具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1所示的一种通讯电缆制造装置，包括电缆成型机1、安装在电缆成型机1尾部的打标机2和安装在打标机2尾部的收卷辊3，所述打标机2底部设置有底座4，所述底座4顶部固定连接有旋转装置5。

参照说明书附图2-5，所述旋转装置5包括转筒51，转筒51水平放置，转筒51的弧形壁切除3/4，且剩余的弧形壁表面开设有贯通槽511，贯通槽511内部设置有弧形板52，弧形板52远离电缆成型机1的一侧底部固定连接有一号液压缸53，一号液压缸53尾端固定连接在贯通槽511槽壁远离电缆成型机1的位置处；所述弧形板52中部贯穿设有方形槽521；所述弧形板52顶部四个角处均固定连接有支撑板54，同一侧的两个所述支撑板54相对的一面的顶端处均安装有二号液压缸55，二号液压缸55的输出端固定连接有压板56；所述转筒51外侧靠近电缆成型机1的位置处套接有从齿轮57，所述从齿轮57底部啮合有主齿轮58，底座4顶部安装有电机，主齿轮58套接在电机的输出轴上；所述转筒51两侧均连通有套管59，套管59外侧套接有轴承，轴承底部通过固定杆与底座4连接。

参照说明书附图2、图3、图5和图6，所述转筒51靠近一号液压缸53的一端内部开设有环形槽6，弧形槽内部设置有环形圈7，环形圈7远离弧形板52的一面固定连接有回位弹簧8，回位弹簧8固定在环形槽6内部，环形槽6与转筒51内壁之间开设有通孔9，通孔9与环形圈7的外缘相接触；所述弧形板52靠近一号液压缸53的一侧固定连接有水平杆10，水平杆10能够水平插入到环形槽6内部。

参照说明书附图3和图5，所述通孔9的数量为多个，且多个通孔9位于转筒51内壁的同一半圆周内，使通孔9内喷出的气体从同一个方向对电缆吹动，且水平杆10端部位于贯通槽511内部。

参照说明书附图3、图6，所述水平杆10端部固定连接有空心囊11，空心囊11的直径比水平杆10的直径大；所述水平杆10和环形圈7相对的一面上分别设置有极性相同的磁极。

参照说明书附图4和图5，所述贯通槽511靠近从齿轮57的槽壁上固定连接有限位杆12，限位杆12端部插接在弧形板52内部，且限位杆12顶部插接有插杆13，插杆13端部固定连接有与水平杆10端部磁极极性相异的磁片14；插杆13在限位杆12上滑动，插杆13能够对弧形板52起到支撑作用，并且由于磁片14的存在，水平杆10端部的磁极对磁片14起到吸引作用，从而能够在插杆13移动时，始终使插杆13与弧形板52相对静止，防止插杆13与弧形板52发生摩擦，提高了使用寿命。

参照说明书附图2和图3，所述水平杆10的自由端为圆台状，且小端远离水平杆10的固定端；方便使空心囊11插入到转筒51端部内。

参照说明书附图1和图2，所述转筒51外表面远离从齿轮57的一端套接有配重圈15，配重圈15与从齿轮57等重；使转筒51两端的重量相同，使电机工作时更稳定。

本发明工作原理：由电缆成型机1内成型后的电缆经过收卷辊3收卷，在经过收卷辊3前，电缆打标机2对双绞线进行激光打标，打标的过程如下：

二号液压缸55伸长，推动压板56靠近双绞线，从而使同一侧的两个压板56对双绞线进行夹紧，在二号液压缸55伸长的过程中，一号液压缸53带动弧形板52移动，移动速度与电缆的移动速度相同，压板56夹紧后，启动电机，电机带动主齿轮58，主齿轮58带动从齿轮57转动，从而带动转筒51转动，转筒51将弧形板52带动，最终使电缆在平移的过程中发生自转，使电缆打标机2将打标信息只打在双绞线中的其中一个线上；打标完成后，二号液压缸55带动压板56将电缆松开，一号液压缸53带动弧形板52回到原位，进行下一次的打标操作；

在一号液压缸53拉动弧形板52移动时，会带动水平杆10插入到转筒51端部内，最终进入到环形槽6内，随后水平杆10会推动环形圈7移动，使外界气体通过通孔9吸入到环形槽6内，当二号液压缸55带动压板56将电缆松开后，一号液压缸53快速推动弧形板52回到原位，在此过程中，回位弹簧8推动环形圈7回到原位，将环形槽6内的气体快速通过通孔9压出，压出的气体会吹动被压板56松开的电缆，使电缆发生抖动，从而能够使电缆表面运行过程中粘附的残屑掉落，当下次进行激光打标时，能够避免残屑对打标造成阻挡，提高了打标的完整性；

在水平杆10进入到转筒51端部前，空心囊11率先插入转筒51端部内，由于空心囊11的直径比水平杆10的直径大，因此空心囊11边缘处会受到阻挡而变形，使空心囊11的一部分包裹在水平杆10外侧，当水平杆10插入到转筒51端部内并持续移动时，能够防止气体从水平杆10与转筒51间的间隙移出，随后受到压缩的气体会首先将环形圈7推动，无需等到水平杆10与环形圈7接触，环形圈7与通孔9分离后，受到压缩的气体会从通孔9喷出，在压板56未完全固定电缆前，使电缆发生抖动，对碎屑进行清理，当空心囊11完全进入到环形槽6内后，电缆打标机2打标完成后，一号液压缸53带动弧形板52回到原位时，空心囊11从环形槽6进入到转筒51端部内时，空心囊11起到密封作用，使环形圈7压动的气体完全从通孔9内喷出，提高了气体的强度，对线缆的吹动效果更好。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。