阅读说明：本技术 一种通用自动贴大小标签改善机构 (General automatic big or small label of pasting improves mechanism ) 是由 邵华 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：一种通用自动贴大小标签改善机构,本发明涉及载带包装设备技术领域；固定板前表面的上侧设有供料机构,供料机构中的一号支撑板固定在固定板上,供料机构的右下侧设有贴标机构,贴标机构中的二号支撑板固定在固定板下侧的前侧壁上,该二号支撑板的右侧向下倾斜设置,固定板前侧右侧壁的中心上固定有收卷机构,收卷机构中的滚筒悬设在贴标机构中可调剥刀机构的上方；通过光纤传感器定位,伸缩气缸顶住料盘,剥表机构剥离标签,压标气缸下压,使之贴合平整,使用大规格的标签时,压标机构不能全部压住标签,可通过吹气将标签吹平,而贴小标签时,则调节剥刀角度,使标签与被贴产品高度降低即可,本发明具有设置合理,制作成本低等优点。(The invention discloses a general automatic size label pasting improvement mechanism, and relates to the technical field of carrier tape packaging equipment; a feeding mechanism is arranged on the upper side of the front surface of the fixing plate, a first supporting plate in the feeding mechanism is fixed on the fixing plate, a labeling mechanism is arranged on the lower right side of the feeding mechanism, a second supporting plate in the labeling mechanism is fixed on the front side wall of the lower side of the fixing plate, the right side of the second supporting plate is arranged in a downward inclined mode, a winding mechanism is fixed in the center of the right side wall of the front side of the fixing plate, and a roller in the winding mechanism is suspended above an adjustable peeling knife mechanism in the labeling mechanism; the optical fiber sensor is used for positioning, the telescopic cylinder props against the material tray, the stripping mechanism peels the label, and the label pressing cylinder presses downwards to enable the label to be attached flatly.)

一种通用自动贴大小标签改善机构

技术领域

本发明涉及载带包装设备技术领域，具体涉及一种通用自动贴大小标签改善机构。

背景技术

贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，而传统贴标机构不能贴现有IC，LED等载带包装行业不同规格的标签或贴的标签规格差异太大只能专机专用，无法通用，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的通用自动贴大小标签改善机构，通过光纤传感器定位，伸缩气缸顶住料盘，剥表机构剥离标签，压标气缸下压，使之贴合平整，使用大规格的标签时，压标机构不能全部压住标签，可通过吹气将标签吹平，而贴小标签时，则调节剥刀角度，使标签与被贴产品高度降低即可。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含固定板、供料机构、贴标机构和收卷机构，固定板前表面的上侧设有供料机构，供料机构中的一号支撑板固定在固定板上，供料机构的右下侧设有贴标机构，贴标机构中的二号支撑板固定在固定板下侧的前侧壁上，该二号支撑板的右侧向下倾斜设置，固定板前侧右侧壁的中心上固定有收卷机构，收卷机构中的滚筒悬设在贴标机构中可调剥刀机构的上方；

上述供料机构还包含料盘检测反射光电、限位杆、夹持分离气缸、一号阻挡气缸和斜滑板，一号支撑板的中心设有圆孔，圆孔的左侧设有数个限位杆，数个限位杆以圆孔的圆点为中心呈等角设置，限位杆的下端固定在一号支撑板上表面的左侧,一号支撑板上表面左右两侧的中心上均固定有料盘检测反射光电，料盘检测反射光电均正对着圆孔设置，圆孔的下侧设有斜滑板，该斜滑板的左侧通过连接件与一号支撑板下表面的左侧固定连接，斜滑板的右端向下倾斜设置，斜滑板与二号支撑板呈同一平面设置，斜滑板下表面的左侧上设有一号阻挡气缸，斜滑板的上侧设有夹持分离气缸，夹持分离气缸通过连接板固定在一号支撑板的下表面上，夹持分离气缸和一号阻挡气缸均与外部气源连接；

上述贴标机构还包含剥离吹气管、吹气板、料盘顶紧气缸、二号阻挡气缸、贴标气缸、定位电机、标签检测光纤和位置检测光纤，剥离吹气管一端穿过锁销后，正对吹气板设置，锁销固定在可调剥刀机构中的底板上，可调剥刀机构固定在三号支撑板上，剥离吹气管的另一端绕过三号支撑板的前端后，插设在二号支撑板上，剥离吹气管与外部气源连接，二号支撑板的下表面上固定有料盘顶紧气缸，该料盘顶紧气缸与外部气源连接，料盘顶紧气缸固定在二号支撑板的下表面上，料盘顶紧气缸的活塞杆穿过二号支撑板后，与二号支撑板的上表面呈同一平面设置，料盘顶紧气缸的右侧设有二号阻挡气缸，二号阻挡气缸与外部气源连接，二号阻挡气缸固定在二号支撑板下表面的右侧上，二号阻挡气缸的活塞杆穿过二号支撑板后，与二号支撑板的上表面呈同一平面设置，二号支撑板前后两侧的上表面上均固定有支脚，支脚分别固定有三号支撑板下表面的四角，三号支撑板上表面的右侧设有标签检测光纤，标签检测光纤的左前侧设有位置检测光纤，该位置检测光纤的下端固定在三号支撑板上，标签检测光纤的左侧设有定位电机，定位电机与外部电源连接，定位电机通过支架固定在三号支撑板上，定位电机的输出轴依次穿过支架、三号支撑板后，露设在三号支撑板的下方，定位电机的左侧设有贴标气缸，该贴标气缸与外部气源连接，贴标气缸通过支架固定在固定板的前侧壁上，贴标气缸的活塞杆与吹气板固定连接，吹气板悬设在三号支撑板的上方吹气板设置于可调剥刀机构的右侧。

进一步地，所述二号支撑板下表面的中心上固定有贴标辅助气缸，该贴标辅助气缸与外部气源连接，贴标辅助气缸的活塞杆穿过二号支撑板后，与二号支撑板的上表面呈同一平面设置，贴标辅助气缸设置于料盘顶紧气缸的左侧。

进一步地，所述限位杆远离圆孔一侧的环壁上固定有加强板，该加强板呈“L”形设置，加强板的横板固定在一号支撑板上。

进一步地，所述圆孔右侧的外边缘上设有挡杆，该挡板的下端固定在一号支撑板的上表面上，挡板相邻于圆孔一侧的侧壁与圆孔的内侧壁呈同一平面设置。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：

1、通过光纤传感器定位，伸缩气缸顶住料盘，剥表机构剥离标签，压标气缸下压，使之贴合平整；

2、使用大规格的标签时，压标机构不能全部压住标签，可通过吹气将标签吹平，而贴小标签时，则调节剥刀角度，使标签与被贴产品高度降低即可；

3、二号支撑板的下表面上设有二号阻挡气缸，可对下滑的料盘进行阻挡，使得料盘位于指定的位置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图1中B部放大图。

图4为图3中C部放大图。

附图标记说明：

固定板1、供料机构2、一号支撑板2-1、料盘检测反射光电2-2、限位杆2-3、夹持分离气缸2-4、一号阻挡气缸2-5、斜滑板2-6、圆孔2-7、贴标机构3、二号支撑板3-1、可调剥刀机构3-2、剥离吹气管3-3、吹气板3-4、料盘顶紧气缸3-5、二号阻挡气缸3-6、贴标气缸3-7、定位电机3-8、标签检测光纤3-9、位置检测光纤3-10、锁销3-11、三号支撑板3-12、支脚3-13、收卷机构4、贴标辅助气缸5、加强板6、挡杆7。

具体实施方式

：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含固定板1、供料机构2、贴标机构3和收卷机构4，固定板1前表面的上侧设有供料机构2，供料机构2中的一号支撑板2-1焊接固定在固定板1上，供料机构2还包含料盘检测反射光电2-2、限位杆2-3、夹持分离气缸2-4、一号阻挡气缸2-5和斜滑板2-6，一号支撑板2-1的中心开设有圆孔2-7，圆孔2-7的左侧设有数个限位杆2-3，数个限位杆2-3以圆孔2-7的圆点为中心呈等角设置，限位杆2-3的下端焊接固定在一号支撑板2-1上表面的左侧,限位杆2-3远离圆孔2-7一侧的环壁上通过螺栓固定有加强板6，该加强板6呈“L”形设置，加强板6的横板通过螺栓固定在一号支撑板2-1上，可增加限位杆2-3的稳定性，圆孔2-7右侧的外边缘上设有挡杆7，该挡杆7的下端焊接固定在一号支撑板2-1的上表面上，挡杆7相邻于圆孔2-7一侧的侧壁与圆孔2-7的内侧壁呈同一平面设置，可对料盘进行限位，一号支撑板2-1上表面左右两侧的中心上均通过螺栓固定有料盘检测反射光电2-2，料盘检测反射光电2-2均正对着圆孔2-7设置，圆孔2-7的下侧设有斜滑板2-6，该斜滑板2-6的左侧通过连接件与一号支撑板2-1下表面的左侧固定连接，该连接件的两端分别与一号支撑板2-1和斜滑板2-6焊接固定，斜滑板2-6的右端向下倾斜设置，斜滑板2-6与二号支撑板3-1呈同一平面设置，斜滑板2-6下表面的左侧上通过螺栓固定有一号阻挡气缸2-5，斜滑板2-6的上侧设有夹持分离气缸2-4，夹持分离气缸2-4通过连接板固定在一号支撑板2-1的下表面上，该连接板焊接固定在一号支撑板2-1的下表面上，夹持分离气缸2-4通过螺栓固定在连接板上，夹持分离气缸2-4和一号阻挡气缸2-5均与外部气源连接；

供料机构2的右下侧设有贴标机构3，贴标机构3中的二号支撑板3-1焊接固定在固定板1下侧的前侧壁上，该二号支撑板3-1的右侧向下倾斜设置，贴标机构3还包含剥离吹气管3-3、吹气板3-4、料盘顶紧气缸3-5、二号阻挡气缸3-6、贴标气缸3-7、定位电机3-8、标签检测光纤3-9和位置检测光纤3-10，剥离吹气管3-3一端穿过锁销3-11后，正对吹气板3-4设置，锁销3-11通过螺栓固定在可调剥刀机构3-2中的底板上，可调剥刀机构3-2通过螺栓固定在三号支撑板3-12上，剥离吹气管3-3的另一端绕过三号支撑板3-12的前端后，插设在二号支撑板3-1上，剥离吹气管3-3与外部气源连接，二号支撑板3-1的下表面上通过螺栓固定有料盘顶紧气缸3-5，该料盘顶紧气缸3-5与外部气源连接，料盘顶紧气缸固定在二号支撑板3-1的下表面上，料盘顶紧气缸3-5的活塞杆穿过二号支撑板3-1后，与二号支撑板3-1的上表面呈同一平面设置，料盘顶紧气缸3-5的右侧设有二号阻挡气缸3-6，二号阻挡气缸3-6与外部气源连接，二号阻挡气缸3-6通过螺栓固定在二号支撑板3-1下表面的右侧上，二号阻挡气缸3-6的活塞杆穿过二号支撑板3-1后，与二号支撑板3-1的上表面呈同一平面设置，二号支撑板3-1下表面的中心上通过螺栓固定有贴标辅助气缸5，该贴标辅助气缸5与外部气源连接，贴标辅助气缸5的活塞杆穿过二号支撑板3-1后，与二号支撑板3-1的上表面呈同一平面设置，贴标辅助气缸5设置于料盘顶紧气缸3-5的左侧，可增加料盘移动的稳定性，二号支撑板3-1前后两侧的上表面上均焊接固定有支脚3-13，支脚3-13分别焊接固定有三号支撑板3-12下表面的四角，三号支撑板3-12上表面的右侧通过螺栓固定有标签检测光纤3-9，标签检测光纤3-9的左前侧设有位置检测光纤3-10，该位置检测光纤3-10的下端通过螺栓固定在三号支撑板3-12上，标签检测光纤3-9的左侧设有定位电机3-8，定位电机3-8与外部电源连接，定位电机3-8通过支架固定在三号支撑板3-12上，该支架焊接固定在三号支撑板3-12上，定位电机3-8通过螺栓固定在支架上，定位电机3-8的输出轴依次穿过支架、三号支撑板3-12后，露设在三号支撑板3-12的下方，定位电机3-8的左侧设有贴标气缸3-7，该贴标气缸3-7与外部气源连接，贴标气缸3-7通过支架固定在固定板1的前侧壁上，该支架焊接固定在固定板1上，贴标气缸3-7通过螺栓固定在支架上，贴标气缸3-7的活塞杆与吹气板3-4焊接固定，吹气板3-4悬设在三号支撑板3-12的上方，吹气板3-4设置于可调剥刀机构3-2的右侧；固定板1前侧右侧壁的中心上通过螺栓固定有收卷机构4，收卷机构4中的滚筒悬设在贴标机构3中可调剥刀机构3-2的上方。

本具体实施方式的工作原理：先将空料盘放置在一号支撑板2-1上的圆孔2-7内，通过夹持分离气缸2-4进行夹持，然后再启动夹持分离气缸2-4，夹持分离气缸2-4松开空料盘，空料盘掉至斜滑板2-6上，通过一号阻挡气缸2-5进行阻挡，再启动一号阻挡气缸2-5，一号阻挡气缸2-5松开空料盘，空料盘向二号支撑板3-1滑动，滑至二号阻挡气缸3-6的位置，通过二号阻挡气缸3-6的活塞杆进行阻挡，然后将供料机构2中的一号支撑板2-1上放满料盘，最下侧的料盘通过夹持分离气缸2-4进行阻挡，一号支撑板2-1上的料盘均放满后，通过料盘检测反射光电2-2进行检测，检测完成后，启动夹持分离气缸2-4，最下侧的料盘掉至斜滑板2-6上，再经由斜滑板2-6滑至二号支撑板3-1上，通过二号阻挡气缸3-6进行阻挡，然后经由标签检测光纤3-9的检测，启动料盘顶紧气缸3-5和贴标辅助气缸5，料盘顶紧气缸3-5和贴标辅助气缸5的活塞杆将二号支撑板3-1上的料盘向上推动，料盘的中心套设在定位电机3-8的输出轴上，启动定位电机3-8，定位电机3-8转动，位置检测光纤3-10可对贴标位置进行检测，找到料盘贴标位置，收卷机构4开始收卷剥标，在剥离过程中，通过剥离吹气管3-3进行吹气，防止标签剥离过程中下垂粘住料盘，标签到位后，贴标气缸3-7下压，将标签压在料盘上，且贴标气缸3-7上装有吹气板3-4，压合后吹气，将未压到标签部位吹合在料盘上，完成贴标。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过光纤传感器定位，伸缩气缸顶住料盘，剥表机构剥离标签，压标气缸下压，使之贴合平整；

2、使用大规格的标签时，吹气板3-4不能全部压住标签，可通过吹气将标签吹平，而贴小标签时，则调节剥刀角度，使标签与被贴产品高度降低即可；

3、二号支撑板3-1的下表面上设有二号阻挡气缸3-6，可对下滑的料盘进行阻挡，使得料盘位于指定的位置；

4、料盘顶紧气缸3-5的左侧设有贴标辅助气缸5，可通过贴标辅助气缸5对料盘进行推动，从而进行辅助。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。