阅读说明：本技术 一种服务器生产贴标防呆控制系统及方法 (Server production labeling fool-proof control system and method ) 是由 卢宏玉 于 2020-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种服务器生产贴标防呆控制系统及方法,所述控制系统包括控制模块；控制模块连接有串口IO板、数据服务器以及扫码枪；串口IO板连接有若干剥标机；控制模块控制扫码枪获取定位服务器的SN码,再从数据服务器获取定位服务器的SN码对应的标签PN码及标签描述信息,生成BOM表；控制模块根据BOM表中各标签PN码,依次选择标签PN码设置相同的剥标机进行出标,并检测已出标标签是否被取走。本发明在服务器装配生产过程中,根据扫描的定位服务器的SN码从数据服务器获取该定位服务器的所有标签,根据标签PN码控制剥标机依次出标,并确保标签被取走粘贴,避免了生产过程中标签漏贴、错贴,提高生产效率。(The invention provides a server production labeling fool-proof control system and a server production labeling fool-proof control method, wherein the control system comprises a control module; the control module is connected with a serial port IO board, a data server and a code scanning gun; the serial port IO board is connected with a plurality of label peeling machines; the control module controls the code scanning gun to acquire an SN (serial number) code of the positioning server, and then acquires a label PN code and label description information corresponding to the SN code of the positioning server from the data server to generate a BOM (bill of material) table; and the control module sequentially selects the label peeling machines with the same label PN codes to mark according to the label PN codes in the BOM, and detects whether the marked labels are taken away or not. In the server assembly production process, all the labels of the positioning server are obtained from the data server according to the scanned SN code of the positioning server, the label stripping machine is controlled to sequentially discharge the labels according to the PN code of the labels, the labels are ensured to be taken away and pasted, label missing and wrong pasting in the production process are avoided, and the production efficiency is improved.)

一种服务器生产贴标防呆控制系统及方法

技术领域

本发明属于服务器生产专用技术领域，具体涉及一种服务器生产贴标防呆控制系统及方法。

背景技术

SN，是Serial Number的简称，是产品序列号。

PN，Part Number的简称,是零(部)件号。

SOP，是Standard Operating Procedure的简称，即标准作业程序，指将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用于指导和规范日常的工作。

MES，是Manufacturing Execution System的简称，制造执行系统。

服务器生产过程中，会在服务器表面在粘贴多个信息标签，如多电源警告标签、服务标签、撕膜提示标签等；服务器的配置不同，选装的标签也不一样，目前的做法是需要人员仔细阅读SOP后，再查找相应的标签进行粘贴，比较影响效率且容易出现漏贴、错贴的情况。

此为现有技术的不足，因此，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种服务器生产贴标防呆控制系统及方法，是非常有必要的。

发明内容

针对现有技术的上述现有服务器标签众多，标签粘贴效率低，且容易出错的缺陷，本发明提供一种服务器生产贴标防呆控制系统及方法，以解决上述技术问题。

第一方面，本发明提供一种服务器生产贴标防呆控制系统，包括控制模块；

控制模块连接有串口IO板、数据服务器以及扫码枪；

串口IO板连接有若干剥标机；

控制模块控制扫码枪获取定位服务器的SN码，再从数据服务器获取定位服务器的SN码对应的标签信息，生成BOM表；所述标签信息包括标签PN码及标签描述信息；

控制模块根据BOM表中各标签PN码，依次选择标签PN码设置相同的剥标机进行出标，并检测已出标标签是否被取走。剥标机数量根据需要以及串口IO板的端口数量进行设置。

进一步地，控制模块包括控制单元和显示单元；

控制模块通过控制单元控制扫码枪获取定位服务器的SN码，通过显示单元显示定位服务器的SN码；

控制模块通过控制单元从数据服务器检索定位服务器SN码对应所有需要粘贴的标签信息，生成BOM表，并通过显示单元显示BOM表。显示单元显示扫码枪扫描的定位服务器SN码，显示SN码对应的所有标签信息，更加直观显示服务器生产贴标的过程。

进一步地，还包括光电感应开关，光电感应开关设置在剥标机前端，用于检测已出标标签是否被取走。光电感应开关检测已出标标签是否被取走，防止标签漏贴错贴。

进一步地，控制模块采用MES工控一体机。MES工控一体机面向服务器生产车间的生产信息化管理。

第二方面，本发明提供一种服务器生产贴标防呆控制方法，包括如下步骤：

S1.控制模块控制扫码枪获取定位服务器的SN码；所述定位服务器为待贴标的服务器；

S2.控制模块根据定位服务器的SN码从数据服务器获取该SN码对应的所有标签信息，生成标签BOM表；所述标签信息包括各标签PN码及标签描述信息；

S3.控制模块将BOM表中标签PN码依次与各剥标机设置的PN码进行比对，并在标签PN码比对一致时，控制对应剥标机进行出标，以及在标签PN码比对不一致时，提示该PN码的标签未在剥标机设置；

S4.控制模块检测到已出标标签取走后，进行下一个出标循环，返回步骤S1。

进一步地，步骤S1之前还包括如下步骤：

S1A.对控制模块与串口IO板通信的串口进行设置，设置串口号以及波特率信息；

S2A.对串口IO板端口对应的剥标机进行设置，设置标签的PN码及标签描述信息。对串口进行设置，便于通信的进行，对剥标机进行设置，是后续标签出标的前提。

进一步地，步骤S1具体步骤如下：

S11.控制模块通过控制单元控制扫码枪获取定位服务器的SN码；

S12.控制模块通过显示单元显示定位服务器的SN码。显示单元显示定位服务器SN码，直观显示服务器生产贴标的过程。

进一步地，步骤S2具体步骤如下：

S21.控制模块的控制单元根据服务器SN规则判断定位服务器的SN码是否合法；

若是，进入步骤S22；

若否，提示定位服务器的SN码不合法，结束；

S22.控制模块通过控制单元从数据服务器检索定位服务器的SN码对应的所有需要粘贴的标签信息，生成BOM表；

S23.控制模块通过显示单元显示BOM表。显示单元显示SN码对应的所有需要粘贴的标签信息，直观显示服务器生产贴标的过程。

进一步地，步骤S3具体步骤如下：

S31.控制模块将BOM表中标签的PN码依次与各剥标机设置的标签PN码进行比对；

当BOM表中标签的PN码存在设置一致的剥标机时，进入步骤S33；

当BOM表中标签的PN码不存在设置一致的剥标机时，进入步骤S32；

S32.控制模块通过显示单元提示该PN码对应标签未在剥标机进行设置，并在显示单元显示该PN码对应标签信息；

S33.获取与BOM表中PN码比对一致的剥标机，将该剥标机在串口IO板的端口信息返回给控制模块；

S34.控制模块通过串口IO板的对应端口向剥标机发送控制命令，通过控制继电器的开闭模拟剥标机的按钮动作，进行出标。当控制模块获取到端口编号后，设置串口，向串口IO板对应的端口发送接通数据，控制继电器吸合，然后延时一定时间后再将继电器断开，模拟剥标机按钮的操作，此时，对应端口的剥标机会自动剥出一张标签。

进一步地，步骤S4具体步骤如下：

S41.控制模块通过光电感应开关检测已出标标签是否在位；

若是，进入步骤S43；

若否，进入步骤S42；

S42.控制模块判定该已出标标签未被取走，提示取标，返回步骤S41；

S43.控制模块判定该已出标标签被取走，向扫码枪发送标签清空信息，进行下一个出标循环，返回步骤S1。光电感应开关检测已出标标签是否被取走，防止标签漏贴错贴。

本发明的有益效果在于，

本发明提供的服务器生产贴标防呆控制系统及方法，在服务器装配生产过程中，根据扫描的定位服务器的SN码从数据服务器获取该定位服务器的所有标签，根据标签PN码控制剥标机依次出标，并确保标签被取走粘贴，避免了生产过程中标签漏贴、错贴，提高生产效率。

此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的系统示意图；

图2是本发明的方法流程示意图一；

图3是本发明的方法流程示意图二；

图中，1-控制模块；2-串口IO板；3-数据服务器；4-扫码枪；5-剥标机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本发明提供一种服务器生产贴标防呆控制系统，包括控制模块1；

控制模块1连接有串口IO板2、数据服务器3以及扫码枪4；

串口IO板2连接有若干剥标机5；

控制模块1控制扫码枪4获取定位服务器的SN码，再从数据服务器3获取定位服务器的SN码对应的标签信息，生成BOM表；所述标签信息包括标签PN码及标签描述信息；

控制模块1根据BOM表中各标签PN码，依次选择标签PN码设置相同的剥标机5进行出标，并检测已出标标签是否被取走。

在某些实施例中，控制模块1包括控制单元和显示单元；

控制模块1通过控制单元控制扫码枪获取定位服务器的SN码，通过显示单元显示定位服务器的SN码；

控制模块1通过控制单元从数据服务器3检索定位服务器SN码对应所有需要粘贴的标签信息，生成BOM表，并通过显示单元显示BOM表；

还包括光电感应开关，光电感应开关设置在剥标机5前端，用于检测已出标标签是否被取走；

控制模块1采用MES工控一体机。

实施例2：

如图2所示，本发明提供一种服务器生产贴标防呆控制方法，包括如下步骤：

S1.控制模块控制扫码枪获取定位服务器的SN码；所述定位服务器为待贴标的服务器；

S2.控制模块根据定位服务器的SN码从数据服务器获取该SN码对应的所有标签信息，生成标签BOM表；所述标签信息包括各标签PN码及标签描述信息；

S3.控制模块将BOM表中标签PN码依次与各剥标机设置的PN码进行比对，并在标签PN码比对一致时，控制对应剥标机进行出标，以及在标签PN码比对不一致时，提示该PN码的标签未在剥标机设置；

S4.控制模块检测到已出标标签取走后，进行下一个出标循环，返回步骤S1。

实施例3：

如图3所示，本发明提供一种服务器生产贴标防呆控制方法，包括如下步骤：

S1A.对控制模块与串口IO板通信的串口进行设置，设置串口号以及波特率信息；

S2A.对串口IO板端口对应的剥标机进行设置，设置标签的PN码及标签描述信息；

S1.控制模块控制扫码枪获取定位服务器的SN码；所述定位服务器为待贴标的服务器；具体步骤如下：

S11.控制模块通过控制单元控制扫码枪获取定位服务器的SN码；

S12.控制模块通过显示单元显示定位服务器的SN码；

S2.控制模块根据定位服务器的SN码从数据服务器获取该SN码对应的所有标签信息，生成标签BOM表；所述标签信息包括各标签PN码及标签描述信息；具体步骤如下：

S21.控制模块的控制单元根据服务器SN规则判断定位服务器的SN码是否合法；

若是，进入步骤S22；

若否，提示定位服务器的SN码不合法，结束；

S22.控制模块通过控制单元从数据服务器检索定位服务器的SN码对应的所有需要粘贴的标签信息，生成BOM表；

S23.控制模块通过显示单元显示BOM表；

S3.控制模块将BOM表中标签PN码依次与各剥标机设置的PN码进行比对，并在标签PN码比对一致时，控制对应剥标机进行出标，以及在标签PN码比对不一致时，提示该PN码的标签未在剥标机设置；具体步骤如下：

S31.控制模块将BOM表中标签的PN码依次与各剥标机设置的标签PN码进行比对；

当BOM表中标签的PN码存在设置一致的剥标机时，进入步骤S33；

当BOM表中标签的PN码不存在设置一致的剥标机时，进入步骤S32；

S32.控制模块通过显示单元提示该PN码对应标签未在剥标机进行设置，并在显示单元显示该PN码对应标签信息；

S33.获取与BOM表中PN码比对一致的剥标机，将该剥标机在串口IO板的端口信息返回给控制模块；

S34.控制模块通过串口IO板的对应端口向剥标机发送控制命令，通过控制继电器的开闭模拟剥标机的按钮动作，进行出标；当控制模块获取到端口编号后，设置串口，向串口IO板对应的端口发送接通数据，控制继电器吸合，然后延时一定时间后再将继电器断开，模拟剥标机按钮的操作，此时，对应端口的剥标机会自动剥出一张标签；

S4.控制模块检测到已出标标签取走后，进行下一个出标循环；具体步骤如下：

S41.控制模块通过光电感应开关检测已出标标签是否在位；

若是，进入步骤S43；

若否，进入步骤S42；

S42.控制模块判定该已出标标签未被取走，提示取标，返回步骤S41；

S43.控制模块判定该已出标标签被取走，向扫码枪发送标签清空信息，进行下一个出标循环，返回步骤S1。

上述步骤S11中，通过键盘钩子程序在后台监控扫码枪输入，从而不影响前台控制模块正常操作的情况下自动获取扫码枪输入的定位服务器SN码。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。