阅读说明：本技术 一种烘干海带条压缩成圆饼的方法 (Method for compressing dried kelp strips into round cakes ) 是由 陈滢华 于 2020-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种烘干海带条压缩成圆饼的方法,通过烘干、压缩海带使得海带更易储存和携带。该方法主要是将烘干小海带经过揉搓、加湿、加压、定型、再揉搓、再加湿、再加压、再定型,整个过程反复数次,经过反复揉搓、加压,使得小海带条压缩定型成颗粒,制得的小海带圆饼体积小,释放空间,储存方便,易于携带。(The invention discloses a method for drying kelp strips and compressing kelp strips into a round cake, which ensures that kelp is easier to store and carry by drying and compressing kelp. The method is mainly characterized in that dried kelp is kneaded, humidified, pressurized, shaped, kneaded again, humidified again, pressurized again and shaped again, the whole process is repeated for a plurality of times, and the small kelp strips are compressed and shaped into particles through repeated kneading and pressurization, so that the prepared small kelp cake is small in size, convenient to store and easy to carry.)

一种烘干海带条压缩成圆饼的方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种烘干海带条压缩成圆饼的方法。

背景技术

海带具有很高的营养价值，是食品中常见的食材。在海带的实际运输销售方面，鲜食海带的含水量高，质量大，运输成本高，而普通干制海带虽然质量减轻很多，但是体积大，在包装运输上也已显露弊端。尤其对于海带销售量大的企业而言，传统的海带加工方式已经严重影响了其交易范围和交易量。因此，市场上急需一种可以显著降低海带产品的包装和运输成本的加工技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于海带储存和携带的烘干海带条压缩成圆饼的方法

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种烘干海带条压缩成圆饼的方法，包括以下步骤：

1）一次加湿揉搓：将烘干的海带条投入揉搓成型机中，在上述海带条中加入水，一次加湿揉搓后出料；

2）一次加压、一次定型：出料后的海带进入定型机，设置侧推压强4-4.5MPa、一次定型时间4.5-5.5s；

3）一次打散：一次定型后的海带进行一次打散，随后出料；

4）二次揉搓：出料后的海带再次进入揉搓成型机进行二次揉搓，随后出料；

5）二次加压、二次定型：出料后的海带再次进入定型机，设置侧推压强4-4.5MPa、二次定型时间7.5-8.5s；

6）二次打散：二次定型后的海带进行二次打散，随后出料；

7）三次、四次、五次、六次揉搓、加压、定型、打散：每次重复步骤4）、5）、6）；

8）七次加湿揉搓：六次打散出料后，海带再次进入揉搓成型机，在海带中加入水，进行七次加湿揉搓，随后出料；

9）七次加压、定型、打散：重复步骤5）和6）；

10）八次-二十次揉搓、加压、定型、打散：每次重复步骤4）、5）、6）；

11）颗粒成形：最后一次打散出料，海带形成颗粒状，即海带颗粒；

12）圆饼成形：将海带颗粒投入压饼机中，压缩得到海带圆饼；

13）烘干、冷却、包装：将海带圆饼转移至烘干机，烘干、冷却后进入包装机进行包装。

进一步，的步骤1）中，所述海带条与水的重量比为10:3-15，一次加湿揉搓的时间为1-3min。

步骤3)中，所述一次打散的时间为140-150s。

步骤4）中，所述二次揉搓的时间为1-3min。

步骤6)中，所述二次打散的时间为130-140s。

步骤8）中，海带与水的重量比为10:1-10，七次加湿揉搓的时间为1-3min。

步骤12）的具体工艺如下：海带颗粒投入压饼机中，设置模具预热温度102-105℃，重量5-8克，蒸汽压强3-4MPa，保压和蒸汽时间0.2s，压缩得到海带圆饼。

步骤13)中，烘干温度为75-85℃，烘干时间为2-2.5h，冷却时间为4-5h。

本发明采用以上技术方案，通过烘干、压缩海带使得海带更易储存和携带。该工艺主要包括揉搓、加压、颗粒定型、圆饼定型几个阶段，其中揉搓是关键步骤，烘干小海带经过揉搓、加湿、加压、定型、再揉搓、再加湿、再加压、再定型，整个过程反复数次，经过反复揉搓、加压，使得小海带条压缩定型成颗粒，制得的小海带圆饼体积小，释放空间，储存方便，易于携带。

本发明的有益效果在于：传统方法将海带压缩得到的圆饼，在食用前复水后，发现海带经加工后已经破碎，如碎茶叶般，影响食用；而本发明方法得到的海带圆饼复水后，可以得到海带条，不影响食用。

附图说明

图1为压缩前的海带条产品；

图2为经过本发明工艺得到的海带圆饼。

具体实施方式

一种烘干海带条压缩成圆饼的方法，包括以下步骤：

1）一次加湿揉搓：将烘干的海带条投入揉搓成型机中，按照海带条与水的重量比为10:3-15的比例，在上述海带中加入水，一次加湿揉搓1-3min后出料；

2）一次加压、一次定型：出料后的海带进入定型机，设置侧推压强4-4.5MPa、一次定型时间4.5-5.5s；

3）一次打散：一次定型后的海带进行140-150s的一次打散，随后出料；

4）二次揉搓：出料后的海带再次进入揉搓成型机进行1-3min的二次揉搓，随后出料；

5）二次加压、二次定型：出料后的海带再次进入定型机，设置侧推压强4-4.5MPa、二次定型时间7.5-8.5s；

6）二次打散：二次定型后的海带进行130-140s的二次打散，随后出料；

7）三次、四次、五次、六次揉搓、加压、定型、打散：每次重复步骤4）、5）、6）；

8）七次加湿揉搓：六次打散出料后，海带再次进入揉搓成型机，按照海带与水的重量比为10:1-10的比例，在海带中加入水，进行1-3min的七次揉搓，随后出料；

9）七次加压、定型、打散：重复步骤5）和6）；

10）八次-二十次揉搓、加压、定型、打散：每次重复步骤4）、5）、6）；

11）颗粒成形：最后一次打散出料，海带形成颗粒状，即海带颗粒；

12）圆饼成形：将海带颗粒投入压饼机中，设置模具预热温度102-105℃，重量5-8克，蒸汽压强3-4MPa，保压和蒸汽时间0.2s，得到海带圆饼；

13）烘干、冷却、包装：将海带圆饼转移至烘干机，设置温度75-85℃，烘干2-2.5h，出料，通风冷却4-5h，然后进入包装机进行包装。

实施例1

一种烘干海带条压缩成圆饼的方法，包括以下步骤：

1）一次加湿揉搓：将10斤烘干的海带条投入揉搓成型机中，在上述海带中加入10斤水，一次加湿揉搓2min后出料；

2）一次加压、一次定型：出料后的海带进入定型机，设置侧推压强4MPa、一次定型时间5s；

3）一次打散：一次定型后的海带进行140s的一次打散，随后出料；

4）二次揉搓：出料后的海带再次进入揉搓成型机进行2min的二次揉搓，随后出料；

5）二次加压、二次定型：出料后的海带再次进入定型机，设置侧推压强4MPa、二次定型时间8s；

6）二次打散：二次定型后的海带进行130s的二次打散，随后出料；

7）三次、四次、五次、六次揉搓、加压、定型、打散：每次重复步骤4）、5）、6）；

8）七次加湿揉搓：六次打散出料后，海带再次进入揉搓成型机，在海带中加入5斤水，进行2min的七次揉搓，随后出料；

9）七次加压、定型、打散：重复步骤5）和6）；

10）八次-二十次揉搓、加压、定型、打散：每次重复步骤4）、5）、6）；

11）颗粒成形：最后一次打散出料，海带形成颗粒状，即海带颗粒；

12）圆饼成形：将海带颗粒投入压饼机中，设置模具预热温度102℃，重量6.5克，蒸汽压强3.5MPa，保压和蒸汽时间0.2s，得到海带圆饼；

13）烘干、冷却、包装：将海带圆饼转移至烘干机，设置温度80℃，烘干2h，出料，通风冷却4h，然后进入包装机进行包装。

实施例2

一种烘干海带条压缩成圆饼的方法，包括以下步骤：

1）一次加湿揉搓：将10斤烘干的海带条投入揉搓成型机中，在上述海带中加入3斤水，一次加湿揉搓1min后出料；

2）一次加压、一次定型：出料后的海带进入定型机，设置侧推压强4MPa、一次定型时间5.5s；

3）一次打散：一次定型后的海带进行140s的一次打散，随后出料；

4）二次揉搓：出料后的海带再次进入揉搓成型机进行1min的二次揉搓，随后出料；

5）二次加压、二次定型：出料后的海带再次进入定型机，设置侧推压强4MPa、二次定型时间8.5s；

6）二次打散：二次定型后的海带进行130s的二次打散，随后出料；

7）三次、四次、五次、六次揉搓、加压、定型、打散：每次重复步骤4）、5）、6）；

8）七次加湿揉搓：六次打散出料后，海带再次进入揉搓成型机，在海带中加入1斤水，进行1min的七次揉搓，随后出料；

9）七次加压、定型、打散：重复步骤5）和6）；

10）八次-二十次揉搓、加压、定型、打散：每次重复步骤4）、5）、6）；

11）颗粒成形：最后一次打散出料，海带形成颗粒状，即海带颗粒；

12）圆饼成形：将海带颗粒投入压饼机中，设置模具预热温度105℃，重量5克，蒸汽压强3MPa，保压和蒸汽时间0.2s，得到海带圆饼；

13）烘干、冷却、包装：将海带圆饼转移至烘干机，设置温度75℃，烘干2.5h，出料，通风冷却5h，然后进入包装机进行包装。

实施例3

一种烘干海带条压缩成圆饼的方法，包括以下步骤：

1）一次加湿揉搓：将10斤烘干的海带条投入揉搓成型机中，在上述海带中加入15斤水，一次加湿揉搓3min后出料；

2）一次加压、一次定型：出料后的海带进入定型机，设置侧推压强4.5MPa、一次定型时间4.5s；

3）一次打散：一次定型后的海带进行150s的一次打散，随后出料；

4）二次揉搓：出料后的海带再次进入揉搓成型机进行3min的二次揉搓，随后出料；

5）二次加压、二次定型：出料后的海带再次进入定型机，设置侧推压强4.5MPa、二次定型时间7.5s；

6）二次打散：二次定型后的海带进行140s的二次打散，随后出料；

7）三次、四次、五次、六次揉搓、加压、定型、打散：每次重复步骤4）、5）、6）；

8）七次加湿揉搓：六次打散出料后，海带再次进入揉搓成型机，在海带中加入10斤水，进行3min的七次揉搓，随后出料；

9）七次加压、定型、打散：重复步骤5）和6）；

10）八次-二十次揉搓、加压、定型、打散：每次重复步骤4）、5）、6）；

11）颗粒成形：最后一次打散出料，海带形成颗粒状，即海带颗粒；

12）圆饼成形：将海带颗粒投入压饼机中，设置模具预热温度102℃，重量8克，蒸汽压强4MPa，保压和蒸汽时间0.2s，得到海带圆饼；

13）烘干、冷却、包装：将海带圆饼转移至烘干机，设置温度80℃，烘干2h，出料，通风冷却4.5h，然后进入包装机进行包装。