具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一种绝缘位移连接器的实施例，如图1至图13所示，包括具有导电性能的端子1，与端子1配合的上壳体2、下壳体3以及应力释放支架4、线缆5，多根线缆排列成排线，每根线缆5接在对应的端子1上，端子1插装在上壳体2上，下壳体3扣合在上壳体2上，排线从上壳体2与下壳体3之间伸出，伸出后向后弯折，应力释放支架4扣合在下壳体3上，弯折后的排线卡在下壳体3与应力释放支架4之间。

端子1形式为刺破式端子，和上壳体2配合能够实现与线缆、连接器的快速连接。端子1为裁切而成的长条形板，制成端子1的导电材料具有一定的塑性。端子1包括一体设置的两部分，分别为：刺破端105、接触端103。接触端103用于与另一连接器端子的接触端插合连接，刺破端105用于与线缆5连接。端子1为偏心结构，刺破端105与接触端103两者的中心线平行但不重合

为保证线缆5的接线质量，提高刺破线缆5并与线缆5连接的效率，刺破端105的顶端设计成为两齿结构的V形刀口101，两齿形成带一定夹角的上大下小的“V”形结构，线缆5卡在V形刀口101的两齿之间，使得线缆压接位置越靠下，接触可靠性越高。随着线缆5在V形刀口101的两齿之间逐渐下移，夹在线缆上对应位置的两齿之间的距离越来越小，使V形刀口101对线缆5的夹持力随着两齿之间的宽度变窄逐渐加大，确保连接器在严酷的使用环境下的可靠性。

V形刀口101两个齿的顶部尖锐，并且两个齿的顶部均具有相对设置的刀刃10101，用于向两齿之间压入线缆5时，能够划开线缆5外包裹的线皮，使得其中的线芯501能与端子1导电连接。两个刀刃10101也形成V形，上端开口大、下端开口小，两个刀刃10101组成的V形夹角大于V形刀口101之间的夹角，线缆5压入刀刃10101之间时，随着两个刀刃间距越来越小，逐渐将线缆外层的线皮切开。刀刃10101设计时，充分考虑线缆5的线皮、线芯501的厚度，如果刀刃10101整体长度太小难以刺破线皮，太大则容易割伤线芯。

V形刀口101可以装配不同规格的线缆5，不同规格的线缆5具有不同的半径，如图5所示的较细线缆502、较粗线缆503，两者具有相同的装配到位的限位位置，即：不同线缆5垂直装入端子1的V形刀口101时，线缆5的外侧与V形刀口101的顶部之间的距离都是相等的。当线缆5装配到位时，由于线芯501的粗细不同，V形刀口101因端子自身材料的塑性特性发生一定量的弹性变形，使最终的V形刀口101两齿之间的距离正好与线缆5内的线芯501的粗细适配；线芯较细时，如图5中的较细线缆502，其半径如图5所示的较细线缆半径507，V形刀口101的两个齿之间的张开开口较小，线芯较粗时，如图5中的较粗线缆503，其半径如图5中的较粗线缆半径508，V形刀口101的两个齿之间的张开开口较大，其中较细线缆半径507与较粗线缆半径508之间的对比如图5所示。由于不同规格的线缆5装配在V形刀口101时，线缆5的外侧与V形刀口的顶部距离都相等，如图5中较细线缆半径507与较粗线缆半径508两者的上方的标识线平齐，所以半径较大的较粗线缆503内侧距离V形刀口的底部相较于半径较小的较细线缆502更近，且V形刀口101的开口大小与线芯501的半径大小适配，确保产品在严酷的使用环境中的可靠性。

上壳体2整体为长方体，其上部分布有多个插装孔201，用于插装端子1，在本实施例中，插装孔301分两排分布。每个插装孔201分为两段，上段用于容纳刺破端105，下段用于卡紧接触端103的上端。由于端子1为偏心结构，插装孔201的结构与端子1的结构相匹配，也为偏心结构，并且，插装孔201带有一定的过盈量，以避免端子1发生晃动，提高端子装配可靠性、稳定性。在本实施例中，插装孔201的下段与接触端103的上端过盈配合。上壳体2的下部为插合腔205，各个端子插装在插装孔201内后，接触端103的下端均位于插合腔205中，插合腔205用于容纳另一连接器用于与该连接器插合的插合端，插合之后，两个连接器之间的端子1接触端相互接触连通。

虽然线缆5压接时位置越靠下，线芯501与端子1接触越紧密，压接可靠性越高，但线缆5位置越靠下，也意味着刺破端105将线芯501划伤的风险越大。因此，上壳体2的上表面两侧边缘设置线缆限位台204，线缆限位台204抵在线缆上，保证线缆5压接时位置合理，防止线缆5向下卡入过深，避免将线芯501划伤。

为减小连接器组件体积，在端子1的接触端103不错位排布的情况下实现高密度传输，端子1设计为偏心结构，即，刺破端中心线102与接触端中心线104平行但不在同一直线上。此偏心结构使得端子1装配时，通过改变偏心方向即可实现刺破端105的错位排布。上壳体2上部的两排插装孔201中，插装孔201的下段不错位排布，两排插装孔201一一对齐；插装孔201的上段错位分布，如图6所示的两排插装孔201上段没有对齐，而是相互错开，同排插装孔201的上段偏心方向相同，但异排插装孔201的上段偏心方向不同。将端子1插装在插装孔201内，如图3所示，前排端子1的刺破端105偏向右方，后排端子1的刺破端105偏向左方，因此，从正前方看，后排每个端子1的刺破端105位于前排两个相邻端子1刺破端105之间，而端子1的接触端103以及对应的插装孔下段一一对齐，因此，从前方看，只能看到前排端子1的接触端103，而不能看到后排端子的接触端103。排线的每条线缆5压接在端子的刺破端105上时，相邻的线缆5一前一后压接在前后排的端子刺破端105上。端子1以及插装孔201的偏心结构，使得在上壳体2上用于插装端子1接触端103的插装孔201下段孔位不错位的情况下满足线缆5与端子1一一对应，避免了同一线缆5同时与两个端子1配合的现象，实现端子1同上壳体2的可靠装配，同时在一定程度上限制线缆5和端子1之间的位置关系。

为保证线缆5压接后下壳体3同上壳体2的配合，上壳体2和下壳体3均设有锁紧结构，在本实施例中，采用锁紧结构采用凸筋结构，通过下壳体3和上壳体2上两者的凸筋结构扣合实现锁紧。

上壳体2上的凸筋结构包括上凸筋结构202、下凸筋结构203。上壳体2的两侧端面均设有上凸筋结构202、下凸筋结构203。上凸筋结构202位于上壳体2靠近上表面的侧端面，每个侧端面均设有两个上凸筋结构202，同一侧端面上的两个上凸筋结构202分别位于靠近上壳体2的前、后端面的位置。下凸筋结构203位于上凸筋结构202的下方，每个侧端面均设置一个下凸筋结构203，且下凸筋结构203位于侧端面前后方向的中间位置。上壳体2的凸筋结构均为向外侧凸起的凸块，且凸块的靠上的棱边设有倒角，方便下壳体3、应力释放支架4从上壳体2上方装配时压入。

当线缆5排成排线且排线末端装配在上壳体2上已安装好的端子1上后，将排线向后侧折弯。如图1所示，排线分为三部分，与端子装配的排线部分为排线端部504，折弯的排线部分为排线折弯段506，与另一连接器连接的排线部分为排线主体505。使用下壳体3扣在排线端部504与上壳体2装配位置的上方，排线折弯段506绕过下壳体侧方，排线主体505覆盖在下壳体3上方，下壳体3通过同上壳体2配合，保证线缆5和端子1装配后线缆5和端子1之间的位置关系。

下壳体3主体为长方形板，其两端部均设有向同一方向弯折延伸的加强筋305，下壳体3的每个端部均设有两条加强筋305，两条加强筋305的外端面分别与下壳体3的前后端面平齐，加强筋305垂直于下壳体3的主体。同一端面上的加强筋305末端设置有下壳体凸筋302，下壳体凸筋302将两条加强筋连接起来，下壳体凸筋302的形状为长方体，其朝外的一侧向外凸出，下壳体凸筋302下端面的内边设有倒角，方便下壳体3向下插装在上壳体2的下凸筋结构203。在下壳体3的两侧任一端面上，下壳体3的边缘、加强筋305、下壳体凸筋302围成卡孔304。下壳体3与上壳体2装配时，下壳体3两边的加强筋305以及下壳体凸筋302夹住上壳体2的两边，上壳体2两边的凸筋结构外侧之间的宽度大于下壳体3两边加强筋305内侧之间的宽度，卡孔304的宽度大于上壳体2任一端面上的凸筋结构前后方向的最大宽度，在装配过程中，下壳体3上的下壳体凸筋302与上壳体2上的上凸筋结构202、下凸筋结构203先后挤压，使得加强筋305向外张开，下壳体凸筋302行进到下凸筋结构203下方时，加强筋305恢复原状，下壳体凸筋302卡在下凸筋结构203的下方，此时下壳体3的下表面也限位在端子1与线缆5上。

为避免线缆5装配在端子1上后晃动，下壳体3上与上壳体2紧密扣合后，下壳体3与排线接触的下表面分布排列有截面呈半圆结构的线缆限位凹槽301，线缆限位凹槽301与线缆5的外径相适应，线缆限位凹槽301的个数与排线中线缆的数量相同，线缆限位凹槽301的排布与排线中线缆的排布对应。在下壳体3装配在上壳体2上时，线缆限位凹槽301对线缆起一定的限位作用，同时使任意规格的排线处于同一水平面上。

下壳体3与端子1的刺破端105接触的下表面还分布排列有端子限位槽303，端子限位槽303为凹槽或凹坑结构，下壳体3扣合在上壳体2上后，端子1的刺破端105的顶部插入端子限位槽303中，限制了当线缆收到轴向力时，刺破端105因受力造成的形变过大。端子限位槽303的分布与刺破端105的分布对应设置。

下壳体3装配完毕后，排线主体505的上方扣上应力释放支架4，用于对上壳体2与下壳体3之间的线缆出口处的线缆折弯段506弯折半径进行控制，避免因线缆弯折半径过小，弯折处应力过大造成线缆5断裂现象的发生，或连接器受电缆5移动引起的机械应力的影响使刺破位置发生损坏。

应力释放支架4整体为长方体，其顶部为按压部402，按压部402顶部为平面，为将应力释放支架4按压在排线上的受力面。应力释放支架4的两端部设置有凸台403，两端的凸台403均向同一侧凸出并与对应的应力释放支架4的端部向下方凸出。凸台403上端厚度较下端厚，且凸台403的外侧面为平面。两个凸台403下端的末端朝向内侧的面均设有锁紧凸筋401，锁紧凸筋401的形状为长条形的长方体，其下表面的内侧边缘设有倒角，方便插装在上壳体2时，两个凸台403之间最小的宽度小于上壳体2凸筋结构的最大外径。将应力释放支架4插装在上壳体2上时，由于凸台403的下端后端较薄，锁紧凸筋401挤压在上凸筋结构202上，凸台403的下端逐渐张开，待锁紧凸筋401移动到上凸筋结构202的下方，凸台403的下端回复原状，锁紧凸筋401卡在上凸筋结构202的下方。当按压部402压在排线上时，锁紧凸筋401勾住上壳体2的上凸筋结构，同时，凸台403的内侧面压在下壳体3上加强筋305的外侧面，实现上壳体2、下壳体3、应力释放支架4三者之间的锁紧，此时由于应力释放支架4和下壳体3之间形成一个空间，即图12中所示的线缆穿过位置6，使得排线主体505可以穿过该区域实现反向甩线。应力释放支架4装配时，使凸台403侧面的朝向与排线的延伸方向一致，在竖直方向上，排线的宽度投影在两个凸台403之间，排线的另一端同样使用本发明的连接器结构进行连接，当两个连接器不在同一水平面上时，排线可以在两个凸台403之间的区域上下活动，防止排线在棱边上磨损、磨断。

应力释放支架4装配后，与下壳体3之间的空间高度使得排线弯折时弯折半径合理，避免出现弯折半径过小导致线芯折断，并防止连接器受排线移动引起的机械应力的影响使线缆与刀口位置接触的位置发生损坏。当线缆穿过应力释放支架4下方时，应力释放支架4满足了线缆5弯折半径的使用要求；应力释放支架4隔着下壳体3与上壳体2配合，保证应力释放支架、下壳体和上壳体间的位置关系，避免干涉或锁不紧等情况的出现，且保证连接器在使用的过程中减小排线与刀口接触处的应力存在。

尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。