阅读说明：本技术 一种高效环保玻璃瓶吹制工艺 (Efficient environment-friendly glass bottle blowing process ) 是由 许民诚 于 2020-07-13 设计创作，主要内容包括：本发明属于玻璃瓶技术领域,具体的说是一种高效环保玻璃瓶吹制工艺,该工艺中使用的吹瓶模具包括本体,本体有两个左右对称布置的分体组成,分体相邻的一侧开设有用于控制玻璃瓶成型的型腔,型腔顶部开设有用于固定瓶坯的环形槽,环形槽上部设有瓶口孔,瓶口孔内设有螺旋形的瓶口螺纹槽；瓶口孔处设有薄壁的加热环,圆环设置于瓶口孔内与加热环对应位置；圆环内径略大于瓶坯外径,且圆环为铁质材料；加热环通过控制器与电源连接,本发明加热环通过高频加热圆环,增加圆环和加强丝与瓶坯的融合效率,增加玻璃瓶强度。(The invention belongs to the technical field of glass bottles, and particularly relates to a high-efficiency environment-friendly glass bottle blowing process.A bottle blowing mold used in the process comprises a body, wherein the body consists of two split bodies which are arranged in bilateral symmetry, one adjacent side of each split body is provided with a cavity for controlling the forming of a glass bottle, the top of each cavity is provided with an annular groove for fixing a bottle blank, the upper part of each annular groove is provided with a bottle mouth hole, and a spiral bottle mouth thread groove is arranged in each bottle mouth hole; a thin-wall heating ring is arranged at the position of the bottleneck hole, and a circular ring is arranged in the bottleneck hole and corresponds to the heating ring; the inner diameter of the circular ring is slightly larger than the outer diameter of the bottle blank, and the circular ring is made of iron material; the heating ring is connected with a power supply through a controller, and the heating ring heats the ring through high frequency, so that the fusion efficiency of the ring, the reinforcing wire and the bottle blank is improved, and the strength of the glass bottle is improved.)

一种高效环保玻璃瓶吹制工艺

技术领域

本发明属于玻璃瓶技术领域，具体的说是一种高效环保玻璃瓶吹制工艺。

背景技术

玻璃瓶是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置。玻璃瓶的制造通常要经过配料、熔融、成型和退火四道工序。在成型过程中，需要将熔融状态的玻璃原液注入到具有水冷系统的成型模具中，急速冷却成型，使得大部分能量积存在玻璃瓶瓶体中，形成内应力，若内应力过大，则容易引起瓶体开裂。而为了消除内应力，则需要对玻璃瓶退火，将玻璃瓶瓶体中的内应力进行释放。

现有技术中也出现了一些关于注塑模具的技术方案，如申请号为2018100971901的一项中国专利公开了一种高透明度玻璃瓶的生产工艺，包括以下步骤：(1)称取原料：称取石英砂75-88份、锂瓷石1.5-2.8份、莫来石0.5-2.4份、白云石2.5-3.8份、透辉石0.5-3份、钾长石2.8-5.5份、硼砂1.5-3.5份、纯碱1.2-2.6份、氧化铈0.05-0.2份、氧化钇0.01-0.12份；(2)混合：球磨；(3)高温熔化：将混合粉料送入熔炉中，在1450-1480℃的温度下熔融，并保持14-20h，得玻璃原液；(4)成型加工：冷却至1380-1400℃后，吹制成型；(5)退火：将玻璃瓶转入温度为535-555℃的退火炉，先保温16-20min，再降温至350-375℃，保温130-150min后，风冷至室温；本发明中各原料配比合理，使熔化温度低于1500℃，各工艺步骤间相互配合，使制得的玻璃瓶具有高透明度，玻璃瓶中几乎无内应力，且具有优异的强度，并可耐骤冷骤热。但现有技术中通过模具完成玻璃瓶的吹制过程中，需要对模具进行快速降温，使得瓶坯膨胀之后快速固化成型，但由于冷却水道的分布不均匀性，使得瓶身冷却速度不均匀，降低瓶身的需要较长时间才能使得瓶身各个位置冷却到预定温度，影响玻璃瓶的生产效率，同时玻璃瓶强度较低，脆性大，使得成型后遇到局部骤冷骤热容易炸裂伤人

为此，本发明提供一种新型的高效环保玻璃瓶吹制工艺，通过玻璃瓶中嵌入加强丝，减少瓶身的冷却时间，增加玻璃瓶的安全性。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中通过模具完成玻璃瓶的吹制过程中，需要对模具进行快速降温，使得瓶坯膨胀之后快速固化成型，但由于冷却水道的分布不均匀性，使得瓶身冷却速度不均匀，降低瓶身的需要较长时间才能使得瓶身各个位置冷却到预定温度，影响玻璃瓶的生产效率，同时玻璃瓶强度较低，脆性大，使得成型后遇到局部骤冷骤热容易炸裂伤人的问题，本发明提出的一种高效环保玻璃瓶吹制工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效环保玻璃瓶吹制工艺，包括以下步骤：

S1、将无色透明的回收玻璃进行破碎，之后对玻璃放入水洗池中进行一次水洗，水洗完成之后将玻璃捞出并放入酸洗池中酸洗，酸洗池中配有浓度为百分之二十的盐酸水溶液，玻璃在酸洗池中浸泡30-60s，之后将玻璃通过滤网捞出，滤网脱离液面之后高频振动以减小玻璃上的酸液残留；

S2、将S1中酸洗之后的玻璃进行二次水洗，之后通过滤网捞出并喷淋纯净水，去除玻璃上粘附的酸液，之后对玻璃进行烘干和破碎，并通过研磨机对玻璃进行研磨，形成颗粒度大于2000目的粉末；

S3、将S2中研磨后的粉末进行称重，称取50-60份玻璃粉末、20-30份方解石、3-5份纯碱和0.6-1.5份氧化铁粉末，将上述原料放入搅拌机中充分搅拌均匀，之后送入炉窑中，加热至1200-1400℃并保温5h以上，加热过程中对炉窑进行吹氧，直至炉窑中形成稳定的熔融状玻璃；

S4、将S3中的熔融状玻璃取出后放入模具中制成瓶坯，之后将瓶坯冷却后待用；

S5、将瓶坯再次加热至650-750℃，之后将瓶坯安装在吹瓶模具内，同时将瓶坯外周套上底部圆周均布金属材质的加强丝的圆环，对瓶坯吹入高压空气，使得瓶坯膨胀后抵紧吹瓶模具内表面，同时使得加强丝嵌入瓶身，增加瓶身的强度，减少破碎时飞溅伤人，之后向模具中通入冷水降温，待瓶体冷却之后即可开模取出，完成玻璃瓶的吹制；现有技术中通过模具完成玻璃瓶的吹制过程中，需要对模具进行快速降温，使得瓶坯膨胀之后快速固化成型，但由于冷却水道的分布不均匀性，使得瓶身冷却速度不均匀，降低瓶身的需要较长时间才能使得瓶身各个位置冷却到预定温度，影响玻璃瓶的生产效率，同时玻璃瓶强度较低，脆性大，使得成型后遇到局部骤冷骤热容易炸裂伤人；此时通过玻璃瓶中嵌入加强丝，通过金属较好的导热性使得瓶身快速均匀冷却，减少瓶身的冷却时间，同时增加瓶身的强度，使得瓶身在遭遇骤冷骤热时容易将热量通过加强丝向周围传导，进而减少局部温度周边，热胀冷缩引起的碎裂，同时加强丝在瓶身破碎之后产生粘连作用，减少玻璃碎渣飞溅伤人，增加玻璃瓶的安全性。

优选的，所述圆环从下至上套入瓶坯，之后随瓶坯一起固定在吹瓶模具中，减少加强丝的缠绕；通过由下至上的套入圆环，使得加强丝始终处于自然下垂状态，减少加强丝的弯曲和缠绕，进而进一步增加加强丝嵌入瓶身的质量，提高玻璃瓶的强度。

优选的，所述圆环和加强丝表面粘附有20000目以上的玻璃粉末，增加加强丝与瓶身的相容性，进一步提高瓶身强度；通过加强丝表面粘附的玻璃粉，使得加强丝在接触高温的瓶坯时快速融入瓶坯中，进而保证加强丝嵌入瓶身的质量，进一步提高瓶身强度。

其中S5中使用的吹瓶模具包括本体，本体有两个左右对称布置的分体组成，分体相邻的一侧开设有用于控制玻璃瓶成型的型腔，型腔顶部开设有用于固定瓶坯的环形槽，环形槽上部设有瓶口孔，瓶口孔内设有螺旋形的瓶口螺纹槽；所述瓶口孔处设有薄壁的加热环，圆环设置于瓶口孔内与加热环对应位置；所述圆环内径略大于瓶坯外径，且圆环为铁质材料；所述加热环通过控制器与电源连接，加热环通过高频加热圆环，增加圆环和加强丝与瓶坯的融合效率，增加玻璃瓶强度；通过夹持装置将加热好的瓶坯安装在型腔中，使得瓶坯肩部嵌入环形槽中，之后将两个分体进行合模并保持一定压力，通过气嘴抵住瓶坯的顶部并向瓶坯中充入高压空气，使得瓶坯膨胀后与型腔内壁贴合，同时膨胀的瓶坯带动加强丝随瓶坯张开并抵住型腔内壁，之后在气嘴持续保压过程中，加强丝嵌入瓶身中，进而加强瓶身的强度，之后通过本体内部充入冷却水对瓶身进行冷却，使得瓶身固化后即可开模取瓶，当圆环随瓶坯安装在型腔之后，通过加热环对圆环进行高频加热，使得圆环温度升高并快速融入瓶坯对应位置，进而避免圆环外露腐蚀，增加玻璃瓶靠近的上部的强度，减少圆环和加强丝由于下滑增加定位误差，进而进一步增加玻璃瓶强度。

优选的，所述加热环内周设有磁环，通过磁环吸附圆环，进一步保证圆环定位精度，增加增加玻璃瓶强度；通过磁环吸引圆环，进而对圆环进行初步固定，之后在通过加热环对圆环加热使之与瓶坯永久固定，进一步减少圆环的定位误差，同时磁环受热之后磁性降低，减少对圆环的吸引力，进而使得圆环随固化成型后的玻璃瓶快速取出，增加玻璃瓶的吹制效率。

优选的，所述加强丝预先经过充磁；所述型腔外周设有电磁铁，通过电磁铁对加强丝施加排斥力，进一步增加加强丝嵌入瓶体的质量；所述加热环外周设有一组翅片，加热环中开设的螺旋形的冷却孔与冷却水连通，通过冷却孔配合翅片加快加热环散热，减少瓶坯位于瓶口孔处位置的过热变形；由于加强丝进行预先充磁之后具有一定的磁性，进而使得加强丝随膨胀的瓶坯抵住型腔内壁时，通过电磁铁通电之后形成磁场，电磁铁与加强丝相邻的一侧的磁极相同，进而对加强丝形成排斥力，增加加强丝嵌入瓶身的深度，进而进一步增加玻璃瓶的强度；通过翅片加快加热环的散热面积，配合冷却孔由下至上螺旋形通入的冷却水，进一步加速加热环的冷却，避免过热的加热环使得圆环嵌入瓶坯后瓶坯继续软化变形，降低瓶身的垂直质量。

优选的，所述型腔底部设有环形的凹槽，凹槽顶部固连有透气膜；所述分体内开设的一号孔中圆周均布一组鳍片，一号孔底部一侧通过进水孔与高压水连通；所述进水孔下部的一号孔通过二号孔与凹槽底部连通；通过向一号孔喷水雾化，增加分体的冷却效率；所述一号孔顶部远离瓶口的一侧设有弧形的挡板，挡板用于将水水雾引导至翅片；所述翅片上圆周均布一组三号孔，通过水雾流经三号孔，进一步增加瓶坯的冷却效率；当瓶坯在封闭的型腔中膨胀时，型腔中的空气受压缩后穿过透气膜和凹槽后经二号孔吹向一号孔中，同时进水孔中喷入冷却水，使得冷缺水雾化后沿一号孔上升，雾化后的冷却水沿鳍片上升过程中不断吸收鳍片的热量，同时快速蒸发吸热，进而加快鳍片的散热效率，最终增加分体的冷却效率，使得瓶身快速降温并固化，增加玻璃瓶的生产效率，一号孔顶部的水雾经挡板的引导后吹向翅片，进而配合三号孔增加翅片的空气流动效率，进一步降低翅片和加热环的温度，保证圆环的定位精度，进一步减少瓶坯异常变形。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种高效环保玻璃瓶吹制工艺，通过玻璃瓶中嵌入加强丝，通过金属较好的导热性使得瓶身快速均匀冷却，减少瓶身的冷却时间，同时增加瓶身的强度，使得瓶身在遭遇骤冷骤热时容易将热量通过加强丝向周围传导，进而减少局部温度周边，热胀冷缩引起的碎裂，同时加强丝在瓶身破碎之后产生粘连作用，减少玻璃碎渣飞溅伤人，增加玻璃瓶的安全性。

2.本发明所述的一种高效环保玻璃瓶吹制工艺，通过磁环吸引圆环，进而对圆环进行初步固定，之后在通过加热环对圆环加热使之与瓶坯永久固定，进一步减少圆环的定位误差，同时磁环受热之后磁性降低，减少对圆环的吸引力，进而使得圆环随固化成型后的玻璃瓶快速取出，增加玻璃瓶的吹制效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明中吹瓶模具的立体图；

图3是本发明中吹瓶模具的主视图；

图4是图2中A处局部放大图；

图5是图2中B处局部放大图；

图6是图3中C-C处剖视图；

图中：本体1、分体11、型腔12、环形槽13、瓶口孔14、加热环15、圆环16、加强丝17、电磁铁2、翅片21、冷却孔22、凹槽23、透气膜24、一号孔25、鳍片26、进水孔27、挡板28、三号孔29、二号孔30。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种高效环保玻璃瓶吹制工艺，包括以下步骤：

S1、将无色透明的回收玻璃进行破碎，之后对玻璃放入水洗池中进行一次水洗，水洗完成之后将玻璃捞出并放入酸洗池中酸洗，酸洗池中配有浓度为百分之二十的盐酸水溶液，玻璃在酸洗池中浸泡30-60s，之后将玻璃通过滤网捞出，滤网脱离液面之后高频振动以减小玻璃上的酸液残留；

S2、将S1中酸洗之后的玻璃进行二次水洗，之后通过滤网捞出并喷淋纯净水，去除玻璃上粘附的酸液，之后对玻璃进行烘干和破碎，并通过研磨机对玻璃进行研磨，形成颗粒度大于2000目的粉末；

S3、将S2中研磨后的粉末进行称重，称取50-60份玻璃粉末、20-30份方解石、3-5份纯碱和0.6-1.5份氧化铁粉末，将上述原料放入搅拌机中充分搅拌均匀，之后送入炉窑中，加热至1200-1400℃并保温5h以上，加热过程中对炉窑进行吹氧，直至炉窑中形成稳定的熔融状玻璃；

S4、将S3中的熔融状玻璃取出后放入模具中制成瓶坯，之后将瓶坯冷却后待用；

S5、将瓶坯再次加热至650-750℃，之后将瓶坯安装在吹瓶模具内，同时将瓶坯外周套上底部圆周均布金属材质的加强丝17的圆环16，对瓶坯吹入高压空气，使得瓶坯膨胀后抵紧吹瓶模具内表面，同时使得加强丝17嵌入瓶身，增加瓶身的强度，减少破碎时飞溅伤人，之后向模具中通入冷水降温，待瓶体冷却之后即可开模取出，完成玻璃瓶的吹制；现有技术中通过模具完成玻璃瓶的吹制过程中，需要对模具进行快速降温，使得瓶坯膨胀之后快速固化成型，但由于冷却水道的分布不均匀性，使得瓶身冷却速度不均匀，降低瓶身的需要较长时间才能使得瓶身各个位置冷却到预定温度，影响玻璃瓶的生产效率，同时玻璃瓶强度较低，脆性大，使得成型后遇到局部骤冷骤热容易炸裂伤人；此时通过玻璃瓶中嵌入加强丝17，通过金属较好的导热性使得瓶身快速均匀冷却，减少瓶身的冷却时间，同时增加瓶身的强度，使得瓶身在遭遇骤冷骤热时容易将热量通过加强丝17向周围传导，进而减少局部温度周边，热胀冷缩引起的碎裂，同时加强丝17在瓶身破碎之后产生粘连作用，减少玻璃碎渣飞溅伤人，增加玻璃瓶的安全性。

作为本发明的一种实施方式，所述圆环16从下至上套入瓶坯，之后随瓶坯一起固定在吹瓶模具中，减少加强丝17的缠绕；通过由下至上的套入圆环16，使得加强丝17始终处于自然下垂状态，减少加强丝17的弯曲和缠绕，进而进一步增加加强丝17嵌入瓶身的质量，提高玻璃瓶的强度。

作为本发明的一种实施方式，所述圆环16和加强丝17表面粘附有20000目以上的玻璃粉末，增加加强丝17与瓶身的相容性，进一步提高瓶身强度；通过加强丝17表面粘附的玻璃粉，使得加强丝17在接触高温的瓶坯时快速融入瓶坯中，进而保证加强丝17嵌入瓶身的质量，进一步提高瓶身强度。

其中S5中使用的吹瓶模具包括本体1，本体1有两个左右对称布置的分体11组成，分体11相邻的一侧开设有用于控制玻璃瓶成型的型腔12，型腔12顶部开设有用于固定瓶坯的环形槽13，环形槽13上部设有瓶口孔14，瓶口孔14内设有螺旋形的瓶口螺纹槽；所述瓶口孔14处设有薄壁的加热环15，圆环16设置于瓶口孔14内与加热环15对应位置；所述圆环16内径略大于瓶坯外径，且圆环16为铁质材料；所述加热环15通过控制器与电源连接，加热环15通过高频加热圆环16，增加圆环16和加强丝17与瓶坯的融合效率，增加玻璃瓶强度；通过夹持装置将加热好的瓶坯安装在型腔12中，使得瓶坯肩部嵌入环形槽13中，之后将两个分体11进行合模并保持一定压力，通过气嘴抵住瓶坯的顶部并向瓶坯中充入高压空气，使得瓶坯膨胀后与型腔12内壁贴合，同时膨胀的瓶坯带动加强丝17随瓶坯张开并抵住型腔12内壁，之后在气嘴持续保压过程中，加强丝17嵌入瓶身中，进而加强瓶身的强度，之后通过本体1内部充入冷却水对瓶身进行冷却，使得瓶身固化后即可开模取瓶，当圆环16随瓶坯安装在型腔12之后，通过加热环15对圆环16进行高频加热，使得圆环16温度升高并快速融入瓶坯对应位置，进而避免圆环16外露腐蚀，增加玻璃瓶靠近的上部的强度，减少圆环16和加强丝17由于下滑增加定位误差，进而进一步增加玻璃瓶强度。

作为本发明的一种实施方式，所述加热环15内周设有磁环，通过磁环吸附圆环16，进一步保证圆环16定位精度，增加增加玻璃瓶强度；通过磁环吸引圆环16，进而对圆环16进行初步固定，之后在通过加热环15对圆环16加热使之与瓶坯永久固定，进一步减少圆环16的定位误差，同时磁环受热之后磁性降低，减少对圆环16的吸引力，进而使得圆环16随固化成型后的玻璃瓶快速取出，增加玻璃瓶的吹制效率。

作为本发明的一种实施方式，所述加强丝17预先经过充磁；所述型腔12外周设有电磁铁2，通过电磁铁2对加强丝17施加排斥力，进一步增加加强丝17嵌入瓶体的质量；所述加热环15外周设有一组翅片21，加热环15中开设的螺旋形的冷却孔22与冷却水连通，通过冷却孔22配合翅片21加快加热环15散热，减少瓶坯位于瓶口孔14处位置的过热变形；由于加强丝17进行预先充磁之后具有一定的磁性，进而使得加强丝17随膨胀的瓶坯抵住型腔12内壁时，通过电磁铁2通电之后形成磁场，电磁铁2与加强丝17相邻的一侧的磁极相同，进而对加强丝17形成排斥力，增加加强丝17嵌入瓶身的深度，进而进一步增加玻璃瓶的强度；通过翅片21增加加热环15的散热面积，配合冷却孔22由下至上螺旋形通入的冷却水，进一步加速加热环15的冷却，避免过热的加热环15使得圆环16嵌入瓶坯后瓶坯继续软化变形，降低瓶身的垂直质量。

作为本发明的一种实施方式，所述型腔12底部设有环形的凹槽23，凹槽23顶部固连有透气膜24；所述分体11内开设的一号孔25中圆周均布一组鳍片26，一号孔25底部一侧通过进水孔27与高压水连通；所述进水孔27下部的一号孔25通过二号孔30与凹槽23底部连通；通过向一号孔25喷水雾化，增加分体11的冷却效率；所述一号孔25顶部远离瓶口的一侧设有弧形的挡板28，挡板28用于将水水雾引导至翅片21；所述翅片21上圆周均布一组三号孔29，通过水雾流经三号孔29，进一步增加瓶坯的冷却效率；当瓶坯在封闭的型腔12中膨胀时，型腔12中的空气受压缩后穿过透气膜24和凹槽23后经二号孔30吹向一号孔25中，同时进水孔27中喷入冷却水，使得冷缺水雾化后沿一号孔25上升，雾化后的冷却水沿鳍片26上升过程中不断吸收鳍片26的热量，同时快速蒸发吸热，进而加快鳍片26的散热效率，最终增加分体11的冷却效率，使得瓶身快速降温并固化，增加玻璃瓶的生产效率，一号孔25顶部的水雾经挡板28的引导后吹向翅片21，进而配合三号孔29增加翅片21的空气流动效率，进一步降低翅片21和加热环15的温度，保证圆环16的定位精度，进一步减少瓶坯异常变形。

使用时，现有技术中通过模具完成玻璃瓶的吹制过程中，需要对模具进行快速降温，使得瓶坯膨胀之后快速固化成型，但由于冷却水道的分布不均匀性，使得瓶身冷却速度不均匀，降低瓶身的需要较长时间才能使得瓶身各个位置冷却到预定温度，影响玻璃瓶的生产效率，同时玻璃瓶强度较低，脆性大，使得成型后遇到局部骤冷骤热容易炸裂伤人；此时通过玻璃瓶中嵌入加强丝17，通过金属较好的导热性使得瓶身快速均匀冷却，减少瓶身的冷却时间，同时增加瓶身的强度，使得瓶身在遭遇骤冷骤热时容易将热量通过加强丝17向周围传导，进而减少局部温度周边，热胀冷缩引起的碎裂，同时加强丝17在瓶身破碎之后产生粘连作用，减少玻璃碎渣飞溅伤人，增加玻璃瓶的安全性；通过由下至上的套入圆环16，使得加强丝17始终处于自然下垂状态，减少加强丝17的弯曲和缠绕，进而进一步增加加强丝17嵌入瓶身的质量，提高玻璃瓶的强度；通过加强丝17表面粘附的玻璃粉，使得加强丝17在接触高温的瓶坯时快速融入瓶坯中，进而保证加强丝17嵌入瓶身的质量，进一步提高瓶身强度；通过夹持装置将加热好的瓶坯安装在型腔12中，使得瓶坯肩部嵌入环形槽13中，之后将两个分体11进行合模并保持一定压力，通过气嘴抵住瓶坯的顶部并向瓶坯中充入高压空气，使得瓶坯膨胀后与型腔12内壁贴合，同时膨胀的瓶坯带动加强丝17随瓶坯张开并抵住型腔12内壁，之后在气嘴持续保压过程中，加强丝17嵌入瓶身中，进而加强瓶身的强度，之后通过本体1内部充入冷却水对瓶身进行冷却，使得瓶身固化后即可开模取瓶，当圆环16随瓶坯安装在型腔12之后，通过加热环15对圆环16进行高频加热，使得圆环16温度升高并快速融入瓶坯对应位置，进而避免圆环16外露腐蚀，增加玻璃瓶靠近的上部的强度，减少圆环16和加强丝17由于下滑增加定位误差，进而进一步增加玻璃瓶强度；通过磁环吸引圆环16，进而对圆环16进行初步固定，之后在通过加热环15对圆环16加热使之与瓶坯永久固定，进一步减少圆环16的定位误差，同时磁环受热之后磁性降低，减少对圆环16的吸引力，进而使得圆环16随固化成型后的玻璃瓶快速取出，增加玻璃瓶的吹制效率；由于加强丝17进行预先充磁之后具有一定的磁性，进而使得加强丝17随膨胀的瓶坯抵住型腔12内壁时，通过电磁铁2通电之后形成磁场，电磁铁2与加强丝17相邻的一侧的磁极相同，进而对加强丝17形成排斥力，增加加强丝17嵌入瓶身的深度，进而进一步增加玻璃瓶的强度；通过翅片21增加加热环15的散热面积，配合冷却孔22由下至上螺旋形通入的冷却水，进一步加速加热环15的冷却，避免过热的加热环15使得圆环16嵌入瓶坯后瓶坯继续软化变形，降低瓶身的垂直质量；当瓶坯在封闭的型腔12中膨胀时，型腔12中的空气受压缩后穿过透气膜24和凹槽23后经二号孔30吹向一号孔25中，同时进水孔27中喷入冷却水，使得冷缺水雾化后沿一号孔25上升，雾化后的冷却水沿鳍片26上升过程中不断吸收鳍片26的热量，同时快速蒸发吸热，进而加快鳍片26的散热效率，最终增加分体11的冷却效率，使得瓶身快速降温并固化，增加玻璃瓶的生产效率，一号孔25顶部的水雾经挡板28的引导后吹向翅片21，进而配合三号孔29增加翅片21的空气流动效率，进一步降低翅片21和加热环15的温度，保证圆环16的定位精度，进一步减少瓶坯异常变形。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。