阅读说明：本技术 一种化工高温泵耐腐蚀泵 (Chemical high-temperature pump corrosion-resistant pump ) 是由 彭赞阳 王川 彭灏 卢展雄 彭旦阳 赵长江 于 2020-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种化工高温泵耐腐蚀泵,包括泵体以及设置于泵体内的叶轮,泵体上设有贯通的泵体进口、泵体出口,叶轮位于泵体进口、泵体出口之间的泵体内；泵体上设有泵盖、机封压盖,泵体内设有泵轴,叶轮通过叶轮螺母和泵盖轴向定位；叶轮螺母螺纹旋紧连接在泵轴上；泵盖、机封压盖上均设置有贯穿冷却孔；侧板紧贴在泵体内侧上,侧板通过螺栓固定于泵体内；侧板内表面涂覆涂布有硅橡胶基体材料；叶轮表面均涂覆涂布有硅橡胶基体材料。通过本发明,长期磨损下,只需更换侧板,无需更换泵体。泵的叶轮螺母外轮廓斜面与轴线呈30°角,为了减少进水流态水力冲撞损失以及涡流。而且侧板内表面和叶轮表面涂覆耐腐蚀涂层,减少了后期的维护费用。(The invention relates to a chemical high-temperature pump corrosion-resistant pump, which comprises a pump body and an impeller arranged in the pump body, wherein the pump body is provided with a pump body inlet and a pump body outlet which are communicated, and the impeller is positioned in the pump body between the pump body inlet and the pump body outlet; the pump body is provided with a pump cover and a mechanical seal gland, a pump shaft is arranged in the pump body, and the impeller is axially positioned with the pump cover through an impeller nut; the impeller nut is screwed and connected on the pump shaft; the pump cover and the machine seal pressing cover are both provided with through cooling holes; the side plate is tightly attached to the inner side of the pump body and is fixed in the pump body through a bolt; the inner surface of the side plate is coated with a silicon rubber base material; the surfaces of the impellers are coated with silicon rubber base materials. By the invention, only the side plate needs to be replaced and the pump body does not need to be replaced under long-term abrasion. The outer contour inclined plane of the impeller nut of the pump forms an angle of 30 degrees with the axis, and the hydraulic impact loss and the vortex in the water inlet flow state are reduced. And the corrosion-resistant coating is coated on the inner surface of the side plate and the surface of the impeller, so that the later maintenance cost is reduced.)

一种化工高温泵耐腐蚀泵

技术领域

本发明涉及一种化工高温泵耐腐蚀泵，属于化工泵技术领域。

背景技术

随着我国经济建设的高速发展，石油以及化工行业也随之得到了蓬勃发展。作为在石油以及化工行业中提供能量的重要动力装备—化工泵，我国已经开始实现国产化。

由于化工泵在化工或石油化工生产中，需要在高温、低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，对其性能要求较高，化工泵还可以再高入口压力、高粘度、小流量、高气蚀条件下工作，因此，对化工泵的性能要求较高， 本发明从侧板内表面涂覆且可换及叶轮的热喷涂两方面出发，主要目的在于提高化工泵的运行性能，提高泵的工作效率，以达到增加泵的使用寿命及降低检修成本。

现有的一种化工流程碱液循环泵，其包括：泵体、叶轮、轴承座、泵轴、悬架支架，所述的泵体的内侧通过弹性元件和防转定位销安装有耐磨衬板，所述的轴承座一端通过螺栓连接固定有轴承压盖，另一端通过锁紧螺钉固定有轴承盒，所述的轴承盒上还设置有调节螺钉，所述的调节螺钉的尾端与轴承盒端部挤压贴合。该装置结构复杂，叶轮若堵塞不方便清理、过流部件未做高耐腐蚀高抗磨蚀处理、后期维护成本较高。

现有的一种CNP碱泵，它是由泵体、泵叶、泵轴等部件所组成，通过在所述的CNP碱泵的后部设有轴承箱，且在轴承箱上开有调整螺栓和锁紧螺栓，轴承箱的内部嵌有耐高温轴承，耐高温轴承与泵轴采用过盈配合的方法，可以有效地调整叶轮与泵盖之间的间隙，使泵在运行时产生负压，从而有效的提高了机械密封的使用寿命。该装置结构虽然简单，操作方便，如若泵体磨损腐蚀严重，更换泵体成本大，而且过流部件未做高耐腐蚀高抗磨蚀处理。

发明内容

本发明的目的是针对泵体长期工作磨损、腐蚀、气化严重和叶轮的耐腐性较低的现象，提供一种化工高温泵耐腐蚀泵，在泵体吸入口采用可更换侧护板，在长期磨损下，只需更换侧板，无需更换泵体；可同时在侧板和叶轮上涂层，增加侧板和叶轮的使用寿命。

本发明的目的是这样实现的，一种化工高温泵耐腐蚀泵，包括泵体以及设置于泵体内的叶轮，泵体上设有贯通的泵体进口、泵体出口，叶轮位于泵体进口、泵体出口之间的泵体内；泵体上设有泵盖、机封压盖，泵体内设有泵轴，叶轮通过叶轮螺母和泵盖轴向定位，由泵轴来传输动力；所述叶轮螺母螺纹旋紧连接在泵轴上，叶轮通过叶轮螺母旋紧固定于泵轴上；泵盖与机封压盖之间通过螺栓联接；

其特征是：所述泵盖、机封压盖上均设置有贯穿冷却孔，两个冷却孔贯通，构成循环冷却系统，冷却液从一个冷却孔进，另一个冷却孔出；

还设有侧板，侧板紧贴在泵体内侧上，侧板通过螺栓固定于泵体内；

所述侧板内表面涂覆涂布有硅橡胶基体材料，形成侧板硅橡胶基体材料涂层；叶轮表面均涂覆涂布有硅橡胶基体材料，形成叶轮硅橡胶基体材料涂层；所述硅橡胶基体材料为含有质量比为3%～5%的石墨烯。

所述侧板内表面涂覆涂布硅橡胶基体材料时，在侧板涂覆硅橡胶基体材料完后，烘干，并在200～300℃下烧结成型。

所述叶轮螺母外轮廓斜面与叶轮螺母的轴线呈30°角。

将硅橡胶基体材料涂覆于叶轮上，使用的涂覆工艺为热喷涂。

所述侧板内表面侧板硅橡胶基体材料涂层厚度为1～5mm，所述叶轮表面叶轮硅橡胶基体材料涂层厚度为0.5～2mm。

所述侧板上设有侧板螺纹孔，泵体内设有泵体螺纹孔，螺栓依次旋于侧板螺纹孔、泵体螺纹孔并旋紧固定于泵体螺纹孔，使得侧板通过螺栓固定于泵体内。

所述侧板上的侧板螺纹孔数量为若干个，若干个侧板螺纹孔均匀分布于侧板上；所述泵体内的泵体螺纹孔数量为若干个，若干个泵体螺纹孔均匀分布于侧板上，且泵体螺纹孔数量与侧板螺纹孔数量的数量相同，且若干泵体螺纹孔与若干侧板螺纹孔一一对应；螺栓的数量为若干个，若干个螺栓分别依次旋于对应的侧板螺纹孔、对应的泵体螺纹孔并旋紧固定于对应的泵体螺纹孔内，使得侧板通过均布螺栓固定于泵体内。

本发明结构合理、使用方便，提供的一种化工高温泵耐腐蚀泵，它主要包括叶轮、叶轮螺母、泵盖、机封压盖、侧板，泵盖和机封压盖设有冷却孔来通过冷却液冷却机械密封。泵的侧板在长期磨损和腐蚀下，可更换泵的侧板，增加泵的使用寿命，减少后期维护成本。泵的叶轮螺母外轮廓斜面与轴线呈30°角，为了减少进水流态水力冲撞损失以及减少涡流。叶轮和侧板进行涂层前进行表面预处理。其技术步骤包括：清洗剂脱脂、清水漂洗、烘干。侧板表面的涂层采用硅橡胶基体材料（RTV-2），基体材料中含有质量比为3%～5%的石墨烯，且涂层工艺为喷涂法，内表面涂层厚度为1～5mm。涂覆完后，烘干，在200-300℃下烧结成型，烧结后表面具有很强的耐磨耐腐蚀能力，提高了侧板的使用寿命。

本发明进一步设置为，叶轮表面的涂层采用硅橡胶基体材料（RTV-2），基体材料中含有质量比为3%～5%的石墨烯，且涂层工艺为热喷涂，涂层厚度为0.5～2mm。所用基体材料要有一定的弹性和比较大的热膨胀系数，不至于在温度、外力或震动下断裂、脱落。而且所用基体材料含有石墨烯，石墨烯具有良好的化学稳定性，抗酸碱腐蚀性能力极强，而且使用热喷涂的工艺方法，结合力更牢固喷涂更均匀。

本发明通过改善泵的相关结构和表面处理方法来进一步提高泵的运行效率以及泵的稳定性，从而大大增加了泵的使用寿命及降低检修周期。化工高温泵适用于运输高温和具有腐蚀性的流体，因此其应用范围十分广泛。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.泵盖和机封压盖设有冷却孔通过冷却液冷却机械密封，泵体所用的侧板也可以定期更换，降低后期的维护成本。

2.侧板内表面和叶轮表面涂层中含有石墨烯，且石墨烯具有良好的化学稳定性，抗酸碱腐蚀性能力极强，叶轮采用热喷涂工艺方式，结合力更牢，喷涂更均匀，有很好的减阻效果。

3.泵的叶轮螺母外轮廓斜面与轴线呈30°角可以减少水力冲撞损失、涡流及气化，提高泵的使用效率。

综上，本发明提供一种化工高温泵耐腐蚀泵，包括叶轮、叶轮螺母、泵盖、机封压盖、侧板，泵盖和机封压盖设有冷却孔来通过冷却液冷却机械密封。长期磨损下，只需更换侧板，无需更换泵体。泵的叶轮螺母外轮廓斜面与轴线呈30°角，为了减少进水流态水力冲撞损失以及涡流。而且侧板内表面和叶轮表面涂覆耐腐蚀涂层，涂层材料中含有质量比为3%～5%的石墨烯，以此增加侧板和叶轮的使用寿命，减少了后期的维护费用。

附图说明

图1是本发明的局部结构示意图。

图2是本发明的叶轮螺母局部示意图。

图中：1叶轮、2叶轮螺母、3泵盖、4机封压盖、5侧板、6螺栓、7泵体、8泵轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于此。

一种化工高温泵耐腐蚀泵，包括泵体7以及设置于泵体7内的叶轮1，在泵体7上设置贯通的泵体进口、泵体出口，叶轮1位于泵体进口、泵体出口之间的泵体7内；在泵体7上设置泵盖3、机封压盖4，在泵体7内设置泵轴8，叶轮1通过叶轮螺母2和泵盖3轴向定位，由泵轴8来传输动力；叶轮螺母2螺纹旋紧连接在泵轴8上，叶轮1通过叶轮螺母2旋紧固定于泵轴8上；泵盖3与机封压盖4之间通过螺栓联接；在泵盖3、机封压盖4上均设置有贯穿冷却孔，两个冷却孔贯通，构成循环冷却系统，冷却液从一个冷却孔进，另一个冷却孔出；还设置有侧板5，侧板5紧贴在泵体7内侧上，侧板5通过螺栓6固定于泵体7内；在侧板5内表面涂覆涂布有硅橡胶基体材料，形成侧板硅橡胶基体材料涂层；叶轮1表面均涂覆涂布有硅橡胶基体材料，形成叶轮硅橡胶基体材料涂层；所述硅橡胶基体材料为含有质量比为3%～5%的石墨烯。

侧板5内表面涂覆涂布硅橡胶基体材料时，在侧板5涂覆硅橡胶基体材料完后，烘干，并在200～300℃下烧结成型。叶轮螺母2外轮廓斜面与叶轮螺母2的轴线呈30°角。将硅橡胶基体材料涂覆于叶轮1上，使用的涂覆工艺为热喷涂；侧板5内表面侧板硅橡胶基体材料涂层厚度为1～5mm，所述叶轮1表面叶轮硅橡胶基体材料涂层厚度为0.5～2mm。在侧板5上设置侧板螺纹孔，泵体7内设置泵体螺纹孔，螺栓6依次旋于侧板螺纹孔、泵体螺纹孔并旋紧固定于泵体螺纹孔，使得侧板5通过螺栓6固定于泵体7内。侧板5上的侧板螺纹孔数量为若干个，若干个侧板螺纹孔均匀分布于侧板5上；所述泵体7内的泵体螺纹孔数量为若干个，若干个泵体螺纹孔均匀分布于侧板5上，且泵体螺纹孔数量与侧板螺纹孔数量的数量相同，且若干泵体螺纹孔与若干侧板螺纹孔一一对应；螺栓6的数量为若干个，若干个螺栓6分别依次旋于对应的侧板螺纹孔、对应的泵体螺纹孔并旋紧固定于对应的泵体螺纹孔内，使得侧板5通过均布螺栓6固定于泵体7内。

如图1所示，叶轮1位于泵体7内部，通过叶轮螺母2和泵盖3轴向定位，键周向定位固定在泵轴8上，左侧挨着侧板5，尺寸控制在1-2mm，泵轴8旋转带动叶轮1旋转来传输动力；叶轮螺母2依靠内螺纹作用联接在泵轴上，流体经过叶轮螺母2外表面进入泵，其外轮廓斜面与轴线呈30°角，有效降低能量损失；泵盖3和机封压盖4上设置有贯穿冷却孔，从一个冷却孔进，另一个冷却孔出，可以有效的冷却机械密封，泵盖3与泵体之间放有密封圈，并且采用螺栓联接有效的起到密封作用，减少流体外漏。泵盖3与机封压盖4之间通过螺栓联接，泵体由支架支撑；泵的侧板5紧贴在泵体内侧上，通过均布螺栓6来固定。

叶轮1和侧板5进行涂层前进行表面预处理。其技术步骤包括：清洗剂脱脂、清水漂洗、烘干。侧板5表面的涂层采用硅橡胶基体材料（RTV-2），基体材料中含有质量比为3%～5%的石墨烯，且涂层工艺为喷涂法，内表面涂层厚度为1～5mm。涂覆完后，烘干，在200-300℃下烧结成型。叶轮1表面的涂层采用硅橡胶基体材料（RTV-2），基体材料中含有质量比为3%～5%的石墨烯，且涂层工艺为热喷涂，涂层厚度为0.5～2mm。

如图2所示，泵的叶轮螺母2外轮廓斜面与轴线呈30°角。

本发明的工作原理：

流体进入泵体吸入口时，在长期磨损下，只需更换侧板5，无需更换泵体。而且侧板5上有耐腐蚀涂层，叶轮1表面也做了热喷涂处理，增加侧板5和叶轮1的使用寿命。通过在泵的泵盖3与机封压盖4上设置冷却孔来注入冷却液，从而达到冷却机械密封的目的。为了减少进水流态水力冲撞损失以及减少涡流，泵的叶轮螺母2外轮廓斜面与轴线呈30°角。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。