阅读说明：本技术 一种多功能破碎机 (Multifunctional crusher ) 是由 陈作炳 刘畅 毛娅 谢强 于 2020-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多功能破碎机,包括工作台、壳体、第一辊轮和第二辊轮,壳体设在工作台上,壳体顶部设有进料口,进料口下方设有倾斜的筛网,第一辊轮通过第一驱动源驱动转动,第一辊轮的一侧设有通过第二驱动源驱动移动的定颚,定颚的内侧设有定颚耐磨板,第一辊轮和定颚间构成第一破碎区,第一破碎区下方设有第一出料口,第一辊轮的另一侧设有第二辊轮,第二辊轮为偏心轮,第二辊轮与第一辊轮平行且相互啮合,第一辊轮和第二辊轮的外侧面均设有辊轮耐磨层,第二辊轮与第一辊轮间构成第二破碎区,第二破碎区下方设有第二出料口,可以分级破碎,避免过粉碎现象,且能调节破碎出料颗粒大小,建构简单、能耗低、噪音小、维护方便。(The invention discloses a multifunctional crusher, which comprises a workbench, a shell, a first roller and a second roller, wherein the shell is arranged on the workbench, the top of the shell is provided with a feeding hole, an inclined screen is arranged below the feeding hole, the first roller is driven to rotate by a first driving source, one side of the first roller is provided with a fixed jaw which is driven to move by a second driving source, the inner side of the fixed jaw is provided with a fixed jaw wear-resisting plate, a first crushing area is formed between the first roller and the fixed jaw, a first discharging hole is arranged below the first crushing area, the other side of the first roller is provided with a second roller which is an eccentric wheel, the second roller is parallel to and mutually meshed with the first roller, the outer side surfaces of the first roller and the second roller are respectively provided with a roller wear-resisting layer, a second crushing area is formed between the second roller and the first roller, a second discharging hole is arranged below the second crushing area, the crushing can be crushed in, the size of the crushed discharged particles can be adjusted, and the device is simple in construction, low in energy consumption, low in noise and convenient to maintain.)

一种多功能破碎机

技术领域

本发明涉及岩土破碎技术领域，具体涉及一种多功能破碎机。

背景技术

在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业均需要破碎机对物料进行破碎，根据市场需求所需要的产品粒径和粒形都有所不同。传统的破碎机种类繁多比较主流的有颚式破碎机、对辊式破碎机、圆锥破碎机等。每种破碎机都有各自的优缺点，都有各自适应的破碎物料和破碎范围。

现有的颚式破碎机优点是结构简单、粒形好、适用范围广，缺点是振动较大、能耗大、过粉磨等；对辊式破碎机优点是结构简单、挤压力大，缺点是磨损严重、易堵塞、对铁块适应性差等；圆锥破碎机优点是运行可靠、破碎比大，缺点是对粘性和潮湿物料适用性差。综上所述现有的破碎机优缺点都很明显，这种严重的缺点会影响破碎效果和破碎性能，不利于很多行业的发展。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明的目的是提供一种多功能破碎机，可以分级破碎，避免过粉碎现象，且能调节破碎出料颗粒大小，建构简单、能耗低、噪音小、维护方便。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种多功能破碎机，包括工作台、壳体、第一辊轮和第二辊轮，所述壳体设在所述工作台上，所述壳体顶部设有进料口，所述进料口下方设有倾斜的筛网，所述第一辊轮为偏心轮且设在筛网下方，所述第一辊轮通过第一驱动源驱动转动，所述第一辊轮的一侧设有定颚，所述定颚通过第二驱动源驱动移动，所述定颚的内侧设有定颚耐磨板，所述定颚耐磨板为弧形，所述第一辊轮和所述定颚耐磨板间构成第一破碎区，所述第一破碎区呈楔形且口径自上而下逐渐减小，所述第一破碎区下方设有第一出料口，所述第一辊轮的另一侧设有第二辊轮，所述第二辊轮为偏心轮，所述第二辊轮与所述第一辊轮平行且相互啮合，所述第一辊轮和所述第二辊轮的外侧面均设有辊轮耐磨层，所述第二辊轮与所述第一辊轮间构成第二破碎区，所述第二破碎区下方设有第二出料口。

进一步地，所述第一驱动源包括第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第一电机安装在所述工作台上，所述第一皮带轮安装在所述第一电机的输出轴上，所述第二皮带轮安装在所述第一辊轮的转轴上，所述皮带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。

进一步地，所述第二驱动源为电动或者各种形式的缸体或推动式动力器件。

进一步地，所述壳体上设有定颚安装口，所述定颚的一端与所述定颚安装口铰接。

进一步地，所述出料口下方还设有除铁装置，所述除铁装置设在所述筛网的一侧。

进一步地，所述除铁装置为吸铁石或电磁铁。

进一步地，所述第二辊轮的转轴上还固定有压紧板，所述压紧板和所述工作台间还设有弹簧阻尼器。

进一步地，所述壳体内设有隔料板，所述隔料板设在所述第二辊轮上方。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

1.本发明所述的一种多功能破碎机，物料从进料口放入，小直径的物料从筛网中筛出，落入到第一辊轮和定颚耐磨板间的第一破碎区，通过第一辊轮和定颚耐磨板配合，对小直径的物料进行破碎，大直径的物料从倾斜的筛网上滑入第二辊轮与第一辊轮间的第二破碎区，通过第一辊轮和第二辊轮配合，对大直径的物料进行破碎，进行分级破碎。

2.本发明所述的一种多功能破碎机，第一辊轮和第二辊轮为偏心轮，定颚耐磨板为弧形结构，第一辊轮的辊轮耐磨层与定颚耐磨板之间，空间呈楔形，且口径自上而下逐渐变小，第一辊轮和第二辊轮间呈弧形，第一辊轮和定颚耐磨板间的运动或第一辊轮和第二辊轮间的运动不仅产生了很大的冲击力，还产生了较大的剪切力，这种复合型力系更有利于裂纹的扩展，最终导致物料发生宏观的破碎，在第一破损区的顶部实现了大颗粒的粗破，底部实现颗粒的细破，由于第一辊轮顺时针转动，大颗粒不会由自重掉入第一破损区的底部，避免了堵料，细颗粒随着偏心运动及时的从低端部排出，避免了过粉碎。

3.本发明所述的一种多功能破碎机，兼具颚式破碎机、对辊式破碎机、反击式破碎机各自的作用原理，适用各种破碎粒度要求，使用范围更广。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的局部剖视图。

其中：1-工作台；2-电机安装座；3-电机；4-皮带；5-第二驱动源；6-支座；7-铰接件；8-定颚；9-定颚耐磨板；10-转轴；11-通风管；12-筛网；13-进料口；14-除铁装置；15-隔料板；16-弹簧阻尼器；17-辊轮耐磨层；18-第二辊轮；19-第二辊轴；20-第二破碎区；21-第二出料口；22-第一辊轮；23-第一辊轴；24-第一出料口；25-第一破碎区；26-支撑座；27-第一平键；28-轴承；29-第二平键；30-压紧板；31-第二皮带轮；32-第三平键；33-第一皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明可应用在脆性物料破碎领域，允许物料的最大抗压强度为320MPa。

参照图1和图2所示，一种多功能破碎机，包括工作台1、壳体、第一辊轮22和第二辊轮18，壳体设在工作台1上，壳体顶部设有进料口13，进料口13下方设有倾斜的筛网12，第一辊轮22为偏心轮且设在筛网12下方，第一辊轮22通过第一驱动源驱动转动，第一辊轮22的左侧设有定颚8，定颚8通过第二驱动源5驱动移动，第二驱动源5设在定颚8的左侧，定颚8的内侧设有定颚耐磨板9，定颚耐磨板9为弧形，第一辊轮22和定颚耐磨板9间构成第一破碎区25，第一破碎区25呈楔形且口径自上而下逐渐减小，第一破碎区25下方设有第一出料口24，第一辊轮22的右侧设有第二辊轮18，第二辊轮18为偏心轮，第二辊轮18与第一辊轮22平行且相互啮合，第一辊轮22和第二辊轮18的外侧面均设有辊轮耐磨层17，第二辊轮18与第一辊轮22间构成第二破碎区20，第二破碎区20下方设有第二出料口21。

在使用过程中，将物料从进料口13放入，小直径的物料从筛网12中筛出，落入到第一辊轮22和定颚8间的第一破碎区25，通过第一辊轮22顺时针运动和定颚耐磨板9配合，对小直径的物料进行破碎，小直径的物料破碎后从第一出料口24中排出，大直径的物料从倾斜的筛网12上滑入第二辊轮18与第一辊轮22间的第二破碎区20，通过第一辊轮22顺时针运动和第二辊轮18逆时针运动，对大直径的物料进行破碎，大直径的物料破碎后从第二出料口21中排出。

本发明中，通过筛网12将物料自动筛分，进行分级破碎，可以避免过粉碎现象，通过第二驱动源5驱动定颚8移动，可以根据生产需求调节第一辊轮22和定颚8间的间隙，进而调节第一破碎区25的大小，实现对小直径物料的出料粒径大小的控制。

本发明结合了颚式破碎机、辊式破碎机、圆锥破碎机的优点，在第一破碎区25，定颚耐磨板9和偏心的第一辊轮22呈弧形状；在第二破碎区20，偏心的第一辊轮22顺时针转动，带动偏心的第二辊轮18转动，第一辊轮22和第二辊轮18表面均呈弧形状。弧形状的结构导致物料单位面积压力大，不仅有很大的冲击力，还有较大的剪切力，这种复合力系更有利于脆性物料的破碎，降低了能耗，弧形状的机构设计避免了应力集中，增加了工作面寿命，相对运动之间有碾搓作用，有利于粒形整形。

本发明中，偏心的第一辊轮22高速旋转，与定颚耐磨板9之间的相对运动与对辊式破碎机的运动相似，同时物料被甩起撞到弧形的定颚耐磨板9上，反弹后与其他物料继续碰撞破碎，又与反击式破碎机运动相似，所以本发明能兼具颚式破碎机、对辊式破碎机、反击式破碎机各自的作用原理，适用各种破碎粒度要求，使用范围更广。

偏心的第一辊轮22与偏心的第二辊轮18之间的运动和偏心的第一辊轮22与弧形的定颚耐磨板9之间的运动相似。

本发明不仅克服了传统破碎机的缺点，还能破碎不同硬度的物料，适用范围广，例如用来破碎河卵石生产沙子，也可以当一级破碎设备用来预破碎。

本发明是针对克服传统破碎设备的不足设计的，允许喂料粒径一般控制在0_～100mm范围内，经筛网12筛分的50mm以下小直径的物料进入到第一破碎区25进行破碎，50mm以上的大直径的颗粒进入到第二破碎区20进行破碎，第一破碎区25的出料范围为0_～15mm，第二破碎区20的出料范围为0_～40mm。

下面对本发明的各个结构进行详细地说明。

参照图1和图2所示，壳体内设有第一辊轴23和第二辊轴19，第一辊轴23两端通过轴承28安装在壳体内，例如双列调心滚子轴承，第一辊轮22通过第一平键27安装在第一辊轴23上，第二辊轴19两端通过轴承28安装在壳体内，例如双列调心滚子轴承，第二辊轮18通过第二平键29安装在第二辊轴19上。

由于第一辊轮22、第一辊轴23、第二辊轮18和第二辊轴19转速较大，为了支撑第一辊轮22、第一辊轴23、第二辊轮18和第二辊轴19，对第一辊轮22、第一辊轴23、第二辊轮18和第二辊轴19防震，减小噪音的作用，第一辊轮22和第二辊轮18两侧均设有支撑座26，第一辊轴23和第二辊轴19均通过轴承28安装在支撑座26上，轴承为双列调心滚子轴承。

在本发明实施例中，第一辊轮22顺时针转动，第二辊轮18逆时针转动。

为了驱动第一辊轮22转动，第一驱动源包括电机3、第一皮带轮33、第二皮带轮31和皮带4，电机3通过电机安装座2安装在工作台1上，第一皮带轮33安装在电机3的输出轴上，第二皮带轮31通过第三平键32安装在第一辊轮22的转轴10上，皮带4套设在第一皮带轮33和第二皮带轮31上。在使用过程中，通过电机3带动第一皮带轮33转动，进而带动皮带4和第二皮带轮31转动，从而带动第一辊轮22和第二辊轮18转动。

另外，第一辊轮22和第二辊轮18的辊轮耐磨层17是通过堆焊形成的，硬度高且耐磨，如果磨损后，可在现场进行堆焊修复，极大地降低维修难度。

第二驱动源5为电动或者各种形式的缸体或推动式动力器件，例如电动推杆或液压缸，为了防止定颚8在移动时发生偏移，本发明中，定颚8的外侧设有两个第二驱动源5，第二驱动源5通过支座6安装在工作台1上，第二驱动源5包括推头，定颚8通过铰接件7安装在推头上，定颚8的内侧设有定颚耐磨板9。

为了方便定颚8转动进而调节定颚8的位置，壳体上设有定颚8安装口，定颚8的一端与定颚8安装口通过转轴10铰接。

参照图1所示，进料口13下方还设有除铁装置14，除铁装置14设在筛网12的一侧，用于吸附物料中的铁屑。除铁装置14为吸铁石或电磁铁。通过设置除铁装置14，除去物料的中的铁屑，避免铁屑进入第一破碎区25或第二破碎区20对设备产生破坏。在使用完本装置后，可将除铁装置14拆卸下来，进行清理。

参照图1所示，壳体上还设有若干组通风管11，通风管11设在进料口13下方，通过设置通风管11，可以向壳体内通入热风，烘干物料。

参照图2所示，第二辊轮18的转轴10上还固定有压紧板30，压紧板30和工作台1间还设有弹簧阻尼器16。当有大颗粒或者有坚硬的物料掉入到第二破碎区20中，第二辊轮18上的弹簧阻尼器16会向外运动，让难碎的物料掉下去，避免对第一辊轮22和第二辊轮18产生破坏，当大颗粒掉下去之后，弹簧阻尼器16会恢复到正常位置提供挤压力。

通过调节弹簧阻尼器16的位置，也可以调节第二破碎区20的出粒颗粒的大小。

参照图1所示，为了防止物料掉落到壳体内的其它区域，壳体内设有隔料板15，隔料板15设在第二辊轮18上方。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。