压，从而产生一个个纵剖面为长方形的平板压筋，然而，这种平板压筋在压接时，对于有绝缘层的金属丝(例如漆包线)需要先除去其绝缘层以使金属丝与芯线压脚相电连接。这样连接时的工序较多，并且芯线压脚的端面与金属丝之间会出现电连接不良的现象，不能产生机电连接的效果，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种接线端子，具有提高导电性的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种接线端子，包括槽体、芯线压脚，所述芯线压脚的内表面竖直设置有压筋，并且所述压筋上设置有多个刀状或刺状的凸起,所述压筋为细长长方体突起，槽体侧壁向上折弯，形成一种马鞍形结构。

通过采用上述技术方案，由于芯线压脚采用多条细长长方体突起，在压接时，突起易于刺穿导线的绝缘表面。尤其是漆包线的绝缘表面，进入导体内部，将刺状突起刺入导线内部的金属丝里面。与金属丝紧密接触，不仅能达到良好的导电效果，而且接触牢靠，不易脱落。

本发明的另一目的是提供一种接线端子的生产工艺，具有高效生产的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种接线端子的生产工艺，用于生产如权利要求1所述的接线端子，包括如下步骤：

S1，切削成型，将料带连续传输至冲压机中，对料带进行切削；

S2，裁料，将料带中没用的材料裁切掉，得到产品的展开料；

S3，折弯，将成品进行折弯；

S4，成品收集，对成型的成品进行有序收集。

通过采用上述技术方案，通过设置高效的生产工艺，实现成品的连续冲压、裁料、折弯以及收集，达到了高效生产的效果。

本发明的进一步设置为：所述冲压机包括工作台和位于工作台上方的安装座，所述工作台上依次设置有切削部、裁剪部以及压弯部；所述切削部包括设置于所述工作台上的第一定模和设置于所述安装座上的第一动模，所述第一定模上水平滑动连接有切削模具，所述第一定模外壁设置有用于驱动所述切削模具往复滑移的气缸；所述裁剪部包括设置于所述工作台上的第二定模和设置于所述安装座上的第二动模，所述第二定模依次设置有左右对称的固定件、连接端子形状模具、连接端子成型模具；所述压弯部包括设置于所述工作台上的第三定模和设置于所述安装座上的第三动模，并且所述第三定模上设置有压弯槽，所述压弯槽内设置有压弯杆。

通过采用上述技术方案，当生产接线端子时，将料带连续传输至冲压部内，利用气缸驱动切削模具往复运动，实现料带上若干条细长长方体突起的凸筋的切削。随后将料带连续传输至裁剪部内，将两个成品之间的连接余料进行冲裁，并经半成品料带继续推进。随后将半成品料带连续传输至压弯部内，利用压弯槽以及压弯杆的配合，对半成品料进行折弯作业，实现接线端子的连续切削、裁断以及折弯作业。因此通过设置高自动化的冲压机，实现料带的连续切削、裁断以及折弯作业，从而实现接线端子的连续生产和高效生产。

本发明的进一步设置为：所述裁剪部还包括左右对称的宽度限位部件，所述宽度限位部件位于所述第二定模上，并且所述宽度限位部件的宽度小于料带宽度。

通过采用上述技术方案，当料带进行裁剪步骤时，由于宽度限位部件小于料带宽度，因此实现对于裁剪过程料带的固定，实现料带的稳定传输，并且能避免料带被带进下一道工序。

本发明的进一步设置为：所述第二定模设置有一对左右对称的排料口。

通过采用上述技术方案，裁剪产生的废料可以通过排料口进行排出，避免因废料堆积而造成堵塞情况的发生。

本发明的进一步设置为：所述冲压机还包括位于压弯部后方的牵引部，所述牵引部包括牵引座，所述牵引座上设置有供接线端子滑移的滑槽，所述滑槽内横向滑动连接有弹性杆，所述牵引座的外壁设置有用于驱动所述弹性杆滑移的圆柱头，并且所述安装座上竖直设置有用于驱动圆柱头滑移的驱动杆；所述工作台上设置有对气缸供气的气泵，所述气泵上设置有控制其启闭的电磁阀，所述工作台上设置有用于控制所述电磁阀启闭的触碰开关，并且所述圆柱头用于触碰所述触碰开关。

通过采用上述技术方案，当安装座合模时，将带动驱动杆同步运动，此时驱动杆控制圆柱头向后运动并抵触触碰开关，此时电磁阀以及气泵开启，实现气缸工作的控制。与此同时，圆柱头带动弹性杆同步运动，并利用弹性杆驱动料带向后运动一个工位。当安装座开模时，将带动驱动杆同步向上运动，此时圆柱头带动弹性杆自动复位。依次往复，实现料带的自动牵引，从而实现整个生产工艺的自动化，有效的提高连接端子的生产效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.由于芯线压脚采用多条细长长方体突起，在压接时，突起易于刺穿导线的绝缘表面。尤其是漆包线的绝缘表面，进入导体内部，将刺状突起刺入导线内部的金属丝里面。与金属丝紧密接触，不仅能达到良好的导电效果，而且接触牢靠，不易脱落；

2.通过设置高效的生产工艺，实现成品的连续冲压、裁料、折弯以及收集，达到了高效生产的效果；

3.通过设置高自动化的冲压机，实现料带的连续切削、裁断以及折弯作业，从而实现接线端子的连续生产和高效生产；

4.通过设置高自动化的牵引部，实现料带的自动牵引，从而实现整个生产工艺的自动化，有效的提高连接端子的生产效率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的冲压机的结构示意图；

图3是实施例的工作台的结构示意图。

附图标记：1、槽体；2、芯线压脚；21、压筋；22、凸起；3、工作台；4、安装座；5、切削部；51、第一定模；52、第一动模；53、切削模具；54、气缸；6、裁剪部；61、第二定模；62、第二动模；63、固定件；64、连接端子形状模具；65、连接端子成型模具；66、宽度限位部件；67、排料口；7、压弯部；71、第三定模；72、第三动模；73、压弯槽；74、压弯杆；8、牵引部；81、牵引座；82、滑槽；83、弹性杆；84、圆柱头；85、驱动杆；86、气泵；87、电磁阀；88、触碰开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，一种接线端子，包括槽体1、芯线压脚2，芯线压脚2的内表面竖直设置有压筋21，并且压筋21上设置有多个刀状或刺状的凸起22,压筋21为细长长方体突起，槽体1侧壁向上折弯，形成一种马鞍形结构。

由于芯线压脚2采用多条细长长方体突起，在压接时，突起易于刺穿导线的绝缘表面。尤其是漆包线的绝缘表面，进入导体内部，将刺状突起刺入导线内部的金属丝里面。与金属丝紧密接触，不仅能达到良好的导电效果，而且接触牢靠，不易脱落。

实施例2：一种接线端子的生产工艺，用于生产如权利要求1的接线端子，包括如下步骤：

S1，切削成型，将料带连续传输至冲压机中，对料带进行切削；

S2，裁料，将料带中没用的材料裁切掉，得到产品的展开料；

S3，折弯，将成品进行折弯；

S4，成品收集，对成型的成品进行有序收集。

如图2、图3所示，冲压机包括工作台3和位于工作台3上方的安装座4，工作台3上依次设置有切削部5、裁剪部6、压弯部7以及牵引部8。

如图2、图3所示，切削部5包括设置于工作台3上的第一定模51和设置于安装座4上的第一动模52，第一定模51上水平滑动连接有切削模具53，第一定模51外壁设置有用于驱动切削模具53往复滑移的气缸54。

如图2、图3所示，裁剪部6包括设置于工作台3上的第二定模61和设置于安装座4上的第二动模62，第二定模61依次设置有左右对称的固定件63、连接端子形状模具64、连接端子成型模具65。

如图2、图3所示，裁剪部6还包括左右对称的宽度限位部件66，宽度限位部件66位于第二定模61上，宽度限位部件66的宽度小于料带宽度，并且第二定模61设置有一对左右对称的排料口67。

如图2、图3所示，压弯部7包括设置于工作台3上的第三定模71和设置于安装座4上的第三动模72，并且第三定模71上设置有压弯槽73，压弯槽73内设置有压弯杆74。

如图2、图3所示，牵引部8包括牵引座81，牵引座81上设置有供接线端子滑移的滑槽82，滑槽82内横向滑动连接有弹性杆83，牵引座81的外壁设置有用于驱动弹性杆83滑移的圆柱头84，并且安装座4上竖直设置有用于驱动圆柱头84滑移的驱动杆85。

如图2、图3所示，工作台3上设置有对气缸54供气的气泵86，气泵86上设置有控制其启闭的电磁阀87，工作台3上设置有用于控制电磁阀87启闭的触碰开关88，并且圆柱头84用于触碰触碰开关88。

当生产接线端子时，将料带连续传输至冲压部内，利用气缸54驱动切削模具53往复运动，实现料带上若干条细长长方体突起的凸筋的切削。随后将料带连续传输至裁剪部6内，将两个成品之间的连接余料进行冲裁，并经半成品料带继续推进。

当料带进行裁剪步骤时，由于宽度限位部件66小于料带宽度，因此实现对于裁剪过程料带的固定，实现料带的稳定传输，并且能避免料带被带进下一道工序。与此同时，裁剪产生的废料可以通过排料口67进行排出，避免因废料堆积而造成堵塞情况的发生。

随后将半成品料带连续传输至压弯部7内，利用压弯槽73以及压弯杆74的配合，对半成品料进行折弯作业，实现接线端子的连续切削、裁断以及折弯作业。

当安装座4合模时，将带动驱动杆85同步运动，此时驱动杆85控制圆柱头84向后运动并抵触触碰开关88，此时电磁阀87以及气泵86开启，实现气缸54工作的控制。与此同时，圆柱头84带动弹性杆83同步运动，并利用弹性杆83驱动料带向后运动一个工位。当安装座4开模时，将带动驱动杆85同步向上运动，此时圆柱头84带动弹性杆83自动复位。依次往复，实现料带的自动牵引。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。