阅读说明：本技术 一种方便谷物制品的加工工艺 (Processing technology of instant cereal product ) 是由 章燕海 张顺君 于 2020-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种方便谷物制品的加工工艺,具体包括如下步骤：步骤1：预处理；步骤2：粉碎：原料粉碎后得到主料；步骤4：混料：主料80%-85％、水15%-20％、余量是肌苷酸进行混料,得到混料；步骤5：挤压成型：混料处理成谷物制品；步骤6：震动筛；步骤7：微波干燥：对谷物制品进行微波加热,微波有效功率为400W-950W,微波加热的温度为75-85度,时间为5-8分钟；步骤8：热风干燥：将步骤7加热完成后的谷物制品进行热风干燥,热风干燥温度为70℃-100℃,测量谷物制品的含水量在9～13%,符合要求,出料；本发明具有谷物制品的品质较高。谷物制品进行蒸制时,谷物制品呈多孔隙结构,使得谷物制品与水分的接触面积较大,从而使得谷物制品的吸水量较好。(The invention discloses a processing technology of an instant cereal product, which specifically comprises the following steps: step 1: pre-treating; step 2: crushing: crushing the raw materials to obtain a main material; and 4, step 4: mixing materials: mixing 80-85% of main material, 15-20% of water and the balance of inosinic acid to obtain a mixed material; and 5: extrusion molding: processing the mixed material into a cereal product; step 6: vibrating screen; and 7: microwave drying: carrying out microwave heating on the cereal product, wherein the effective microwave power is 400-950W, the microwave heating temperature is 75-85 ℃, and the microwave heating time is 5-8 minutes; and 8: and (3) hot air drying: carrying out hot air drying on the grain product heated in the step 7 at the temperature of 70-100 ℃, measuring the water content of the grain product to be 9-13% and discharging the grain product; the invention has the advantage of high quality of cereal products. When the cereal product is steamed, the cereal product is in a porous structure, so that the contact area of the cereal product and water is large, and the water absorption capacity of the cereal product is good.)

一种方便谷物制品的加工工艺

技术领域

本发明涉及谷物制品加工领域技术领域，尤其是涉及一种方便谷物制品的加工工艺。

背景技术

目前，方便米饭是指由工业化大规模生产的，在食用前只须做简单烹调或者直接可食用，风味、口感、外形与普通米饭一致的主食食品，其具有食用方便、携带方便，安全卫生，耐贮藏，适口性好，有天然大米饭香味的特点。

现有的，公告号为CN109864255A的中国发明专利公开了一种芝士调味方便米饭，包括如下步骤，步骤一、浸泡：将东北长粒香大米用60℃～70℃的水进行浸泡，浸泡时间为40～50分钟，使东北长粒香大米吸水膨胀；步骤二、蒸煮：将浸泡40～50分钟后的东北长粒香大米沥干水分，置入蒸煮线上进行蒸生产煮，100℃温度下蒸煮30～35分钟；步骤三、爬松：蒸煮好的米饭经过爬松机器进行爬松，使米粒分散开；步骤四、鼓风干燥：经过爬松的米饭分散落于正反转网带上，进入鼓风干燥箱内，在80～105℃下干燥25～30分钟，105～120℃下干燥15～20分钟，干燥后水分控制在6～8%。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用鼓风干燥进行干燥，鼓风先对米饭的外表面进行风干，但是会出现一个问题，当米饭的外表面已经风干完成后，此时米饭的内芯仍然含有水分，当米饭的含水量达到6～8%时，此时米饭的爆腰率较高，使得方便米的品质较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种方便谷物制品的加工工艺。

本实用发明的目的是提供一种方便谷物制品的加工工艺，当米饭的含水量达到6～8%时，米饭的爆腰率较低，谷物制品的品质较高。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便谷物制品的加工工艺，具体包括如下步骤：步骤1：预处理：对大米原料和杂粮原料进行遴选、去杂处理；

步骤2：粉碎：将红薯干、杂粮原料、大米原料进行粉碎至80μm-150μm，得到主料；

步骤3：过筛：将主料进行过筛，将大于150μm的物料进行筛除；

步骤4：混料：主料80-85％、水15-20％、肌苷酸进行混合，得到混料；

步骤5：挤压成型：将混料通过双螺杆挤压膨化机内经过处理形成获得谷物制品；

步骤6：震动筛：对谷物制品进行震动；

步骤7：微波干燥：对谷物制品进行微波加热，微波有效功率为400-950W，微波加热的温度为75-85℃，时间为5-8分钟；

步骤8：热风干燥：将步骤7加热完成后的谷物制品进行热风干燥，热风干燥温度为70-100℃，测量谷物制品的含水量在9～13%，符合要求，出料；

步骤9：包装：将谷物制品装入包装袋内，得到袋装成品；

步骤10：金属检测：将装有谷物制品的袋装成品进行重金属检测；

步骤11：入库：将检测合格的袋装成品放入冷库进行保存，冷库温度为2℃。

通过采用上述技术方案，将大米原料和杂粮原料进行粉碎处理，大米原料和杂粮原料的粒径变小，后续在进行混料的过程中，主料与水的接触面积较大，主料的吸水速度也随之增加，便于后续对主料进行挤压成型。通过震动筛对物料进行震动，粘结在一起的谷物制品便由于震动而分散开来，减小出现后续对谷物制品进行微波干燥时，出现多粒谷物制品粘结在一起而干燥后两个谷物制品分离，其中一个谷物制品发生***的情况，使得谷物制品外观的整体性较好，后续在进行食用时，谷物制品吸水后膨胀效果相同，整体口感较为稳定。微波是在被加热物内部产生的，热源来自物体内部，加热均匀，不会造成“外焦里不熟”的夹生现象，有利于提高产品质量；其次，由于“里外同时加热”大大的缩短了加热时间，加热效率高，有利于提高产品产量；再其次，微波加热时谷物制品内部原有水分的位置形成多个空隙，由于空隙的出现，便可使得谷物制品内部的内表面积较大，后续对谷物制品进行加水烹饪时，谷物制品与水之间的接触面积较大，谷物制品的吸水性质较好。对谷物制品先进行微波干燥，后进行热风干燥，谷物制品的内芯温度高，谷物制品内部的温度较高向外部扩散，后续通过热风将谷物制品外部的余热吹走，便可使谷物制品的干燥效果较好。微波加热时，谷物制品内部水分蒸至谷物纸片的表面，再配合热风干燥，将谷物制品表面的水分进行风干，使得谷物制品的干燥效果较好。而将微波干燥和热风干燥进行连续的两个步骤，是因为谷物制品微波干燥完成后，遇到温度较低的外部空气时可能会发生裂纹，而使用热风，使得谷物制品与外界温度变化有一个缓冲，进一步降低谷物制品的爆腰率。。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤7与步骤8同时进行，微波有效功率为950W，热风干燥温度为75℃，测量谷物制品的含水量在9～13%，符合要求，出料。

通过采用上述技术方案，微波干燥和热风干燥同时进行，最大幅度的减小谷物制品的干燥时间，热风干燥使得谷物制品外部空气的流通速度较快，将谷物制品表面的温度吹散至空气中，减小微波骤然加温，谷物制品爆腰率较高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤7中的谷物制品微波干燥完成后在5分钟内进行步骤8的热风干燥，测量谷物制品的含水量在9～13%，符合要求，出料。

通过采用上述技术方案，谷物制品在进行微波加热的过程中，内部的水分会从内部渗出，水分由液态变为气态。由于微波加热完成后，谷物制品的表面仍向外散发水蒸气，谷物制品取出后，外界的空气温度若是比谷物制品的温度低，谷物制品表面的水蒸气便会冷凝成小水珠附着在谷物制品的表面，表面的小水珠会反被吸收至谷物制品的内部，不利于谷物制品的干燥。而将干燥完成后的谷物制品迅速的进行热风干燥，使得谷物制品表面的水蒸气被热风吹走，使得谷物制品的表面的干燥程度较高，谷物制品的持续干燥效果较好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：使用950W有效功率的微波、75℃的微波温度下加热5分钟，测量谷物制品内部的含水量达到15％后，在5分钟内通过70℃温度的热风干燥10min-20min,直到谷物制品内部的含水量达到9～13%。

通过采用上述技术方案，谷物制品在微波有效功率950W时，时间持续5分钟后，谷物制品内部的水分下降速度便会增快。这是因为谷物制品内部的水分向外部外移，谷物制品内芯的水分挥发部分后，而谷物制品外部的水分可直接蒸发，此时谷物制品表面的水分速度下降较快。当谷物制品的含水量开始迅速下降时，将谷物制品取出进行热风干燥，因为谷物制品内部的含水量迅速下降时，一方面是对谷物制品内部含水量测量时的误差较大，另一方面是，谷物制品内外部的收缩率不同，表面便会出现裂纹。而后续采用热风干燥时方便对谷物制品的含水量进行测量，从而使得谷物制品的含水量可控，使用效果较好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤8在进行热风干燥时，采用温度为75～85℃，室温为20-30℃，风速为0.4-0.7m/s，首先热风干燥10min，进行缓苏10min，反复循环，直到谷物制品内部的含水量达到9～13%。

通过采用上述技术方案，热风干燥时，谷物制品外表面持续进行加热，谷物制品的外表面收缩，谷物制品表面很容易出现开裂，谷物制品的爆腰率也比较高。其中的原因便是由于谷物制品的水分形成内高外低的含水率梯度，使得水分由内向外移动，而两个相反的水分移动相互对抗，至使离谷物制品表层附近，呈现一个水分移动的缓慢区，阻止水分迅速外移，且干燥温度越高，水分梯度和温度梯度越大，谷物制品内部应力梯度也越大。这样，谷物制品的外表面失水多，谷物制品外层比含水较多的内部收缩得要快，致使谷物制品产生应力和变形，产生爆腰。而设置缓苏时间，使得谷物制品内部的水分缓慢的向外部移动，在减小谷物制品产生应力和变形的同时，也使得谷物制品下进行下次热风时，所蒸发的水分相对于第一次热风来说提升较高，从而使得谷物制品整体受到热风干燥的时间较短的情况下，便可使谷物制品内部的含水量达到要求。而采用干燥10min、缓苏10min，交替进行，逐渐将谷物制品内部的水分逐渐向外部外移，由于干燥和缓苏的时间相同，使得谷物制品内部的水分受到干燥后发生外移的规律相同，从而使得谷物制品的收缩频率一致，进一步减小谷物制品出现爆腰率的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤8在进行热风干燥时，采用温度为75～85℃的热风，室温为20-30℃，风速为0.4-0.7m/s，首先热风干燥10min，进行缓苏10min；然后热风干燥15min，缓苏15min；每次热风干燥和缓苏的时间均递加5min，一直循环，直到谷物制品内部的含水量达到9～13%。

通过采用上述技术方案，热风干燥10min后进行缓苏10min，然后热风干燥15min，缓苏15min，时间每次递交5min，微波加热后再进行热风干燥的谷物制品，随着每次热风干燥的时间增加，谷物制品内部的含水量逐渐减低，谷物制品内部的水分逐渐外移，水分逐渐外移后，谷物制品内部的核心水分较低。此时便可增加热风水分与热风接触的时间，以减小谷物制品干燥的时间，以使得谷物制品的外表面的水分蒸发效果较好。由于谷物制品内芯的坚硬程度大于谷物制品外部的坚硬程度，谷物制品的内部核心水分较少核心较为稳定，也可降低谷物制品的爆腰率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤8中谷物制品放置在干燥容器内部进行热风干燥。

通过采用上述技术方案，谷物制品在进行热风干燥的过程，有水蒸气排出，通过干燥容器对谷物制品进行吸收潮气，减小水蒸气被反吸收至谷物制品的内部。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：干燥容器包括放置平台、开设在放置平台上端面的多个安装孔，安装在放置平台底部且与安装孔连通的第一管，所述第一管内部放置有干燥剂，所述放置平台的底面安装有纱网。

通过采用上述技术方案，谷物制品在进行热风的过程中，谷物制品内部的水分向外渗出，然后蒸发，由于谷物制品的底部与干燥容器的内底面接触，可能会使得谷物制品底部的水分蒸发量较小，而设置的第一管以及干燥剂，便可将谷物制品内部的水分吸收至干燥剂内部，进一步提高谷物制品的干燥速度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置平台的上端面放置有位于纱网底部的转动板，所述转动板的上端面开设有多个与安装孔连通的第一孔，两个所述第一孔之间的距离大于第一孔的直径，所述第一管为双层试管；所述第一管的外侧壁上连通安装有两根第一连接管。

通过采用上述技术方案，当干燥剂内部的水分较多时，无法继续吸收，就需要对干燥剂通入蒸汽进行加热。而在对干燥剂加热之前，需要对转动板进行转动，由于两个第一孔之间的间距大于第一孔的直径，使得转动板完全盖设在安装孔的上部，通过第一连接管对第一管的夹层内部通入蒸汽，使得第一管内部干燥剂内部的水分蒸发，从排气管内部向外排出。同时，由于第一管内部通入蒸汽进行加热，第一管也会将热量传递至转动板上，而放置在转动板上的谷物制品的底部也会受热，整体受热较为均匀。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用微波加热，可对谷物制品的中心加热，随着谷物制品的水分逐渐外移，谷物制品内部原有水分的位置形成多个空隙，由于空隙的出现，便可使得谷物制品内部的内表面积较大，后续对谷物制品进行加水烹饪时，谷物制品与水之间的接触面积较大，谷物制品的吸水性质较好，在微波加热完成后采用热风进行加热，将谷物制品表面产生的热气整齐吹出，而且将谷物制品表面的余热通过热风吹出；

2、微波干燥和热风干燥同时进行，最大幅度的减小谷物制品的干燥时间，热风干燥使得谷物制品的外部空气的流通速度较快，将谷物制品表面的温度吹散至空气中，减小微波骤然加温，谷物制品出现爆腰的情况；

3、通过使用干燥容器，在谷物制品进行热风加热时，谷物制品内部的水分被干燥剂进行吸收，进一步提高了谷物制品的加工效率。

附图说明

图1是实施例1的步骤示意图；

图2是干燥容器的结构示意图；

图3是隐去纱网后的结构示意图；

图4是将纱网和转动板隐去后的结构示意图；

图5是表示第一管和第二管与放置平台之间位置关系的结构示意图。

附图标记：1、干燥容器；11、放置平台；12、安装孔；121、第一管；122、第一连接管；13、辅助孔；131、第二管；132、第二连接管；2、转动板；21、第一孔；22、纱网；3、顶部内环；31、内顶管；32、顶部外环；321、外顶管；33、顶部气管；34、排气管；4、底部内环；41、内底管；42、底部外环；421、外底管；43、底部气管；44、阀门。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明。

实施例中所使用的原料均可通过市售获得，其中干燥剂采用硅胶干燥剂。

实施例1

步骤1：预处理：对大米原料和杂粮原料进行遴选、去杂处理；

步骤2：粉碎：将10g红薯干、5g糙米、5g小米、100g大米原料粉碎至80μm-150μm，得到主料；

步骤3：过筛：将主料进行过筛，将大于150μm的物料进行筛除；

步骤4：混料：主料80%、水15%、余量是肌苷酸进行混合，得到混料；

步骤5：挤压成型：对混料进行挤压，获得谷物制品；

步骤6：震动筛：对谷物制品进行震动；

步骤7：微波干燥：对谷物制品进行微波加热，微波有效功率为950W，微波加热的温度为75℃，时间为5分钟，测量谷物制品内部的含水量达到15％；

步骤8：热风干燥：将步骤7加热完成后的谷物制品在5分钟内进行热风干燥，用70℃温度的热风进行干燥,直到谷物制品内部的含水量达到13％后，停止热风干燥，测量大米的爆腰率；

步骤9：包装：将谷物制品装入包装袋内，得到袋装成品；

步骤10：金属检测：将装有谷物制品的袋装成品进行重金属检测，检测合格的袋装成品进行步骤11，检测不合格的袋装成品进行步骤12；

步骤11：入库：将检测合格的袋装成品放入冷库进行保存，冷库温度为2℃；

步骤12：报废：不合格的袋装成品进行报废处理。

实施例2

步骤1：预处理：对大米原料和杂粮原料进行遴选、去杂处理；

步骤2：粉碎：将10g红薯干、5g糙米、5g小米、100g大米原料粉碎至80μm-150μm，得到主料；

步骤3：过筛：将主料进行过筛，将大于150μm的物料进行筛除；

步骤4：混料：主料85%、水12%、余量是肌苷酸进行混合，得到混料；

步骤5：挤压成型：对混料进行挤压，获得谷物制品；

步骤6：震动筛：对谷物制品进行震动；

步骤7：微波干燥、热风干燥：谷物制品在微波有效功率为950W、热风干燥温度为70℃下进行干燥，直到测量谷物制品的含水量在9%后，符合要求，出料，测量大米的爆腰率；

步骤8：包装：将谷物制品装入包装袋内，得到袋装成品；

步骤9：金属检测：将装有谷物制品的袋装成品进行重金属检测，检测合格的袋装成品进行步骤10，检测不合格的袋装成品进行步骤11；

步骤10：入库：将检测合格的袋装成品放入冷库进行保存，冷库温度为2℃；

步骤11：报废：不合格的袋装成品进行报废处理。

实施例3

步骤1：预处理：对大米原料和杂粮原料进行遴选、去杂处理；

步骤2：粉碎：将10g红薯干、5g糙米、5g小米、100g大米原料粉碎至80μm-150μm，得到主料；

步骤3：过筛：将主料进行过筛，将大于150μm的物料进行筛除；

步骤4：混料：主料85%、水12%、余量是肌苷酸进行混合，得到混料；

步骤5：挤压成型：对混料进行挤压，获得谷物制品；

步骤6：震动筛：对谷物制品进行震动；

步骤7：微波干燥：对谷物制品进行微波加热，微波有效功率为950W，微波加热180S；

步骤8：热风干燥：将步骤7加热完成后的谷物制品进行热风干燥，采用温度为75℃，室温为20℃，风速为0.4m/s，首先热风干燥10min，进行缓苏10min，反复循环，直到谷物制品内部的含水量达到9%，测量大米的爆腰率；

步骤9：金属检测：将装有谷物制品的袋装成品进行重金属检测，检测合格的袋装成品进行步骤10，检测不合格的袋装成品进行步骤11；

步骤10：入库：将检测合格的袋装成品放入冷库进行保存，冷库温度为2℃；

步骤11：报废：不合格的袋装成品进行报废处理。

实施例4

步骤1：预处理：对大米原料和杂粮原料进行遴选、去杂处理；

步骤2：粉碎：将10g红薯干、5g糙米、5g小米、100g大米原料粉碎至80μm-150μm，得到主料；

步骤3：过筛：将主料进行过筛，将大于150μm的物料进行筛除；

步骤4：混料：主料85%、水12%、余量是肌苷酸进行混合，得到混料；

步骤5：挤压成型：对混料进行挤压，获得谷物制品；

步骤6：震动筛：对谷物制品进行震动；

步骤7：微波干燥：对谷物制品进行微波加热，微波有效功率为950W，微波加热180S；

步骤8：热风干燥：将步骤7加热完成后的谷物制品进行热风干燥，采用温度为85℃的热风，室温为30℃，风速为0.7m/s，首先热风干燥10min，进行缓苏10min；然后热风干燥15min，缓苏15min；每次热风干燥和缓苏的时间均递加5min，一直循环，直到谷物制品内部的含水量达到13%，测量大米的爆腰率。

步骤9：金属检测：将装有谷物制品的袋装成品进行重金属检测，检测合格的袋装成品进行步骤10，检测不合格的袋装成品进行步骤11；

步骤10：入库：将检测合格的袋装成品放入冷库进行保存，冷库温度为2℃；

步骤11：报废：不合格的袋装成品进行报废处理。

实施例1-4中谷物制品在进行热风干燥时均放置在干燥容器1内部。

本实施例的实施原理为：参照图2-3，干燥容器1包括放置平台11、竖直开设在放置平台11上部的安装孔12，安装孔12以放置平台11的轴线为中心旋转对称开设，两个安装孔12之间还开设有竖直贯穿放置平台11的辅助孔13。

参照图3-4，放置平台11的底部对应安装孔12安装有第一管121，放置平台11的底部对应辅助孔13安装有第二管131，第一管121和第二管131均为双层试管，第一管121与第二管131内部均放置有干燥剂。放置平台11的上端面放置有转动板2，转动板2的上部对应安装孔12开设有第一孔21。转动板2的上端面安装有纱网22，纱网22的孔径小于谷物制品的最小直径。

参照图4-5，放置平台11的底部设置有水平延伸的顶部内环3、位于顶部内环3底部的底部内环4，顶部内环3和底部内环4位于第一管121和第二管131中部。两个相邻的第一管121之间水平连接有两根第一连接管122，第一连接管122竖直间隔排列，顶部内环3和第一管121之间也通过水平延伸的第一连接管122连通，底部内环4和第一管121之间也通过水平延伸的第一连接管122连通。两个第二管131之间水平连通安装有两根第二连接管132，第二连接管132竖直排列，多个第二连接管132的外部设置有顶部外环32，顶部外环32的底部设置有底部外环42，顶部外环32与相邻的第二管131之间也通过第二连接管132连通，底部外环42与相邻的第二管131也通过第二连接管132连通。顶部内环3上连通安装有内顶管31，顶部外环32上连通安装有外顶管321，内顶管31、外顶管321的自由端安装有顶部气管33。底部内环4上连通安装有内底管41，底部外环42上连通安装有外底管421，内底管41和外底管421的自由但安装有底部气管43。内顶管31、外顶管321、内底管41、外底管421上均安装有阀门44。

参照图5，第一管121和第二管131的侧壁均连通安装有排气管34，将第一管121和第二管131内部干燥剂产生的水分排出，排气管34、第一连接管122、第二连接管132的内部均安装有阻隔网，减小发生干燥剂游走的情况。

使用时，当需要对第一管121内部的干燥剂进行加热干燥时，关闭外底管421、外顶管321上的阀门44，开启内底管41、内顶管31上的阀门44，将蒸汽从底部气管43通入至内底管41内部，内底管41内部的蒸汽从第一连接管122进入至第一管121的夹层内部，第一管121内部的蒸汽从第一连接管122进入至顶部内环3，顶部内环3的蒸汽从内顶管31内部排出。

当需要对第二管131内部的干燥剂进行加热干燥时，关闭内底管41、内顶管31上的阀门44，开启外底管421、外顶管321上的阀门44，将蒸汽从底部气管43通入至外底管421内部，外地管内部区的蒸汽从第二连接管132进入至第二管131的夹层内部，第二管131内部的蒸汽从第二连接管132进入至顶部外环32，顶部外环32的蒸汽从外顶管321内部排出。

对比例1

一种方便谷物制品的加工工艺，步骤1：预处理：对大米原料和杂粮原料进行遴选、去杂处理；

步骤2：粉碎：将10g红薯干、5g糙米、5g小米、100g大米原料粉碎至80μm-150μm，得到主料；

步骤3：过筛：将主料进行过筛，将大于150μm的物料进行筛除；

步骤4：混料：主料80%、水15%、余量是肌苷酸进行混合，得到混料；

步骤5：挤压成型：对混料进行挤压，获得谷物制品；

步骤6：震动筛：对谷物制品进行震动；

步骤7：热风干燥：将谷物制品立即进行热风干燥，直到谷物制品内部的含水量达到6～8%；

步骤8：金属检测：将装有谷物制品的袋装成品进行重金属检测，检测合格的袋装成品进行步骤11，检测不合格的袋装成品进行步骤12；

步骤9：入库：将检测合格的袋装成品放入冷库进行保存，冷库温度为2℃；

步骤10：报废：不合格的袋装成品进行报废处理。

性能检测

对干燥结束后的谷物制品进行爆腰率测试。

爆腰率的测量方法：取放大镜或爆腰灯一个，称量皿二个，从已清除杂质的样品中分出二份为5克的试样，然后肉眼和放大镜（或爆腰灯）从多方面观察，挑出有深裂纹，细裂纹的籽粒，分别放在已重量的称量皿中，称重。

按下列公式计算爆腰率：爆腰率=W1+W2/W*100%

式中：

W：试样重

W1：深裂纹粒重

W2：细微裂纹粒重

两组结果对照，误差不超过5%，取平均数作为最后结果。

实施例1中，制作的谷物制品先进行微波干燥，微波干燥完成后立刻进行热风干燥，热风干燥可有效的将谷物制品表面的蒸汽吹散，使得谷物制品的干燥效果较高，但是由于温差较大，个别的谷物制品也会出现爆腰的情况，但是对比实施例1，虽然时间增加，但是爆腰率有所降低。

实施例2中，微波干燥和热风干燥同时进行，最大幅度的减小谷物制品的干燥时间，热风干燥使得谷物制品外部空气的流通速度较快，将谷物制品表面的温度吹散至空气中，减小微波骤然加温，谷物制品爆腰率较高。

实施例3中制作的谷物制品在进行热风干燥的步骤中加入了与热风干燥时间相同的缓苏时间，降低了谷物制品的爆腰率。虽然对比实施例2，时间有所增加，但是谷物制品未出现焦糊现象，谷物制品的整体的质量较高。

实施例4制作的谷物制品在热风干燥时，采用热风与缓苏交替进行，而且随着每次热风干燥的时间增加，谷物制品内部的含水量逐渐减低，谷物制品内部的水分逐渐外移，水分逐渐外移后，谷物制品内部的核心水分较低，谷物制品的外表面的水分蒸发效果较好。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。