具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图8，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种主变温包油槽紧缩盖，主变温包油槽紧缩盖包括紧缩组件100和调节组件200，其中，紧缩组件100，包括驱动盘101和调节槽102；

调节组件200，置于调节槽102内，通过驱动盘101的转动实现调节组件 200的收缩和扩张。

基于上述，鉴于现场做主变油温、绕温试验时，裸露的温包油槽容易进杂物或水，导致测温数据不准确，影响后台对主变的数据监控。现研究主变温包油槽紧缩盖，普及后，在做油温、绕温试验时，主变温包槽不再处于裸露状态，避免了杂物或水进入，导致油温、绕温测量数据不准确而主变带病运行，提高主变运行可靠性。

然而现有的油槽口的规格不尽相同，不同的规格导致油槽口的直径大小也不同，针对不同直径的油槽口，如果各做一个紧缩盖，则会严重导致资源的浪费，因此，本实施例提供的紧缩盖，可以适配不同规格的油槽口，满足不同的直径都能够使用，具体的，包括紧缩组件100和调节组件200，其中紧缩组件 100包括驱动盘101和调节槽102，调节组件200置于调节槽102内，当转动驱动盘101时，调节组件200会随着驱动盘101的转动而向外扩张，再反向转动驱动盘101时，驱动盘101的转动会带着调节组件200收缩至原状。进而在做主变油温、绕温试验时，通过可以调节直径的紧缩盖，得以适配不同规格的油槽口，满足不同的直径都能够使用，使得主变温包槽不再处于裸露状态，避免了杂物或水进入，导致油温、绕温测量数据不准确而主变带病运行，提高主变运行可靠性。

实施例2

参照图1～9，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括驱动盘101上设有若干个弧形导向槽101a以及与弧形导向槽101a配合的滑动件101b，弧形导向槽101a以驱动盘101的圆心呈圆周均匀分布，弧形导向槽 101a一端靠近于驱动盘101的外端，另一端靠近驱动盘101的圆心，各个弧形导向槽101a的弧度和形状均相同。

基于上述，驱动盘101上设有若干个弧形导向槽101a，但至少设置两个，弧形导向槽101a环形围绕均匀分布于连接杆103，驱动盘101上设有与之数量适配的滑动件101b，滑动件101b一端与调节组件200连接，另一端置于弧形导向槽101a内部，滑动件101b的活动轨迹为弧形导向槽101a的弧形范围。

进一步的，调节槽102通过连接杆103与驱动盘101连接，连接杆103贯穿设置于驱动盘101中心，调节槽102为直线导轨，调节槽102以连接杆103 为中心向外延伸分布，且调节槽102以连接杆103为圆心呈圆周均匀分布，一个调节槽102对应一个弧形导向槽101a；

调节组件200包括若干个调节杆201，调节杆201置于调节槽102内部，调节杆201、调节槽102、弧形导向槽101a的数量相同，调节杆201通过滑动件 101b实现扩张和收缩运动。

具体的，每个调节杆201的规格均相同，其端部均设有滑动件101b，因此滑动件101b能够连成圆形，而当驱动盘101转动时，由于弧形导向槽101a的一端靠近驱动盘101的外圈，一端靠近驱动盘101的中心，且调节槽102以连接杆103为中心向外延伸分布，调节槽102以连接杆103为圆心呈圆周均匀分布，因此当驱动盘101转动时，滑动件101b受到弧形导向槽101a的限制，会以弧形导向槽101a的轨迹运动，即同时逐渐向外移动或逐渐向内移动，为了保障滑动件101b能在一条直线上运动，因此通过调节槽102再次限定滑动件101b 的移动轨迹。当滑动件101b朝外部或者内部移动时，由于还受到调节槽102的限制，所以滑动件101b只能实现直线往复运动。

具体的，调节杆201远离连接杆103的一端设有圆弧壁104，当滑动件101b 置于靠近连接杆103一端的弧形导向槽101a的端部时，若干圆弧壁104形成一个完整的圆。

两个圆弧壁104之间设有连接弧105，圆弧壁104内部为中空设置，与连接弧105配合的两个端部设有凹槽104a，连接弧105与圆弧壁104配合的两个端部设有凸块105a，凸块105a置于凹槽104a内部，即凸块105a置于圆弧壁104 内部，且与圆弧壁104的内部大小适配，连接弧105的大小适于进出凹槽104a。

圆弧壁104的截面呈U型，端盖107与圆弧壁104和连接弧105直接形成内部中空且一端设有开口的圆柱状。

因此，当所有圆弧壁104的壁边贴合时，能够形成一个完成的圆，而向外拉伸圆弧壁104时，圆弧壁104形成的圆的直径随之变大，但由于圆弧壁104 的尺寸固定，为了不让壁边空缺，两个圆弧壁104之间还装有连接弧105，以此弥补圆弧壁104之间的空缺。

通过凸块105a和凹槽104a，连接弧105能够置于两个圆弧壁104之间不脱落，且连接弧105与圆弧壁104的弧度适配，因此当圆弧壁104贴合时，连接弧105能够隐匿于圆弧壁104内部，当拉伸圆弧壁104时，连接弧105能够弥补圆弧壁104的空缺，进而改变圆的直径。

进一步的，驱动盘101与传动齿轮106啮合设置，一个调节槽102的侧壁延伸形成连接板102a，传动齿轮106通过传动杆106a连接于连接板102a上。当传动齿轮106转动时，能够带动驱动盘101转动，由于啮合设置，因此在转动时，其精确率会更高，能够更容易调整至所需要的转角。

优选的，连接杆103另一端连接有端盖107，由于圆弧壁104的侧面呈U 型设置，因此连接弧105不会受到圆弧壁104的干扰，圆弧壁104和连接弧105 的顶端均能够与端盖107贴合设置，形成密闭空间。

端盖107上还有设有旋钮107a，旋钮107a与传动杆106a连接，当转动旋钮107a时，旋钮107a带动传动杆106a转动，进而带动传动齿轮106转动，从而带动驱动盘101转动，当驱动盘101转动时，由于弧形导向槽101a的一端靠近驱动盘101的外圈，一端靠近驱动盘101的中心，且调节槽102以连接杆103 为中心向外延伸分布，调节槽102以连接杆103为圆心呈圆周均匀分布，因此当驱动盘101转动时，滑动件101b受到弧形导向槽101a的限制，且由于弧形导向槽101a的形状和弧度均相同，在滑动件101b以弧形导向槽101a的轨迹运动时，能够同时逐渐向外移动或逐渐向内移动，为了保障滑动件101b能在一条直线上运动，因此通过调节槽102再次限定滑动件101b的移动轨迹。当滑动件 101b朝外部或者内部移动时，由于还受到调节槽102的限制，所以滑动件101b 只能实现直线往复运动。在滑动件101b进行直线往复运动时，带动相对应的调节杆201进行直线往复运动，与调节杆201固定设置的圆弧壁104和连接弧105 也能够在调节杆201的带动下进行收缩和扩张，形成不同直径的圆，而端盖107 的直径等于圆弧壁104和连接弧105能够形成最大圆的直径，因此，不论圆弧壁104和连接弧105形成的圆直径多大，端盖107均能够其中一端的开口封闭，形成内部中空而一端设有开口的圆柱。

因此，在做主变油温、绕温试验时，通过可以调节直径的紧缩盖，可以适配不同规格的油槽口，满足不同的直径都能够使用，进而使得主变温包槽不再处于裸露状态，避免了杂物或水进入，导致油温、绕温测量数据不准确而主变带病运行，提高主变运行可靠性。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。