阅读说明：本技术 一种金属制品及其制造方法、成型切割模 (Metal product and manufacturing method thereof and forming cutting die ) 是由 刘佩婷 蔡旗龙 于 2020-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明实施例公开了一种金属制品及其制造方法、成型切割模,金属制品包括：金属本体,金属本体被划分成多个子金属块,多个子金属块呈阵列状排列；相邻子金属块相连接,且相邻子金属块的连接处形成分割槽,分割槽设有尖角和标定的形态；多个子金属块呈至少两种预设尺寸,每种预设尺寸的子金属块分别具有预设的重量,不同预设尺寸的子金属块的尺寸和重量具有预设的关系。本发明将原本固定单一的产品结构变成了可灵活定制组合、可拆分成标准小微块的结构,将原本制造效率低下、成本高昂的小微化、定制化产品通过组合批量化生产方式实现了低成本、高效率的生产,解决市场痛点。(The embodiment of the invention discloses a metal product, a manufacturing method thereof and a forming cutting die, wherein the metal product comprises the following components: the metal body is divided into a plurality of sub-metal blocks which are arranged in an array shape; the adjacent sub-metal blocks are connected, and a dividing groove is formed at the joint of the adjacent sub-metal blocks and is provided with a sharp corner and a calibrated form; the plurality of sub-metal blocks are in at least two preset sizes, the sub-metal blocks in each preset size respectively have preset weight, and the sizes and weights of the sub-metal blocks in different preset sizes have a preset relation. The invention changes the original fixed single product structure into a structure which can be flexibly customized and combined and can be split into standard small micro-blocks, realizes the low-cost and high-efficiency production of the original small micro-and customized products with low manufacturing efficiency and high cost through a combined batch production mode, and solves the market pain point.)

一种金属制品及其制造方法、成型切割模

技术领域

本发明涉及金属制品领域，尤其涉及一种金属制品及其制造方法、成型切割模。

背景技术

随着大众消费/投资越来越倾向于小微化、便利化、个性化，实物贵金属具有较强的投资与保值价值，尤其是作为一种兼具保障性投资与文化消费相结合的便利化、个性化实物产品越来越受到年轻消费者的欢迎。

目前，传统贵金属产品主要缺点在于，一是传统贵金属产品多为固定化、标准化的条币章类产品，大重量产品购买门槛高，小重量产品销售溢价高，形式单一且售后使用很不方便，无法满足广泛的小微需求、零散多样化的使用需求；二是传统贵金属产品的生产方法固定化，定制成本极高、效率低，尤其是定制个性化的小微产品，定制造价甚至超过了贵金属材料本身的价值，使产品严重偏离了贵金属本身的保障性投资属性。

造成上述原因主要是来自于传统固定式压印“一模一品”的生产技术限制，一种样式的产品就需要匹配一种固定的样式压印模具，同样一件产品所需要经过的生产流程和人力成本基本相近，这种传统制造方法和模具很显然不利于小重量和个性化产品的生产。

发明内容

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种金属制品及其制造方法、成型切割模，将原本固定单一的产品结构变成了可灵活定制组合、可拆分成标准小微块的结构，将原本制造成本高昂的小微化、定制化产品通过组合批量化生产方式实现了低成本、高效率的生产，解决市场痛点。

本发明实施例的第一方面提供一种金属制品，所述金属制品包括：

金属本体，所述金属本体被划分成多个子金属块，多个所述子金属块呈阵列状排列；

相邻子金属块相连接，且相邻子金属块的连接处形成分割槽，所述分割槽设有尖角和标定的形态；

其中，多个所述子金属块呈至少两种预设尺寸，每种所述预设尺寸的子金属块分别具有预设的重量，不同所述预设尺寸的子金属块的尺寸和重量具有预设的关系。

可选地，多个所述子金属块的形状为一种预设形状，或者，多个所述子金属块的形状包括至少两种预设形状。

可选地，所述预设形状包括正方形、长方形、菱形和三角形中的至少一种。

可选地，所述预设形状包括正方形和长方形。

可选地，每排的子金属块的宽度相等，宽度方向垂直于所述金属本体的厚度方向；和/或，每列的子金属块的长度相等，长度方向垂直于所述金属本体的厚度方向。

可选地，多个所述子金属块包括基础子金属块和非基础子金属块，所述基础子金属块的尺寸为标定尺寸，所述基础子金属块的重量为标定重量；

所述非基础子金属块的尺寸是所述标定尺寸的第一整数倍，所述非基础子金属块的重量为所述标定重量的第二整数倍，所述第一整数倍与所述第二整数倍大小相等。

可选地，所述基础子金属块的数量大于或等于2；和/或，

所述非基础子金属块包括至少两种尺寸。

可选地，所述分割槽为对称结构。

可选地，所述金属本体上位于最外侧的各子金属块的外边缘的形状与所述分割槽上位于中轴线一侧的部分的形状相同。

可选地，所述分割槽为V型槽。

可选地，所述V型槽的顶角为尖角，所述V型槽的尖角的精度大于或等于0.005mm，并小于或等于0.02mm；和/或，

所述V型槽的顶角平分线垂直于所述子金属块的底面，所述V型槽的顶角大于60度，并小于或等于150度；和/或，

所述V型槽的开口宽度大于或等于所述V型槽的深度；和/或，

所述V型槽的顶点至所述子金属块的底面的垂直距离大于或等于0.1mm，并小于或等于0.3mm。

可选地，所述分割槽为U型槽。

可选地，所述U型槽的底部为V型的尖角，所述U型槽的尖角的精度大于或等于0.005mm，并小于或等于0.02mm；和/或，

所述U型槽的尖角平分线垂直于所述子金属块的底面，所述U型槽的尖角大于60度，并小于或等于150度；和/或，

所述U型槽的顶点至所述子金属块的底面的垂直距离大于或等于0.1mm，并小于或等于0.3mm。

可选地，对所述分割槽两侧的子金属块施力，能够将相邻子金属块沿所述分割槽分割开，分割后的每种预设形状的子金属块的重量与该种预设形状的子金属块的标定重量的误差小于或等于+0.01g，并大于或等于-0.01g。

可选地，每一所述子金属块的表面设有图案。

可选地，不同所述预设尺寸的子金属块的图案不同。

可选地，不同所述预设尺寸的子金属块的图案相同。

可选地，所述图案包括文字、符号、图形、纹理、绘画或图像中的一种或多种。

可选地，所述金属制品的材质为贵金属。

本发明实施例的第二方面提供一种第一方面所述的金属制品的制造方法，所述方法包括：

在成型切割模的模仓内放入多个模芯，所述成型切割模包括模框、设于所述模框上的第一压合模和第二压合模，所述第一压合模滑动设于所述模框上，且所述第一压合模与所述第二压合模配合形成所述模仓，多个所述模芯呈阵列状排布，且多个所述模芯的底部抵接在所述第二压合模朝向所述第一压合模的一侧，每个所述模芯的顶部边缘设有切棱，相邻模芯的相邻切棱形成的整体与所述金属制品的分割槽适配，所述切棱的顶部为尖角，多个所述模芯的高度相等，且多个所述模芯的顶部的尺寸包括至少两种，多个所述模芯的顶部的尺寸与所述金属制品的多个所述子金属块的至少两种预设尺寸相对应；

将表面平整的标准金属片材放入所述模仓内，并置于多个所述模芯的顶部；

对所述第一压合模施加压力，使得所述第一压合模朝向所述第二压合模运动，获得所述金属制品。

可选地，多个所述模芯的顶部的形状与所述金属制品的多个所述子金属块的形状相对应；

其中，多个所述模芯的顶部的形状为一种形状，或者，多个所述模芯的顶部的形状包括至少两种形状。

可选地，多个所述模芯的顶部的形状包括正方形、长方形、菱形和三角形中的至少一种。

可选地，多个所述模芯的顶部的形状包括正方形和长方形。

可选地，每排的模芯的顶部的宽度相等，宽度方向垂直于所述模芯的高度方向；和/或，每列的模芯的顶部的长度相等，长度方向垂直于所述模芯的高度方向。

可选地，多个所述模芯包括基础模芯和非基础模芯，所述基础模芯的顶部的尺寸为标定尺寸，所述基础模芯顶部的空腔为标定容量；

所述非基础模芯的顶部的尺寸是所述标定尺寸的第三整数倍，所述非基础模芯顶部的空腔容量为所述标定容量的第四整数倍，所述第三整数倍与所述第四整数倍大小相等。

可选地，所述基础模芯的数量大于或等于2；和/或，

所述非基础模芯的顶部包括至少两种尺寸。

可选地，每个所述模芯的切棱相同，相邻模芯的相邻切棱形成的整体呈V 型凸棱。

可选地，所述V型凸棱的顶角为尖角，所述V型凸棱的尖角的精度大于或等于0.005mm，并小于或等于0.02mm；和/或，

所述V型凸棱的顶角平分线垂直于所述模芯的顶部，所述V型凸棱的顶角大于60度，并小于或等于150度；和/或，

所述V型凸棱的底部宽度大于或等于所述V型凸棱的高度。

可选地，每个所述模芯的切棱相同，相邻模芯的相邻切棱形成的整体呈U 型凸棱。

可选地，所述U型凸棱的顶部为V型的尖角，所述U型凸棱的尖角的精度大于或等于0.005mm，并小于或等于0.02mm；和/或，

所述U型凸棱的尖角平分线垂直于所述模芯的顶部，所述U型凸棱的尖角大于60度，并小于或等于150度。

可选地，每个所述模芯的两个切棱的相对表面包括倾斜面，每个所述模芯的两个切棱的相背表面为竖直面，所述竖直面垂直于所述模芯的顶部。

可选地，所述第二压合模滑动设于所述模框上。

本发明实施例的第三方面提供一种第一方面所述的金属制品的成型切割模，所述成型切割模包括模框、设于所述模框上的第一压合模和第二压合模，所述第一压合模滑动设于所述模框上，且所述第一压合模与所述第二压合模配合形成模仓；

所述成型切割模还包括多个活动的模芯，在将多个所述模芯放入所述模仓内后，多个所述模芯呈阵列状排布，且多个所述模芯的底部抵接在所述第二压合模朝向所述第一压合模的一侧，每个所述模芯的顶部边缘设有切棱，相邻模芯的相邻切棱形成的整体与所述金属制品的分割槽适配，所述切棱的顶部为尖角，多个所述模芯的高度相等，且多个所述模芯的顶部的尺寸包括至少两种，多个所述模芯的顶部的尺寸与所述金属制品的多个所述子金属块的至少两种预设尺寸相对应；

在将表面平整的标准金属片材放入所述模仓内，并置于多个所述模芯的顶部，并对所述第一压合模施加压力，使得所述第一压合模朝向所述第二压合模运动，获得所述金属制品。

可选地，多个所述模芯的顶部的形状与所述金属制品的多个所述子金属块的形状相对应；

其中，多个所述模芯的顶部的形状为一种形状，或者，多个所述模芯的顶部的形状包括至少两种形状。

可选地，多个所述模芯的顶部的形状包括正方形、长方形、菱形和三角形中的至少一种。

可选地，多个所述模芯的顶部的形状包括正方形和长方形。

可选地，每排的模芯的顶部的宽度相等，宽度方向垂直于所述模芯的高度方向；和/或，每列的模芯的顶部的长度相等，长度方向垂直于所述模芯的高度方向。

可选地，多个所述模芯包括基础模芯和非基础模芯，所述基础模芯的顶部的尺寸为标定尺寸，所述基础模芯顶部的空腔为标定容量；

所述非基础模芯的顶部的尺寸是所述标定尺寸的第三整数倍，所述非基础模芯顶部的空腔容量为所述标定容量的第四整数倍，所述第三整数倍与所述第四整数倍大小相等。

可选地，所述基础模芯的数量大于或等于2；和/或，

所述非基础模芯的顶部包括至少两种尺寸。

可选地，每个所述模芯的切棱相同，相邻模芯的相邻切棱形成的整体呈V 型凸棱。

可选地，所述V型凸棱的顶角为尖角，所述V型凸棱的尖角的精度大于或等于0.005mm，并小于或等于0.02mm；和/或，

所述V型凸棱的顶角平分线垂直于所述模芯的顶部，所述V型凸棱的顶角大于60度，并小于或等于150度；和/或，

所述V型凸棱的底部宽度大于或等于所述V型凸棱的高度。

可选地，每个所述模芯的切棱相同，相邻模芯的相邻切棱形成的整体呈U 型凸棱。

可选地，所述U型凸棱的顶部为V型的尖角，所述U型凸棱的尖角的精度大于或等于0.005mm，并小于或等于0.02mm；和/或，

所述U型凸棱的尖角平分线垂直于所述模芯的顶部，所述U型凸棱的尖角大于60度，并小于或等于150度。

可选地，每个所述模芯的两个切棱的相对表面包括倾斜面，每个所述模芯的两个切棱的相背表面为竖直面，所述竖直面垂直于所述模芯的顶部。

可选地，所述第二压合模滑动设于所述模框上。

本发明实施例提供的技术方案中，通过将金属本体划分成多个子金属块，且多个子金属块呈至少两种预设尺寸，相邻子金属块的连接处形成分割槽，从而将原本固定单一的产品结构变成了可灵活定制组合、可拆分成标准小微块的结构，将原本制造效率低下、成本高昂的小微化、定制化产品通过组合批量化生产方式实现了低成本、高效率的生产，解决市场痛点。

附图说明

图1为本发明一实施例中的通过成型切割模加工金属片材以及加工后获得的金属制品的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例中的金属制品的整体结构示意图；

图3为图1所示实施例中的金属制品的整体结构示意图及局部结构放大示意图；

图4为本发明一实施例中的金属制品分割后的结构示意图及模芯的结构示意图；

图5为本发明一实施例中的金属制品的制造方法的方法流程示意图。

附图标记：

10：金属本体；11：子金属块；111：基础子金属块；112：非基础子金属块；12：分割槽；121：V型槽；122：U型槽；

20：金属片材；

110：模框；120：第一压合模；130：第二压合模；140：模仓；150：模芯；151：基础模芯；152：非基础模芯；153：切棱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，下述实施例可以进行组合。

本发明实施例提供一种金属制品，请结合图1至图2，该金属制品可包括金属本体10，金属本体10被划分成多个子金属块11，多个子金属块11呈阵列状排列，示例性的，多个子金属块11呈一排或一列设置；示例性的，多个子金属块11呈多排多列设置，如两排两列、三排两列或其他排数和列数。

相邻子金属块11相连接，且相邻子金属块11的连接处形成分割槽12，分割槽12设有精密的尖角和标定的形态(即预设形态)，通过在相邻子金属块11之间设置具有精密的尖角和标定的形态的分割槽12，实现了精准分割，被分割出来的子金属块11具有极精准的重量，重量误差满足预期，克服了传统小重量金属投资产品生产成本昂贵以及大重量产品售后使用不便利的缺点，大幅提高了子金属块11的生产效率以及极精准的控制允差材料损耗成本。利用材料力学中的应力集中原理，在金属本体10中的各子金属块11间设有极精密的分割槽12作为应力集中位置，使大的金属本体10在受到外力作用达到应力最大值时发生断裂而分割成小的子金属块11，由于分割槽12为精密的尖角，故应力集中位置越精准，分割精度越高，材料损耗越少，成本越低。

其中，多个子金属块11呈至少两种预设尺寸，每种预设形状均为精确形状。进一步的，每种预设尺寸的子金属块11分别具有预设的重量，不同预设尺寸的子金属块11的尺寸和重量具有预设的关系。

本发明实施例通过将金属本体10划分成多个子金属块11，多个子金属块 11呈至少两种预设尺寸，相邻子金属块11的连接处形成分割槽12，从而将原本固定单一的产品结构变成了可灵活定制组合、可拆分成标准小微块的结构，将原本制造效率低下、成本高昂的小微化、定制化产品通过组合批量化生产方式实现了低成本、高效率的生产，解决市场痛点。

本发明实施例中，金属制品的材质为贵金属，如金、银或其他贵金属；可以理解的是，金属制品的材质不限于贵金属，也可以为其他金属。

本发明实施例的金属本体10可以为正方形、长方形或其他形状。

由于多个子金属块11是在同一金属本体10上形成的，金属本体10各处的厚度相同，故多个子金属块11的厚度是完全相同的。

多个子金属块11的形状可以根据需要设计，示例性的，在一些实施例中，多个子金属块11的形状为一种预设形状，该预设形状可以为诸如如正方形、长方形、菱形、或者三角形，也可以为其他形状。

在一些实施例中，多个子金属块11的形状包括至少两种预设形状，比如，预设形状可以包括正方形、长方形、菱形和三角形中的至少两种。示例性的，请参见图1和图2，预设形状包括正方形(图中标号为1和4的子金属块11) 和长方形(图2标号为2的子金属块11)。进一步可选的，请参见图1，每排的子金属块11的宽度相等，宽度方向垂直于金属本体10的厚度方向；可选的，请再次参见图1，每列的子金属块11的长度相等，长度方向垂直于金属本体10的厚度方向。本发明实施例中，长度方向与宽度方向相互垂直。

可选的，不同预设尺寸的子金属块11的重量不同，示例性的，请参见图 1和图2，图中标号为1的子金属块11、标号为2的子金属块11以及标号为 4的子金属块11的尺寸各不相同，其中，标号为1的子金属块11对应的预设尺寸为9x9mm(长x宽)，标号为2的子金属块11对应的预设尺寸包括18x9mm (标号为4的子金属块11上方的标号为2的子金属块11)以及9x18mm(标号为4的子金属块11右侧的标号为2的子金属块11)，标号为4的子金属块 11对应的预设尺寸为18x18mm，标号为1的子金属块11的重量为1克，标号为2的子金属块11的重量为2克，标号为4的子金属块11的重量为4克。需要说明的是，本发明实施例中，对于第一子金属块和第二子金属块，若第一子金属块的长度＝第二子金属块的宽度，第一子金属块的宽度＝第二子金属块的长度，则第一子金属块对应的预设尺寸与第二子金属块对应的预设尺寸相同，即18x9mm以及9x18mm的子金属块11属于同一预设尺寸。

可选的，不同预设尺寸的子金属块11中，部分尺寸不同的子金属块11 的重量不同，另一部分尺寸不同的子金属块11的重量相同。

请参见图2，本发明实施例的多个子金属块11可以包括基础子金属块111 和非基础子金属块112，其中，基础子金属块111的尺寸为标定尺寸，非基础子金属块112的尺寸是基础子金属块111的尺寸(即标定尺寸)的第一整数倍。第一整数倍数可以为基础子金属块111的单边边长的倍数或双边边长各自的倍数。进一步的，基础子金属块111的重量为标定重量，非基础子金属块112的重量也为基础子金属块111的重量(即标定重量)的第二整数倍，第一整数倍与第二整数倍大小相等，即满足如下关系：

公式(1)中，Size₀为基础子金属块111的尺寸，基础子金属块111的尺寸为基础子金属块111的长度与基础子金属块111的宽度的乘积；

Size₁为非基础子金属块112的尺寸，非基础子金属块112的尺寸为非基础子金属块112的长度与非基础子金属块112的宽度的乘积；

Weight₀为基础子金属块111的重量；

Weight₁为非基础子金属块112的重量。

示例性的，基础子金属块111为9x9mm的正方形棱台体，基础子金属块 111的质量为1克，非基础子金属块112包括第一子金属块和第二子金属块，第一子金属块为9x18mm的长方形棱台体，第一子金属块的质量为2克，第二子金属块为18x18mm的正方形棱台体，第二子金属块的质量为4克。

示例性的，基础子金属块111为9x9mm的正方形棱台体，基础子金属块 111的质量为1克，非基础子金属块112包括第三子金属块和第四子金属块，第三子金属块为9x18mm的长方形棱台体，第三子金属块的质量为2克，第四子金属块为9x27mm的长方形棱台体，第四子金属块的质量为3克。

可以理解的是，第一整数倍与第二整数倍不限于相等关系，也可以为其他关系，如第一整数倍大于第二整数倍，且第一整数倍/第二整数倍为正整数，或者第二整数倍大于第一整数倍，且第二整数倍/第一整数倍为正整数。

可选的，基础子金属块111的数量大于或等于2，具体可根据需求设计基础子金属块111的数量，示例性的，基础子金属块111的数量为6。

可选的，非基础子金属块112包括一种或一种以上的尺寸，示例性的，非基础子金属块112包括至少两种尺寸。

示例性的，金属本体10设有整数质量的长方/正方型态，由不同数量的基础子金属块111和其他子金属块11进行组合定制获得，如金属本体10为 10克的长方型态，可由6块1克的基础子金属块111与1块4克的子金属块 11组成。

分割槽12可以为对称结构，也可以为非对称结构。

示例性的，分割槽12为对称结构。进一步的，金属本体10上位于最外侧的各子金属块11的外边缘的形状与分割槽12上位于中轴线一侧的部分的形状相同，提高金属制品的美观性。

可选的，在一些实施例中，相邻子金属块11的连接处的一侧形成分割槽 12；在一些实施例中，相邻子金属块11的连接处的两侧分别形成分割槽12，且两侧的分割槽12沿着金属本体10的厚度方向正对，其中一侧的分割槽12 为主分割槽12，另一侧的分割槽12作为主分割槽12的辅助分割槽12使用，主分割槽12的尺寸(包括深度和开口宽度)大于辅助分割槽12的尺寸。可选的，主分割槽12的结构与辅助分割槽12的结构相类似。

可选的，对分割槽12两侧的子金属块11施力，能够将相邻子金属块11 沿分割槽12分割开，分割后的每种预设形状的子金属块11的重量与该种预设形状的子金属块11的标定重量(其大小可根据需要预设)的误差小于或等于+0.01g，并大于或等于-0.01g，如此，实现子金属块11的精准分割。

示例性的，金属制品的分割过程可包括：将4*4(即4排4列)金属制品沿着每一列的分割槽12分割，获得较大的金属模块；再沿着每一金属模块中相邻子金属块11的分割槽12分割，从而获得16块分割开的子金属块11。

下述实施例中，以相邻子金属块11的连接处的一侧形成分割槽12为例进行说明。

分割槽12可以为V型槽121、U型槽122或其他形状的凹槽。

示例性的，在一些实施例中，请参见图3中的局部截面图的第一幅图，分割槽12为V型槽121。

可选的，V型槽121的顶角为尖角，V型槽121的尖角的精度大于或等于 0.005mm，并小于或等于0.02mm，确保每个V型槽121的尖角均为精密的尖角，且确保多个V型槽121的尖角的精度大致相同。

可选的，V型槽121的顶角平分线垂直于子金属块11的底面，V型槽121 的顶角大于60度，并小于或等于150度。示例性的，V型槽121的顶角大小为65度、70度、80度、90度、100度、110度、120度、130度、140度、 150度或其他大于60度，并小于150度的角度大小。

可选的，V型槽121的开口宽度大于或等于V型槽121的深度，需要说明的是，本发明实施例中，V型槽121的开口即V型槽121最外侧的开口，V型槽121的开口的宽度也即V型槽121的最大宽度。

可选的，V型槽121的顶点至子金属块11的底面的垂直距离大于或等于 0.1mm，并小于或等于0.3mm，使各个子金属块11能够连接在一起形成整体，同时又可以很容易的沿V型槽121将各个子金属块11从大块上分割下来，例如，可使用简易工具或手工对V型槽121两侧的子金属块11施力，便可较为容易地分割出具有精准重量及尺寸的多个子金属块11。示例性的，V型槽121 的顶点至子金属块11的底面的垂直距离为0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.16mm、 0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.24mm、0.26mm、0.28mm、0.3mm或其他大于0.1mm，并小于0.3mm的数值大小。

在一些实施例中，请参见图3中的局部截面图的第二幅图，分割槽12为 U型槽122。

可选的，U型槽122的底部为V型的尖角，U型槽122的尖角的精度大于或等于0.005mm，并小于或等于0.02mm，确保每个U型槽122的尖角均为精密的尖角，且确保多个U型槽122的尖角的精度大致相同。

可选的，U型槽122的尖角平分线垂直于子金属块11的底面，U型槽122 的尖角大于60度，并小于或等于150度。示例性的，U型槽122的顶角大小为65度、70度、80度、90度、100度、110度、120度、130度、140度、 150度或其他大于60度，并小于150度的角度大小。

可选的，U型槽122的顶点至子金属块11的底面的垂直距离大于或等于 0.1mm，并小于或等于0.3mm，使各个子金属块11能够连接在一起形成整体，同时又可以很容易的沿U型槽122将各个子金属块11从大块上分割下来，例如，可使用简易工具或手工对U型槽122两侧的子金属块11施力，便可较为容易地分割出具有精准重量及尺寸的多个子金属块11。示例性的，U型槽122 的顶点至子金属块11的底面的垂直距离为0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.16mm、 0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.24mm、0.26mm、0.28mm、0.3mm或其他大于0.1mm，并小于0.3mm的数值大小。

可选的，每一子金属块11的表面设有图案，提高产品的美观性。示例性的，每一子金属块11的正面和反面分别设有图案，每一子金属块11的正面和反面的图案可以相同，也可以不同；示例性的，每一子金属块11的正面设有图案，反面未设有图案，每一子金属块11的正面的图案可以相同，也可以不同；示例性的，每一子金属块11的反面设有图案，正面未设有图案，每一子金属块11的反面的图案可以相同，也可以不同；示例性的，部分子金属块11的正面设有图案，反面未设有图案，另一部分子金属块11的反面设有图案，正面未设有图案。

可选的，在一些实施例中，不同预设尺寸的子金属块11的图案不同，以区分不同预设尺寸的子金属块11；在一些实施例中，不同预设尺寸的子金属块11的图案相同；当然，各子金属块11的图案也可以设计为其他形式，具体可以需要设计各子金属块11的图案。

本发明实施例中，图案包可以括文字(如汉字、英文等)、符号、图形、纹理、绘画或图像中的一种或多种，也可以包括其他。

其中，图案可以通过压印、雕刻或印刷方式设于子金属块11的表面，当然，图案也可以通过其他方式设于子金属块11的表面。

进一步的，本发明实施例还提供一种上述实施例的金属制品的制造方法，请参见图5，该方法可以包括如下步骤：

S501：在成型切割模的模仓140内放入多个模芯150；

其中，请参见图1和图4，成型切割模包括模框110、设于模框110上的第一压合模120和第二压合模130，第一压合模120滑动设于模框110上，且第一压合模120与第二压合模130配合形成模仓140，本实施例中，第一压合模120和第二压合模130之间能够相对移动，从而改变模仓140的大小。本发明实施例中，模仓140为一个封闭仓。

第一压合模120与第二压合模130为上下配合方式，第一压合模120能够相对第二压合模130上下滑动，示例性的，第一压合模120为上模，第二压合模130为下模；示例性的，第一压合模120为下模，第二压合模130为上模。当然，第一压合模120与第二压合模130也可采用其他方向的配合方式，如左右配合方式，第一压合模120能够相对第二压合模130左右滑动，示例性的，第一压合模120为左模，第二压合模130为右模。

当第一压合模120与第二压合模130为上下配合方式时，在将金属片材 20放在模仓140中时，金属片材20的厚度方向与上下方向平行；当第一压合模120与第二压合模130为左右配合方式时，在将金属片材20放在模仓140 中时，金属片材20的厚度方向与左右方向平行。

本发明实施例的每个模芯150均为活动的模芯，多个模芯150呈阵列状排布，且多个模芯150的底部抵接在第二压合模130朝向第一压合模120的一侧，每个模芯150的顶部边缘设有切棱153，相邻模芯150的相邻切棱153 形成的整体与金属制品的分割槽12适配，切棱153的顶部为尖角，多个模芯 150的高度相等，且多个模芯150的顶部的尺寸包括至少两种，多个模芯150 的顶部的尺寸与金属制品的多个子金属块11的至少两种预设尺寸相对应。

本发明实施例中，一个模芯150对应一个子金属块11，每个模芯150的顶部边缘设有相同的切棱153，切棱153的顶部为锋利尖角，以提高模具的使用寿命，模芯150设有精准的尺寸，以精密的线切割加工方法获得，以保障各模芯150相互组合时能够精准的吻合。

封闭式模仓140以精密的线切割加工方法获得，以保障其与各模芯150 组合时能够精准的吻合，模仓140内仓尺寸与模芯150尺寸在数据上相匹配，内仓可组合容纳多个模芯150。将多个相同或多个不同内容的模芯150，拼装至封闭式模仓140内部，使模芯150数量与模仓140可容纳数量相吻合，

S502：将表面平整的标准金属片材20放入模仓140内，并置于多个模芯 150的顶部；

金属片材20的材质可为贵金属，如金、银或其他贵金属；可以理解的是，金属片材20不限于贵金属，也可以为其他金属。

S503：对第一压合模120施加压力，使得第一压合模120朝向第二压合模130运动，获得金属制品。

示例性的，使用大吨位四柱油压机对第一压合模120进行均匀挤压直至金属片材20完全成型，从而获得金属制品。

可选的，第二压合模130滑动设于模框110上，便于在压制完成后将压制后的金属片材顶出来。当然，在一些实施例中，第二压合模130固定设于模框110上。

本发明实施例中，多个模芯150的顶部的形状与金属制品的多个子金属块11的形状相对应，示例性的，子金属块11的形状为正方形，那么，对应的模芯150的顶部的形状也为正方形；子金属块11的形状为长方形，那么，对应的模芯150的顶部的形状也为长方形。

多个模芯150的顶部的形状可以根据需要设计，示例性的，在一些实施例中，多个模芯150的顶部的形状为一种形状，可以为诸如如正方形、长方形、菱形、或者三角形，也可以为其他形状。

在一些实施例中，多个模芯150的顶部的形状包括至少两种形状，示例性的，多个模芯150的顶部的形状包括正方形、长方形、菱形和三角形中的至少两种。

例如，在一些实施例中，多个模芯150的顶部的形状包括正方形和长方形。进一步可选的，每排的模芯150的顶部的宽度相等，宽度方向垂直于模芯150的高度方向；可选的，每列的模芯150的顶部的长度相等，长度方向垂直于模芯150的高度方向。

示例性的，模芯150的顶部的形状为正方形或长方形或菱形，则模芯150 的顶部四周的边缘均设有切棱153；模芯150的顶部的形状为三角形，则模芯 150的顶部三边的边缘均设有切棱153。本发明实施例中，模芯150的顶部边缘设有切棱153是指模芯150的顶部每一边缘均设有切棱153。

另外，需要说明的是，本发明实施例中，模芯150顶部的切棱153包围形成一空腔，在压制时，一个子金属块11收容在一个空腔内，且子金属块11 的体积与对应的空腔的容量大小相等。

本发明实施例的多个模芯150可以包括基础模芯151和非基础模芯152，基础模芯151的顶部的尺寸为标定尺寸(与基础子金属块111的尺寸相对应)，非基础模芯152的顶部的尺寸是基础模芯151的尺寸(即标定尺寸)的第三整数倍(与第一整数倍大小相等)。其中，第三整数倍数可以为基础模芯151 的顶部的单边边长的倍数或基础模芯151的顶部的双边边长各自的倍数。

进一步的，基础模芯151顶部的空腔为标定容量(与基础子金属块111 的体积相对应)，非基础模芯152顶部的空腔容量为标定容量的第四整数倍，第三整数倍与第四整数倍大小相等。

可以理解的是，第三整数倍与第四整数倍不限于相等关系，也可以为其他关系，如第三整数倍大于第四整数倍，且第三整数倍/第四整数倍为正整数，或者第四整数倍大于第三整数倍，且第四整数倍/第三整数倍为正整数。

可选的，基础模芯151的数量大于或等于2，具体可根据需求设计基础模芯151块的数量，示例性的，基础模芯151的数量为6。

可选的，非基础模芯152的顶部包括一种或一种以上的尺寸，示例性的，非基础模芯152的顶部包括至少两种尺寸。

可选的，每个模芯150的两个切棱153的相对表面包括倾斜面，每个模芯150的两个切棱153的相背表面为竖直面，竖直面垂直于模芯150的顶部。相邻模芯150的相邻切棱153形成的整体呈V型凸棱或者U型凸棱。

示例性的，在一些实施例中，每个模芯150的切棱153相同，相邻模芯 150的相邻切棱153形成的整体呈V型凸棱，在对第一压合模120施加压力，使得第一压合模120朝向第二压合模130运动过程中，第一压合模120挤压金属片材20，使得金属片材20挤压多个模芯150，V型凸棱能够在金属片材 20上加工出V型槽121。

可选的，V型凸棱的顶角为尖角，V型凸棱的尖角的精度大于或等于 0.005mm，并小于或等于0.02mm，这样，V型凸棱在金属片材20上加工出的V 型槽121的顶角为精密的V型尖角。

可选的，V型凸棱的顶角平分线垂直于模芯150的顶部，V型凸棱的顶角大于60度，并小于或等于150度，示例性的，V型凸棱的锥角大小为65度、 70度、80度、90度、100度、110度、120度、130度、140度、150度或其他大于60度，并小于150度的角度大小，以保证V型凸棱在大重力、高效率挤压作业时不会崩断、损伤、变形而影响加工精度和效率，以提高初次快速成型切割模的使用寿命及精准度，大幅提高生产效率，降低生产成本。可选的，每个切棱153的内角为大于31度，并小于75度的锋利尖角，以提高模具的使用寿命。

V型凸棱的底部宽度大于或等于V型凸棱的高度，需要说明的是，V型凸棱的底部是指V型凸棱靠近模芯150的顶部的一侧，V型凸棱的宽度方向是指沿着两个相邻切棱153的拼接方向，V型凸棱的高度方向垂直于V型凸棱的宽度方向，且V型凸棱的高度方向平行于第一压合模120和第二压合模130的相对移动方向。

在一些实施例中，每个模芯150的切棱153相同，相邻模芯150的相邻切棱153形成的整体呈U型凸棱，在对第一压合模120施加压力，使得第一压合模120朝向第二压合模130运动过程中，第一压合模120挤压金属片材 20，使得金属片材20挤压多个模芯150，U型凸棱能够在金属片材20上加工出U型槽122。

可选的，U型凸棱的顶部为V型的尖角，U型凸棱的尖角的精度大于或等于0.005mm，并小于或等于0.02mm，这样，U型凸棱在金属片材20上加工出的U型槽122的底部为精密的V型尖角。

可选的，U型凸棱的尖角平分线垂直于模芯150的顶部，U型凸棱的尖角大于60度，并小于或等于150度，示例性的，U型凸棱的锥角大小为65度、 70度、80度、90度、100度、110度、120度、130度、140度、150度或其他大于60度，并小于150度的角度大小，以保证U型凸棱在大重力、高效率挤压作业时不会崩断、损伤、变形而影响加工精度和效率，以提高初次快速成型切割模的使用寿命及精准度，大幅提高生产效率，降低生产成本。可选的，每个切棱153的内角为大于31度，并小于75度的锋利尖角，以提高模具的使用寿命。

模芯150的顶部可设有第一图案形成部，在对金属片材20进行加工时，第一图案形成部能够挤压金属片材20的底部，使得金属片材20的底部(即金属片材20朝向模芯150的一侧)形成金属制品的图案。可选的，每个模芯 150的顶部分别设有第一图案形成部，这样，使得每个金属片材20的底部形成金属制品的图案；可选的，部分模芯150的顶部设有第一图案形成部。

可选的，第一压合模120朝向第二压合模130的一侧设有多个间隔排布的第二图案形成部，在对金属片材20进行加工时，第二图案形成部能够挤压金属片材20的顶部，使得金属片材20的顶部(即金属片材20朝向第一压合模120的一侧)形成金属制品的图案。

可选的，每个模芯150的顶部和第一压合模120朝向第二压合模130的一侧均设有图案形成部，第二图案形成部与第一图案形成部的数量相等，且上下对准。可选的，第一图案形成部的结构与第二图案形成部的结构相同，使得每一子金属块11的正面和反面的图案相同；可选的，第一图案形成部的结构与第二图案形成部的结构不相同，使得每一子金属块11的正面和反面的图案不相同。

本发明实施例还提供一种上述实施例的金属制品的成型切割模，请参见图1和图4，成型切割模包括模框110、设于模框110上的第一压合模120和第二压合模130，第一压合模120滑动设于模框110上，且第一压合模120与第二压合模130配合形成模仓140。

成型切割模还包括多个活动的模芯150，在将多个模芯150放入模仓140 内后，多个模芯150呈阵列状排布，且多个模芯150的底部抵接在第二压合模130朝向第一压合模120的一侧，每个模芯150的顶部边缘设有切棱153，相邻模芯150的相邻切棱153形成的整体与金属制品的分割槽12适配，切棱 153的顶部为尖角，多个模芯150的高度相等，且多个模芯150的顶部的尺寸包括至少两种，多个模芯150的顶部的尺寸与金属制品的多个子金属块11的至少两种预设尺寸相对应。

在将表面平整的标准金属片材20放入模仓140内，并置于多个模芯150 的顶部，并对第一压合模120施加压力，使得第一压合模120朝向第二压合模130运动，获得金属制品。

可选的，第二压合模130滑动设于模框110上，便于在压制完成后将压制后的金属片材顶出来。当然，在一些实施例中，第二压合模130固定设于模框110上。

本发明实施例中，多个模芯150的顶部的形状与金属制品的多个子金属块11的形状相对应，示例性的，子金属块11的形状为正方形，那么，对应的模芯150的顶部的形状也为正方形；子金属块11的形状为长方形，那么，对应的模芯150的顶部的形状也为长方形。

多个模芯150的顶部的形状可以根据需要设计，示例性的，在一些实施例中，多个模芯150的顶部的形状为一种形状，可以为诸如如正方形、长方形、菱形、或者三角形，也可以为其他形状。

在一些实施例中，多个模芯150的顶部的形状包括至少两种形状，示例性的，多个模芯150的顶部的形状包括正方形、长方形、菱形和三角形中的至少两种。

例如，在一些实施例中，多个模芯150的顶部的形状包括正方形和长方形。进一步可选的，每排的模芯150的顶部的宽度相等，宽度方向垂直于模芯150的高度方向；可选的，每列的模芯150的顶部的长度相等，长度方向垂直于模芯150的高度方向。

示例性的，模芯150的顶部的形状为正方形或长方形或菱形，则模芯150 的顶部四周的边缘均设有切棱153；模芯150的顶部的形状为三角形，则模芯 150的顶部三边的边缘均设有切棱153。本发明实施例中，模芯150的顶部边缘设有切棱153是指模芯150的顶部每一边缘均设有切棱153。

另外，需要说明的是，本发明实施例中，模芯150顶部的切棱153包围形成一空腔，在压制时，一个子金属块11收容在一个空腔内，且子金属块11 的体积与对应的空腔的容量大小相等。本发明实施例的多个模芯150可以包括基础模芯151和非基础模芯152，基础模芯151的顶部的尺寸为标定尺寸(与基础子金属块111的尺寸相对应)，非基础模芯152的顶部的尺寸是基础模芯 151的尺寸(即标定尺寸)的第三整数倍(与第一整数倍大小相等)。其中，第三整数倍数可以为基础模芯151的顶部的单边边长的倍数或基础模芯151 的顶部的双边边长各自的倍数。

进一步的，基础模芯151顶部的空腔为标定容量(与基础子金属块111 的体积相对应)，非基础模芯152顶部的空腔容量为标定容量的第四整数倍，第三整数倍与第四整数倍大小相等。

可选的，基础模芯151的数量大于或等于2，具体可根据需求设计基础模芯151块的数量，示例性的，基础模芯151的数量为6。

可选的，非基础模芯152的顶部包括至少两种尺寸，当然，非基础模芯 152也可包括一种尺寸。

可选的，每个模芯150的两个切棱153的相对表面包括倾斜面，每个模芯150的两个切棱153的相背表面为竖直面，竖直面垂直于模芯150的顶部。相邻模芯150的相邻切棱153形成的整体呈V型凸棱或者U型凸棱。

可选的，每个模芯150的切棱153相同，相邻模芯150的相邻切棱153 形成的整体呈V型凸棱。

可选的，V型凸棱的顶角为尖角，V型凸棱的尖角的精度大于或等于 0.005mm，并小于或等于0.02mm。

可选的，V型凸棱的顶角平分线垂直于模芯150的顶部，V型凸棱的顶角大于60度，并小于或等于150度。

可选的，V型凸棱的底部宽度大于或等于V型凸棱的高度。

可选的，每个模芯150的切棱153相同，相邻模芯150的相邻切棱153 形成的整体呈U型凸棱。

可选的，U型凸棱的顶部为V型的尖角，U型凸棱的尖角的精度大于或等于0.005mm，并小于或等于0.02mm。

可选的，U型凸棱的尖角平分线垂直于模芯150的顶部，U型凸棱的尖角大于60度，并小于或等于150度。

可参见上述实施例中的相应部分对本发明实施例的成型切割模的结构进行解释和说明，此处不再赘述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。