阅读说明：本技术 一种菲林膜制备工艺 (Film preparation process ) 是由 史建新 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种菲林膜制备工艺,其特征在于,具体包括如下步骤：步骤一：对聚酯胶片进行特殊处理；步骤二：利用乳化装置制作乳剂菲林；步骤三：将步骤二中的乳剂菲林利用滚涂机器滚涂在步骤一种的聚酯胶片上；步骤四：对步骤三中涂布后的聚酯胶片进行烘干处理；步骤五：利用机器贴膜的方式制作成所需乳剂厚度的网版。本发明由手工涂布改变为机器涂布,大大的节省了制作工时,提升人员工作效率,提升产能,使用菲林膜制版,又原理多次烘干工序减少为一次烘干工序,提升了制版良率,减少原材浪费,节约了原材资源,同时加热工序的减少,减少了热能排放,降低了环境污染。(The invention discloses a film preparation process, which is characterized by comprising the following steps: the method comprises the following steps: performing special treatment on the polyester film; step two: preparing an emulsion film by using an emulsifying device; step three: rolling and coating the emulsion film in the step two on the polyester film in the step one by using a rolling and coating machine; step four: drying the polyester film coated in the third step; step five: and manufacturing the screen printing plate with the required emulsion thickness by using a machine film pasting mode. According to the invention, manual coating is changed into machine coating, so that the manufacturing working hours are greatly saved, the working efficiency of personnel is improved, the productivity is improved, the plate making is carried out by using a film, the multi-drying procedure is reduced into one-time drying procedure according to the principle, the plate making yield is improved, the raw material waste is reduced, the raw material resources are saved, meanwhile, the heating procedure is reduced, the heat energy emission is reduced, and the environmental pollution is reduced.)

一种菲林膜制备工艺

技术领域

本发明涉及菲林生产技术领域，具体为一种菲林膜制备工艺。

背景技术

现有的网板制作工艺，一般都是在钢丝网表层涂覆感光胶，或手工涂布或机器涂布，然后经过使用客户图纸的菲林底片进行紫外曝光，再通过显影的方式将图形显像出来，最终在进行检验的工艺制作而成，达到客户印刷使用的目的。

结合现有的制版工艺需经过张网、洗版、涂布、曝光、显像等多道工序，且大多工序还都是手工在作业，特别是涂布工艺，大部分使用手工涂布，涂布的均一性无法得到精准的控制，而网版膜厚的均一性是客户印刷的关键参数，直接印象客户印刷的品质与浆料成本，同时手工涂布无法一次性达到客户要求的膜厚，因此多个工程涂布，需要多次烘干，浪费资源与浪费工时，同时多次烘干，由于受烘箱环境的影响会导致空气中的微小颗粒掉落到网版感光胶上，导致客户的产品存在异物，且热风干燥网版的能源损耗较大。同时手工涂布网版P面表面平整度较差，需特别增加镜面工艺改善，这样会进一步增加网版制版不良率与制作工时，同时手工涂布，对于乳剂浪费很大，增加网版制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种菲林膜制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种菲林膜制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一：对聚酯胶片进行特殊处理；

步骤二：利用乳化装置制作乳剂菲林；

步骤三：将步骤二中的乳剂菲林利用滚涂机器滚涂在步骤一种的聚酯胶片上；

步骤四：对步骤三中涂布后的聚酯胶片进行烘干处理；

步骤五：利用机器贴膜的方式制作成所需乳剂厚度的网版。

优选的，所述步骤一中聚酯胶片的特殊处理方式具体为对聚酯胶片表面进行电晕处理和防静电处理，其中电晕处理的具体方式为通过高频电源/电压输出施加于电晕处理装置所具备的放电电极与接地辊之间来产生电晕放电，使聚酯胶片表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面***糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。

优选的，所述步骤二中的乳化装置包括反应釜、搅拌杆、出料口、进料口和搅拌电机，反应釜顶部的中心位置处安装有搅拌电机，搅拌电机侧面的反应釜顶部竖直有进料口，反应釜的内部竖直安装有搅拌杆，且搅拌杆的顶端贯穿反应釜并通过联轴器与搅拌电机的转轴固定连接，反应釜的底部设置有出料口。

优选的，所述步骤三中的滚涂机器包括大理石操作台和滚涂槽，大理石操作台的上方设置有滚涂槽，滚涂槽的中间位置处水平安装有压辊，滚涂槽的两端分别设置有入料口和出料口，所述入料口的内外两侧分别水平安装有第一入料导向辊和第二入料导向辊，滚涂槽靠近入料口的一端通过支架水平安装有放料辊，所述出料口的内侧两侧分别水平安装有第一出料导向辊和第二出料导向辊，第一出料导向辊的上方倾斜安装有刮板，滚涂槽靠近出料口的一端通过支架水平安装有收料辊，且收料辊下方的大理石操作台侧壁上固定有收料伺服电机，收料伺服电机的输出端通过皮带轮机构与收料辊的端部连接。

优选的，所述第一入料导向辊的上表面、第二入料导向辊的水平中心线、第一出料导向辊的上表面以及第二出料导向辊的水平中心线均位于同一水平面上，压辊下表面的高度小于第一入料导向辊上表面的高度。

优选的，所述步骤四中的烘干时间为30分钟，烘干温度控制在50±2℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.由手工涂布改变为机器涂布，大大的节省了制作工时，提升人员工作效率，提升产能；

2.使用菲林膜制版，又原理多次烘干工序减少为一次烘干工序，提升了制版良率，减少原材浪费，节约了原材资源，同时加热工序的减少，减少了热能排放，降低了环境污染；

3.用菲林膜制作网版，网版的膜厚均一性得到有效的保证，提升产品的膜厚稳定性，提升了客户印刷品质，节约了客户原材浪费；

4.利用了聚酯胶片自身的平整性，减少了原手工涂布需进行的镜面工艺，减少了生产工序，提升了产品良率与效率。

附图说明

图1为本发明的乳化装置结构示意图；

图2为本发明的涂布机器正视结构示意图；

图3为本发明的涂布机器俯视结构示意图。

图中：10、反应釜；11、搅拌杆；12、出料口；13、进料口；14、搅拌电机；20、大理石操作台；21、滚涂槽；22、压辊；23、第一入料导向辊；24、第二入料导向辊；25、放料辊；26、支架；27、第一出料导向辊；28、刮板；29、第二出料导向辊；210、收料辊；211、收料伺服电机；212、入料口；213、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种实施例：一种菲林膜制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一：对聚酯胶片进行特殊处理；

步骤二：利用乳化装置制作乳剂菲林；

步骤三：将步骤二中的乳剂菲林利用滚涂机器滚涂在步骤一种的聚酯胶片上；

步骤四：对步骤三中涂布后的聚酯胶片进行烘干处理；

步骤五：利用机器贴膜的方式制作成所需乳剂厚度的网版；

步骤一中聚酯胶片的特殊处理方式具体为对聚酯胶片表面进行电晕处理和防静电处理，其中电晕处理的具体方式为通过高频电源/电压输出施加于电晕处理装置所具备的放电电极与接地辊之间来产生电晕放电，使聚酯胶片表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面***糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；

请参阅图1，步骤二中的乳化装置包括反应釜10、搅拌杆11、出料口12、进料口13和搅拌电机14，反应釜10顶部的中心位置处安装有搅拌电机14，搅拌电机14侧面的反应釜顶10部竖直有进料口13，反应釜10的内部竖直安装有搅拌杆11，且搅拌杆11的顶端贯穿反应釜10并通过联轴器与搅拌电机14的转轴固定连接，反应釜10的底部设置有出料口12，通过进料口13向反应釜10的内部导入原料，然后利用搅拌杆11进行搅拌乳化作业；

乳化方式具体为，将原料由进料口13箱反应釜10的内部注入原料，然后启动搅拌电机11，搅拌电机11的旋转带动搅拌杆11在反应釜10的内部旋转，从而对反应釜10内部的原料进行搅拌乳化，乳化后的液体通过出料口1排出进行使用；

请参阅图2-3，步骤三中的滚涂机器包括大理石操作台20和滚涂槽21，大理石操作台20的上方设置有滚涂槽21，滚涂槽21的中间位置处水平安装有压辊22，滚涂槽21的两端分别设置有入料口212和出料口213，所述入料口212的内外两侧分别水平安装有第一入料导向辊23和第二入料导向辊24，滚涂槽21靠近入料口212的一端通过支架26水平安装有放料辊25，出料口213的内侧两侧分别水平安装有第一出料导向辊27和第二出料导向辊29，第一出料导向辊27的上方倾斜安装有刮板28，滚涂槽21靠近出料口213的一端通过支架26水平安装有收料辊210，且收料辊210下方的大理石操作台20侧壁上固定有收料伺服电机211，收料伺服电机211的输出端通过皮带轮机构与收料辊210的端部连接；

第一入料导向辊23的上表面、第二入料导向辊24的水平中心线、第一出料导向辊27的上表面以及第二出料导向辊29的水平中心线均位于同一水平面上，压辊22下表面的高度小于第一入料导向辊23上表面的高度，保证压辊22可将菲林膜压至滚涂槽21中的乳剂菲林中，使其完全接触，从而配合两端的放料辊25和收料辊210对菲林膜进行涂布；

滚涂方式具体为：首先将聚酯胶片固定在放料辊25上，然后聚酯胶片依次穿过第二涂料导向辊24、第一入料导向辊23、压辊22、第一出料导向辊27、刮板28、第二出料导向辊29，最后缠绕在收料辊210上，中间通过压辊22将聚酯胶片压入滚涂槽21中，使滚涂槽21中的乳液均匀粘覆在聚酯胶片的表面；

步骤四中的烘干时间为30分钟，烘干温度控制在50±2℃。

本发明是一种菲林膜制备工艺，使用一种滚涂的方式进行将乳剂均匀的附于特殊处理过的聚酯胶片表层，烘干后制成菲林膜，通过机器贴膜的方式制作成各种乳剂厚度的网版。以上所述滚涂机器一端装有大理石平台，平台一端有用于固定放置聚酯胶片的放料辊，平台另外一端有固定支架，用于放置不同参数的收料辊，收料辊后端有一移动夹头，夹头夹紧聚酯胶片，将乳剂倒入大理石平台表面，通过伺服电机匀速移动，乳剂通过螺杆，均匀的分布与聚酯胶片表面，伺服电机按照设定的长度进行移动，制作好的乳剂菲林放于50℃烘箱中烘干，剪裁成适合使用的规格，放于干燥的环境中储存。

然后用机器贴膜的方式将乳剂菲林贴合到网版上，各种不同规格厚度的乳剂菲林膜应用于多家客户参数使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。