阅读说明：本技术 一种多组水平杆类工件的自动静电喷涂设备 (Automatic electrostatic spraying equipment for multiple groups of horizontal rod workpieces ) 是由 孙从征 孙向东 高敏坚 柯儒群 陈才辉 张梁 毛润才 张冰冰 于 2020-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多组水平杆类工件的自动静电喷涂设备,包括喷房,喷房安装在杆类工件输送方向垂直的位置,杆类工件通过输送装置进行水平输送；所述输送装置包括空心转轴,空心转轴的主体外部套设有交替设置的托轮和伸缩组件；喷房内安装有E型结构的水平移动框架,水平移动框架带动自动喷枪组沿杆类工件的垂直方向进行水平往复运动,自动喷枪组包括上自动喷枪组和下自动喷枪组；本发明可以对多组杆类工件进行自动喷涂,满足大规模生产需求,大大提高生产效率；可以提高设备的适用性,实现各种规格杆类工件的水平自动喷涂；可以实现单个喷枪对多组杆类工件进行喷涂,降低设备成本以及运行成本。(The invention discloses automatic electrostatic spraying equipment for a plurality of groups of horizontal rod workpieces, which comprises a spraying room, wherein the spraying room is arranged at a position vertical to the conveying direction of the rod workpieces, and the rod workpieces are horizontally conveyed through a conveying device; the conveying device comprises a hollow rotating shaft, and supporting wheels and telescopic assemblies which are alternately arranged are sleeved outside a main body of the hollow rotating shaft; a horizontal moving frame with an E-shaped structure is arranged in the spray room, the horizontal moving frame drives the automatic spray gun group to horizontally reciprocate along the vertical direction of the rod type workpiece, and the automatic spray gun group comprises an upper automatic spray gun group and a lower automatic spray gun group; the automatic spraying device can automatically spray a plurality of groups of rod workpieces, meets the requirement of large-scale production, and greatly improves the production efficiency; the applicability of the equipment can be improved, and the horizontal automatic spraying of rod workpieces with various specifications can be realized; the spraying of a plurality of groups of rod workpieces by a single spray gun can be realized, and the equipment cost and the operation cost are reduced.)

一种多组水平杆类工件的自动静电喷涂设备

技术领域

本发明涉及一种静电喷涂设备，具体的说，涉及一种多组水平杆类工件的自动静电喷涂设备，属于喷涂技术领域。

背景技术

授权公告号为CN201519632U的中国发明专利，公开了一种用于圆管外表面的静电喷涂设备，其包括有静电喷枪，其特征在于：该设备由机体部和控制部构成，所述的机体部是在机壳内设有输送圆管的水平输送轨道，在机壳上固定有静电喷枪；所要喷涂的圆管的圆弧面在周向方向上均匀分为2-6个周向区域，每个周向区域均对应设置有静电喷枪，所述的控制部由涂料罐、涂料泵以及控制涂料泵的控制系统构成；涂料罐通过涂料泵和涂料管连通静电喷枪。本喷涂设备能一次性、自动将圆管表面喷涂，具有喷涂速度快、可大批量喷涂的特点。

上述喷涂设备的主要技术特点是：单根圆管水平经过喷涂区域，在喷涂区域内采用2把或2把以上沿圆周均匀分布的固定式静电喷枪对圆管的表面进行喷涂。现有技术存在问题如下：

1、设置2把或2把以上的静电喷枪仅对一个圆管进行喷涂，效率低下；

2、单个圆管需要用到2把或2把以上的静电喷枪进行喷涂，设备的成本高，且设备运行的能耗也高；

3、仅适合少量规格的圆形管喷涂，一旦圆形管的规格不适配则需要花大量时间手动调节静电喷枪的角度、静电喷枪的数量，耽误生产。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要提供一种新型的多组水平杆类工件的自动静电喷涂设备来解决现有技术的不足。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供一种多组水平杆类工件的自动静电喷涂设备，可以对多组杆类工件进行自动喷涂，满足大规模生产需求，大大提高生产效率；可以提高设备的适用性，实现各种规格的圆形管、圆棒、方管、型材及其他杆类工件的水平自动喷涂；可以实现单个喷枪对多组杆类工件进行喷涂，降低设备成本以及运行成本。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种多组水平杆类工件的自动静电喷涂设备，包括喷房，喷房安装在杆类工件输送方向垂直的位置，杆类工件通过输送装置进行水平输送，杆类工件输送时旋转或不旋转；所述输送装置包括空心转轴，空心转轴的主体外部套设有交替设置的托轮和伸缩组件；所述喷房内安装有E型结构的水平移动框架，水平移动框架带动自动喷枪组沿杆类工件的垂直方向进行水平往复运动，自动喷枪组包括上自动喷枪组和下自动喷枪组。

进一步地，所述空心转轴的一端设有实心轴头，一端设有空心轴头；所述空心转轴的截面为方形结构，四边圆滑过渡，空心转轴的主体沿轴向方向上开设有条形滑孔，条形滑孔的长度小于空心转轴的长度。

进一步地，所述伸缩组件包括相互套设的内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间设置有液压油腔，内筒体和外筒体的两端部内分别安装有伸缩筒体；所述内筒体的一端部外侧设有外轴肩，外筒体的一端部内侧设有内轴肩；所述伸缩筒体一端部的内外壁上分别设有两个环状凸起，环状凸起之间设置有密封圈，伸缩筒体的外端面上安装有推板。

进一步地，所述内筒体的一端设置有内挡盘，外筒体的一端设置有外挡盘；所述内筒体的内部固定有垂直设置且呈圆筒状的滑动件，滑动件在空心转轴的条形滑孔内滑动，滑动件的内部安装有油嘴，油嘴一端与液压油腔相连通，油嘴另一端与液压油管相连通，液压油管穿设在空心转轴和空心转轴的内部。

进一步地，所述空心转轴的两端部设置有第一挡盘和第二挡盘，第二挡盘的一侧设有复位弹簧，复位弹簧套设在空心转轴的主体上。

进一步地，所述水平移动框架由侧部构架、顶部构架、中部构架和底部构架组成，中部构架的高度可以进行竖直调节；所述水平移动框架的往复运动通过喷房顶部安装的驱动装置提供动力来源；所述水平移动框架的顶部构架与导向滚轮进行滚动连接。

进一步地，所述上自动喷枪组固定在水平移动框架的中部构架上，下自动喷枪组固定在水平移动框架的底部构架上；所述上自动喷枪组和下自动喷枪组均包括多个等间距设置的喷枪，喷枪上下对应设置；所述上自动喷枪组和下自动喷枪组外部分别设有正压防护罩。

进一步地，所述喷房的内腔底部设有粉末回收系统，内腔上部设有抽烟系统，喷房的侧部设有气刀清理系统。

进一步地，所述粉末回收系统包括V型底板，V型底板的倾斜角度大于粉末的安息角，V型底板的底部与水平设置的回收管道相连通。

进一步地，所述抽烟系统包括倒V型顶板，倒V型顶板的上部与抽烟管道相连通；所述倒V型顶板的底部设有照明灯。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明中多组水平杆类工件上、下方向各配置一套自动喷枪组，自动喷枪组连接到水平移动框架上，由水平移动框架带动喷枪组沿杆类工件垂直方向进行水平往复运动，用少量喷枪即可实现对多组杆类工件进行喷涂，可以满足大规模生产需求，大大提高生产效率；

本发明中调节上自动喷枪组的高度和通过液压自动调节相邻托轮之间的间距，即可满足不同大小工件的喷涂，可以提高设备的适用性，本发明可实现各种规格的圆形管、圆棒、方管、型材及其他杆类工件的水平自动喷涂，适用范围更广；

本发明中单独一把喷枪就能对往复行程内多个杆类工件进行喷涂，可以降低设备的成本以及运行成本。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的结构主视图；

图2是本发明的结构侧视图；

图3是本发明中输送装置的结构示意图；

图4是空心转轴的结构示意图；

图5是空心转轴的结构剖视图；

图6是输送装置的局部结构剖视图；

图中，1-喷房，2-水平移动框架，21-侧部构架，22-顶部构架，23-中部构架，24-底部构架，3-驱动装置，4-导向滚轮，5-上自动喷枪组，6-下自动喷枪组，7-正压防护罩，8-输送装置，81-空心转轴，82-条形滑孔，83-实心轴头，84-空心轴头，85-轴承座，86-托轮，87-伸缩组件，88-内筒体，89-外轴肩，810-外筒体，811-内轴肩，812-液压油腔，813-伸缩筒体，814-环状凸起，815-第一密封圈，816-第二密封圈，817-外挡盘，818-内挡盘，819-推板，820-滑动件，821-油嘴，822-液压油管，823-复位弹簧，824-第一挡盘，825-第二挡盘，9-杆类工件，10-倒V型顶板，11-照明灯，12-抽烟管道，13-V型底板，14-回收管道，15-气刀清理系统，16-上开门，17-下开门。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2共同所示，本发明提供一种多组水平杆类工件的自动静电喷涂设备，包括喷房1、水平移动框架2、自动喷枪组、输送装置8、气刀清理系统15、粉末回收系统和抽烟系统。

所述喷房1作为设备的主体，安装在杆类工件9输送方向垂直的位置，杆类工件9通过输送装置8进行水平输送，输送时杆类工件9还可以通过与旋转装置的配合实现旋转，杆类工件9可旋转或不旋转，旋转时的喷涂效果更佳；所述输送装置8可同时将2-1000件杆类工件9送至喷房1内的喷涂区域进行喷涂，杆类工件9为圆形管、圆棒、方管、型材等类型。

如图3、图4、图5和图6共同所示，所述输送装置8包括空心转轴81，空心转轴81的一端设置有实心轴头83，另一端设置有空心轴头84，实心轴头83和空心轴头84分别与轴承座85转动连接；所述实心轴头83与电机相连。

所述空心转轴81的截面为方形结构，四边圆滑过渡，空心转轴81的主体沿轴向方向上开设有条形滑孔82，条形滑孔82的长度小于空心转轴81的长度；所述空心转轴81的主体外部套设有交替设置的托轮86和伸缩组件87，托轮86用于承托杆类工件9，空心转轴81的转动实现托轮86和伸缩组件87的同步转动，伸缩组件87用于实现相邻托轮86之间间距大小的调节，以适应不同管径杆类工件9的喷涂。

所述伸缩组件87包括相互套设的内筒体88和外筒体810，内筒体88和外筒体810之间设置有液压油腔812，内筒体88和外筒体810的两端部内分别安装有伸缩筒体813，伸缩筒体813在液压作用下实现伸缩。

所述内筒体88靠近实心轴头83的端部外侧设有外轴肩89；所述外筒体810靠近实心轴头83的端部内侧设有内轴肩811；所述伸缩筒体813一端部的内外壁上分别设有两个环状凸起814，内壁上的两个环状凸起814与内筒体88的外壁滑动配合，两个环状凸起814之间设置有第一密封圈815；外壁上的两个环状凸起814与外筒体810的内壁滑动配合，两个环状凸起814之间设置有第二密封圈816；第一密封圈815和第二密封圈816配合用于实现对液压油腔812的密封。

所述内筒体88靠近空心转轴81的一端设置有内挡盘818，外筒体810靠近空心转轴81的一端设置有外挡盘817；内挡盘818和外挡盘817配合将伸缩筒体813进行位置限位，避免其滑出。

所述伸缩筒体813的外端面上分别安装有推板819，推板819与托轮86两侧的壁面相抵接。

所述内筒体88的内部固定有垂直设置且呈圆筒状的滑动件820，滑动件820可以在空心转轴81的条形滑孔82内滑动，滑动件820对内筒体88的滑动起到定位功能；所述滑动件820的内部安装有油嘴821，油嘴821一端与液压油腔812相连通，油嘴821另一端与液压油管822相连通，液压油管822穿设在空心转轴81和空心转轴81的内部，液压油管822在连接过程中还需要用到旋转接头，以避免液压油管822在转动过程中发生缠绕的问题。

所述空心转轴81的两端部设置有第一挡盘824和第二挡盘825，第一挡盘824和第二挡盘825对中间交替设置的托轮86和伸缩组件87的两端进行限位；其中第二挡盘825的一侧设有复位弹簧823，复位弹簧823套设在空心转轴81的主体上，复位弹簧823用于始终保持托轮86和伸缩组件87之间的压紧力。

本发明通过液压实现内筒体88和外筒体810的两端部内伸缩筒体813的向内或向外的自动伸缩，伸缩筒体813向内缩回使得相邻托轮86之间的间距进行缩小，伸缩筒体813向外伸出实现相邻托轮86之间的间距进行增大，以适应不同管径杆类工件9的喷涂。

如图1和图2共同所示，所述喷房1内安装有水平往复运动的水平移动框架2，水平移动框架2呈E型结构，E型结构占用空间较小；水平移动框架2由侧部构架21、顶部构架22、中部构架23和底部构架24组成，中部构架23的高度可以进行竖直调节，以适应不同管径杆类工件9的喷涂。

所述水平移动框架2的往复运动通过驱动装置3提供动力来源，驱动装置3安装在喷房1顶部，可以减少粉末污染，便于维护；驱动装置3输出轴上安装的齿轮与顶部构架22顶部安装的齿条进行啮合；所述顶部构架22的顶部和底部分别与导向滚轮4进行滚动连接，导向滚轮4固定在喷房1内壁，导向滚轮4对于顶部构架22的移动起到支撑和导向的功能；驱动装置3带动顶部构架22移动的过程中实现水平移动框架2的整体移动。

所述水平移动框架2带动自动喷枪组沿杆类工件9的垂直方向进行水平往复运动，自动喷枪组包括上自动喷枪组5和下自动喷枪组6，上自动喷枪组5和下自动喷枪组6分别位于杆类工件9的上下位置，从上、下两个方向同时对杆类工件9进行喷涂；上自动喷枪组5固定在水平移动框架2的中部构架23上，下自动喷枪组6固定在水平移动框架2的底部构架24上。

所述上自动喷枪组5和下自动喷枪组6均包括多个等间距设置的喷枪，喷枪上下对应设置；所述上自动喷枪组5和下自动喷枪组6外部分别设有正压防护罩7，正压防护罩7采用不粘粉末的PP材质，换色速度快，向正压保护罩7的腔体内部输入压缩空气，可使腔体不进粉末，起到延长使用喷枪寿命的效果。

所述喷房1的内腔底部设有粉末回收系统，粉末回收系统包括V型底板13，V型底板13的倾斜角度大于粉末的安息角，V型底板13的底部与水平设置的回收管道14相连通，未吸附和过喷的粉末能自行滑落到至回收管道14，实现粉末的循环利用。

所述喷房1的侧部设有气刀清理系统15，气刀清理系统15用于清理V型底板13上面附着的粉末。

所述喷房1的内腔上部设有抽烟系统，抽烟系统包括倒V型顶板10，倒V型顶板10能够收集粉末热固时产生的烟气，倒V型顶板10的上部与抽烟管道12相连通；抽烟系统对烟气进行净化，减少环境污染。

所述倒V型顶板10的底部设有照明灯11，照明灯11亮度大于600流明，便于观察喷涂效果。

所述喷房1的出口处设有上开门16和下开门17，便于维保。

本发明的具体工作原理:

多组杆类工件9水平输送到喷房1的喷涂区域，多组杆类工件9的上、下方向各配置一套自动喷枪组，自动喷枪组连接到水平移动框架2上，水平移动框架2带动自动喷枪组沿杆类工件9垂直方向进行水平往复运动，单独一把喷枪就能对往复行程内多个杆类工件9进行喷涂；中部构架23的高度可以进行竖直调节，进而调节上自动喷枪组5的高度，通过液压实现伸缩筒体813向内或向外的自动伸缩，使得相邻托轮86之间的间距进行缩小或增大，可满足对不同大小规格杆类工件9的喷涂；喷房1的侧部设置的气刀清理系统15，可自动清理V型底板13上表面附着的粉末，免去人工清理，设备换色更快；喷房1内腔底部的粉末回收系统，将未吸附和过喷的粉末回收，实现粉末的循环利用；喷房1内腔上部的抽烟系统，吸取粉末热固过程中产生的烟气并进行净化，减少环境污染；V型底板13和倒V型顶板10有明显的导流效果，使喷房1内的粉末和烟气的收集更充分。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。