具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个申请文件中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1-2是本发明实施例提供的一种射频器件的示意图，如图1-2所示，所述射频器件包括调试杆A、射频器件本体B、锁芯2以及簧片3。其中，射频器件本体B上设有调节孔，调试杆A活动设置于所述调节孔中。需要说明的是，本实施例的调试杆A设置为圆柱形，所述调节孔对应设置为与调试杆A匹配的圆形孔，由此调试杆A可以穿过所述调节孔进行上下往复运动。作为一种可选的实施方式，调试杆A也可以设置为截面为矩形的杆，并且所述调节孔对应设置为矩形孔。

进一步地，本实施例的锁芯2设置在射频器件本体B上，并且位于调试杆A的一侧。簧片3包括正对调试杆A的弯曲锁定部31以及分别与锁芯2和弯曲锁定部31连接的受力部32。在本实施例中，通过锁芯2对受力部32施力，使得受力部32驱动弯曲锁定部31弯曲变形，从而可以抵靠在调试杆A上利用压力锁定调试杆A。

需要被理解的是，图2中弯曲锁定部31与调试杆A发生干涉，是为了体现锁芯2施力后弯曲锁定部31的状态发生了变化。实际上弯曲锁定部31不会顶出，而是发生了弹性形变并利用弹力抵住调试杆A，使得调试杆A不能进行移动，从而实现了对调试杆A的锁定。

具体地，受力部32包括自弯曲锁定部31的一端延伸的第一受力部321和自弯曲锁定部31的另一端延伸的第二受力部322，如图5所示。其中，第一受力部321与射频器件本体B连接，第二受力部322与锁芯2连接。由此，通过锁芯2相对于射频器件本体B的相对移动，可以带动第二受力部322相对于第一受力部321的相对移动，从而可以挤压弯曲锁定部31以使其顶出并抵靠调试杆A，进而实现对调试杆A的锁定。

更具体地，在本实施例中，第一受力部321自弯曲锁定部31的下端延伸，第二受力部322自弯曲锁定部31的上端延伸。第一受力部321由射频器件本体B固定后，通过锁芯2向下按压第二受力部322使得弯曲锁定部31发生形变并抵靠调试杆A实现锁定。

进一步地，如图3所示，锁芯2上固定有按压部22，按压部22抵靠在第二受力部322上。需要说明的是，锁芯2包括锁柱21，按压部22设置为板状结构并固定设置在锁柱21上。由此，向下移动锁柱21即可带动按压部22向下按压第二受力部322，从而使弯曲锁定部31抵靠调试杆A实现锁定。同时，板状结构的按压部22可以与第二受力部322之间形成较大的接触面积，有利于提高按压过程的稳定性。

更进一步地，在本实施例中，第一受力部321和第二受力部322上设有通孔33，通孔33的形状、尺寸和对应位置与锁柱21相互匹配，如图5所示。也就是说，锁柱21可以通过通孔33自上而下依次穿过第二受力部322和第一受力部321，如图3-4所示。具体地，锁芯2可以通过通孔33相对于第二受力部322进行旋转，以及相对于第一受力部321进行旋转和竖直平移的复合运动。

在本实施例中，锁柱21的上端还设有旋转部23，如图3所示。本实施例的旋转部23设置为由锁柱21上表面向下延伸的矩形凹槽，通过所述旋转部23可以更方便地旋转锁芯2。可选地，将与旋转部23适配的杆件嵌入后形成省力杠杆，以便进行旋转和按压操作。需要被理解的是，作为一种可选的实施方式，旋转部23也可以设置为由锁柱21上端向两侧凸起的结构。

本实施例的射频器件还包括固定于射频器件本体B上且收容簧片3和按压部22的壳体1，锁芯2穿过壳体1的内外表面。由此，位于壳体1内的按压部22可与壳体1配合，实现对非锁定状态和锁定状态时的按压部22进行卡位，也即，使得锁芯2在非锁定状态和锁定状态时的位置固定，从而使弯曲锁定部31在所述两种状态时得到固定，保证了对调试杆A的锁紧效果。需要说明的是，所述非锁定状态为簧片3没有抵靠调试杆A进行锁定时的状态，此时锁芯2没有向下按压第二受力部322；所述锁定状态为簧片3抵靠调试杆A进行锁定时的状态，此时锁芯2向下按压第二受力部322使弯曲锁定部31顶出。

具体地，本实施例的壳体1内腔顶面上设有向上凹陷且与按压部22相对的凹槽12，如图1所示。按压部22随锁芯2旋转至非锁定位置时，按压部22收容于凹槽12内且弯曲锁定部31与调试杆A不抵接。由此，通过凹槽12构成竖直方向上与壳体1内腔顶面的距离差，可以配合具有弹性的簧片3实现非锁定状态和锁定状态的切换。需要说明的是，所述非锁定位置是指非锁定状态时按压部22所处的位置。

进一步地，按压部22随锁芯2旋转至锁定位置时，按压部22脱离凹槽12且抵靠在壳体1内腔的顶面上，弯曲锁定部31抵靠在调试杆A上。需要说明的是，所述锁定位置是指锁定状态时按压部22所处的位置。也就是说，在本实施例中，处于非锁定位置的按压部22随锁芯2下移并旋转直至抵靠在壳体1内腔的顶面上，此时按压部22所处的位置即为锁定位置。

如图6所示，壳体1上设有与凹槽12连通的安装孔11，锁芯2穿过安装孔11。具体地，安装孔11与锁柱21相互匹配，锁芯2由下而上穿过安装孔11以使按压部22位于壳体1内。需要被理解的是，锁柱21可以通过安装孔11进行旋转和上下往复运动，从而可以通过移动锁芯2以配合簧片3实现对调试杆A锁定与否的控制。

壳体1具有与所述调节孔连通的开口10，弯曲锁定部31抵接在调试杆A上时穿过开口10。也就是说，开口10与弯曲锁定部31相互匹配，使得弯曲锁定部31可以通过开口10顶出，实现抵靠调试杆A。

需要说明的是，结合图7-8所示，开口10所在的一端设置为与调试杆A匹配的弧形端面，使得所述弧形端面可以贴合调试杆A。由此，弯曲锁定部31通过开口10顶出，即可对调试杆A施加压力并实现锁定。需要被理解的是，图8中弯曲锁定部3顶出，而在实际情况下，弯曲锁定部3会被调试杆A阻挡而发生弹性形变，产生的弹力转化为对调试杆A实现锁定的压力。

本实施例的射频器件，操作人员将调试杆A插入后，下压锁芯2并旋转，使得簧片3的弯曲锁定部31抵靠调试杆A进行锁定。之后再旋转锁芯2，使得锁芯2在簧片3的弹力作用下抬升至初始位置，弯曲锁定部31回复至初始非锁定状态并解除对调试杆A的锁定，操作人员即可取出或移动调试杆A。

需要被理解的是，本实施例的射频器件是通过按压部22与壳体1的配合作用实现对簧片3不同状态的固定。作为一种可选的实施方式，也可以使用卡扣结构或者自锁结构等其它结构来固定处于不同状态的簧片3，例如，可以利用斜面反自锁原理配合具有弹性的簧片3构成自动伸缩锁止机构。

本发明实施例提供了一种射频器件，所述射频器件包括射频器件本体、调试杆、锁芯以及簧片。其中，所述调试杆设置在所述射频器件本体的调节孔中，锁芯设置在所述射频器件本体上并且位于所述调试杆的一侧，所述簧片包括正对所述调试杆的弯曲锁定部、与所述锁芯及所述弯曲锁定部连接的受力部。本发明实施例提供的射频器件，可以通过所述锁芯对所述受力部施力，使得所述弯曲锁定部受力发生弯曲形变并抵靠在所述调试杆上，从而实现锁定所述调试杆。由此，可以改善对射频器件的互调以及插损问题，并且极大地提高了调试效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。