阅读说明：本技术 一种无纺布包装材料及其制备方法和包装袋 (Non-woven fabric packaging material, preparation method thereof and packaging bag ) 是由 李建全 纪华 周荣洪 詹德新 李芳颖 成宜 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及包装材料技术领域,尤其涉及一种无纺布包装材料的制备方法,其主要包括以下几个步骤：S1制备无纺布材料、S2向所述无纺布上添加拒水拒油整理剂,并依次进行烘干和焙烘处理后,收卷、S3对S2中收卷后的无纺布上添加硬挺整理剂后,依次进行烘干和焙烘处理、S4、对S3中焙烘后的无纺布依次进行轧光和单面涂层处理后,收卷,即可得到所述包装材料。采用本发明所述制备方法得到的所述包装材料,具有易降解、拒水拒油效果好、表面光滑、手感舒适、美观性强和环保性能强等优点,且包装材料表层的涂层能有效提高无纺布的密封性,提高其作为包装材料使用的实用性,进而可提高包装袋的经济效益。(The invention relates to the technical field of packaging materials, in particular to a preparation method of a non-woven fabric packaging material, which mainly comprises the following steps: s1 preparing a non-woven fabric material, S2 adding a water-repellent and oil-repellent finishing agent to the non-woven fabric, drying and baking the non-woven fabric in sequence, rolling the non-woven fabric, S3 adding a stiffening finishing agent to the non-woven fabric rolled in the S2, drying and baking the non-woven fabric in sequence, S4, calendaring and processing a single-surface coating on the non-woven fabric baked in the S3 in sequence, and rolling the non-woven fabric to obtain the packaging material. The packaging material obtained by the preparation method has the advantages of easy degradation, good water and oil repellent effect, smooth surface, comfortable hand feeling, strong aesthetic property, strong environmental protection performance and the like, and the coating on the surface layer of the packaging material can effectively improve the sealing property of the non-woven fabric, improve the practicability of the non-woven fabric as the packaging material and further improve the economic benefit of the packaging bag.)

一种无纺布包装材料及其制备方法和包装袋

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种无纺布包装材料及其制备方法和包装袋。

背景技术

包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，而在用于棉柔巾或抽纸包装袋的生产制造领域，用于生产包装袋的包装材料多为塑料材料(塑料软包装袋)和硬质纸板(硬纸盒包装)，其中，塑料材料制得的塑料软包装袋具有难以自然降解的缺点，作为废弃垃圾随意丢弃会对环境产生污染，而若将其进行燃烧处理，则会产生有毒气体，对环境污染也很大，环保性能差，且塑料原料由石油中提炼，这会使得有限的石油资源其存量变得更加紧张。而硬质纸板材料虽然可自然降解，但是生产过程对树木的用量较大，且造纸工艺过程中存在大量污水排放的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种无纺布包装材料及其制备方法和包装袋。

本发明提供一种无纺布包装材料的制备方法，包括以下几个步骤：

S1、选取棉料作为原料，将所述棉料依次经过抓棉、杂物分离、预清、梳理、铺网和水刺处理后，得到无纺布；

S2、向所述无纺布上添加拒水拒油整理剂，并依次进行烘干和焙烘处理后，收卷；

S3、对S2中收卷后的无纺布上添加硬挺整理剂后，依次进行烘干和焙烘处理；

S4、对S3中焙烘后的无纺布依次进行轧光和单面涂层处理后，收卷，即可得到所述包装材料。

进一步地，所述棉料为脱脂棉、未脱脂原棉、染色棉与脱脂棉或未脱脂原棉的混合棉中的一种，且所述混合棉中所述染色棉的重量百分比为10-50wt％，所述脱脂棉或未脱脂原棉的占比为50-90wt％。

进一步地，所述拒水拒油整理剂的浓度为15-100g/L。

进一步地，所述硬挺整理剂的浓度为50-300g/L。

进一步地，S2和S3中的烘干处理温度均为80-120℃，烘干处理时间均为1-3min，焙烘处理温度均为120-170℃，焙烘处理时间均为1-5min。

进一步地，S4中轧光处理的温度条件为130-250℃，压力条件为40-500N/mm，速度条件为10-150m/min。

一种如上述制备方法得到的包装材料。

一种包装袋，包括包装袋本体，所述包装袋本体为由权利要求7所述包装材料制成，其为内部中空的矩形结构，其水平设置，且其上端设有与其内部连通的出料口，所述包装袋本体的下端设有固定件，所述固定件用于将所述包装袋本体的下端固定在任意位置，所述包装袋本体上设有调节件，所述调节件用于调节所述包装袋本体内部空间的大小。

进一步地，所述调节件为弹性带，其至少设有两个，且两个所述调节件的固定端均与所述包装袋本体的上端固定连接，其活动端靠近所述包装袋本体的一侧均设有粘贴件，并通过所述粘贴件对应的与所述包装袋本体相对的两侧侧壁可拆卸连接。

进一步地，所述包装袋本体相对两侧的侧壁上均设有所述调节件，所述调节件为夹链自封条，且所述夹链自封条的凸棱部和凹槽部均沿对应侧侧壁的长度方向设置，并分别上下间隔分布。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：本发明所述一种无纺布包装材料及其制备方法和包装袋，其具有以下几个优点：

(1)、本发明所述的制备方法，具有工艺步骤简单、生产成本低和产品优良率高等优点；

(2)、包装材料的主体为棉纤维，可再生，可降解，对环境友好，环保性能强。且还具有拒水拒油效果好、表面光滑和手感舒适等优点，而包装材料表层的涂层能有效提高无纺布的密封性，提高其作为包装材料使用的实用性；

(3)、本发明所述包装袋，其容易降解，不会对环境产生污染，且其上的固定件(20)结构，能方便棉柔巾或抽纸的抽取，且结合调节件，解决了物料回落的问题，进一步提高了抽取棉柔巾或抽纸的便利性，还具有结构简单、实用性强、经济效益好和生产成本低等优点。

附图说明

图1是本发明所述一种无纺布包装材料的制备方法的流程图；

图2是本发明所述包装袋的结构示意图；

图3是本发明所述包装袋的仰视图；

图4是本发明所述包装袋的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本发明的实施例提供了一种无纺布包装材料的制备方法，其主要包括以下几个步骤：

S1、选取棉料作为原料，将所述棉料依次经过抓棉、杂物分离、预清、梳理、铺网和水刺处理后，得到无纺布；其中，所述棉料为脱脂棉、未脱脂原棉、染色棉与脱脂棉或未脱脂原棉的混合棉中的一种，且混合棉中所述染色棉的重量百分比为10-50wt％，所述脱脂棉或未脱脂原棉的占比为50-90wt％。通过添加染色棉，可调节无纺布的颜色。而相对于将水刺成型后的无纺布再染色的上色方式，本发明采用通过添加染色棉调节无纺布颜色的方式，其只需对少量的棉纤维染色就可实现相应的技术效果，具有节能环保的优点。在此，需要说明的是，本发明中制备无纺布的方法为现有技术，如授权号为CN100340705，专利名为全棉无纺布医用敷料的生产方法中所公开的用于制备无纺布的方法就可作为本发明中无纺布制备方法的具体实施例，因此，本发明对其具体制备步骤和工艺条件不再进行赘述。优选的，本发明制得无纺布的克重为25-200g/m²。

S2、对S1中得到的所述无纺布进行收卷烘干，依次进行拒水拒油、烘干和焙烘处理后，收卷，其具体操作方法为，将拒水拒油整理剂添加到全棉水刺无纺布上，再经烘干、焙烘处理，其中，拒水拒油整理剂的浓度为15-100g/L，其添加方式为浸渍、喷加、辊涂、刮涂或泡沫整理中的一种，所述烘干处理温度为80-120℃，时间为1-3min，所述焙烘处理温度为120-170℃，时间为1-5min。所述拒水拒油整理剂中溶质与所述无纺布的质量比为：1-10:100。需要说明的是，拒水拒油、烘干和焙烘的工艺方法均适用于现有技术。

S3、对S2中收卷后的无纺布依次进行硬挺、烘干和焙烘处理，硬挺处理的具体操作为：将硬挺整理剂通过浸渍、喷加、辊涂、刮涂或泡沫整理的添加方式添加到无纺布上，本发明中的硬挺整理剂可以为天然高分子类硬挺整理剂(例如淀粉、糊精、海藻酸钠、植物胶、动物胶等)、天然改性高分子类硬挺整理剂(例如甲基纤维素、羧甲基纤维素等)或合成高分子类硬挺整理剂(例如聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、热塑性或热固性合成树脂等)中的一种，其浓度为50-300g/L，在本步骤中，所述烘干处理温度为80-120℃，时间为1-3min，所述焙烘处理温度为120-170℃，时间为1-5min。其中，所述硬挺整理剂中溶质与所述无纺布的质量比为3-30:100。

S4、对S3中焙烘后的无纺布依次进行轧光和单面涂层处理后，收卷，即可得到所述包装材料，其中，轧光处理的温度条件为130-250℃，压力条件为40-500N/mm，速度条件为10-150m/min；涂层为聚乙烯薄膜层、EVA热熔胶薄膜层或聚氨酯涂层中的一种，且涂层的厚度为0.01-0.1mm，涂层的覆膜方法为刮刀、圆网、罗拉、喷丝、淋膜或辊涂中的一种。需要说明的是，本发明中轧光和涂层的工艺方法适用于现有技术。

<实施例1>

S1、选用未脱脂原棉为原料，将所述棉料依次经过抓棉、杂物分离、预清、梳理、铺网和水刺处理后，得到克重为50g/m²的无纺布；

S2、对S1中得到的所述无纺布进行收卷烘干后，将Herst含氟拒水拒油整理剂采用浸渍的方式添加到所述无纺布上，浸渍后的所述无纺布进行挤轧除去多余的Herst含氟拒水拒油整理剂后，在100℃的温度条件下烘干处理1min，然后再150℃的温度条件下焙烘处理1min后，收卷，其中，Herst含氟拒水拒油整理剂浓度为25g/L，所述Herst含氟拒水拒油整理剂中溶质与所述无纺布的质量比为2.5:100；

S3、将改性三聚氰胺树脂硬挺整理剂采用浸渍的方式添加到S2中收卷后的无纺布上进行硬挺处理，浸渍后的所述无纺布进行挤轧除去多余的硬挺整理剂后在100℃的温度条件下烘干处理1min，然后在150℃的温度条件下进行焙烘处理1min，其中硬挺整理剂中改性三聚氰胺树脂的浓度为100g/L，所述硬挺整理剂中改性三聚氰胺树脂与所述无纺布的质量比为9:100；

S4、将S3中焙烘处理后的无纺布在温度条件为160℃、压力条件200N/mm、热轧速度为50m/min的工艺条件下进行轧光处理后，采用淋膜的覆膜方法，在轧光处理后的无纺布的一侧覆涂厚度为0.075mm的聚乙烯薄膜，完成单面涂层处理后，收卷，即可得到所述包装材料。

本实施制得包装材料的主体为棉纤维，可再生，可降解，对环境友好，环保性能强，且还具有拒水拒油效果好、表面光滑和手感舒适等优点，而包装材料表层的涂层能有效提高无纺布的密封性，提高其作为包装材料的实用性。此外，聚乙烯薄膜涂层也是环保型材料，无毒无臭，加入降解剂也可以达到快速降解的目的。

<实施例2>

S1、选用脱脂棉为原料，将所述棉料依次经过抓棉、杂物分离、预清、梳理、铺网和水刺处理后，得到克重为60g/m²的无纺布；

S2、对S1中得到的所述无纺布进行收卷烘干后，将Herst含氟拒水拒油整理剂采用喷加的方式添加到所述无纺布上，进行拒水拒油处理，其中Herst含氟拒水拒油整理剂浓度为30g/L，所述Herst含氟拒水拒油整理剂中溶质与所述无纺布的质量比为3:100，拒水拒油处理后的无纺布在110℃的温度条件下烘干处理2min，然后再160℃的温度条件下焙烘处理1.5min后，收卷；

S3、将聚醋酸乙烯脂硬挺整理剂采用喷加的方式添加到S2中收卷后的无纺布上，进行硬挺处理，其中硬挺整理剂中聚醋酸乙烯脂的浓度为150g/L，所述硬挺整理剂中聚醋酸乙烯脂与所述无纺布的质量比为14:100，硬挺处理后的无纺布在110℃的温度条件下烘干处理2min，然后在160℃的温度条件下进行焙烘处理2min；

S4、将S3中焙烘处理后的无纺布在温度条件为180℃、压力条件240N/mm、热轧速度为45m/min的工艺条件下进行轧光处理后，采用辊涂的涂层方法，在轧光处理后的无纺布的一侧覆涂0.05mm厚的EVA涂层完成单面涂层处理，收卷，即可得到所述包装材料。

<实施例3>

S1、选用以30wt％蓝色染色棉和70wt％未脱脂原棉的混合棉为原料，将所述棉料依次经过抓棉、杂物分离、预清、梳理、铺网和水刺处理后，得到克重为80g/m²的无纺布；

S2、对S1中得到的所述无纺布进行收卷烘干后，将Herst含氟拒水拒油整理剂采用辊涂的方式添加到所述无纺布上，进行拒水拒油处理，其中Herst含氟拒水拒油整理剂浓度为45g/L，所述Herst含氟拒水拒油整理剂中溶质与所述无纺布的质量比为4:100，拒水拒油处理后的所述无纺布在120℃的温度条件下烘干处理2min，然后再160℃的温度条件下焙烘处理1.5min后，收卷；

S3、将聚丙烯酸酯硬挺整理剂采用浸渍的方式添加到S2中收卷后的所述无纺布上，进行硬挺处理，其中聚丙烯酸酯的浓度为160g/L，所述硬挺整理剂中聚丙烯酸酯与所述无纺布的质量比为15:100，硬挺处理后的所述无纺布在120℃的温度条件下烘干处理2min，然后在160℃的温度条件下进行焙烘处理2.5min；

S4、将S3中焙烘处理后的所述无纺布在温度条件为180℃、压力条件260N/mm、热轧速度为40m/min的工艺条件下进行轧光处理后，采用刮涂方法，在轧光处理后的所述无纺布的一侧覆涂一层厚度为0.1mm的聚氨酯涂层，完成单面涂层处理后，收卷，即可得到所述包装材料。

本实施例制得的包装材料，染色棉提高了包装材料的美观性，可作为生产对外观要求较高的包装袋的包装材料原料，如手提袋，且若作为生产手提袋的包装材料原料，所述包装材料的制备过程则可不用进行涂层处理。本实施例制得的包装材料，提高了包装材料的经济性能，此外，本实施例中所用蓝色染色棉，可用其他颜色的染色棉替代，已到达调节无纺布颜色的目的。

如图2-3所示，一种无纺布包装袋，包括包装袋本体10，所述包装袋本体10为由上述制备方法制得的所述包装材料制成，其为内部中空的矩形结构，其水平设置，且其上端设有与其内部连通的出料口11，所述包装袋本体10的下端设有固定件20，所述固定件20用于将所述包装袋本体10的下端固定在任意位置，所述包装袋本体10的上端至少设有两个调节件，两个所述调节件的固定端均与所述包装袋本体10的上端固定连接，其活动端对应的与所述包装袋本体10相对的两侧侧壁可拆卸连接，所述调节件用于调节所述包装袋本体10内部空间的大小。

在本发明中，棉柔巾和抽纸填装在包装袋本体10内，在使用时，通过固定件20将包装袋本体10固定在任意位置如桌面或墙面上，在固定件20的作用下，包装袋无法随意移动，因此，在抽取通过出料口11抽取棉柔巾或抽纸时，就不会出现将包装袋带起的现象，提高了抽取棉柔巾或抽纸的便利性，而当包装袋本体10内的棉柔巾或抽纸的数量越来越少时，通过调节件压缩包装袋本体10内部空间的大小，使得包装袋本体10内部空间变小，这可有效避免棉柔巾或抽纸回落至包装袋本体10内。此外，区别于传统的包装袋采用塑料材料或硬质纸板材料作为生产原料，本发明采用无纺布材料作为包装袋的生产原料，利用全棉水刺无纺布的易降解性能，以实现包装袋的易降解，进而达到提高包装袋环保性能的目的。

在上述实施例中，所述固定件20为双面胶或可移胶，其设有两个，两个所述固定件20均沿所述包装袋本体10的宽度方向设置，并分别沿所述包装袋本体10的长度方向间隔分布。

在本发明中，双面胶或可移胶具有固定效果好、操作简单和实施成本低等优点。优选的，所述固定件20为双面胶。

作为本发明所述调节件的一种实施例，所述调节件为弹性带31，所述弹性带31的活动端靠近所述包装袋本体10的一侧设有粘贴件(图中未示出)，在粘贴件的作用下，所述弹性带31的活动端与所述包装袋本体10对应的侧壁可拆卸连接。

在本发明中，弹性带31设有4个，4个弹性带31可两两对称分布，也可以为均匀分布，且若为两两对称分布，则位于同一侧的2个弹性带31的活动端均与包装袋本体10对应的侧壁可拆卸连接，若为均匀分布，则弹性带31的活动端分别与包装袋本体10的四个侧壁可拆卸连接。而弹性结构的调节件，在弹力作用下，可实现对包装袋本体10内部空间的快速压缩，还具有操作方便的优点。所述粘贴件为双面胶或魔术贴，双面胶或魔术贴具有拆装方便、实施成本低和固定效果好等优点。优选的，本发明中所述粘贴件为双面胶。

如图4所示，作为本发明所述调节件的另一种实施例，所述包装袋本体10相对两侧的侧壁上均设有所述调节件，所述调节件为夹链自封条32，且所述夹链自封条32的凸棱部321和凹槽部322均沿对应侧侧壁的长度方向设置，并分别上下间隔分布。

在本发明中，本实施例所述调节件调整包装袋本体10内部空间的具体操作为，通过将位于上方凸棱部321与位于下方的凹槽部322进行结合，使得包装袋本体10侧面积变小，进而以实现对包装袋本体10内部空间的压缩。而夹链自封条32结构的调节件不仅具有操作简单和实用性强等优点，且相比弹性带31结构的调节件，夹链自封条32还能达到简化包装袋结构的目的，提高包装袋的美观性。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。