阅读说明：本技术 一种建筑垃圾回收处理装置 (Construction waste recycling device ) 是由 部德芳 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及建筑机械技术领域,尤其是涉及一种建筑垃圾回收处理装置。包括进料结构、设置于进料结构上的旋转结构、设置于进料结构下方的集中结构、设置于集中结构下方的连接结构、设置于连接结构内的筛选结构,所述进料结构包括进料框,所述旋转结构包括电机、设置于电机上的第一转轴、设置于所述第一转轴下端的第二转轴、设置于所述第二转轴上的螺旋刀、设置于所述第二转轴下端的连接块、设置于所述连接块上的第二研磨块。本发明通过操作简便,渣土粉碎充分、不易堵塞筛网,处理效率高。(The invention relates to the technical field of construction machinery, in particular to a construction waste recycling device. Including feeding structure, set up revolution mechanic on feeding structure, set up in the concentrated structure of feeding structure below, set up in the connection structure of concentrated structure below, set up the screening structure in connection structure, feeding structure includes the feeding frame, revolution mechanic include the motor, set up in the first pivot on the motor, set up in the second pivot of first pivot lower extreme, set up in the epaxial spiral sword of second, set up in the connecting block of second pivot lower extreme, set up in the second grinding block on the connecting block. The invention has the advantages of simple and convenient operation, sufficient crushing of the residue soil, difficult blockage of the screen and high treatment efficiency.)

一种建筑垃圾回收处理装置

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其是涉及一种建筑垃圾回收处理装置。

背景技术

随着城市化进程的加快，且规模的扩大，建筑工程也逐渐的增多，随之而来的建筑垃圾比如渣土等也越来越多，因此需要对建筑垃圾进行回收处理。现有的渣土处理装置主要通过对渣土粉碎、筛选等处理，然后对其回收利用，但是现有的粉碎、筛选等工序往往使用独立的设备，即粉碎、筛选分开进行，该种方式导致工序繁琐，操作不够简便，无法显著的提高对渣土处理的效率；并且由于对渣土的粉碎的不够充分，其筛选时容易堵塞，影响对其处理的顺利进行，严重的甚至会导致回收处理的中断。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的建筑垃圾回收处理装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种建筑垃圾回收处理装置，包括进料结构、设置于所述进料结构上的旋转结构、设置于所述进料结构下方的集中结构、设置于所述集中结构下方的连接结构、设置于所述连接结构内的筛选结构、位于所述连接结构下方的压块结构、设置于所述压块结构上的活塞结构。

其中，所述进料结构包括进料框、设置于所述进料框上方的进料斗、所述进料框优选为空心的圆柱体且上下表面相通；所述进料斗优选为空心的上宽下窄的圆台体，所述进料斗的下表面与所述进料框的上表面固定连接，所述进料斗的内部与所述进料框的内部相通。

其中，所述旋转结构包括电机、设置于所述电机上的第一转轴、设置于所述第一转轴下方的第二转轴，其中第一转轴位于进料斗内，直径小，避免占据物料的体积，第二转轴位于进料框内，直径大，刚性强度好，避免在切割输料的过程中发生折断；旋转结构还包括设置于所述第二转轴外圈的螺旋刀、设置于所述第二转轴下端的连接块、设置于所述连接块下方的第二研磨块、设置于所述第二研磨块下方的连接杆。所述电机与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述电机上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第一转轴的上端与所述电机连接，使得所述电机可以带动所述第一转轴旋转。所述第二转轴的上端与所述第一转轴的下端固定连接，所述第二转轴的下端伸入到所述进料框内。所述螺旋刀呈螺旋状，外圈与进料框的内壁抵触，所述螺旋刀固定设置于所述第二转轴上，所述第二转轴带动所述螺旋刀旋转，一方面对部分渣土进行粉碎处理，另一方面可以促进渣土等垃圾向下移动，而且与进料框的内壁抵触，可以避免渣土黏壁的同时保证渣土能够完全进入集中结构内。所述连接块呈上窄下宽的圆台状，所述连接块的上表面与所述第二转轴的下表面固定连接。所述第二研磨块呈圆柱体，间隙套接在进料框内，所述第二研磨块的上表面与所述连接块的下表面固定连接或一体成型，所述第二研磨块的圆周侧面与所述进料框的内圆周面配合实现对渣土的预研磨处理。所述连接杆的上端与所述第二研磨块的下表面中心固定连接。

所述旋转结构的设置可以通过电机主动的驱动第一转轴、第二转轴旋转，进而带动螺旋刀、连接块、第二研磨块旋转，螺旋刀的旋转一方面可以驱动渣土向下移动，另一方面可以对渣土进行粉碎预处理，提高效率，简化工序；并且旋转的第二研磨块的圆周侧面与所述进料框的内表面配合可以对渣土进行第二预研磨处理，节约时间，并且可以保证对渣土的粉碎研磨效果。

进一步的，所述集中结构包括集中框、设置于所述集中框内固定连接的支撑板、设置于所述支撑板上的若干第一过滤网。所述集中框呈空心的圆柱体且上下表面相通。所述支撑板为侧边具有若干通孔的圆板，所述连接杆的下端与所述支撑板中心固定连接，所述支撑板设有于其边缘处的第一通孔，数量为若干个且在周向上均匀分布。所述第一过滤网的数量与所述第一通孔的数量相同，所述第一过滤网收容于所述第一通孔内且与所述支撑板固定连接，所述第一过滤网可以对粉碎研磨后的渣土废料进行过滤。

所述集中结构的设置有利于将预粉碎及与研磨后的渣土集中到其内部，且处于支撑板的上方，同时通过连接杆可以带动所述支撑板、集中框随之旋转并且研磨后的渣土经过第一过滤网的过滤后穿过其滤孔向下移动，从而起到对其过滤的效果。

进一步的，位于所述进料框下端还固定设置有压板，压板为中心为进料框的圆盘型结构，其内圆与进料框外壁固定连接，外圆与集中框内壁的安装槽滑动连接，实现压板与集中框可以水平相对旋转，垂直方向由安装槽限位不会移动的效果；压板下方固定连接有若干个第一研磨块；此时所述压板可以与支撑板发生相对运动，即相对旋转，从而处于支撑板、第一过滤网与压板之间的废料可以对其进行充分的粉碎处理，粉碎效果显著。

所述进料结构的设置方便进料，即使用者将渣土等放入所述进料斗内即可，操作简单，使用便利，并且渣土在重力作用下可以进入到进料框内，以便螺旋刀对其进行第一次预粉碎研磨处理，并且所述第一研磨块可以对进入到其下方的渣土等建筑垃圾进行第二次研磨粉碎预处理，以保证对渣土研磨粉碎的效果。

进一步的，所述连接结构包括连接框、位于所述连接框上方的密封框、设置于所述连接框内的连接板。所述连接框呈空心的漏斗状，由圆筒上端和圆台下端构成，圆筒上端侧壁内面设有内螺纹，侧壁设有维修口，维修口上设有维修门，便于将未过滤的残渣取出；所述连接框处于所述集中框的下方。所述密封框呈空心的圆柱体，所述连接框的上表面与所述密封框的下表面固定连接，所述集中框的下端收容于所述密封框内且与其内表面滑动接触，使得所述集中框可以在所述密封框内旋转。所述连接板收容于所述连接框内且与其内表面固定连接，所述连接板的上表面顶靠在所述支撑板的下表面上且与其滑动接触，所述连接板的边缘处设有若干周向设置的第二通孔，所述第二通孔处于所述第一过滤网的下方，以便经过第一过滤网过滤的渣土向下流动穿过第二通孔进入到连接框内。

所述连接结构的设置有利于将初步粉碎研磨后的渣土集中到所述连接框内，并且还可以起到一定的支撑作用，同时第二通孔的设置有利于将第一过滤网过滤后的渣土集中到连接框的内部。

进一步的，所述筛选结构包括支撑块、设置于所述支撑块内的弹簧、固定设置于所述弹簧下方的定位杆、设置于所述定位杆下端的定位框、设置于所述定位框上的固定杆、设置于所述定位杆下方的驱动杆、设置于所述驱动杆上的旋转框、设置于所述旋转框上的轴承、固定板、设置于所述固定板上的筛选框。所述支撑块的上表面与所述连接板的下表面固定连接，所述支撑块上设有贯穿其上下表面的腔室，所述腔室呈圆柱体。所述弹簧收容于所述腔室内，所述弹簧的上端与所述连接板的下表面固定连接。所述定位杆的上端与所述弹簧的下端固定连接，所述定位杆优选为长方体。所述定位框优选为空心的长方体，所述定位杆穿过所述定位框的内部且与其内表面滑动接触，所述定位杆可以竖直上下移动。所述固定杆的一端与所述定位框固定连接，所述固定杆的另一端与所述腔室的侧壁固定连接。所述驱动杆呈圆柱体，所述驱动杆的上端与所述定位杆的下端固定连接，所述驱动杆的外圆周面上设有外螺纹。所述旋转框呈空心的圆柱体，所述驱动杆穿过所述旋转框的内部且与其螺纹连接，使得所述驱动杆竖直上下移动时，由于定位杆和弹簧的设置，以及定位杆及定位框设置成长方体，所述驱动杆无法旋转，进而在筛选框与腔室侧壁的摩擦力辅助下可以驱动所述旋转框旋转。所述轴承收容于所述腔室内，所述轴承的外圈与所述腔室的侧壁固定连接，所述旋转框穿过所述轴承的内圈且与其固定连接。所述固定板设置于所述旋转框的下端，所述旋转框贯穿所述固定板的上下表面且与其固定连接。所述筛选框呈空心的圆台状，框内固定有筛网，所述固定板收容于所述筛选框内其内表面固定连接，从而可以将动力从旋转框传输至筛选框，驱动所述筛选框旋转，所述筛选框的上端顶靠在所述连接框的内表面上且与其滑动接触，使得所述筛选框可以在所述连接框内旋转。

所述筛选结构的设置可以通过带动驱动杆向下移动，实现驱动所述旋转框的旋转，进而可以通过固定板实现筛选框的旋转，以便使得筛选框内的粉碎研磨后的渣土在离心力的作用下快速的经过其滤孔向筛选框的外部移动，从而可以加快经过筛选框的过滤时间，提高其效率；并且通过将定位杆及定位框设置成长方体，实现定位杆及驱动杆不会旋转，以便驱动旋转框的旋转，设计巧妙，结构简单稳定，成本较低，适合推广应用。

进一步的，所述压块结构包括压块框、设置于所述压块框上方的转换框、设置于所述压块框下方的引导框、收容于所述压块框内的第二过滤网、设置于所述第二过滤网下方的弹性板、设置于所述第二过滤网上方的斜板、设置于所述斜板下端的滚轮、设置于所述弹性板下方的推板、设置于所述推板下方的第一推杆、设置于所述第一推杆下方的第一气缸、设置于所述第一气缸上的收料板。所述压块框呈空心的长方体且上下表面相通，所述压块框的侧面上设有第三通孔。所述转换框的上表面与所述连接框的下表面固定连接，所述转换框的下表面与所述压块框的上表面固定连接，所述转换框上设有贯穿其上下表面且呈圆台体的内腔，侧壁设有维修口，维修口处设有门，便于将未过滤的残渣取出，经过筛选框筛选后的渣土经过转换框进入到压块框内。所述引导框呈空心状，所述引导框的上表面与所述压块框的下表面固定连接。所述第二过滤网呈长方体，所述第二过滤网收容于所述压块框内且与其内表面固定连接，所述第二过滤网处于所述第三通孔的下方。所述弹性板呈弯曲状，所述弹性板的中间部分与所述第二过滤网的下表面固定连接，所述弹性板可以弹性变形，并且弹性板弹性变形且完全顶靠在所述第二过滤网上时，所述弹性板的端部顶靠在压块框的内表面上，以便将压块框内的空间分隔成其上下两部分。所述斜板的上端与所述压块框的内表面固定连接，所述斜板挡住所述第三通孔。所述滚轮与所述斜板枢轴连接，使得所述滚轮可以在所述斜板的下端旋转。所述推板收容于所述压块框内且与其内表面滑动接触，使得所述推板可以在所述压块框内上下移动。所述第一推杆的上端与所述推板固定连接。所述第一气缸上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一推杆的下端与所述第一气缸连接，使得所述第一气缸可以带动所述第一推杆上下移动。所述收料板呈长方体或者圆柱体，亦可以为其他几何体，所述第一推杆贯穿所述收料板的上下表面且与其滑动接触，所述第一气缸与所述收料板固定连接。

所述压块结构的设置可以通过转换框将经过筛选框过滤后的粉碎研磨后的渣土集中到压块框内，且经过第二过滤网的过滤后进入到推板的上方，并且通过第一气缸驱动第一推杆向上移动，使得推板随之向上移动，然后渣土顶靠在推板上，使得推板弹性变形，且逐渐的顶靠在第二过滤网上，直至弹性板全部顶靠在第二过滤网上，此时可以将压块框内的空间分隔成上下两部分，然后推板继续向上移动，使得对粉碎研磨及筛选后的渣土进行压块处理，此时，第二过滤网还起到了支撑的作用，以便进行压块；然后第一气缸带动第一推杆向下移动，使得推板随之向下移动，直至推板顶靠在收料板上，然后将推板上压成块状的渣土取走，然后第一气缸使得第一推杆及推板再次向上移动，由于引导框的设置，方便推板快速且无误的移动到压块框内，以便再次再次进行压块处理。并且弹性板的设置不仅可以使得经过第二过滤网过滤后的渣土顺利的移动到其下方且集中在推板上，同时可以在推板向上移动时，与其配合将过滤后的渣土进行压块处理，操作简单，使用便利。

进一步的，所述活塞结构包括第二气缸、固定框、设置于所述第二气缸上的第二推杆、设置于所述第二推杆上的活塞、设置于所述活塞上的拉线。所述第二气缸上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述固定框呈空心的长方体，亦可以为空心的圆柱体，所述固定框的一端设有开口且对准所述第三通孔，所述固定框与所述压块框的侧面固定连接，所述固定框的另一端设有第四通孔。所述第二推杆的一端与所述第二气缸连接，使得所述第二气缸可以带动所述第二推杆左右移动，所述第二推杆的另一端伸入到所述固定框内。所述活塞收容于所述固定框内且与其内表面滑动接触，所述第二推杆的另一端与所述活塞固定连接，从而带动所述活塞在所述固定框内左右移动。所述拉线的一端与所述活塞固定连接，所述拉线的另一端与所述驱动杆56的下端固定连接。

所述活塞结构的设置可以通过第二气缸带动所述第二推杆及活塞不断的左右移动，从而可以使得固定框内的气体周期性的进出压块框，使得压块、转换框、连接框、进料框内的气体的周期性的来回流动，不仅可以提高筛选框对粉碎研磨后的渣土的过滤效率，而且可以防止滤孔被堵塞，保证对其高效且无堵塞的过滤；并且由于斜板挡住第三通孔，使得经过第三通孔吹到斜板上的空气先向下流动，且吹到第二过滤网上，有利于将第二过滤网上的渣土吹开，防止其堵塞，并且可以促进第二过滤网对渣土的过滤处理。并且拉线可以拉动所述驱动杆向下移动，实现对筛选框的旋转，加快其对渣土的筛选过滤。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明通过设置螺旋刀且在螺旋刀的下方设置第二研磨块，螺旋刀的设置不仅可以对进料框内的渣土进行切碎处理，同时亦可以驱动渣土向下移动，同时向下移动的渣土与旋转的第二研磨块接触，有利于第二研磨块持续高效的对渣土进行研磨粉碎处理，并且可以防止堵塞的发生；

(2)旋转第二转轴通过连接杆可以驱动支撑板、第一过滤网及集中框随之旋转，旋转的支撑板及第一过滤网配合第一研磨块实现了继续对渣土的粉碎处理，并且直至研磨后的渣土粒径小于第一过滤网的滤孔的粒径时才会穿过第一过滤网的滤孔掉落到连接框内，保证了对渣土持续高效的研磨处理，并且直至筛选处符合需求粒径大小的渣土；

(3)进入到连接框内的渣土集中在筛选框内，由于活塞不断的左右移动，一方面可以通过拉线、驱动杆使得固定板及筛选框周期性的正反旋转，加快其对内部渣土的过滤，另一方面可以实现连接框内气体的上下流动，从而不仅可以带动筛选框内的渣土穿过筛选框的滤孔，同时可以防止筛选框的滤孔被堵塞，保证过滤持续高效的进行；

(4)由于弹性板的设置，其不仅可以使得筛选后的渣土顺利的向下移动到推板上，同时通过推板的向上移动可以将渣土压实，且弹性板弹性变形由弯曲板变成平板，从而使得渣土不再向上移动，有利于将渣土压实，并且压实后的渣土随推板向下移动，且移出压块框，有利于将其取出，操作简单，使用便利。

附图说明

图1为本发明建筑垃圾回收处理装置的结构示意图；

图2为图1所示本发明建筑垃圾回收处理装置的A部位的局部放大图；

图3为图1所示本发明建筑垃圾回收处理装置沿B-B’方向的剖面图；

图4为图1所示本发明建筑垃圾回收处理装置沿C-C’方向的剖面图；

图5为图1所示本发明建筑垃圾回收处理装置沿D-D’方向的剖面图；

图6为图1所示本发明建筑垃圾回收处理装置沿E-E’方向的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明建筑垃圾回收处理装置做出清楚完整的说明。

实施例1：

如图1所示，本发明建筑垃圾回收处理装置包括进料结构1、设置于所述进料结构1上的旋转结构2、设置于所述进料结构1下方的集中结构3、设置于所述集中结构3下方的连接结构4、设置于所述连接结构4内的筛选结构5、位于所述连接结构4下方的压块结构6、设置于所述压块结构6上的活塞结构7。

其中，所述进料结构1包括进料框11、设置于所述进料框11上方的进料斗12、所述进料框11优选为空心的圆柱体且上下表面相通；所述进料斗12优选为空心的上宽下窄的圆台体，所述进料斗12的下表面与所述进料框11的上表面固定连接，所述进料斗12的内部与所述进料框11的内部相通。

其中，所述旋转结构2包括电机21、设置于所述电机21上的第一转轴22、设置于所述第一转轴22下方的第二转轴23，其中第一转轴位于进料斗内，直径小，避免占据物料的体积，第二转轴位于进料框内，直径大，刚性强度好，避免在切割输料的过程中发生折断；旋转结构还包括设置于所述第二转轴23外圈的螺旋刀24、设置于所述第二转轴23下端的连接块25、设置于所述连接块25下方的第二研磨块26、设置于所述第二研磨块26下方的连接杆27。所述电机21与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述电机21上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第一转轴22的上端与所述电机21连接，使得所述电机21可以带动所述第一转轴22旋转。所述第二转轴23的上端与所述第一转轴22的下端固定连接，所述第二转轴23的下端伸入到所述进料框11内。所述螺旋刀24呈螺旋状，外圈与进料框11的内壁抵触，所述螺旋刀24固定设置于所述第二转轴23上，所述第二转轴23带动所述螺旋刀24旋转，一方面对部分渣土进行粉碎处理，另一方面可以促进渣土等垃圾向下移动，而且与进料框11的内壁抵触，可以避免渣土黏壁的同时保证渣土能够完全进入集中结构内。所述连接块25呈上窄下宽的圆台状，所述连接块25的上表面与所述第二转轴23的下表面固定连接。所述第二研磨块26呈圆柱体，间隙套接在进料框内，所述第二研磨块26的上表面与所述连接块25的下表面固定连接或一体成型，所述第二研磨块26的圆周侧面与所述进料框11的内圆周面配合实现对渣土的预研磨处理。所述连接杆27的上端与所述第二研磨块26的下表面中心固定连接。

所述旋转结构2的设置可以通过电机21主动的驱动第一转轴22、第二转轴23旋转，进而带动螺旋刀24、连接块25、第二研磨块26旋转，螺旋刀24的旋转一方面可以驱动渣土向下移动，另一方面可以对渣土进行粉碎预处理，提高效率，简化工序；并且旋转的第二研磨块26的圆周侧面与所述进料框11的内表面配合可以对渣土进行第二预研磨处理，节约时间，并且可以保证对渣土的粉碎研磨效果。

实施例2：

如图1及图3所示，所述集中结构3包括集中框31、设置于所述集中框31内固定连接的支撑板32、设置于所述支撑板32上的若干第一过滤网33。所述集中框31呈空心的圆柱体且上下表面相通。所述支撑板32为侧边具有若干通孔的圆板，所述连接杆27的下端与所述支撑板32中心固定连接，所述支撑板32设有于其边缘处的第一通孔321，数量为若干个且在周向上均匀分布。所述第一过滤网33的数量与所述第一通孔321的数量相同，所述第一过滤网33收容于所述第一通孔321内且与所述支撑板32固定连接，所述第一过滤网33可以对粉碎研磨后的渣土废料进行过滤。

所述集中结构3的设置有利于将预粉碎及与研磨后的渣土集中到其内部，且处于支撑板32的上方，同时通过连接杆27可以带动所述支撑板32、集中框31随之旋转并且研磨后的渣土经过第一过滤网33的过滤后穿过其滤孔向下移动，从而起到对其过滤的效果。

实施例3：

位于所述进料框11下端还固定设置有压板13，压板为中心为进料框的圆盘型结构，其内圆与进料框外壁固定连接，外圆与集中框31内壁的安装槽滑动连接，实现压板与集中框可以水平相对旋转，垂直方向由安装槽限位不会移动的效果；压板13下方固定连接有若干个第一研磨块14；此时所述压板13可以与支撑板发生相对运动，即相对旋转，从而处于支撑板32、第一过滤网33与压板13之间的废料可以对其进行充分的粉碎处理，粉碎效果显著。

其余均与实施例2相同。

所述进料结构1的设置方便进料，即使用者将渣土等放入所述进料斗12内即可，操作简单，使用便利，并且渣土在重力作用下可以进入到进料框11内，以便螺旋刀对其进行第一次预粉碎研磨处理，并且所述第一研磨块14可以对进入到其下方的渣土等建筑垃圾进行第二次研磨粉碎预处理，以保证对渣土研磨粉碎的效果。

实施例4：

如图1、图3及图4所示，所述连接结构4包括连接框41、位于所述连接框41上方的密封框42、设置于所述连接框41内的连接板43。所述连接框41呈空心的漏斗状，由圆筒上端和圆台下端构成，圆筒上端侧壁设有维修口，维修口上设有维修门，便于将未过滤的残渣取出；所述连接框41处于所述集中框31的下方。所述密封框42呈空心的圆柱体，所述连接框41的上表面与所述密封框42的下表面固定连接，所述集中框31的下端收容于所述密封框42内且与其内表面滑动接触，使得所述集中框31可以在所述密封框42内旋转。所述连接板43收容于所述连接框41内且与其内表面固定连接，所述连接板43的上表面顶靠在所述支撑板32的下表面上且与其滑动接触，所述连接板43的边缘处设有若干周向设置的第二通孔431，所述第二通孔431处于所述第一过滤网33的下方，以便经过第一过滤网33过滤的渣土向下流动穿过第二通孔431进入到连接框41内。

所述连接结构4的设置有利于将初步粉碎研磨后的渣土集中到所述连接框41内，并且还可以起到一定的支撑作用，同时第二通孔431的设置有利于将第一过滤网33过滤后的渣土集中到连接框41的内部。

其余均与实施例1-3任一相同。

实施例4：

如图1及图2所示，所述筛选结构5包括支撑块51、设置于所述支撑块51内的弹簧52、固定设置于所述弹簧52下方的定位杆53、设置于所述定位杆53下端的定位框55、设置于所述定位框55上的固定杆54、设置于所述定位杆53下方的驱动杆56、设置于所述驱动杆56上的旋转框57、设置于所述旋转框57上的轴承58、固定板59、设置于所述固定板59上的筛选框50。所述支撑块51的上表面与所述连接板43的下表面固定连接，所述支撑块51上设有贯穿其上下表面的腔室，所述腔室呈圆柱体。所述弹簧52收容于所述腔室内，所述弹簧52的上端与所述连接板43的下表面固定连接。所述定位杆53的上端与所述弹簧52的下端固定连接，所述定位杆53优选为长方体。所述定位框55优选为空心的长方体，所述定位杆53穿过所述定位框55的内部且与其内表面滑动接触，所述定位杆53可以竖直上下移动。所述固定杆54的一端与所述定位框55固定连接，所述固定杆54的另一端与所述腔室的侧壁固定连接。所述驱动杆56呈圆柱体，所述驱动杆56的上端与所述定位杆53的下端固定连接，所述驱动杆56的外圆周面上设有外螺纹。所述旋转框57呈空心的圆柱体，所述驱动杆56穿过所述旋转框57的内部且与其螺纹连接，使得所述驱动杆56竖直上下移动时，由于定位杆53和弹簧的设置，以及定位杆53及定位框55设置成长方体，所述驱动杆56无法旋转，进而在筛选框与连接框内壁螺纹的辅助下可以驱动所述旋转框57旋转。所述轴承58收容于所述腔室内，所述轴承58的外圈与所述腔室的侧壁固定连接，所述旋转框57穿过所述轴承58的内圈且与其固定连接。所述固定板59设置于所述旋转框57的下端，所述旋转框57贯穿所述固定板59的上下表面且与其固定连接。所述筛选框50呈空心的圆台状，框内固定有筛网，筛选框的侧壁顶部设有2-3圈外螺纹，与连接框内壁相应位置的内螺纹相匹配，筛选框由塑料或弹性金属材质构成，具有一定的形变能力，避免刚性过强易折断，所述固定板59收容于所述筛选框50内其内表面固定连接，从而可以将动力从旋转框传输至筛选框，驱动所述筛选框50旋转，所述筛选框50的上端顶靠在所述连接框41的内表面上且与其滑动接触，使得所述筛选框50可以在所述连接框41内旋转。

所述筛选结构5的设置可以通过带动驱动杆56向下移动，实现驱动所述旋转框57的旋转，进而可以通过固定板59实现筛选框50的旋转，以便使得筛选框50内的粉碎研磨后的渣土在离心力的作用下快速的经过其滤孔向筛选框50的外部移动，从而可以加快经过筛选框50的过滤时间，提高其效率；并且通过将定位杆53及定位框55设置成长方体，实现定位杆53及驱动杆56不会旋转，以便驱动旋转框57的旋转，设计巧妙，结构简单稳定，成本较低，适合推广应用。

其余均与实施例1-4任一相同。

实施例5：

如图1及图5、图6所示，所述压块结构6包括压块框61、设置于所述压块框61上方的转换框62、设置于所述压块框61下方的引导框63、收容于所述压块框61内的第二过滤网64、设置于所述第二过滤网64下方的弹性板65、设置于所述第二过滤网64上方的斜板66、设置于所述斜板66下端的滚轮67、设置于所述弹性板65下方的推板68、设置于所述推板68下方的第一推杆69、设置于所述第一推杆69下方的第一气缸60、设置于所述第一气缸60上的收料板601。所述压块框61呈空心的长方体且上下表面相通，所述压块框61的侧面上设有第三通孔621。所述转换框62的上表面与所述连接框41的下表面固定连接，所述转换框62的下表面与所述压块框61的上表面固定连接，所述转换框62上设有贯穿其上下表面且呈圆台体的内腔，侧壁设有维修口，维修口处设有门，便于将未过滤的残渣取出，经过筛选框50筛选后的渣土经过转换框62进入到压块框61内。所述引导框63呈空心状，所述引导框63的上表面与所述压块框61的下表面固定连接。所述第二过滤网64呈长方体，所述第二过滤网64收容于所述压块框61内且与其内表面固定连接，所述第二过滤网64处于所述第三通孔621的下方。所述弹性板65呈弯曲状，所述弹性板65的中间部分与所述第二过滤网64的下表面固定连接，所述弹性板65可以弹性变形，并且弹性板65弹性变形且完全顶靠在所述第二过滤网64上时，所述弹性板65的端部顶靠在压块框61的内表面上，以便将压块框61内的空间分隔成其上下两部分。所述斜板66的上端与所述压块框61的内表面固定连接，所述斜板66挡住所述第三通孔621。所述滚轮67与所述斜板66枢轴连接，使得所述滚轮67可以在所述斜板66的下端旋转。所述推板68收容于所述压块框61内且与其内表面滑动接触，使得所述推板68可以在所述压块框61内上下移动。所述第一推杆69的上端与所述推板68固定连接。所述第一气缸60上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一推杆69的下端与所述第一气缸60连接，使得所述第一气缸60可以带动所述第一推杆69上下移动。所述收料板60呈长方体或者圆柱体，亦可以为其他几何体，所述第一推杆69贯穿所述收料板60的上下表面且与其滑动接触，所述第一气缸60与所述收料板601固定连接。

所述压块结构6的设置可以通过转换框62将经过筛选框50过滤后的粉碎研磨后的渣土集中到压块框61内，且经过第二过滤网64的过滤后进入到推板68的上方，并且通过第一气缸60驱动第一推杆69向上移动，使得推板60随之向上移动，然后渣土顶靠在推板65上，使得推板65弹性变形，且逐渐的顶靠在第二过滤网64上，直至弹性板65全部顶靠在第二过滤网64上，此时可以将压块框61内的空间分隔成上下两部分，然后推板68继续向上移动，使得对粉碎研磨及筛选后的渣土进行压块处理，此时，第二过滤网还起到了支撑的作用，以便进行压块；然后第一气缸60带动第一推杆69向下移动，使得推板68随之向下移动，直至推板68顶靠在收料板601上，然后将推板68上压成块状的渣土取走，然后第一气缸60使得第一推杆69及推板68再次向上移动，由于引导框63的设置，方便推板68快速且无误的移动到压块框61内，以便再次再次进行压块处理。并且弹性板65的设置不仅可以使得经过第二过滤网64过滤后的渣土顺利的移动到其下方且集中在推板68上，同时可以在推板68向上移动时，与其配合将过滤后的渣土进行压块处理，操作简单，使用便利。

其余均与实施例1-5任一相同。

实施例6：

如图1及图5所示，所述活塞结构7包括第二气缸71、固定框72、设置于所述第二气缸71上的第二推杆73、设置于所述第二推杆73上的活塞74、设置于所述活塞74上的拉线75。所述第二气缸71上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述固定框72呈空心的长方体，亦可以为空心的圆柱体，所述固定框72的一端设有开口且对准所述第三通孔621，所述固定框72与所述压块框61的侧面固定连接，所述固定框72的另一端设有第四通孔721。所述第二推杆73的一端与所述第二气缸71连接，使得所述第二气缸71可以带动所述第二推杆73左右移动，所述第二推杆73的另一端伸入到所述固定框72内。所述活塞74收容于所述固定框72内且与其内表面滑动接触，所述第二推杆73的另一端与所述活塞74固定连接，从而带动所述活塞74在所述固定框72内左右移动。所述拉线75的一端与所述活塞74固定连接，所述拉线75的另一端与所述驱动杆56的下端固定连接。

所述活塞结构7的设置可以通过第二气缸71带动所述第二推杆73及活塞74不断的左右移动，从而可以使得固定框72内的气体周期性的进出压块框61，使得压块61、转换框62、连接框41、进料框11内的气体的周期性的来回流动，不仅可以提高筛选框50对粉碎研磨后的渣土的过滤效率，而且可以防止滤孔被堵塞，保证对其高效且无堵塞的过滤；并且由于斜板66挡住第三通孔621，使得经过第三通孔621吹到斜板66上的空气先向下流动，且吹到第二过滤网64上，有利于将第二过滤网64上的渣土吹开，防止其堵塞，并且可以促进第二过滤网64对渣土的过滤处理。并且拉线75可以拉动所述驱动杆56向下移动，实现对筛选框50的旋转，加快其对渣土的筛选过滤。

其余均与实施例1-7任一相同。

如图1至图6所示，所述本发明建筑垃圾回收处理装置使用时，首先将需要回收处理的渣土放入到所述进料斗12内，然后部分进入到进料框11内。电机21使得所述第一转轴22、第二转轴23旋转，所述螺旋刀23、连接块24及研磨块25随之旋转。螺旋刀23的旋转一方面可以带动渣土向下移动，另一方面可以对部分渣土进行切碎预处理，以便后期的研磨及过滤，并且可以提高渣土向下移动的效率，同时可以防止渣土在进料框11内堵塞。然后渣土移动到旋转的研磨块25与进料框11之间的空间内，旋转的研磨块25配合固定不动的进料框11可以实现对渣土的研磨处理，以便将其研磨成粉状。由于渣土在螺旋刀23的驱动作用下不断的向下移动，使得研磨后的渣土向下移动到支撑板32上，由于连接杆27的连接作用，使得所述支撑板32、第一过滤网33及集中框31随之旋转，由于压板13及第一研磨块14固定不动，进而两者配合可以再次实现对渣土的粉碎研磨，并且支撑板32的旋转使得渣土在离心力的作用下被甩至支撑板32上的周边，然后粒径小于第一过滤网33滤孔的渣土穿过第一过滤网33的滤孔掉落到连接框41内，粒径大于第一过滤网33滤孔的渣土则继续经过第一研磨块14研磨，直至其粒径小于第一过滤网33的滤孔。掉落在所述连接框41内的渣土集中在筛选框50内。然后打开第二气缸71的开关，所述第二推杆73不断的左右移动，进而使得所述活塞74随之不断的左右移动，所述活塞74向右移动时，其通过拉线75向下拉动所述驱动杆56，使得所述驱动杆56及定位杆53随之向下移动，所述驱动杆56向下移动时，由于其与旋转框57螺纹连接，从而可以驱动旋转框57旋转，进而带动所述固定板59及筛选框50随之旋转，筛选框50内的粉碎研磨过滤后的渣土在离心力的作用下集中在筛选框50的内壁上，然后经过其滤孔移动到筛选框50的外部，同时活塞74向右移动时，其驱动连接框41、转换框62及压块框61内的气体被吸到固定框72内，使得筛选框50上的气体向下流动，从而一方面可以带动筛选框50内的渣土快速的经过其滤孔进入到筛选框50的外部，配合旋转实现的离心力，使得渣土经过筛选框50的滤孔的效率大大提高，另一方面可以显著的防止其滤孔被堵塞，保证筛选持续高效的进行；所述活塞74向左移动时，所述拉线75放松，拉伸的弹簧52向上拉动所述定位杆53，使得所述驱动杆56向上移动，进而使得旋转框57、固定板59及筛选框50反向旋转，筛选框50产生的离心力依然可以使得其内部粉碎研磨后的渣土快速的经过其滤孔，提高过滤的效率，并且固定框72内的气体经过第三推块621进入到压块框61内时，由于斜板66的设置，使得气体被朝下流动，且吹到第二过滤网64上，以便将第二过滤网64上的渣土吹开，防止其堆积在一起导致的堵塞发生，由于推板68的设置将压块块61的下端开口堵塞，使得进入到压块框61内的气体向上流动，且穿过筛选框50的滤孔，从而可以有效的防止筛选框50的滤孔被堵塞，保证其持续高效的过滤作用。由于活塞74周期性的左右移动，一方面驱动筛选框50不断的正反旋转，加快其对渣土的筛选过滤，另一方面促进了连接框41内气体的上下流动，加快渣土穿过筛选框50滤孔的同时，亦可以防止其堵塞，保证其持续高效的过滤作用。同时连接框41内的气体向上流动时，气体亦可以穿过第一过滤网33进入到进料框11内，以便带动进料框11内渣土的移动，有效的防止渣土的堵塞。然后经过筛选框50过滤的渣土集中在压块框61内，且穿过第二过滤网64的滤孔及划过弹性板65的上表面掉落在推板68的上方。待推板68上的粉碎研磨后的渣土较多时，此时打开第一气缸60的开关，使得所述第一推杆69向上移动，所述推板68带动其上方的渣土向上移动，渣土与弹性板65接触，然后弹性板65弹性变形，且逐渐的顶靠在第二过滤网64的下表面上，直至弹性板65全部顶靠在第二过滤网64的下表面上，且弹性板65的端部与压块框61的内表面接触，此时弹性板65将压块框61内的空间分隔成上下两部分，然后推板68继续向上移动，直至将渣土压实，然后第一气缸60带动第一推杆69向下移动，所述推板68随之向下移动，直至推板68顶靠在收料板601上，然后将压实后的渣土块取走，然后第一气缸60使得第一推杆69向上移动，然后推板68随之向上移动，由于引导框63的设置，使得推板68方便的移动到压块框61内，直至移动到初始位置，然后等待下次压块的进行。至此，本发明建筑垃圾回收处理装置使用过程描述完毕。