阅读说明：本技术 具有偏心辊式破碎机和指状筛的移动式破碎系统 (Mobile crushing system with eccentric roller crusher and finger screen ) 是由 彼得·斯泽莱纳 德特勒夫·帕帕耶夫斯基 于 2018-12-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于破碎和沿输送方向(F)输送待输送物料的移动式破碎系统(1),该系统在至少一个底架(3)上具有支撑结构(2)。支撑结构(2)具有：进料装置(4),其具有接收料斗(41)和进料输送设备(42)；筛分系统(6),其用于从进料输送设备(42)接收待输送物料并且以如此方式筛分所述待输送物料,使得具有小于限定尺寸的块尺寸的待输送物料直接通过,并且具有大于或等于限定尺寸的块尺寸的待输送物料基本在输送方向(F)上向前输送；破碎机(7),其具有破碎腔(71),用于从筛分系统(6)接收和破碎具有大于或等于限定尺寸的块尺寸的待输送物料；以及至少一条收集输送带(8),其布置在筛分系统(6)下方和破碎机(7)下方,用于接收和输送直接通过筛分系统(6)的待输送物料和被破碎机(7)破碎的待输送物料。破碎机(7)是具有偏心辊(72)的偏心辊式破碎机。筛分系统(6)是具有多个指状元件(61)的指状筛。指状元件(61)各自具有主延伸轴线(H)。(The invention relates to a mobile crushing system (1) for crushing and conveying material to be conveyed in a conveying direction (F), which system has a support structure (2) on at least one undercarriage (3). The support structure (2) has: a feed device (4) having a receiving hopper (41) and a feed transport apparatus (42); a screening system (6) for receiving the material to be conveyed from the feed conveyor device (42) and screening it in such a way that the material to be conveyed having a block size smaller than a defined size passes directly and the material to be conveyed having a block size greater than or equal to the defined size is conveyed substantially forward in the conveying direction (F); a crusher (7) having a crushing chamber (71) for receiving and crushing material to be conveyed from a screening system (6) having a block size greater than or equal to a defined size; and at least one collecting conveyor belt (8) arranged below the screening system (6) and below the crusher (7) for receiving and conveying the material to be conveyed that passes directly through the screening system (6) and the material to be conveyed that is crushed by the crusher (7). The crusher (7) is an eccentric roller crusher having an eccentric roller (72). The screening system (6) is a finger screen having a plurality of finger elements (61). The fingers (61) each have a main extension axis (H).)

具有偏心辊式破碎机和指状筛的移动式破碎系统

技术领域

本发明涉及一种用于破碎和沿输送方向输送待输送物料的移动式破碎系统，其在至少一个底架上具有支撑结构，其中，该支撑结构包括：进料装置，其具有接收料斗和进料输送设备；筛分系统，其用于从进料输送设备接收待输送物料并且以如此方式筛分所述待输送物料，使得具有小于限定尺寸的块尺寸的待输送物料直接通过，并且具有大于或等于限定尺寸的块尺寸的待输送材料基本在输送方向上向前运动；破碎机，其具有破碎腔，用于从筛分系统接收具有大于或等于限定尺寸的块尺寸的待输送物料，并且对所述物料进行破碎；以及至少一条收集输送带，其布置在筛分系统下方和破碎机下方，用于接收和输送直接通过筛分系统的待输送物料和被破碎机破碎的待输送物料。特别地，移动式破碎系统适合于硬质岩石形式的待输送物料，即，例如具有至少70MPa的抗压强度的待输送物料。

背景技术

开头所述类型的移动式破碎系统是众所周知的。这里，例如，筛分系统是由振动马达驱动的众所周知的筛分系统。由振动马达激励的待输送物料沿着筛栅的梯度运动到破碎机中，举例来说，破碎机设计为颚式破碎机。通过可运动破碎颚板相对于刚性破碎颚板的周期性撞击运动，待输送物料分解为预期尺寸。由于颚式破碎机的工作方式，周期性的撞击运动会造成不平衡，该不平衡在底架和钢结构上施加破坏部件的载荷。这些载荷作用在空转期间并且特别是在对硬质岩石进行破碎过程期间。由于上述载荷并且还由于筛分系统的剧烈振动，移动式破碎系统在破碎过程期间应当静态地安置在下垫面上。这意味着移动式破碎系统的底架在破碎期间不当运动，以便提高移动式破碎系统的寿命并且确保稳定性。否则，载荷会对移动式破碎系统的部件具有破坏性影响。特别地，现有技术设想的是，筛分系统必须定位成高于颚式破碎机。这是必需的，因为必须借助于沿着筛栅的振动来筛分待输送物料。颚式破碎机的撞击运动不足以以经济上足够的速度将待输送物料输送至颚式破碎机的破碎腔中。于是，随后被筛分的待输送物料可以落入颚式破碎机的破碎腔中。然而，较大的总高度还致使物料使用的增加，并且最终还增加了移动式颚式破碎机的成本。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种开头所述类型的移动式破碎系统，其具有尽可能经济且紧凑的构造，并且还确保在空转期间和在破碎硬质岩石形式的待输送物料的过程期间支撑结构上的载荷减小。

上述目的通过权利要求1的特征得以实现。凭借破碎机是具有偏心辊的偏心辊式破碎机并且筛分系统是具有多个指状元件的指状筛的事实，无需使用分离的振动单元，因为偏心辊式破碎机的偏心辊的偏心运动可以使指状筛的连续激励成为可能，其中，指状元件各自具有主延伸轴线。特别地，指状筛是集成到偏心辊式破碎机中的筛分系统。这特别导致紧凑的(即低的)总高度。此外，从而可以使进料装置比现有技术中更短，因此可以节省更多的成本。有利地，移动式破碎系统的偏心辊式破碎机可以在底架的行进运动期间维持活动性的同时空转。特别有利地，移动式破碎系统的偏心辊式破碎机可以在底架的行进运动期间进行破碎过程。换句话说，这意味着，在偏心辊式破碎机空转时或者甚至在偏心辊式破碎机对待输送物料进行破碎时，移动式破碎系统可以改变其位置。这特别有利，因为移动式破碎系统的总高度较低并且因此其重心较低。

为了本发明的目的，具有小于限定尺寸的块尺寸的待输送物料直接通过的事实意味着，待输送物料由于重力而竖直下落通过筛口。

特别地，待输送物料是硬质岩石。为了本发明的目的，硬质岩石具有至少70MPa、特别是至少80MPa的抗压强度。

为了本发明的目的，输送方向平行于下垫面。根据本发明的教导，具有大于或等于限定尺寸的块尺寸的待输送物料基本在输送方向上向前运动的事实意味着，除了水平的延伸分量外，还可以含有竖直的延伸分量，以确保待输送物料不会停止，并且因此更易于输送。

特别地，为了保护移动式破碎系统的部件，可以设置为，偏心辊式破碎机在机械动力学方面是平衡的。该平衡允许支撑结构的尺寸减小，由此，除了可以更有利于制造部件外，还减小了用于使移动式破碎系统运动的能量消耗。此外，特别地，可能的是，在底架活动期间，即在移动式破碎系统于下垫面上运动期间，以减小部件上的应力的方式来进行破碎过程。在机械动力学方面的平衡可以通过现有技术中的通用手段来进行。

然而，特别适合于平衡的是，偏心辊式破碎机具有用于在机械动力学方面进行平衡的至少一个惯性质量件。出于成本效益的原因，惯性质量件可以不可调节的方式固定。然而，作为特别优选的选项，偏心辊式破碎机上的惯性质量件可以是可释放的和可调节的，以便根据与磨损相关的物料去除使平衡保持尽可能恒定。作为特别优选的选项，至少一个惯性质量件的调整可以手动地或以自动的方式来进行。

根据本发明的特别优选的实施例，可以设想的是，指状筛的指状元件将直接来自进料输送设备的待输送物料传送至破碎机的破碎腔中。这意味着，除了筛级外，筛分系统的内部或外部没有布置其他的平台，并且因此，例如，轻微激励就足以将待输送物料传送至破碎腔中。通常，以固定方式安装的机械板或类似物被视为平台。举例来说，筛分系统与颚式破碎机之间的平台在图1和图2中示出为斜板。另一个优点在于移动式破碎系统的总高度减小。

替代地，可以设置为，指状筛的指状元件经由倾斜的滑板将来自进料输送设备的待输送物料传送至破碎机的破碎腔中。尽管整个结构最终可能比无级的实施例略微更高，但是使用滑板对输送性能具有有利的影响。特别地，滑板可以具有多个孔，以允许不待破碎的物料通过。

作为特别优选的选项，进料输送设备设计为进料输送带。

作为特别优选的选项，根据一个实施例，可以设置为，指状筛连接至破碎机或入口罩。这种类型的设计减少了形成质量的部件的数量，因此使得能够用更轻并且因此经济上更有利的部件来进行尺寸设计。

特别地，指状筛可以可拆卸地连接至破碎机或入口罩。此外，允许可拆卸的实施例使得可以实现经济的和紧凑的构造。

此外，可以实现预期的经济的和紧凑的构造，特别是如果指状筛的指状元件在端部伸入破碎机的破碎腔中，其中，指状元件与偏心辊至少部分重叠，结果，具有小于限定尺寸的块尺寸的待输送物料在输送方向上在偏心辊之前在指状元件之间直接向下通过，并且具有大于或等于限定尺寸的块尺寸的待输送物料在指状元件上沿着其主延伸轴线在输送方向上向前运动到破碎腔中。特别地，破碎构件正上方的筛分分离允许非常紧凑的构造。

此外，有利地可以设置为，支撑结构能够与底架分开。在破碎过程期间，可以将支撑结构与底架分开，以便减少部件上的应力。然而，移动式破碎系统可以在接合状态下移动。特别地，如果移动式破碎系统的运动频率较低，则分开是合适的。根据使用条件，运动频率可能会在数小时到数年之间变化。在这种特征下，移动式破碎系统也可以称为半移动式破碎系统。

为了在较短的指状元件的情况下对待输送物料的筛分进行优化，特别优选地，指状筛的指状元件的主延伸轴线彼此平行。

指状元件可以优选由偏心辊式破碎机的偏心运动来激励。

替代地或附加地，指状筛可以具有用于激励指状元件的激励单元，其中，激励单元在输送方向上布置在指状元件的后端。

激励单元可以驱动例如凸轮轴，其中，每个指状元件由凸轮周期性地驱动，因此确保指状元件的连续周期性激励。

本发明还涉及一种使用移动式破碎系统来破碎和沿输送方向输送待输送物料的方法，其中，该方法的特征在于以下方法步骤，即：用待输送物料装载进料装置，该进料装置具有接收料斗和进料输送设备；随后，使用进料输送设备将待输送物料从接收料斗输送到出料点到达筛分系统上；随后，由筛接收待输送物料，以便以如此方式筛分所述待输送物料，使得具有小于限定尺寸的块尺寸的待输送物料直接通过，并且具有大于或等于限定尺寸的块尺寸的待输送物料向前运动到破碎机；并且随后，对向前运动到破碎机的待输送物料进行破碎，其中，在筛分系统中直接通过的待输送物料和在破碎机中破碎的待输送物料由至少一条收集输送带接收并且在输送方向上输送，该收集输送带布置在筛分系统下方和破碎机下方；最后，将待输送物料从至少一条收集输送带输送至具有主输送带的排出吊杆上，其中，破碎机是具有偏心辊的偏心辊式破碎机，并且筛分系统是具有多个指状元件的指状筛，其中，指状元件各自具有主延伸轴线。

优选地，本发明涉及一种用于使用上述移动式破碎系统来破碎和输送待输送物料的方法，其特征在于移动式破碎系统的至少一个上述特征。

本发明的优选特征设想的是，以如此方式激励指状筛，使得根据块尺寸，待输送物料通过指状筛的指状元件或者沿着所述元件的主延伸轴线传送至破碎机。

一个有利的特征还在于，指状元件的激励是由与偏心运动的偏心辊的接触引起的，该偏心辊对待输送物料进行破碎。

特别地，该方法设想的是，指状元件的激励通过激励单元来完成。

此外，本发明涉及一种用于在具有至少一项前述特征的移动式破碎系统上对待输送物料进行破碎的偏心辊式破碎机，其特征在于根据至少一项前述特征的偏心辊式破碎机的特征。

最后，本发明还涉及一种用于在具有至少一项前述特征的移动式破碎系统上对待输送物料进行筛分的指状筛，其特征在于根据至少一项前述特征的指状筛的特征。

借助于以下对示例性实施例和附图的描述，更详细地解释本发明的一种特定构造。

附图说明

在附图中：

图1显示根据现有技术的移动式破碎系统的示意性侧视图，

图2显示图1中的细节A-A，

图3显示根据本发明的教导的根据第一示例性实施例的移动式破碎系统的示意性侧视图，

图4显示图3中的细节B-B，

图5显示根据图3的移动式破碎系统的设计为指状筛的指状筛的立体图，以及

图6显示根据图3的移动式破碎系统的偏心辊上的指状筛的示意图。

具体实施方式

图1示意性地示出了根据现有技术的用于破碎和沿输送方向(F)输送待输送物料的移动式破碎系统(1)。输送方向(F)平行于下垫面延伸，并且在图中沿着待输送物料的传送方向从左向右伸展。移动式破碎系统(1)在底架(3)上包括支撑结构(2)，该底架设计为履带式底架。在这种情况下，底架(3)可以包括多个单独的履带式底架或者一个或多个双履带式底架。支撑结构(2)还具有进料装置(4)，该进料装置具有接收料斗(41)和进料输送设备(42)，该进料输送设备特别是设计为进料输送带。

支撑结构(2)还包括筛分系统(6)，用于从进料输送设备(42)接收待输送物料并且以如此方式筛分所述待输送物料，使得具有小于限定尺寸的块尺寸的待输送物料直接通过，并且具有大于或等于限定尺寸的块尺寸的待输送物料基本在输送方向(F)上向前运动。待输送物料从筛分系统(6)进入破碎机(7)的破碎腔(71)，用于从筛分系统(6)接收具有大于或等于限定尺寸的块尺寸的待输送物料并且对所述物料进行破碎。破碎机(7)设计为根据现有技术的颚式破碎机。

举例来说，在筛分系统(6)下方和破碎机(7)下方布置有收集输送带(8)，用于接收和输送直接通过筛分系统(6)的待输送物料和被破碎机(7)破碎的待输送物料。筛分系统(6)具有筛栅，在当前情况下，该筛栅以虚线示出，并且尤其在图2中容易看到。

图2显示了根据图1的A-A部分的细节图。显然，筛分系统(6)形成了相对于颚式破碎机而言不同的部件。

图3示意性地示出了根据本发明的教导的、用于破碎和沿输送方向(F)输送待输送物料的移动式破碎系统(1)的优选实施例。输送方向(F)平行于下垫面延伸，并且在图中沿着待输送物料的传送方向从左向右伸展。移动式破碎系统(1)在底架(3)上包括支撑结构(2)，该底架设计为履带式底架。在这种情况下，底架(3)可以包括多个单独的履带式底架或者一个或多个双履带式底架。支撑结构(2)还具有进料装置(4)，该进料装置具有接收料斗(41)和进料输送设备(42)。

根据图3的移动式破碎系统(1)与根据图1的移动式破碎系统(1)的显着不同之处在于，根据本发明的移动式破碎系统(1)具有筛分系统(6)，该筛分系统(6)设计为指状筛，用于接收和筛分来自进料输送设备(42)的待输送物料。指状筛包括多个指状元件(61)，其中，指状元件(61)各自具有主延伸轴线(H)，其中，图5和图6中表示出主延伸轴线(H)。主延伸轴线(H)由竖直轴线和水平轴线组成，其中，水平轴线平行于输送方向(F)。以如此方式执行筛分，使得具有小于限定尺寸的块尺寸的待输送物料直接通过，并且具有大于或等于限定尺寸的块尺寸的待输送物料基本在输送方向(F)上向前运动。

基本在输送方向(F)意味着待输送物料沿着指状元件(61)的主延伸轴线(H)输送，其中，主延伸轴线(H)本质上具有水平分量并且还具有竖直分量，类似和向量。换句话说，通常可能的是，输送方向(F)在移动式破碎系统(1)的延伸范围内至少部分倾斜，其中，斜率在不同位置处可以不同。

此外，根据图3的移动式破碎系统与根据图1的移动式破碎系统的显着不同之处在于，根据本发明的移动式破碎系统(1)具有设计为偏心辊式破碎机的破碎机(7)。破碎机(7)具有破碎腔(71)，用于从筛分系统(6)接收具有大于或等于限定尺寸的块尺寸的待输送物料并且对所述物料进行破碎。

图1和图3的对比显示了，相比于图1中的根据现有技术的移动式破碎系统(1)，在图3中，移动式破碎系统(1)和特别是其具有基本实质性意义的部件的优选实施例具有更小的总高度。

偏心辊式破碎机的振动优选在机械动力学方面通过至少一个惯性质量件(在当前情况下未示出)来补偿。

至少一个惯性质量件可以以不可调节的方式固定或者能够释放以允许进行设定。具有释放能力以允许进行设定的构造的优点在于，能够补偿部件磨损，因此使得移动式破碎系统(1)能够始终平衡。

此外，移动式破碎系统(1)具有至少一条收集输送带(8)，该收集输送带布置在筛分系统(6)下方和破碎机(7)下方。该至少一条收集输送带接收和输送直接通过筛分系统(6)的待输送物料以及被破碎机(7)破碎的待输送物料。图3还示出了可选的排出吊杆(9)，该排出吊杆具有主输送带(91)，用于将待输送物料从移动式破碎系统(1)中去除。

与图2中的图示相反，从图4中可以看出，根据本发明，设计为指状筛的筛分系统(7)和设计为偏心辊式破碎机的破碎机(7)设计为具有协同作用。因此，移动式破碎系统(1)在机械动力学方面是平衡的。然而，举例来说，可以通过偏心辊式破碎机的偏心辊(72)的偏心运动来激励筛分系统(6)的指状元件(61)。因此，不再需要图1中根据现有技术仍然存在的类型的分离的振动驱动器。

特别地，可以设想的是，指状筛的指状元件(61)将待输送物料直接从进料输送设备(42)传送至破碎机(7)的破碎腔(71)中。因此，没有另外的固定安装的中间级或机械部件用于将待输送物料传送至筛的内部或外部，并且因此，偏心辊(72)的轻微激励就足以例如传送待输送物料。

特别地，从图4可以看出，指状筛连接至破碎机(7)。在这种情况下，该连接特别是可拆卸的构造。

图4还示出了偏心辊(72)的偏心轴的转动方向。

根据图4中的优选示例性实施例，还公开了指状筛的指状元件(61)在端部伸入破碎机(7)的破碎腔(71)中，其中，指状元件(61)与偏心辊(72)至少部分重叠，结果，具有小于限定尺寸的块尺寸的待输送物料在输送方向(F)上在偏心辊(72)之前在指状元件(61)之间直接向下通过，并且具有大于或等于限定尺寸的块尺寸的待输送物料在指状元件(61)上沿着其主延伸轴线(H)在输送方向(F)上向前运动到破碎腔(71)中。

图5示意性地示出了指状筛的指状元件(61)的主延伸轴线(H)彼此平行。在这种情况下，为清楚起见，指状元件(61)和指状元件(61)的主延伸轴线(H)的附图标记仅由单个附图标记来区分。

举例来说，图6公开了指状筛具有用于激励指状元件(61)的激励单元(74)，其中，激励单元(74)在输送方向(F)上布置在指状元件(61)的后端。指状元件(61)优选地由激励单元(74)激励。

在这种情况下，可以通过驱动凸轮轴(76)转动来完成激励单元(74)对指状元件(61)的激励，其中，指状筛的各个指状元件(61)优选各自布置在凸轮上。结果，各个指状元件(61)各自被周期性地激励，由此其上的待输送物料可以沿着指状元件的主延伸轴线(H)或在指状元件(61)之间运动。举例来说，凸轮轴(76)的转动运动由图6中的箭头示出。

在端部，指状元件(61)特别地安置在支撑条(77)上，举例来说，该支撑条以弹动的方式连接至偏心辊式破碎机的偏心辊(72)。支撑条(77)可以具有用于各个指状元件(61)的凹部，指状元件(61)插入凹部中，以便避免沿着支撑条(77)的主延伸轴线的平移运动。支撑条(77)的主延伸轴线垂直于指状元件(61)的主延伸轴线(H)延伸。替代地，可以设置为，支撑条(77)连接至偏心辊式破碎机的壳体。

替代地，可以设置为，指状元件(61)连续地安置在偏心辊(72)上，并且以周期性的运动顺序通过偏心辊(72)的偏心运动来呈现。

同样，作为替代，可能的是，指状元件(61)至少布置在偏心辊(72)的运动空间内，并且由偏心运动的偏心辊(72)反复地推进或抬起。特别优选地，抬起的指状元件(61)的行程范围是从3至20毫米。

由于偏心辊(61)的偏心转动移动，指状元件(61)以弹动的方式安置在偏心辊(72)上的事实导致对指状筛的额外激励。由于不同的激励形式，待输送物料可以以尽可能最佳的方式传送至破碎机中。因此，筛分系统(6)和破碎机(7)的紧凑构造成为可能。

指状元件(61)的上述激励的每种可能性也可以分别实现。此外，明确地，可能的是，指状元件(61)也可以通过未公开的手段被激励，以便使待输送物料运动。

附图标记表

1 移动式破碎系统

2 支撑结构

3 底架

4 进料装置

41 接收料斗

42 进料输送设备

6 筛分系统

61 指状元件

7 破碎机

71 破碎腔

72 偏心辊

73 入口罩

74 激励单元

76 凸轮轴

77 支撑条

8 收集输送带

9 排出吊杆

91 排出吊杆的主输送带

F 输送方向

H 指状元件的主延伸轴线