阅读说明：本技术 一种发光荧光粉及其制备方法与制备系统 (Luminescent phosphor and preparation method and preparation system thereof ) 是由 王文超 于 2020-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及荧光粉制备领域,更具体的说是一种发光荧光粉及其制备方法与制备系统。一种发光荧光粉制备系统制备荧光粉的方法包括以下步骤：S1：将需要碾压的原料放置在原料箱内,将原料箱的后部顶起,原料从两个落料口滑出,从两个落料口滑出的原料分别落在两个滑料板上；S2：原料顺着两个滑料板进入矩形筒,又分别从两个矩形筒落在两个碾压垫板上；S3：中块上下滑动带动两个碾压轮架和两个碾压轮上下滑动,使得两个碾压轮分别在两个碾压垫板上滚动对原料进行碾压；S4：从两个碾压垫板落下的原料落在下研磨盘上,摩擦轮带动下研磨盘转动,上研磨盘和下研磨盘对原料进行研磨,将原料研磨成粉；S5：粉末原料从出料管落下落在加热板的上侧。(The invention relates to the field of fluorescent powder preparation, in particular to luminescent fluorescent powder and a preparation method and a preparation system thereof. A method for preparing fluorescent powder by a luminescent fluorescent powder preparation system comprises the following steps: s1: placing raw materials to be rolled in a raw material box, jacking the rear part of the raw material box, sliding the raw materials out of the two blanking ports, and respectively dropping the raw materials sliding out of the two blanking ports on the two material sliding plates; s2: raw materials enter the rectangular cylinder along the two sliding material plates and fall on the two rolling backing plates from the two rectangular cylinders respectively; s3: the middle block slides up and down to drive the two rolling wheel frames and the two rolling wheels to slide up and down, so that the two rolling wheels roll on the two rolling backing plates respectively to roll the raw materials; s4: raw materials falling from the two rolling backing plates fall on the lower grinding disc, the friction wheel drives the lower grinding disc to rotate, the upper grinding disc and the lower grinding disc grind the raw materials, and the raw materials are ground into powder; s5: the powder feedstock falls from the discharge tube onto the upper side of the heating plate.)

一种发光荧光粉及其制备方法与制备系统

技术领域

本发明涉及荧光粉制备领域，更具体的说是一种发光荧光粉及其制备方法与制备系统。

背景技术

申请号为CN201410374048.9公开的超细荧光粉制备方法，该发明涉及一种荧光粉制备方法，具体为超细荧光粉制备方法，原料为Y2O3和Eu2O3，加入BaCl2和H3BO3作为助熔剂，将原料高温煅烧，破碎处理、粉碎、清洗、包膜、过筛后的粉浆进行离心脱水、烘干即可得到超细荧光粉。该发明提供的超细荧光粉制备方法，采用高温固相法，设备简单，操作成本低，合成周期短，无需使用强酸、醇盐等对人体有害的物质。在采用Al2O3或SiO2进行包膜后，避免了荧光粉的二次团聚，且达到修复晶体表面缺陷的作用，从而得到衰减小、亮度高、分散性好的超细荧光粉。但是该发明无法通过精细碾压制备荧光粉。

发明内容

本发明提供一种发光荧光粉制备系统，其有益效果为本发明可以通过精细碾压制备荧光粉。

本发明涉及荧光粉制备领域，更具体的说是一种发光荧光粉及其制备方法与制备系统，包括中块、圆杆、碾压轮架、碾压轮、弧形弹簧、横梁和碾压垫板，本发明可以通过精细碾压制备荧光粉。

所述横梁的左右两端均设置有碾压垫板，两个碾压垫板在横梁上对称设置，两个碾压垫板的上端间距大于两个碾压垫板的下端间距，中块的左右两端均铰接连接有碾压轮架，两个碾压轮架的下端均转动连接有碾压轮，两个碾压轮分别与两个碾压垫板的内侧面相接触，两个碾压轮架的上部均固定连接有圆杆，弧形弹簧的左右两端分别固定连接在两个圆杆上。

所述发光荧光粉制备系统还包括竖柱、平条、电动推杆和竖滑杆，中块的上侧固定连接有竖柱，竖滑杆竖向滑动连接在横梁的中部，平条的前后两端分别固定连接在竖柱和竖滑杆的上部，横梁的中部固定连接有电动推杆，电动推杆的活动端固定连接在平条的下侧。

所述发光荧光粉制备系统还包括滑槽、滑圆柱和横臂，两个碾压垫板的上部均通过铰接的方式连接在横梁上，两个碾压垫板的后侧均设置有滑槽，竖滑杆的下部固定连接在横臂的中部，横臂的左右两端均固定连接有滑圆柱，两个滑圆柱分别滑动连接在两个滑槽上。

所述发光荧光粉制备系统还包括滑料板、矩形筒和支架，矩形筒左右各设置有一个，两个矩形筒的后部均固定连接有支架，两个支架均固定连接在横梁上，两个矩形筒的上部均固定连接有滑料板，两个滑料板均倾斜设置，两个滑料板的上端间距小于两个滑料板的下端间距。

所述发光荧光粉制备系统还包括顶起柱、原料箱、落料口、铰接架和三角底面，铰接架固定连接在两个滑料板的前侧，原料箱的前部铰接连接在铰接架上，原料箱的内侧下部设置有三角底面，三角底面的中部高两侧低，原料箱前部的左右两侧均设置有落料口，两个落料口分别位于两个滑料板的上方，竖滑杆的上部固定连接有顶起柱，顶起柱位于原料箱的后部下侧。

所述发光荧光粉制备系统还包括竖滑轨、挡门和门形架，原料箱的左右两侧均设置有竖滑轨，两个竖滑轨上均竖向滑动连接有挡门，两个挡门分别位于两个落料口处，挡门通过螺钉压紧的方式固定连接在竖滑轨上，两个挡门之间固定连接有门形架。

所述发光荧光粉制备系统还包括伸轴、底架、支撑杆、铰接杆、方柱、前门和加热板，顶起柱的左侧固定连接有伸轴，底架的左右两端均固定连接有支撑杆，横梁的左右两端分别固定连接在两个支撑杆上，加热板的后部铰接连接在两个支撑杆的下部之间，加热板的前侧通过螺钉可拆卸的连接有前门，加热板的下侧设置有电热丝，加热板的后端固定连接有方柱，铰接杆的下端铰接在方柱的后端，铰接杆的上端转动连接在伸轴上。

所述发光荧光粉制备系统还包括研磨盘架、摩擦轮、下研磨盘、出料管和上研磨盘，研磨盘架的后部固定连接在底架上，上研磨盘固定连接在研磨盘架上，下研磨盘下侧中部设置有出料管，出料管转动连接在研磨盘架上，研磨盘位于下研磨盘的上侧，研磨盘架上设置有通过电机驱动的摩擦轮，摩擦轮与下研磨盘的后侧摩擦传动，下研磨盘位于两个碾压垫板的下方，出料管位于加热板的上方。

一种发光荧光粉制备系统制备荧光粉的方法包括以下步骤：

S1：将需要碾压的原料放置在原料箱内，将原料箱的后部顶起，原料从两个落料口滑出，从两个落料口滑出的原料分别落在两个滑料板上；

S2：原料顺着两个滑料板进入矩形筒，又分别从两个矩形筒落在两个碾压垫板上；

S3：中块上下滑动带动两个碾压轮架和两个碾压轮上下滑动，使得两个碾压轮分别在两个碾压垫板上滚动对原料进行碾压；

S4：从两个碾压垫板落下的原料落在下研磨盘上，摩擦轮带动下研磨盘转动，上研磨盘和下研磨盘对原料进行研磨，将原料研磨成粉；

S5：粉末原料从出料管落下落在加热板的上侧，加热板对原料进行加热。

一种发光荧光粉制备系统所制备的荧光粉，该荧光粉由以下份数重量的原料组成：氧化钇1份、铝酸盐铝1份、酸钡镁1份。

本发明一种发光荧光粉制备系统的有益效果为：

本发明一种发光荧光粉制备系统，本发明可以通过精细碾压制备荧光粉。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种发光荧光粉制备系统的整体结构示意图一；

图2为本发明一种发光荧光粉制备系统的整体结构示意图二；

图3为中块的结构示意图一；

图4为中块的结构示意图二；

图5为横梁的结构示意图；

图6为滑料板的结构示意图；

图7为原料箱的结构示意图一；

图8为原料箱的结构示意图二；

图9为底架的结构示意图一；

图10为底架的结构示意图二；

图11为研磨盘架的结构示意图一；

图12为研磨盘架的结构示意图二。

图中：中块1；竖柱101；圆杆102；碾压轮架103；碾压轮104；弧形弹簧105；横梁2；顶起柱201；平条202；电动推杆203；竖滑杆204；伸轴205；碾压垫板206；滑槽207；滑圆柱208；横臂209；滑料板3；矩形筒301；支架302；原料箱4；竖滑轨401；挡门402；落料口403；铰接架404；门形架405；三角底面406；底架5；支撑杆501；铰接杆502；方柱503；前门504；加热板505；研磨盘架6；摩擦轮601；下研磨盘602；出料管603；上研磨盘604。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，本发明涉及荧光粉制备领域，更具体的说是一种发光荧光粉及其制备方法与制备系统，包括中块1、圆杆102、碾压轮架103、碾压轮104、弧形弹簧105、横梁2和碾压垫板206，本发明可以通过精细碾压制备荧光粉。

所述横梁2的左右两端均设置有碾压垫板206，两个碾压垫板206在横梁2上对称设置，两个碾压垫板206的上端间距大于两个碾压垫板206的下端间距，中块1的左右两端均铰接连接有碾压轮架103，两个碾压轮架103的下端均转动连接有碾压轮104，两个碾压轮104分别与两个碾压垫板206的内侧面相接触，两个碾压轮架103的上部均固定连接有圆杆102，弧形弹簧105的左右两端分别固定连接在两个圆杆102上。将原料从两个碾压垫板206上部缓慢定量倒入，中块1上下滑动带动两个碾压轮架103和两个碾压轮104上下滑动，使得两个碾压轮104分别在两个碾压垫板206上滚动对原料进行碾压，便于原料下一步的研磨，由于两个碾压垫板206的上端间距大于两个碾压垫板206的下端间距，进而使得两个碾压轮104的间距慢慢变小，弧形弹簧105给予两个碾压轮架103和两个碾压轮104相互分离的力，使得两个碾压轮104始终有力压在两个碾压垫板206对原料进行碾压，两个碾压轮104越向下移动碾压力越大。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述发光荧光粉制备系统还包括竖柱101、平条202、电动推杆203和竖滑杆204，中块1的上侧固定连接有竖柱101，竖滑杆204竖向滑动连接在横梁2的中部，平条202的前后两端分别固定连接在竖柱101和竖滑杆204的上部，横梁2的中部固定连接有电动推杆203，电动推杆203的活动端固定连接在平条202的下侧。电动推杆203伸缩时可以带动竖滑杆204在横梁2上升降滑动，进而带动平条202和竖柱101上下移动，进而带动中块1和两个碾压轮104上下移动，两个碾压轮104上下移动进行滚动碾压。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述发光荧光粉制备系统还包括滑槽207、滑圆柱208和横臂209，两个碾压垫板206的上部均通过铰接的方式连接在横梁2上，两个碾压垫板206的后侧均设置有滑槽207，竖滑杆204的下部固定连接在横臂209的中部，横臂209的左右两端均固定连接有滑圆柱208，两个滑圆柱208分别滑动连接在两个滑槽207上。竖滑杆204上下滑动时还对带动横臂209和两个滑圆柱208上下移动，进而带动两个碾压垫板206的下端相互靠近或者远离，进而当两个碾压轮104上移时两个碾压垫板206的下部闭合，防止原料从两个碾压垫板206漏下；当两个碾压轮104下移碾压时两个碾压垫板206的下部张开，便于碾压后的原料滑落。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述发光荧光粉制备系统还包括滑料板3、矩形筒301和支架302，矩形筒301左右各设置有一个，两个矩形筒301的后部均固定连接有支架302，两个支架302均固定连接在横梁2上，两个矩形筒301的上部均固定连接有滑料板3，两个滑料板3均倾斜设置，两个滑料板3的上端间距小于两个滑料板3的下端间距。向两个碾压垫板206上倒入原料时，先将原料倒入两个滑料板3上，原料顺着两个滑料板3进入矩形筒301，又分别从两个矩形筒301落在两个碾压垫板206上，使得原料顺着两个碾压垫板206滑下移动至碾压轮104与碾压垫板206的缝隙处对原料进行碾压。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述发光荧光粉制备系统还包括顶起柱201、原料箱4、落料口403、铰接架404和三角底面406，铰接架404固定连接在两个滑料板3的前侧，原料箱4的前部铰接连接在铰接架404上，原料箱4的内侧下部设置有三角底面406，三角底面406的中部高两侧低，原料箱4前部的左右两侧均设置有落料口403，两个落料口403分别位于两个滑料板3的上方，竖滑杆204的上部固定连接有顶起柱201，顶起柱201位于原料箱4的后部下侧。竖滑杆204向上移动的同时还会带动顶起柱201向上移动，顶起柱201向上移动可以将原料箱4的后部顶起，将需要碾压的原料放置在原料箱4内，原料箱4平时处于后端低的倾斜状态，这时原料无法漏出，当顶起柱201向上移动可以将原料箱4的后部顶起时，原料箱4变为后端高前端低的状态，这时原料滑动至原料箱4的前部，由于原料箱4的下部为三角底面406，进而前部的原料向两侧滑动，进而原料从两个落料口403滑出，从两个落料口403滑出的原料分别落在两个滑料板3上。竖滑杆204向下移动时原料箱4恢复后端低的倾斜状态，这时停止排出原料。

具体实施方式六：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述发光荧光粉制备系统还包括竖滑轨401、挡门402和门形架405，原料箱4的左右两侧均设置有竖滑轨401，两个竖滑轨401上均竖向滑动连接有挡门402，两个挡门402分别位于两个落料口403处，挡门402通过螺钉压紧的方式固定连接在竖滑轨401上，两个挡门402之间固定连接有门形架405。门形架405可以控制两个挡门402分别在两个竖滑轨401上滑动，进而调整两个落料口403的大小，进而调整两个落料口403每次落料的量。

具体实施方式七：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述发光荧光粉制备系统还包括伸轴205、底架5、支撑杆501、铰接杆502、方柱503、前门504和加热板505，顶起柱201的左侧固定连接有伸轴205，底架5的左右两端均固定连接有支撑杆501，横梁2的左右两端分别固定连接在两个支撑杆501上，加热板505的后部铰接连接在两个支撑杆501的下部之间，加热板505的前侧通过螺钉可拆卸的连接有前门504，加热板505的下侧设置有电热丝，加热板505的后端固定连接有方柱503，铰接杆502的下端铰接在方柱503的后端，铰接杆502的上端转动连接在伸轴205上。

具体实施方式八：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述发光荧光粉制备系统还包括研磨盘架6、摩擦轮601、下研磨盘602、出料管603和上研磨盘604，研磨盘架6的后部固定连接在底架5上，上研磨盘604固定连接在研磨盘架6上，下研磨盘602下侧中部设置有出料管603，出料管603转动连接在研磨盘架6上，研磨盘604位于下研磨盘602的上侧，研磨盘架6上设置有通过电机驱动的摩擦轮601，摩擦轮601与下研磨盘602的后侧摩擦传动，下研磨盘602位于两个碾压垫板206的下方，出料管603位于加热板505的上方。从两个碾压垫板206落下的原料落在下研磨盘602上，摩擦轮601带动下研磨盘602转动，上研磨盘604和下研磨盘602对原料进行研磨，将原料研磨成粉，随后粉末原料从出料管603落下落在加热板505的上侧，加热板505对原料进行加热；平条202和顶起柱201上下移动时还会带动伸轴205上下移动，伸轴205上下移动时还会通过铰接杆502带动加热板505前后摆动，进而使得粉末原料在加热板505上不断前后滑动，进一步充分的对原料进行加热。将前门504卸下后即可排出制成的荧光粉。

一种发光荧光粉制备系统制备荧光粉的方法包括以下步骤：

S1：将需要碾压的原料放置在原料箱4内，将原料箱4的后部顶起，原料从两个落料口403滑出，从两个落料口403滑出的原料分别落在两个滑料板3上；

S2：原料顺着两个滑料板3进入矩形筒301，又分别从两个矩形筒301落在两个碾压垫板206上；

S3：中块1上下滑动带动两个碾压轮架103和两个碾压轮104上下滑动，使得两个碾压轮104分别在两个碾压垫板206上滚动对原料进行碾压；

S4：从两个碾压垫板206落下的原料落在下研磨盘602上，摩擦轮601带动下研磨盘602转动，上研磨盘604和下研磨盘602对原料进行研磨，将原料研磨成粉；

S5：粉末原料从出料管603落下落在加热板505的上侧，加热板505对原料进行加热。

一种发光荧光粉制备系统所制备的荧光粉，该荧光粉由以下份数重量的原料组成：氧化钇1份、铝酸盐铝1份、酸钡镁1份。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。