具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

图1是本发明的碾药器的示意图。如图1所示，本发明的碾药器，包括：一底板1、一碾磨导向组件2、一把手件3以及碾磨件4。碾磨件4可以是碾磨辊或是碾磨板，但不以此为限。其中，碾磨导向组件2连接于底板1的第一端1A，碾磨导向组件2包括弹性复位件23，弹性复位件23可以是拉簧、扭簧、弹簧中的任意一种，但不以此为限。把手件3包括一对把手连杆30，把手连杆30的第一端30A连接一第一连接杆33，第一连接杆33的两端被限位于碾磨导向组件2，把手连杆30之间连接一辊轴34，辊轴34的轴向与第一连接杆33的轴向都平行于第一方向X，弹性复位件23保持第一连接杆33被压向底板1。碾磨件4套设于辊轴34，随把手件3以第一连接杆33为旋转轴转动，受碾磨导向组件2的引导，碾磨件4具有沿垂直于第一方向X的第二方向Y碾压底板1的表面的碾压行程。当用户在使用本发明时，只需要将把手连杆30的第二端30B压向底板1，就能控制碾磨件4沿着底板1向碾磨导向组件2的方向移动，在此过程中，碾磨件4与底板1配合形成一对研磨面，并且，弹性复位件23与用户对把手连杆30的下压力共同形成碾磨件4对底板1的压力，用户对把手连杆30的下压力配合碾磨导向组件2的导向驱动碾磨件4沿着底板1移动，以便碾碎放置在底板1的待碾压物。

图2是本发明的第一种碾药器的立体图。图3是本发明的第一种碾药器去除外壳的示意图。如图2和3所示，本发明的第一种碾药器100包括：一底板1、一碾磨导向组件2、一把手件3以及一碾磨辊41。其中，碾磨导向组件2连接于底板1的第一端1A，碾磨导向组件2包括拉簧231。把手件3包括一对把手连杆30，把手连杆30的第一端30A连接一第一连接杆33，第一连接杆33的两端被限位于碾磨导向组件2，把手连杆30之间连接一辊轴34，辊轴34的轴向与第一连接杆33的轴向都平行于第一方向X，拉簧231保持第一连接杆33被压向底板1。碾磨辊41套设于辊轴34，随把手件3以第一连接杆33为旋转轴转动，受碾磨导向组件2的引导，碾磨辊41具有沿垂直于第一方向X的第二方向Y碾压底板1的表面的滚动行程。

当用户在使用本发明时，只需要将把手连杆30的第二端压向底板1(把手连杆30沿第三方向Z运动)，把手连杆30的第二端绕第一连接杆33旋转，就能控制碾磨辊41沿着底板1向碾磨导向组件2的方向滚动，拉簧231与用户对把手连杆30的下压力共同形成碾磨辊41对底板1的压力，并且用户对把手连杆30的下压力配合碾磨导向组件2的导向驱动碾磨辊41沿着第二方向Y在底板1表面滚动，以便碾碎放置在底板1的待碾压物。

在一个优选方案中，碾磨导向组件2包括具有通孔220的滑块22，滑块22套接第一连接杆33，拉簧231作用于滑块22，拉簧231的两端分别连接滑块22和底板1，以便拉簧231始终将第一连接杆33拉向底板1，但不以此为限。

在一个优选方案中，碾磨导向组件2还包括连接于底板1的一对支撑柱21，支撑柱21沿垂直于底板1第三方向Z延展，每个支撑柱21设有一滑块22，滑块22可以沿支撑柱21的长度方向(第三方向Z)上下滑动，但不以此为限。

在一个优选方案中，第一方向X和第二方向Y都平行于底板1，但不以此为限。

在一个优选方案中，把手杆35的轴向平行于第一方向X，但不以此为限。

在一个优选方案中，把手杆35的轴向、辊轴34的轴向与第一连接杆33的轴向不在同一平面中，其中，辊轴34的轴向更靠近底板1，但不以此为限。

在一个优选方案中，把手连杆30是由第一支杆31和第二支杆32连接形成的折线连杆，第一支杆31的端部31A连接把手杆35，第二支杆32的端部32A连接第一连接杆33，第一支杆31和第二支杆32的连接部36向底板1突出，连接部36设有辊轴34，但不以此为限。

在滚动行程中，圆形型的碾磨辊41在滚动过程中，其圆形的半径维持了辊轴34与的底板1之间的距离不变，辊轴34相对于底板1平行运动，而第一支杆31与底板1之间的第一夹角g以及第二支杆32与底板1之间的第二夹角h呈现相反的变化，碾磨辊41沿第二方向Y滚动时，第一夹角g的角度减小，第二夹角h的角度增大。碾磨辊41沿与第二方向Y背离的第五方向Y’滚动时，第一夹角g的角度增大，第二夹角h的角度减小。

在一个优选方案中，底板1上碾磨辊41的滚动行程区域设有碾磨齿8和/或碾磨辊41的外表面设有碾磨齿8，以便增强碾磨效果，缩短碾磨时间，但不以此为限。

在一个优选方案中，还包括一碾磨槽9，设置于底板1，碾磨辊41被限位于碾磨槽9中滚动，但不以此为限。

在一个优选方案中，碾磨槽9承接被碾压后的材料，并且碾磨槽9可自底板1拆卸，以便在碾磨后，可以将带着所有粉末的碾磨槽9自底板1拆卸，以便使用粉末(自拆卸后的碾磨槽9中倾倒出粉末)，但不以此为限。

图4至7是本发明的第一种碾药器碾药使用过程的示意图。参考图1、4至7所示，第一种碾药器100在初始状态中，把手连杆30的第一端30A以及第一连接杆33受到弹性复位件朝向底板1的下压力D，使得碾磨辊41相对远离碾磨导向组件2，碾磨辊41位于滚动行程的起始位置，把手连杆30的第二端30B悬空于底板1的第二端1B。将药片5放置在底板1上碾磨辊41的滚动行程中，用户握持把手连杆30的第二端30B，用户的下压力A将把手连杆30的第二端30B沿着第三方向Z压向底板1，弹性复位件23的下压力D与用户的下压力A共同形成了碾磨辊41向底板1的下压力B，并且由于碾磨导向组件2的引导，促使碾磨辊41获得向碾磨导向组件2滚动的作用力C，碾磨辊41沿着第二方向Y压着底板1朝向碾磨导向组件2滚动，第一连接杆33克服拉簧231的作用力向背离底板1的方向运动，直到被碾磨导向组件2所阻挡。随后将把手连杆30的第二端30B释放(用户松开把手连杆30的第二端30B)，拉簧231复位将第一连接杆33压向底板1，并且由于碾磨导向组件2的引导，促使碾磨辊41获得向背离碾磨导向组件2的方向滚动的作用力E，碾磨辊41沿着与第二方向Y背离的第五方向Y’压着底板1向背离碾磨导向组件2的方向滚动，把手连杆30的第二端30B沿着与第三方向Z背离的第六方向Z’抬起后悬空于底板1的第二端1B。通过交替反复压下把手连杆30的第二端30B和释放把手连杆30的第二端30B，碾磨辊41沿第二方向Y来回滚动，碾压底板1上的药片5被交替反复压下把手连杆30的第二端30B和释放把手连杆30的第二端30B，碾磨辊41沿第二方向Y来回滚动，碾压底板1上的待碾压物碾成药粉6。

图8是本发明的第一种碾药器100碾药另一种使用方式的示意图。如图8所示碾磨辊41与底板1之间可以配合形成第一碾磨面41(参见图5)，碾磨辊41的滚动行程受碾磨导向组件2阻挡，碾磨辊41与碾磨导向组件2之间可以配合形成第二碾磨面42(参见图5)，第一碾磨面41与第二碾磨面42垂直，可以通过药袋7将多个药片5分别位于第一碾磨面41以及第二碾磨面42，第二碾磨面在一次滚动行程中与第一碾磨面41、第二碾磨面42先后配合并碾磨，增大碾磨辊41形成的碾磨面的长度，可以同时碾磨多个药片，但不以此为限。

图9是本发明的第一种碾药器100碾药另一种使用方式的示意图。如图9所示，可以将药片放置在碎药载体81中，然后将碎药载体81放在碾磨辊41的滚动行程中，可以是第一碾磨面41(参考图5)或是第二碾磨面42(参考图5)，通过本发明的第一种碾药器100将碎药载体81中的药片碾碎成为药粉6后，将碎药载体81密封连接注射器82后，通过注射器82向碎药载体81内注水溶解药粉6，再抽回到注射器82后，便于注射器82进行后续注射工作，整个过程中，药片在碾碎以及溶解过程中可以做到都不与外界接触，避免药粉飘出或污染物进入碎药载体，保证了安全性。

图10是本发明的第二种碾药器的俯视图。图11至12是本发明的第二种碾药器碾药使用过程的示意图。如图10至12所示，本发明的第二种碾药器200与第一种碾药器100的区别在于：由于滑块22被限定无法进行X-X’方向的移动，滑块22的通孔220中设有内螺纹221，第一连接杆33设有外螺纹331，随把手件3以第一连接杆33的轴向为旋转轴转动时，第一连接杆33在通孔220内沿平行第一方向X的方向产生位移，带动碾磨辊41在滚动行程中产生沿第一方向X的移动，使得用户对把手连杆30的下压力配合碾磨导向组件2的导向驱动碾磨辊41沿着滚动行程(第二方向Y和第五方向Y’)在底板1滚动的同时，可以向垂直于滚动行程的第一方向X以及第四方向X’进行位移。

当把手连杆30的第二端被压向底板1，把手件3以第一连接杆33的轴向为旋转轴转动，带动第一连接杆33的外螺纹331在通孔220的内螺纹221中旋转后，最后传动第一连接杆33整体在通孔内沿第一方向X产生位移，所述碾磨件4具有沿第二方向碾压所述底板1并同时向所述第一方向拖动的碾压行程。

当把手连杆30的第二端被释放后复位，把手件3以第一连接杆33的轴向为旋转轴反向转动，带动第一连接杆33的外螺纹331在通孔220的内螺纹221中旋转后，最后传动第一连接杆33在通孔内沿背离第一方向X的第四方向X’产生位移，所述碾磨件4具有沿背离所述第二方向的第五方向碾压所述底板1并同时向所述第四方向拖动的碾压行程。使得本发明中的碾磨辊41不仅仅是简单的直线运动，而且具备在滚动的同时进行侧向来回拖动压磨的效果，有利于更迅速地碾碎药片。第二种碾药器200的其他技术特征与第一种碾药器100相同，此处不再赘述。

图13是本发明的第三种碾药器的示意图。图14是本发明的第三种碾药器的使用过程的示意图。如图13和14所示，本发明的第三种碾药器300中与第一种碾药器100的区别在于：所述碾磨导向组件2包括连接于所述底板1的一对支撑架20，所述支撑架20之间连接一第二连接杆24和一扭簧232，所述第二连接杆24与所述第一连接杆33通过一组连杆25保持平行，所述第一连接杆33具有绕所述第二连接杆24摆动的摆动行程，所述扭簧232作用于所述第二连接杆24与所述第一连接杆33，令所述第一连接杆33被压向所述底板。通过可以沿碾磨件4的运动方向同向运动的第一连接杆33，使得第一连接杆33即作为旋转轴有作为可移动的运动轴。当所述把手连杆30的第二端30B被压向所述底板1，所述第一连接杆33绕所述第二连接杆24摆动，自初始位置沿所述第二方向位移，增加所述碾磨件4的碾压行程；当所述把手连杆30的第二端30B被释放后复位，所述第一连接杆33绕所述第二连接杆24摆动，被阻挡后停留在所述初始位置。使得碾磨件4的碾压行程不仅仅只是相对于第一连接杆33的旋转形成的碾压行程还包括第一连接杆33本身同向运动形成的位移，从而大大增长了碾磨件4的碾压行程，提升了碾磨效果。第三种碾药器300的其他技术特征与第一种碾药器100相同，此处不再赘述。

图15是本发明的第四种碾药器的立体图。如图15所示，本发明的第四种碾药器400与第一种碾药器100的区别在于：碾磨导向组件2包括连接于底板1的一对支撑架20，支撑架20的顶部设有作为弹性复位件的安装腔27，安装腔27设有扭簧，支撑架20之间连接一第二连接杆25，支撑架20设有环绕第二连接杆25的轴向的弧形槽26，第一连接杆33的两端被限位于弧形槽26中，扭簧直接作用于第一连接杆33和第二连接杆25，令第一连接杆33沿着弧形槽26被压向底板，但不以此为限。第四种碾药器400的其他技术特征与第一种碾药器100相同，本发明中的弹性复位件也可以是其他复位件，不以此为限。

图16是本发明的第五种碾药器的示意图。如图16所示，本发明的第五种碾药器500与第一种碾药器100的区别在于：所述碾磨件是一碾磨板42，所述碾磨板42的一侧与所述辊轴34枢接，另一侧压接所述底板1的表面，弹簧233将第一连接杆33压向底板1。当所述辊轴34被压向所述底板1并平行移动，所述碾磨板42跟随所述辊轴34运动方向在所述底板1的表面滑动。随把手件3以第一连接杆33为旋转轴转动，受碾磨导向组件2的引导，碾磨板42具有沿垂直于第一方向X的第二方向Y碾压底板1的表面的碾压行程。当用户在使用本发明时，只需要将把手连杆30的第二端30B压向底板1，就能控制碾磨板42沿着底板1向碾磨导向组件2的方向移动，在此过程中，碾磨板42与底板1配合形成一对研磨面，并且，弹簧233与用户对把手连杆30的下压力共同形成碾磨板42对底板1的压力，用户对把手连杆30的下压力配合碾磨导向组件2的导向驱动碾磨板42沿着底板1移动，以便碾碎放置在底板1的待碾压物。碾磨板42与底板1的配合能够有效防止药片5滚动，对于圆形的药片有更好的碾磨效果，但不以此为限。第五种碾药器500的其他技术特征与第一种碾药器100相同，此处不再赘述。

图17是本发明的碾药器的使用方法的流程图。如图17所示，本发明的碾药器的使用方法，采用上述的碾药器100(参考图1、4至7)，包括以下步骤：

S101、将待碾压物操作对象放置于所述碾磨辊41的滚动行程中。

S102、交替反复压下所述把手连杆30的第二端30B和释放所述把手连杆30的第二端30B，所述碾磨辊41沿平行于所述第二方向Y的方向往复滚动，碾压所述底板1上的待碾压物。其中，向底板1压下把手连杆30的背离第一端的第二端时，碾磨辊41沿着底板1朝向碾磨导向组件2滚动，第一连接杆33克服弹性复位件23的作用力向背离底板1的方向运动。释放把手连杆30的第二端后，弹性复位件23复位将第一连接杆33压向底板1，碾磨辊41沿着底板1向背离碾磨导向组件2的方向滚动，把手连杆30的第二端被悬空于底板1。

综上，本发明能够简化了用户的操作动作，加快了碎药的速度，能够在碾药的滚动行程中具备多个方向的位移，集合滚动碾药和侧向来回拖动、压磨的效果，大大增强了碾磨效果，同时提高了使用碾药器的安全性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。