阅读说明：本技术 一种无网结斜网网版的制版工艺及其网版 (Plate making process of non-net-knot inclined-net screen plate and screen plate thereof ) 是由 徐志明 吴冬 于 2020-05-22 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种无网结斜网网版的制版工艺,包括下列工序：工序S1：编织网纱并进行裁切,网纱中经线固定至纺机上,纬线在各个经线之间穿梭,纬线排布时预留出间隙,拉扯纬线使得经线和纬线之间形成斜角：工序S2：制作基础的承载网网版；工序S3：粘接网纱至承载网网版上；工序S4：在网纱上制作感光胶膜层；工序S5：贴合菲林膜片,菲林膜片中对应细栅线的遮挡线条处在工序S1中预留的间隙内,且遮挡线条平行于纬线；工序S6：曝光显影；工序S7：检测。在工序S1中预留出和遮挡线条对应的间隙,并调整该间隙内经线的角度,从而达到传统斜网的使用效果,并且避免对网纱进行裁切抽取,保证网纱的完整性,降低网版爆版的概率。(The invention provides a plate making process of a mesh-knot-free inclined screen printing plate, which comprises the following procedures: step S1: weave the grenadine and cut, warp is fixed to the frame in the grenadine, and weft shuttles between each warp, reserves the clearance when weft arranges, drags weft and makes and form the oblique angle between warp and the weft: step S2: manufacturing a basic bearing net plate; step S3: bonding the gauze to the bearing screen plate; step S4: manufacturing a photosensitive film layer on the gauze; step S5: laminating the film membrane, wherein the shielding lines corresponding to the thin grid lines in the film membrane are positioned in the gaps reserved in the step S1, and the shielding lines are parallel to the weft; step S6: exposing and developing; step S7: and (6) detecting. Reserve in process S1 and shelter from the corresponding clearance of lines to warp' S angle in the adjustment clearance, thereby reach the result of use of traditional inclined wire netting, and avoid cutting the gauze and extract, guarantee the integrality of gauze, reduce the probability that the version was exploded to the half tone.)

一种无网结斜网网版的制版工艺及其网版

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种无网结斜网网版的制版工艺及其网板。

背景技术

随着光伏电池的进一步改进，电池极板上的栅线间距要求进一步提高，比如选择性扩散电池，简称SE电池，如图1所示，该类电池在生产时，要求在PN结中N源上激光扫描区域108内交印刷对应银极的银线，该处的银线的等间距要求很高，同时，在印刷时，丝印网版中网纱网结(网纱网结是指网纱中经线和纬线交叉处)会对银浆造成阻拦，导致印刷时的透墨率下降，而为避免印刷时的透墨性能受到影响，在制作丝印网版时，往往选择将和透墨路径对应的网结处通过激光镭射的方式截断抽出经线或纬线，进而消除网结对印刷过程的影响，使得透墨处仅剩下经线或纬线，网版中透墨处的网纱完整性遭到破坏，强度下降，极易发生爆版的现象。

发明内容

本发明提供了一种可防止网版网纱发生爆版现象的无网结斜网网版的制版工艺及其网版。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无网结斜网网版的制版工艺，包括下列工序：

工序S1：编织网纱并进行裁切，网纱中经线固定至纺机上，纬线跟随梭子在各个经线之间穿梭，纬线排布时按照印刷银线的排布情况，网纱上需要印刷银线的两条纬线之间的间距为其他区域相邻纬线之间的间距的数倍，网纱上与需要印刷银线的两条纬线之间的经线与纬线之间形成斜角；

工序S2：制作基础的承载网网版；

工序S3：粘接网纱至承载网网版上；

工序S4：在网纱上制作感光胶膜层；

工序S5：贴合菲林膜片，菲林膜片中对应印刷银线的遮挡线条处在所述工序S1中相邻的纬线间距较大处，且所述遮挡线条平行于纬线；

工序S6：曝光显影。

进一步地，所述工序S1中，网纱上需要印刷银线的两条纬线之间的间距为100微米到200微米，网纱上其他区域的纬线之间的间距为在50±10微米，需要印刷银线的两条纬线之间的经线和纬线之间形成的斜角为22.5°到30°。

进一步地，所述工序S2中承载网通过AB胶粘接至网框上，沿网框的边缘裁切承载网，形成基础的承载网网版。

进一步地，所述工序S3中所述承载网上开设尺寸大于所述网纱的通孔，所述网纱通过热干胶粘接至所述通孔上。

进一步地，所述工序S4中将感光胶涂抹至毛细膜上，毛细膜贴合至所述网纱上，毛细膜脱离所述网纱后所述感光胶留在网纱上形成感光胶膜层，所述感光胶膜层的厚度在5微米至10微米之间。

进一步地，所述工序S5中通过显微扫描网纱的方式获得纬线的分布情况，所述菲林膜片中的遮挡线条根据所述纬线进行调节，直至所述遮挡线条平行于所述纬线，所述菲林膜片采取比网格的方式固定至所述网纱上。

进一步地，所述工序S5中所述网纱上至少确定三个定位点，所述菲林膜片通过穿针贯穿定位点和菲林膜片的方式固定至所述网纱上。

进一步地，所述工序S6中，将网版安装至曝光机中，曝光机中UV灯的功率调整至0.5mj/cm²到1mj/cm²之间，网版的曝光时间控制在60s到90s之间。

进一步地，还包括复晒，具体复晒条件为UV灯的输出功率调整至0.5mj/cm²到1mj/cm²之间，曝光时间控制在60s到90s之间。

本发明还包括一种由上述无网结斜网网版的制版工艺制备的网版。

本发明的有益效果是，通过工序S1中预留间隙，可提供和遮挡线条对应的纬线间隙，通过调整纬线间隙中经线的方向，使得经线和纬线之间形成斜角，工序S5中将遮挡线条平行纬线放置到预留间隙内，使得曝光显影产生透墨路径和刮刀之间形成斜角，在使用刮刀刮蹭银浆时，经线可呈倾斜状截留部分银浆，和传统的垂直的经纬线相比，透墨性能更高，同时在制作网纱时，没有对网纱中的某处进行裁切，可保证网纱的完整性，从而保证网纱的强度，降低使用时爆版的概率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本现有技术中应用的SE电池的局部示意图；

图2是本发明制版工艺的流程图；

图3是本发明中网纱的结构示意图；

图4是本发明中网版的结构示意图；

图中：激光扫描区域-108、网纱-101、经线-102、纬线-103、遮挡线条-104、承载网-105、网框-106。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

请同时参阅图2-4，本发明提供了一种无网结斜网网版的制版工艺，包括下列工序：

工序S1：网纱101编织并裁切。在纺机上固定各个经线102，并通过梭子引导纬线103在各个经线102之间穿梭，从而形成网纱101。在经线102上布置纬线103时，各个纬线103之间间距依据印刷图形进行控制，将和SE电池上的银线对应，具体为，当梭子移动至和SE电池上的银线对应的位置，即遮挡线条104的位置时，将梭子的移动距离扩大一定倍数，如纬线103之间的普通间隙的间距为X，而对应银线的两条相邻的纬线103之间的间距扩大至2X到4X，网纱101编织成网纱后根据电池极板的尺寸裁切，裁切后的网纱101的长度和宽度均大于电池极板1cm到3cm。调整纬线103较大间隙处经线102相对角度至22.5°到30°之间，具体为，拉扯网纱101上与需要印刷银线的两条纬线103之间的经线102使得该处经线102和纬线103之间形成斜角，在纬线103的牵引下，间隙较大处的经线102相对纬线103的角度逐渐发生变化，直至该间隙内经线102偏转22.5°到30°的角度，之后沿经线102方向依次拉扯相应的纬线103，使得普通间隙两侧的纬线103依旧垂直于经线102。

工序S2：制作基础的承载网105网版。如图4所示，使用AB复合胶等粘接剂将承载网105粘接至网框106上，形成基础的承载网105网版，并通过推抵降低承载网105网版自身的弹性。具体为，在承载网105上涂抹A胶，在网框106上涂抹B胶，网框106贴合至承载网105上时，A胶和B胶相互混合，形成粘粘力较强的复合胶，网框106通过复合胶固定至承载网105上，沿网框106的边缘裁切承载网105，形成基础的承载网105网版，将承载网105网版安装至顶框机中，通过顶框机对承载网105网版进行推抵30次左右，推抵高度为5cm到10cm，使得承载网105的弹性下降。其中，承载网105采用PVC、PP或PS等高分子合成材料制成，网框106使用轻质铝合金制成，AB胶是两液混合硬化胶，A胶是本胶，B胶是硬化剂，B胶和A胶配比为1：5时，A胶发生硬化，即可粘接承载网105和网框106。

工序S3：粘接网纱101至承载网105网版上。在承载网105的中心位置裁设长方形的通孔，网纱101通过热干胶固定至通孔的孔口上。具体为，承载网105上裁设的通孔长宽均大于电池极板的长宽，且通孔长宽小于网纱101长宽，在承载网105通孔口附近涂抹和网纱101对应的热干胶，网纱101平行通孔铺设至承载网105上，网纱101通过热干胶初步粘接至承载网105上，粘接有网纱101的承载网105网版放置至100℃至200℃的温度环境下，加热10分钟左右，热干胶完全硬化，将网纱101固定至承载网105上。

工序S4：在网纱101上制作感光胶膜层。感光胶采用蒸馏水和光敏剂(如二叠氮二苯乙烯二磺酸钠等)混合后投入胶溶液制成，感光胶首先涂抹至毛细膜上，携带有感光胶的毛细膜贴合至网纱101上，在毛细作用下，网纱101的孔目可吸附感光胶，直至在网纱101上形成感光胶膜层，之后可将毛细膜撕裂掀起，并对感光胶膜层进行滚压，使得感光胶膜层的表面平行于网纱101，如此反复操作，直到感光胶膜层的厚度达到5微米至10微米之间。

工序S5：贴合菲林膜片。如图3所示，根据印刷银线设计并制作相应的菲林膜片，在网纱101上设置定位点，通过定位点将菲林膜片固定至感光胶膜层上。具体为，菲林膜片在设计时，对应网纱101上纬线103扩大间距的间隙设计出相应的遮挡线条104。通过显微扫描网纱101的方式，确定网纱101中纬线103间距的分布情况，并将定位点相对纬线103的分布情况扫描反应至显示终端上，在制作菲林膜片时将定位点的分布情况显示出来，根据纬线103间距的分布情况调整菲林膜片中遮挡线条104的位置和形状，使得遮挡线条104平行于纬线103，且位于纬线103间距较大的两根纬线103之间，通过穿针固定、胶带粘接或者定位点处胶粘的方式将菲林膜片定位固定至网纱101上。

工序S6：曝光显影。通过UV灯照射的方式使得感光胶膜层进行固化，并通过水洗的方式将菲林膜片上线条遮挡的未固化的感光胶稀释冲掉。具体为，将带有菲林膜片的网版安装至曝光机中，UV灯通过平行扩散的方式对网版上的感光胶膜层进行照射，UV灯的输出功率调整至0.5mj/cm²到1mj/cm²之间，曝光时间控制在60s到90s之间，感光胶膜层吸收UV灯发射的紫外线能量，从靠近UV灯的方向开始逐层固化，直至感光胶膜层完全固化至网纱101上。在UV灯照射的过程中，由于菲林膜片的过滤，菲林膜片上的遮挡线条吸收紫外线，使得部分感光胶并没有产生固化，最后再经过蒸馏水漫延的方式，将未固化的感光胶稀释冲刷掉，形成最终的丝印网版。

工序S7：检测。通过目测或试印刷的方式检测感光胶膜层中的隙缝宽度是否合格，感光胶膜层中是否出现砂眼气泡等现象，若检测合格，则取下菲林膜片，若检测不合格，则针对性的进行修补或者返工。

上述步骤还可以包括复晒，具体复晒条件为UV灯的输出功率调整至0.5mj/cm²到1mj/cm²之间，曝光时间控制在60s到90s之间。

通过上述工艺制作的丝印网版，感光胶膜层中的透墨路径平行于网纱101的纬线103方向，透墨路径和网纱101中倾斜的经线102之间具有22.5°到30°的夹角，在印刷的过程中，刮刀沿网纱101的纬线103方向滑动，银浆在通过透墨路径时，经线102对银浆进行拦截，从而控制银线的高度，而经线102和刮刀之间的角度可使得银浆形成细栅线的宽度均匀，具体为，由于倾斜的经线102拦截，银浆形成的细栅线时产生的毛刺和细栅线之间为大小相等的斜角，经过银浆表面张力以及银浆自身的吸附作用，可促使毛刺融入银浆中，进而使得细栅线宽度均匀，从而可达到细栅线的等间距要求。而通过调整纬线103的排布方式预留透墨路径的方式，即扩大遮挡线条104处纬线103之间的间距可保证网纱101的完整性，避免网纱101中出现钢丝断裂的现象，从而提高网纱101的强度，降低爆版的概率，并提高网版的使用寿命。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。