阅读说明：本技术 用于稳定含淀粉的工业含水流体或浆料中的工艺ph的方法 (Method for stabilizing process PH in starch-containing industrial aqueous fluids or slurries ) 是由 亚科·埃克曼 马尔科·科拉里 于 2018-04-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于稳定含淀粉的工业含水流体或浆料中的pH的方法、淀粉酶抑制组合物用于稳定pH的用途及用于制造纸或板的方法。(The present invention relates to a method for stabilizing the pH in starch-containing industrial aqueous fluids or slurries, the use of an amylase inhibiting composition for stabilizing the pH and a method for the manufacture of paper or board.)

用于稳定含淀粉的工业含水流体或浆料中的工艺PH的方法

技术领域

本公开涉及用于稳定含淀粉的工业含水(aqueous，水性)流体或浆料(slurry，浆液)中的pH的方法、淀粉酶抑制组合物(amylase inhibiting composition，抑制淀粉酶的组合物)用于稳定pH的用途及用于制造纸或板(board，纸板)的方法。

背景技术

淀粉是工业中广泛使用的添加剂，如在造纸中。实际上，造纸是淀粉的最大非食用用量。例如，在造纸机的湿端，淀粉用于改善纸张强度。在造纸机的干端，淀粉用于在称为表面施胶的工艺中涂覆纸。这赋予纸张额外的强度和更好的印刷性能。在使用再生纤维(recycled fiber，回用纤维)的方法中，淀粉的量通常在10至50千克/吨的干纤维质量之间变化，即该方法中的淀粉量是相当大的。

淀粉酶是催化淀粉降解的酶。它由许多微生物产生，包括真菌和细菌。微生物本身不能利用淀粉，但在细胞外***淀粉酶，期望它们将淀粉降解成葡萄糖单体和适合细胞摄取和碳代谢的二聚体。淀粉酶分为三组：α-、β-和γ-淀粉酶。它们都能水解将淀粉分子的葡萄糖单元连接在一起的α-1,4-糖苷键，β-淀粉酶只能破坏第二α-1,4-糖苷键，产生两个葡萄糖单元(麦芽糖)，α-淀粉酶可以攻击淀粉分子中的任何键，因此通常比β-淀粉酶更快地起作用。γ-淀粉酶在此时切割一个葡萄糖单元，并且在酸性环境中最有效。

含淀粉的工艺水通常含有可产生淀粉酶的微生物。在造纸工业中，淀粉降解导致淀粉添加剂功能的丧失，导致纸质问题，或者替代地迫使造纸者增加淀粉剂量，从而产生不希望的额外成本。在纸浆、纸或板制造工业中众所周知的是应用杀生物剂来控制微生物生长，并且杀生物剂的一种特定应用是淀粉降解的控制，在含淀粉的浆料中，在加入造纸机之前和在含淀粉的工艺水中，通过抑制微生物生长。

WO 2012/025228公开了一种制造纸的方法，其中含淀粉的纤维素材料用杀生物剂处理，然后加入离子聚合物和辅助离子聚合物，这两种聚合物具有不同的平均分子量和不同的电离度。

WO 2013/045638教导了Zn离子与一种或多种杀生物剂的协同作用，通过同时抑制现有的淀粉酶并防止微生物产生新的淀粉酶来防止或减少淀粉降解。

微生物活性可降低含水生长环境的pH。这是由于发酵代谢产生的有机酸。降低工艺水的pH可能导致与碳酸钙或其他钙成分有关的工艺和质量问题。降低pH会溶解在纸和/或板制造中用作添加剂的碳酸钙。溶解增加了对添加的碳酸钙的需求，并且在水循环和废水处理中引起诸如钙沉淀的问题。

循环经济要求有效利用再生纤维中的诸如淀粉的原料。需要改进的方法来在纸浆、纸和板制造工艺中防止淀粉降解、稳定pH和防止钙组分、尤其是碳酸钙的溶解。本发明满足或至少缓解了这些需求。

发明内容

本公开总体上涉及含淀粉的工业含水流体和浆料中的pH稳定化。本发明人令人惊讶地能够证明，向这种工业含水流体或浆料中引入包含锌离子(Zn²⁺)的一种或多种淀粉酶抑制化合物(amylase inhibiting compound，抑制淀粉酶的化合物)有效地稳定系统pH，从而为该方法提供了几个优点。

本发明的第一个目的是一种用于稳定含淀粉的工业含水流体或浆料中的pH的方法。根据本发明，所述方法包括将有效量的包含锌离子(Zn²⁺)作为活性成分的淀粉酶抑制组合物添加到所述流体或浆料中。

本发明的第二个目的是淀粉酶抑制组合物用于稳定含淀粉的工业工艺水中的pH的用途。

本发明的第三个目的是用于制造纸或板的方法。根据本发明，所述方法包括将有效量的淀粉酶抑制组合物加入到一种或多种工艺流体和/或一种或多种工艺浆料中。

附图说明

图1显示加入含锌离子作为活性成分(0、6、12和24mg/l)的淀粉酶抑制组合物20h后的RCF中的pH值。

图2显示加入包含锌离子作为活性成分(0、6、12和24mg/l)的淀粉酶抑制组合物20h后的RCF中的氧化还原值(ORP，氧化还原电位)。

图3显示加入含锌离子作为活性成分的淀粉酶抑制组合物20h后的RCF中的淀粉浓度，用碘染色法测量。

图4显示向含水浆料中加入含锌离子作为活性成分的淀粉酶抑制组合物之前、期间和之后的RCF塔(tower)后的pH值。

具体实施方式

微生物可能在纸浆、纸和板制造工艺中引起几个问题。没有适当的控制，微生物可能在机器表面生长，因为粘性沉积物(生物膜)会导致纸张缺陷(污点、孔洞)或破坏纸幅，迫使机器停止以进行清洁。缺陷可能导致纸张的最终用户的代价高的质量投诉。额外的清洁停止将导致生产损失并降低造纸的成本效益。微生物的发酵活性可能导致挥发性脂肪酸(VFA)的形成，这可能导致最终纸或板中的恶臭，或甚至破坏整个工厂和邻近城市的空气质量。VFA降低了含水流体和浆料(工艺水)的pH，这可能导致与碳酸钙相关的工艺和纸张质量问题。用于纸和板生产的机器使用杀生物剂来控制微生物生长和形成VFA(挥发性脂肪酸)和/或给予用于pH控制的氢氧化钠。由于与有效的微生物控制相关的高成本或所需的高剂量氢氧化钠，这些化学品不令人满意。令人惊讶地发现，通过添加淀粉酶抑制组合物，来自纸浆、纸或板生产的含淀粉的含水流体和浆料(工艺水)的pH保持在较高水平并且更稳定，尽管减少了氢氧化钠的添加。通过添加淀粉酶抑制组合物，可以有效地控制来自纸浆、纸或板生产的含淀粉工艺水的pH降低。在其他含淀粉的含水工艺流体和浆料中也分别需要pH调节。

令人惊讶地发现，使用包含锌离子(Zn²⁺)的淀粉酶抑制化合物比添加高剂量的碱如NaOH或通常用于造纸厂的剂量的有毒杀生物剂更有效，因此是用于稳定含水流体和浆料的pH的更安全的方法。

本发明涉及用于稳定含淀粉的工业含水流体或浆料中的pH的方法。该方法包括将有效量的淀粉酶抑制组合物加入到所述流体或浆料中。

如本文所用，表述“工业含水流体或浆料”包括工业中使用的所有含水流体。术语“浆料”尤其是指含有固体的流体(例如，1-10％纤维)。在纸浆和纸工业中，这些流体和浆料通常被称为“工艺水”。

如本文所用，pH的稳定意指含水流体或浆料的pH在例如一个工艺步骤或处理部(如用于损纸(broke)的存储系统)或在一定时间段期间保持在大致相同水平下。优选地，ΔpH(delta pH，δpH)小于0.6，更优选小于0.5，仍更优选小于0.4，且最优选小于0.3。

在这方面，淀粉酶抑制组合物意指在含水流体和浆料(工艺水)中在相同条件下降低淀粉酶活性的组合物。优选地，使用本领域已知的任何方法测量淀粉酶的活性作为淀粉的降解速度。当以有效量使用时，与没有所述抑制组合物的淀粉酶活性相比，降低至少30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％或甚至95％。组合物可包含一种或多种活性成分。淀粉酶的活性可以使用本领域已知的方法测量，并且例如，通过定义淀粉降解的速度。在这方面，表述“淀粉酶活性”是指降解淀粉的淀粉酶活性本身，而不涉及特定类型的淀粉酶。

对于淀粉酶抑制活性成分使用的有效量的数值取决于例如待处理的含淀粉的含水流体和浆料、活性抑制成分的类型和淀粉的量、淀粉降解活性的量和处理温度。已知Zn离子可以抑制酶淀粉酶(Irshad等人，1981:Zn²⁺对植物a-淀粉酶的体外影响，植物化学(Effect of Zn²⁺on plant a-amylases in vitro.Phytochemistry.)，20:2123-2126)。

在一个实施方式中，淀粉酶抑制组合物的活性成分包含锌离子(Zn²⁺)。在一个实施方式中，锌离子源自无机锌盐。在另一个实施方式中，锌离子源自有机锌盐。优选地，使用无机锌盐，因为它们不会将微生物可用的碳引入工艺中。此外，它们本身不是强酸性或碱性的，因此对pH没有任何直接影响。发现锌与纸和板制造工艺相容。它被证明在对环境无害的浓度下是有效的。此外，锌离子的使用提高了工业工艺的安全性。即使在人类消费的应用中，锌离子通常被认为是安全的(GRAS)(美国：食品药品监督管理局；GRAS物质数据库(SCOGS))。此外，锌是廉价的原料。

在一个实施方式中，Zn离子的来源可以是无机或有机锌化合物，特别是无机或有机锌盐。优选地，锌离子源选自ZnBr₂、ZnCl₂、ZnF₂、ZnI₂、ZnO、Zn(OH)₂、ZnS、ZnSe、ZnTe、Zn₃N₂、Zn₃P₂、Zn₃As₂、Zn₃Sb₂、ZnO₂、ZnH₂、ZnC₂、ZnCO₃、Zn(NO₃)₂、Zn(ClO₃)₂、ZnSO₄、Zn₃(PO₄)₂、ZnMoO₄、ZnCrO₄、Zn(AsO₂)₂、Zn(AsO₄)₂、Zn(O₂CCH₃)₂或锌金属、或其组合。优选的是ZnCl₂、ZnBr₂、ZnSO₄和Zn(O₂CCH₃)₂。这些盐是合适的，例如因为在诸如含水流体和浆料(工艺水)的含水溶液中具有高溶解度。更优选的是ZnCl₂、ZnBr₂、ZnSO₄。最优选地，使用ZnSO₄或ZnCl₂或其组合。

在一个实施方式中，锌离子的有效量为至少1mg/l，优选为至少2mg/l，更优选为至少3mg/l，还更优选为至少4mg/l，还更优选为至少5mg/l，且最优选为至少6mg/l(每升流体或浆料中的Zn离子的毫克数)。在一个实施方式中，锌离子的有效量小于40mg/l，优选小于30mg/l，更优选小于25mg/l或24mg/ml，还更优选小于20mg/l并且最优选小于12mg/l或甚至小于6mg/l(每升工艺水中的Zn离子的毫克数)。在一个实施方式中，锌离子的有效量为1至40mg/l，优选为4至30mg/l，更优选为6至20mg/l，还更优选6至15mg/l(每升工艺水中的Zn离子的毫克数)。在一个实施方式中，锌离子的有效量为1至12mg/l(每升工艺水中的Zn离子的毫克数)。在一个实施方式中，锌离子的有效量为约6mg/l(每升工艺水中的Zn离子的毫克数)。锌离子的需要取决于工艺水中的条件，如淀粉的量，尤其是淀粉降解活性的量。基于对纸和板制造中的含水流体或浆料的几个pH稳定实验(初始淀粉含量为200至1000mg/l，且非抑制降解速率为每小时2wt-％到甚至每小时21wt-％，数据未显示)，似乎在工艺水中6至15mg/l的锌离子或6至12mg/l的锌离子，且甚至更低量的锌离子足以防止每种条件下的pH降低，但取决于条件，显著更低的剂量也提供令人满意的pH稳定。

在一个实施方式中，加入淀粉酶抑制化合物或组合物，特别是包含锌离子的化合物后的ΔpH小于0.6，更优选小于0.5，还更优选小于0.4，且最优选小于0.3。

本发明的一个实施方式，其中锌离子含量为至少2mg/l，下面将简要讨论(数据未显示)。包含锌离子作为活性成分的淀粉酶抑制组合物以2mg/l使用(以含有纤维的储存塔工艺水中的总锌计算)。12小时后，令人惊讶地发现储存塔中的ΔpH小于0.4单位，储存塔中的Δ氧化还原(ORP，氧化还原电位)小于50mV，并且在不添加NaOH的情况下pH保持高于6.7。在这些条件下，可溶性钙的浓度低于1500mg/l。损纸储存塔(brokestorage tower)和/或纸浆储存塔的pH比处理前高至少0.1个单位，且可溶性钙的浓度低至少5％。该实验清楚地证明了已经少量的锌离子的影响。

量或数量在本文中以ppm或mg/l定义，其中ppm(百万分率)表示与mg/l相同的单位，使得那些单位可互换使用。在本公开中，ppm表示每体积的工艺水的活性成分的重量。工艺水包括固体物质，如纤维；填料；淀粉；造纸添加剂，如助留剂、上浆化学品、杀生物剂、固定剂、着色剂、消泡剂；可能的涂料成分，如乳胶、颜料、荧光增白剂等；木沥青和其他木材提取物；微生物和其他工艺杂质。由于纤维的保持性能，工艺水上的纤维部分中的Zn离子含量通常高于刚过滤水中的Zn离子含量。如本文所用，表述“一种或多种工艺水”是指也含有纤维部分的工艺水，并且可以与工艺中的含水流体或浆料互换使用。

这里讨论的工艺水中的淀粉酶连续降解淀粉，除非淀粉酶活性受到抑制。在不存在抑制组合物的情况下更长的储存或处理时间导致降解成充当微生物生长的碳源的糖的增加。在连续过程中，可以连续或以期望的间隔添加淀粉酶抑制组合物以维持有效的抑制浓度。

淀粉酶抑制组合物，如包含锌离子的组合物，可以连续或顺序加入到待处理的含淀粉水中。

在一个实施方式中，含淀粉的含水流体或浆料包含来自纸浆、纸或板生产的含水流体或浆料；或石油工业中的水基钻井液(water-base drilling fluid)。两种方法都涉及pH稳定。

减少淀粉降解使造纸商大大节省了淀粉消耗量，因为需要更少的新添加淀粉，减少可运行性问题并提高纸张质量。此外，淀粉不易降解为微生物可用于其生长的较小糖类。在厌氧条件下，这些糖的细菌发酵可产生降低系统pH的酸。减少这种糖的数量和降低的发酵速率对pH具有积极影响。在纸和板工艺中，pH低于7.0可能导致用作填料或涂料组分的碳酸钙溶解，导致水循环和下游加工(例如，废水处理中的沉淀物)的困难，并且可能还需要向工艺中引入新的碳酸钙。这些都反映在工艺经济性中。

在一个实施方式中，含淀粉的含水流体或浆料是来自纸浆、纸或板生产的含水流体或浆料，通常称为“工艺水”。通常，可将淀粉酶抑制组合物添加到含有淀粉并包括可以降解淀粉的组分的位置。淀粉酶抑制组合物可以加入到损纸系统、损纸储罐、纸浆系统、纸浆储罐，添加到进入碎浆机的水中，添加到碎浆机中，或添加到碎浆机之后不久的纸浆、储水罐、或损纸或纸浆储罐之前的管线中。特别有益的是将淀粉酶抑制组合物加入到进入碎浆机的水或添加到碎浆机中。在一个实施方式中，在例如水进入碎浆机之前5至30分钟，将淀粉酶抑制组合物加入到进入碎浆机的水中。特别地，淀粉酶抑制组合物可用于含淀粉的再生纤维和/或损纸系统的制浆。不受理论限制，将淀粉酶抑制组合物加入到进入碎浆机的水中，特别地在它进入碎浆机之前加入到水中，允许在与含纤维的材料接触之前在水中的淀粉酶抑制。淀粉酶抑制组合物可在一定程度上粘附到纤维上，从而减少淀粉酶和淀粉酶抑制组合物之间的接触。

在一个具体实施方式中，将淀粉酶抑制组合物与干淀粉混合，然后将其引入到纸或板制造工艺中。在另一个实施方式中，将淀粉酶抑制组合物与淀粉同时加入到纸或板制造工艺中。可将淀粉酶抑制化合物与干淀粉或淀粉浆料混合，或者与淀粉同时施加到纸或板制造工艺中。这确保了从一开始就存在抑制活性，从而增强了pH稳定性。对于本领域技术人员明显的是，锌离子可以与其他工艺化学品一起加入，例如，与聚合物固定剂或PAC一起，在系统的相同投加点一起或单独地混合。

根据一个实施方式，将淀粉酶抑制化合物加入到纸浆、纸或板生产的水或浆料中，加入量足以使工艺水的pH保持在至少6.8，优选至少7.0。高于约6.8的pH保持碳酸钙用作纸和/或板制造中的固体形式的添加剂，从而减少了对添加的碳酸钙的需要以及与钙沉淀有关的问题。在一个实施方式中，在工艺步骤或例如罐/容器中的ΔpH小于0.6，更优选小于0.5，还更优选小于0.4，且最优选小于0.3。合适的工艺步骤或罐/容器例如是损纸系统、损纸储罐、纸浆系统、纸浆储罐、碎浆机、储水罐、纸浆储罐。在另一个实施方式中，在期望的时间期间，ΔpH小于0.6，更优选小于0.5，还更优选小于0.4，且最优选小于0.3。

本公开进一步涉及一种抑制现有淀粉酶活性，和/或防止或减少含淀粉的流体中的微生物产生新淀粉酶的方法，其中该方法包括向工艺水中加入淀粉酶抑制组合物，优选地含有锌离子。锌离子可以与上面定义的相同。含淀粉的流体可以与来自纸浆、纸或板生产的上述工艺水相同。

本公开还涉及淀粉酶抑制组合物，特别是包含锌离子作为活性成分的组合物用于稳定含淀粉的含水流体或浆料中的pH的用途。合适的含水流体或浆料是来自纸浆、纸或板生产的流体或浆料或水基钻井液。所述用途包括将淀粉酶抑制组合物加入所述流体或浆料中。锌离子可以与上面定义的相同。含淀粉的流体或浆料可以与上面定义的相同，如来自纸浆、纸或板生产的流体或浆料。上面已经讨论了淀粉酶抑制组合物的优点。

本公开还涉及用于制造纸或板的方法，包括将淀粉酶抑制组合物添加到一种或多种流体和/或一种或多种浆料中。在一个实施方式中，在这种方法中，将淀粉酶抑制组合物与干淀粉或含淀粉材料同时引入到该方法中。在一个实施方式中，将淀粉酶抑制组合物与淀粉同时加入到纸或板制造工艺中。可将淀粉酶抑制化合物与干淀粉或淀粉浆料混合，或者与淀粉同时施加到纸或板制造工艺中。这确保了从一开始就存在抑制活性，从而增强了pH稳定性。

下面通过以下非限制性实施例说明本发明。应当理解，以上描述中给出的实施方式和实施例仅用于说明目的，并且在本发明的范围内各种变化和修改是可能的。

实施例

实施例1

来自工厂(Mill，磨机)1的RCF(再生纤维素纤维)纸浆样品于2015年12月2日取样并交付至芬兰埃斯波的凯米拉(Kemira)研发中心。测试在第二天开始。RCF在运输过程中保存在阴凉处。测量到RCF含有约80mg/l的可溶性淀粉。由于淀粉含量低，将500mg/l的煮熟的表面上胶淀粉(玉米淀粉，Merizet 170)加入到纸浆中。将RCF分成8个50ml部分并加入0、6、12或24ppm的淀粉酶抑制化合物(来自硫酸锌的锌离子，产物的pH为4-5)。从每个浓度进行两个重复。在摇动下将样品置于+45℃。在温育约20小时后，在第二天测量残留淀粉浓度、pH和氧化还原。使用常规碘染色法在590nm处测量淀粉。

图1和表1中的结果显示没有淀粉酶抑制剂的参考样品中的pH为7.16-7.36。用淀粉酶抑制剂处理的样品具有明显更高的pH，在7.7和8.1之间。在该实验中，12mg/l的锌的剂量足够，并且更高的剂量没有给出任何额外的益处。

图2和表1中的结果显示，没有淀粉酶抑制剂的参考样品中的氧化还原值明显为负，约-140mV。用淀粉酶抑制剂处理的样品具有正的氧化还原值。6ppm的氧化还原为+95-100mV，12ppm为120-130mV，且24ppm为140mV。

图3和表1中的结果显示，用淀粉酶抑制剂处理的样品中剩余的淀粉多于未处理的样品。在参考样品中，吸光度为0.34-0.37。在六个处理样品中有五个的吸光度高于0.5，但已经最低的测试浓度6mg/l给出了这种益处，并且在较高浓度下没有观察到改善。

表1.加入淀粉酶抑制剂后20小时的RCF纸浆样品中的pH、氧化还原和淀粉量。

实施例2

在制板厂使用再生纤维原料测试淀粉酶抑制剂(工厂2)。将作为淀粉酶抑制化合物的硫酸锌在约24小时内投料到位于RCF储存塔之前的RCF罐中。最终量为约10至12ppm的锌。在试验期间，没有对工艺化学品进行任何其他改变。我们惊奇地发现，在整个淀粉酶抑制剂试验期间，RCF塔的pH较高。在试验之前，RCF的pH刚好高于5.9，并且在淀粉酶抑制剂处理期间和之后，其>6.0。结果示于图4中。

实施例3

使用再生纤维原料在制板厂测试作为淀粉酶抑制化合物的硫酸锌(工厂3)。将淀粉酶抑制化合物投料一周。使用两个投料点：RCF碎浆机后的纸浆流，以及就在RCF储存塔之前的另一个投料点。工厂使用50％的氢氧化钠(NaOH)溶液进行pH调节。将试验期(1周)的数据与参考期(试验前后，3个月)的数据进行比较。

表2显示，在淀粉酶抑制剂试验期间，过程中的pH较高，流出物塔中的钙浓度较低，并且工厂仍然能够减少氢氧化钠的消耗。表3显示了测量的锌浓度。在处理开始之前，锌浓度为0.56mg/l。在试验期间，浓度为2.96-3.76mg/l，除了一次测量具有较低结果之外。

表2.参考期及淀粉酶抑制剂试验期间的pH、Ca²⁺浓度和NaOH消耗。

	参考期，平均	淀粉酶抑制剂试验期，平均
			pH，损纸	6.9	7.0
pH，损纸筛分机(Broke Screen)	6.9	7.0
			pH，短纤维投料罐	6.7	7.1
流出物塔Ca<sup>2+</sup>,mg/l	820	670
			NaOH添加,升/吨的板	6.6	4.3

表3.试验期间的锌浓度

	RCF，碎浆机出口	RCF塔，出口
			4.7.2016，试验之前	0.56
5.7.2016	2.96	3.04
			6.7.2016	3.76	1.0

实施例4

测试淀粉酶抑制化合物对RCF纸浆的pH的影响。表4显示，未经处理，在24小时储存期间pH降低0.55单位。使用NaOH可以提高初始pH，但是在储存时间后它没有影响，并且pH变化甚至比没有NaOH时更大。硫酸锌作为淀粉酶抑制化合物降低了pH下降，在6-24mg/l下，pH下降为0.29-0.39个单位。在测试开始时可溶性钙的量为187mg/l。在未处理的样品中和样品“NaOH”中，钙浓度增加到244或245mg/l，即30％。利用锌，钙浓度的增加较小，并且在一个样品中测得的可溶性钙甚至降低。

表4.在处理和不处理24小时后再生纤维纸浆中的pH。在测试开始时，纸浆的pH为7.2。在样品“NaOH”中，用氢氧化钠将pH调节至7.5。之后和加入Zn之后，将样品在+45℃下温育24小时，并再次测量pH值。

实施例5

测试淀粉酶抑制化合物对RCF纸浆的pH的影响。表5显示，未经处理，在48小时储存期间pH降低0.55单位。在该实验中，6mg/l锌不足，并且在该样品中，pH下降与未处理的参考相似。在12mg/l下，pH下降显著降低，仅0.22个pH单位。

表5.在处理和不处理48小时后再生纤维纸浆中的pH。在测试开始时，纸浆的pH为7.15。加入Zn(硫酸锌)后，将样品在+45℃下温育24小时，再次测量pH值。

实施例6

收集来自从再生纤维生产凹槽(fluting，开槽)和衬里的机器中的白水(whitewater)并在工厂现场测试。首先，将7mg/l的锌投料到白水中，并在15分钟后测量可溶性锌的量。然后，将40g/l的OCC(旧瓦楞纸箱，再生纤维类型)碎浆到水中。在5分钟和25分钟后再次测量可溶性锌的量。

在测试的第二部分中，首先将40g的OCC碎浆到1.0l的白水中。然后，将7mg/l锌加入纸浆中，并在碎浆后5分钟和25分钟后测量可溶性锌的量。

根据制造商的说明书和Hach DR-900分光光度计，使用Hach ZincoVer试剂盒测量锌。

表6.测试中的可溶性锌的量。

表6中的结果表明，当在纤维之前将锌加入水中时，在加入纤维后5分钟可获得1.27mg/可溶性锌。25分钟后，该量为0.73mg/l。在第二次测试中，仅在纤维被碎浆后才将锌加入到纸浆中。在这种情况下，可溶性锌的量较低，在5分钟后为0.61mg/l，并且在25分钟后为0.60mg/l。由于可溶性锌离子与淀粉酶反应，该实验表明，有益的是，在来自OCC的纤维素纤维之前，将锌加入到水中，即加入到再生纤维碎浆机的稀释水中。