阅读说明：本技术 浸泡式施胶用涂料及微涂纸 (Soaking type sizing coating and micro-coated paper ) 是由 陈萧 张勇 高振山 于 2020-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了浸泡式施胶用涂料及微涂纸,主要涉及涂布纸生产技术领域。涂料的配方包括氧化淀粉100份；99超细钙18.4份；表面改良剂2.7份；抗水剂1.44份；润滑剂0.13份。微涂纸是使用上述涂料,采用浸泡式施胶机加工制得。本发明的有益效果在于：它以浸泡式施胶工艺为前提,生产流畅不断纸,且加工的纸张兼具轻型纸、双胶纸和涂布纸的综合性能。(The invention discloses a coating for soaking type sizing and micro-coated paper, and mainly relates to the technical field of coated paper production. The formula of the coating comprises 100 parts of oxidized starch; 18.4 parts of 99 superfine calcium; 2.7 parts of a surface modifier; 1.44 parts of a water repellent agent; 0.13 part of lubricant. The micro-coated paper is prepared by using the coating and adopting a soaking type glue applicator for processing. The invention has the beneficial effects that: on the premise of a soaking type sizing process, the paper is smooth to produce and not broken, and the processed paper has the comprehensive properties of light paper, double-sided offset paper and coated paper.)

浸泡式施胶用涂料及微涂纸

技术领域

本发明涉及涂布纸生产技术领域，具体是浸泡式施胶用涂料及微涂纸。

背景技术

浸泡式施胶机处断纸，在很多纸厂都很常见。主要是因为现长网造纸机配置有浸泡式施胶机一般使用氧化淀粉胶或玉米原淀粉胶料，涂布所用涂料浓度60--65％，粘度1000--1500mpa.s，粘度高，流动性差。仅适用于带有涂料制备的膜转移施胶机机内涂布和带有涂料制备的机外涂布机。浸泡式施胶机适用于粘度较低、流动性好的胶料，不适应与目前市场存在的涂布胶料。如果采用浸泡式涂布技术，则在涂布胶料中通过时易断纸，纸张施胶不均，纸页两面粘性大，易粘施胶后烘缸缸面，造成纸机断头，无法正常生产。至今尚未有公司使用浸泡方式对纸张进行表面涂布成功的案例。

发明内容

本发明的目的在于提供浸泡式施胶用涂料及微涂纸，它以浸泡式施胶工艺为前提，生产流畅不断纸，且加工的纸张兼具轻型纸、双胶纸和涂布纸的综合性能。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

浸泡式施胶用涂料，原料按重量份数计包括：

进一步的，上述原料配比优选包括：

优选的，上述涂料通过以下方法制得：

(1)在熬胶罐中加入水；

(2)开启搅拌后加入氧化淀粉；

(3)搅拌5分钟后加入99超细钙；

(4)搅拌均匀后通入高温高压蒸汽进行糊化，升温至90℃～93℃，关汽；

(5)保温15分钟后，加水冷却至70℃左右；

(6)依次加入定量的表面改良剂、抗水剂、润滑剂，分别搅拌5分钟，

(7)胶料粘度控制范围8～15mpa.s，温度60℃，浓度控制在14±0.5％。

作为本发明的另一个方面，一种微涂纸，使用上述涂料进行涂胶，并包括以下工序：

将上述浸泡式表面施胶用涂料过80目筛后，输送至上料胶罐，所述涂料通过胶料管道上的分支阀门管道流入施胶机，施胶机两辊之间形成胶液槽，纸页在胶液中浸泡而过，后续经干燥处理即得成品纸。

所述涂料的用量为100-110kg/吨纸。

所述涂料的浸涂温度是55～60℃。

纸张进入施胶机时，纸张水分为≤3.5％。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

本技术解决了涂料特性的部分缺点，降低粘度，提高流动性，使之适用于无涂料制备和有浸泡式施胶机的长网造纸机。保留了涂布纸张着墨清晰的特点。该项技术开创浸泡式施胶机使用涂料生产纸张的先例。

该项技术生产出的纸张特点：微涂纸是一种改善印刷效果的微涂轻型纸，松厚度系数一般在1.4左右，最高达1.5。它通过浸泡式施胶机涂布3-6g/㎡涂料，使纸张兼具轻型纸、双胶纸和涂布纸的综合性能。较涂布纸提升10％以上的印刷表面强度，较轻型纸提升30％以上的纸张平滑度，能有效地改善纸张表面粗糙度，有良好的着墨性，提高纸张的印刷指标、柔软性等品质。

附图说明

附图1是本发明微涂纸张印刷效果。

附图2是作为对比轻型纸印刷效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。

实施例1：浸泡式表面施胶用涂料

其配方是：原料按重量份数计包括：

其制备方法包括以下步骤：

(1)先在淀粉熬胶罐中加入罐体1/3的水，以没过搅拌叶片为准。

(2)开启搅拌开始加入定量的氧化淀粉。

(3)搅拌5分钟后加入计量好的99轻钙。

(4)搅拌均匀后通入高温高压蒸汽进行糊化，升温至90℃——93℃，关汽保温。

(5)保温15分钟后，加水冷却至70℃左右。

(6)之后，依次加入定量的表面改良剂、抗水剂、润滑剂，分别搅拌5分钟，

(7)胶料粘度控制范围8--15mpa.s(60℃)，浓度控制在14±0.5％。

食用淀粉又称原淀粉，糊化后，粘度高，流动性差，在造纸行业中只有氧化后方可使用。各造纸厂用原淀粉加淀粉酶等方式进行现场制作氧化、降解，降低淀粉粘度，进行使用。该方法短时间反应剧烈，获得的淀粉分子链比较短，粘度不稳定，成膜性差，且胶内还有大量蛋白质，影响纸张结膜。

氧化淀粉是淀粉在酸、碱、中性介质中与氧化剂作用，使淀粉氧化而得到的一种变性淀粉。氧化淀粉仍保有原淀粉的晶体结构，偏光十字和x光衍射图样没变化，反应主要在颗粒的无定形区。氧化淀粉的最重要性质变化在糊化容易，糊化温度降低，粘度也大降低，稳定性高，凝沉性弱，流动性高，透明度高，胶粘力强，成膜性好。

99轻钙系一种超细合成轻质碳酸钙浆料，非常适合用作涂布纸(板)中涂和面涂配方中的颜料。本产品具有粒径细、分布窄、粘度低和稳定性好的特点。通过控制超细轻钙的生成条件,使其形成的晶体颗粒同天然重质碳酸钙相比，在粒径分布、光散射和白度方面更具突出的优势，从而使涂布纸(板)具有更高的

纸张光泽度、不透明度和更快的油墨吸收速度。本产品具有较高的pH值，从而使其浆料具有优良的自防腐能力。且使涂料配制中少用甚至不用碱，从而简化了配制工序和时间。大量的应用实例表明，本产品可以替代昂贵的高岭土和煅烧高岭土，替代后在保持涂布纸(板)的表面光学和物理性能的同时，能大大改进油墨吸收速度和表面强度等。粒径范围：≥96％(＜2μm量,SedigraphIII 5120粒度仪测粒径)。

表面改良剂主要成分为亚硫酸化瓜尔胶，主要性能：可提高纸张表面强度，减少掉毛掉粉，具有较好的抗水性，可降低表面吸水，对液体钙有很好的分散效果，可提高胶液的稳定性，与胶液有良好的相容性，可提高纸张的表面强度。

抗水剂是一种水溶性聚酰胺合成树脂，适应于高速涂布纸机，能与蛋白质胶粘剂、淀粉类胶粘剂相交联，同时也能进行自交联形成具有良好抗水性能的薄膜，该膜具有一定的柔韧性和湿强度，因此可广泛用于胶版印刷涂布胶(铜版纸)和涂布白板纸中。同时也可用于纸张的表面施胶剂中，以提高纸张的表面强度，其对胶料的粘度不会明显增高，一般在24小时内粘度仍能保持稳定，只有在涂布到纸张上之后，在有较高温度的干燥过程中，才发生交联，从而保证了胶料的流变性使涂层获得良好的抗湿摩擦性能。

润滑剂为硬脂酸钙复合型水分散乳液型润滑剂，采用传统的硬脂酸钙和新型的功能性助剂复配、改性而成，达到协同提高的作用，组分均无刺激性气味，可改善使用环境，有益于安全健康生产。具有阴离子的特性，可用水以任何比例稀释，被广泛用于纸张涂布涂料。该润滑剂可广泛应用于涂布纸涂布配方中，既可用作涂布过程助剂又可用作涂布纸的功能性助剂。对于涂布和切纸而言，它起润滑、降低刮刀和切纸刀的磨损、防止粘缸以及改善涂料的流动性等作用；同时可改善纸张平滑度、光泽和油墨光泽、耐水强度和印刷的适应性等。

实施例2：浸泡式表面施胶用涂料

其原料按重量份数计包括：

其制备方法包括以下步骤：

(1)先在淀粉熬胶罐中加入1/3的水，以没过搅拌为准。

(2)开启搅拌开始加入定量的氧化淀粉。

(3)搅拌8分钟后加入计量好的99轻钙。

(4)搅拌均匀后通入高温高压蒸汽进行糊化，升温至90℃——93℃，关汽保温。

(5)保温12分钟后，加水冷却至70℃左右。

(6)之后，依次加入定量的表面改良剂、抗水剂、润滑剂，分别搅拌8分钟，

(7)胶料粘度控制范围10--15mpa.s(60℃)，浓度控制在14±0.5％。

实施例3：浸泡式表面施胶用涂料

其原料按重量份数计包括：

其制备方法包括以下步骤：

(1)先在淀粉熬胶罐中加入一定量的水。

(2)开启搅拌开始加入定量的氧化淀粉。

(3)搅拌3分钟后加入计量好的99轻钙。

(4)搅拌均匀后通入高温高压蒸汽进行糊化，升温至90℃——93℃，关汽保温。

(5)保温20分钟后，加水冷却至70℃左右。

(6)之后，依次加入定量的表面改良剂、抗水剂、润滑剂，分别搅拌3分钟，

(7)胶料粘度控制范围8--13mpa.s(60℃)，浓度控制在14±0.5％。

实施例4：使用实施例1所述涂料的配方进行浸泡式施胶工艺所获得的微涂纸，其加工工艺包括以下步骤：

将制备好的胶料通过80目过滤筛输送至上料胶罐，胶料通过胶料管道上的分支阀门管道流入施胶机，施胶机两辊之间形成胶液槽，纸页在胶液中浸泡而过，进入后续的干燥工序，回流的胶料通过胶料旋振筛进行过滤，过滤后的胶料泵入上料系统回用，回流胶内杂质通过旋振筛排除。

后烘干的处理措施

(1)每班用吸尘器清理烘干刮刀处纸毛等杂质。

(2)第一个烘缸温度控制在50-55℃。

工艺要求

(1)胶料使用量吨纸100-110kg/吨纸(抄造量)。

(2)胶料温度：55--60℃。

(3)进施胶机纸张水分：≤3.5％。

使用普通配方进行浸泡式微涂，粘缸、断头较多，无法正常生产，抄造率约85％，成品率约83％，在通过使用例1工艺配方进行浸泡式微涂，减少粘缸、断头，抄造率达96％，成品率约95％，提高抄造率10％以上。

生产出的70g/㎡微涂纸纸张主要指标如下：

本发明所获得的微涂纸是一种改善印刷效果的微涂轻型纸，松厚度系数一般在1.4左右，最高达1.5。它通过浸泡式施胶机涂布3-6g/㎡涂料，使纸张兼具轻型纸、双胶纸和涂布纸的综合性能。较轻型纸提升10％以上的印刷表面强度，较轻型纸提升30％以上的纸张平滑度，能有效地改善纸张表面粗糙度，有良好的着墨性，提高纸张的印刷指标、柔软性等品质。

粗糙度，正常印刷纸淀粉吨纸用量一般在80kg左右，该工艺下的微涂纸淀粉和99钙粉总用量高达110kg，能更好的填充纸张表面的凸凹不平，降低粗糙度。

表面强度，经山东造纸工业研究设计院检验检测中心检测，70g/㎡轻型纸印刷表面强度1.05m/s,70g/㎡微涂纸印刷表面强度1.29m/s。

平滑度,该工艺下生产的70g/㎡微涂纸平滑度在25s以上，同等克重1.5系数轻型纸平滑度在15s左右。

印刷效果，加入99超细钙，使之均匀分布在纸张表面，有利于油墨的附着，印刷出的书籍，色彩鲜亮。