阅读说明：本技术 一种食用油榨油生产过程脱臭去味设备 (Deodorization and deodorization equipment for edible oil pressing production process ) 是由 黄福坚 于 2020-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了油脂脱臭去味设备技术领域的一种食用油榨油生产过程脱臭去味设备,包括主壳体,所述主壳体内壁底部开设有四个第一槽口,所述主壳体内壁底部中间部位开设有第一通孔,所述主壳体内壁顶部中间位置开设有第二通孔,所述主壳体内壁底部连接有高温蒸汽注入单元,所述主壳体内壁顶部连接有复位单元,所述高温蒸汽注入单元包括伺服电机,所述伺服电机的输出轴表面固定连接有下卡盘,所述输出轴端部固定连接有第一连接轴。通过设置高温蒸汽注入单元和复位单元,实现了高温蒸汽出口的保护,使其不易被食用油中的杂质堵住出口,减少了后期维护保养的成本。(The invention discloses deodorization and deodorization equipment in the technical field of oil deodorization and deodorization equipment in the production process of edible oil expression, which comprises a main shell, wherein four first notches are formed in the bottom of the inner wall of the main shell, a first through hole is formed in the middle of the bottom of the inner wall of the main shell, a second through hole is formed in the middle of the top of the inner wall of the main shell, a high-temperature steam injection unit is connected to the bottom of the inner wall of the main shell, a reset unit is connected to the top of the inner wall of the main shell, the high-temperature steam injection unit comprises a servo motor, a lower chuck is fixedly connected to the surface of an output shaft of the servo motor. Through setting up high temperature steam injection unit and reset unit, realized the protection of high temperature steam outlet, make it be difficult for blockking up the export by the impurity in the edible oil, reduced the cost of later maintenance.)

一种食用油榨油生产过程脱臭去味设备

技术领域

本发明涉及油脂脱臭去味设备技术领域，具体为一种食用油榨油生产过程脱臭去味设备。

背景技术

目前，油脂脱臭是利用油脂内臭味物质和甘油三酯的挥发性差异大，在高温、高真空条件下借助水蒸气蒸馏除去臭味物质的过程，所以在这个过程中，油脂要先加热。

现有技术中公开的脱臭去味设备案件中，专利申请号为CN201920315234.3的中国专利，包括筒体、设置在筒体上端的抽气管、设置在筒体侧壁上的进油管，以及设置在筒体下端的出油管。

现有技术中油脂脱臭去味设备高温蒸汽出口设置在最底部，在向设备中注入食用油时或在脱臭去味结束时，由于高温蒸汽出口没有保护的装置，食用油中的杂质可能会进入高温蒸汽出口进而堵住出口。

基于此，本发明设计了一种食用油榨油生产过程脱臭去味设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食用油榨油生产过程脱臭去味设备，以解决上述背景技术中提出的在向设备中注入食用油时或在脱臭去味结束时，由于高温蒸汽出口没有保护的装置，食用油中的杂质可能会进入高温蒸汽出口进而堵住出口的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食用油榨油生产过程脱臭去味设备，包括主壳体，所述主壳体的底部连接有支撑架，所述主壳体内壁底部开设有四个第一槽口，所述主壳体内壁底部中间部位开设有第一通孔，所述主壳体内壁顶部中间位置开设有第二通孔，所述主壳体内壁底部连接有高温蒸汽注入单元，所述主壳体内壁上连接有高温注入单元的遮挡保护单元；

所述高温蒸汽注入单元包括伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接在支撑架的支撑平面上，所述伺服电机的输出轴表面固定连接有下卡盘，所述伺服电机的输出轴端部固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴表面转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴侧面开设有五个圆周阵列分布的条形槽，所述第二连接轴侧面开设有四个竖直方向线型阵列分布的第一限位孔，所述条形槽内壁上滑动连接有条形板，所述条形板侧面固定连接有与下卡盘配合的上卡盘，所述上卡盘表面开设有第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔内壁共同螺纹连接有限位螺栓，所述第二连接轴顶部贯穿主壳体且延伸至其内部并固定连接有空心圆盘，所述空心圆盘底部固定连接有四个圆周阵列分布的触发杆，所述空心圆盘侧面固定连接有四个圆周阵列分布的单向止回机构，所述单向止回机构侧面固定连接有出气管，所述出气管端部呈锥形，所述出气管端部开设有四个圆周阵列分布的出气槽，所述第一连接轴内部开设有第一柱形槽，所述第一连接轴位于空心圆盘处开设有两个贯通第一柱形槽的第二柱形槽，所述第一柱形槽的内壁转动连接有进气管，所述进气管依次贯穿贯穿第一连接轴和主壳体并延伸至主壳体的侧面；

所述遮挡保护单元包括楔形凸台，所述楔形凸台滑动连接在第一槽口的内壁上，所述楔形凸台底部固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的另一端固定连接在第一槽口的内壁上，所述楔形凸台的侧面固定连接有L型触发板，所述主壳体内侧壁底部固定连接有四个圆周阵列分布的矩形凸台，所述矩形凸台侧面开设有第二槽口，所述矩形凸台的顶部开设有与所述第二槽口连通且贯穿矩形凸台的第三槽口，所述第三槽口内壁开设有第三柱形槽，所述第三槽口内壁底部开设有第四槽口，所述第三槽口内壁滑动连接有复位板，所述复位板顶部固定连接有复位台，所述复位板底部固定连接有管型保护柱，所述管型保护柱表面滑动连接在第三槽口的内壁上，所述管型保护柱贯穿第二槽口，所述管型保护柱端部固定连接有喇叭口，所述喇叭口滑动连接在第二槽口的内壁上，所述管型保护柱另一端固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧另一端固定在第三柱形槽的内壁上，所述管型保护柱表面固定连接有限位柱，所述限位柱底部固定连接有限位板，所述限位板底部开设有限位槽，所述限位板滑动连接在第四槽口的内壁上，所述L型触发板顶部滑动连接在限位槽的内壁上，所述矩形凸台的顶部固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板共同固定连接有第一滚轴，所述第一滚轴表面转动连接有第一圆滚，所述第一圆滚表面开设有第一滚槽，所述第一滚槽内壁滑动连接有钢丝绳，所述钢丝绳端部固定连接在复位台的侧面，所述钢丝绳的另一端固定连接有重物块，所述主壳体内壁上固定连接有四组圆周阵列分布的第二支撑板，每组第二支撑板的个数为两个，两个所述第二支撑板共同固定连接有第二滚轴，所述第二滚轴表面转动连接有第二圆滚，所述第二圆滚表面开设有第二滚槽，所述钢丝绳滑动连接在第二滚槽内壁上，所述主壳体内壁顶部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有环形台，所述环形台中间开设有第三通孔，所述重物块滑动连接在第三通孔的内壁上，所述重物块顶部固定连接有贯穿主壳体的按压杆，所述环形台顶部固定连接有四组第三支撑板，每组第三支撑板的个数为两个，两个所述第三支撑板共同固定连接有第三滚轴，所述第三滚轴表面转动连接有第三圆滚，所述第三圆滚表面开设有第三滚槽，所述钢丝绳滑动连接在第三滚槽内壁上；

工作时，现有技术中油脂脱臭去味设备高温蒸汽出口设置在最底部，在向设备中注入食用油时或在脱臭去味结束时，由于高温蒸汽出口没有保护的装置，食用油中的杂质可能会进入高温蒸汽出口进而堵住出口，本技术方案通过设置高温蒸汽注入单元和复位单元实现了高温蒸汽出口的保护，在脱臭去味完成后，旋下限位螺栓，将上卡盘与下卡盘配合卡住并旋上限位螺栓，通过外设控制器启动伺服电机，伺服电机输出轴通过下卡盘带动上卡盘转动，上卡盘通过条形板带动第二连接轴转动，第二连接轴通过空心圆盘带动触发杆转动，空心圆盘通过单向止回机构带动出气管转动，转动的触发杆触碰到楔形凸台并挤压楔形凸台，受到挤压的楔形凸台带动L型触发板向下移动并挤压第一压缩弹簧，向下移动的L型触发板脱离限位槽，限位板的限位被解除，在第二压缩弹簧的作用下管型保护柱弹出，在弹出的过程中通过钢丝绳带动重物块上升，弹出的管型保护柱卡住出气管的前端，同时伺服电机停止转动，此时实现了高温蒸汽出口的保护，在需要复位时，向下按压按压杆，按压杆带动重物块向下移动，重物块通过钢丝绳带动复位台移动，复位台通过复位板带动管型保护柱向后移动，管型保护柱通过限位柱带动限位板向后移动，在出气管脱离喇叭口时，启动伺服电机反转一定角度，随着限位板的移动，L型触发板重新进入限位槽内，实现了管型保护柱的复位，工作人员在主壳体外即可实现对遮挡保护单元的调节，方便了工作人员的操作，此时解除上卡盘与下卡盘的卡合，再次启动伺服电机即可进行搅拌，通过上述过程实现了高温蒸汽出口的保护，使其不易被食用油中的杂质堵住出口，减少了后期维护保养的成本。

作为本发明的进一步方案，所述管型保护柱内壁开设有第四通孔，所述第四通孔内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆端部固定连接有圆形板，所述圆形板滑动连接在管型保护柱的内壁上，所述固定杆另一端贯穿管型保护柱并固定连接在第三柱形槽的内壁上，所述第二压缩弹簧套接在固定杆上；工作时，食用油中的杂质会进入管型保护柱，其清理较为困难，通过设置固定杆和圆形板，在管型保护柱复位时，圆形板会在第四通孔内滑动并实现对其内壁表面杂质的清理，实现了自清理。

作为本发明的进一步方案，所述第三通孔内壁上固定连接有四组圆周阵列分布的气弹簧，每组气弹簧的个数为两个，两个所述气弹簧共同固定连接有第四滚轴，所述第四滚轴表面转动连接有第四圆滚，所述第四圆滚表面开设有第四滚槽；工作时，在按压杆带动重物块向下移动时，钢丝绳可能会与环形台顶部内壁边沿处产生刮蹭，进而减少了钢丝绳的使用寿命，通过设置气弹簧与第四圆滚，在重物块向下移动时，钢丝绳会先接触第四滚槽并依靠气弹簧进行支撑，保证了钢丝绳不会接触到环形台顶部内壁边沿处，提高其使用寿命。

作为本发明的进一步方案，所述单向止回机构包括L型弯管，所述L型弯管内壁开设有台阶面，所述L型弯管固定连接在空心圆盘的侧面，所述L型弯管内壁顶部固定连接有止回弹簧，所述止回弹簧另一端固定连接有止回圆台，所述止回圆台滑动连接在L型弯管的内壁上，所述止回圆台与台阶面接触；工作时，为了防止食用油进入到L型弯管中，通过设置止回弹簧和止回圆台，在释放高温蒸汽时，高温蒸汽通过L型弯管并挤压止回圆台，使得L型弯管与出气管相连通，高温蒸汽将出气管中的食用油挤出并通过出气槽释放出高温蒸汽，停止释放高温蒸汽时，止回弹簧在瞬间会作用止回圆台重新复位到台阶面，此时L型弯管与出气管被分割开，实现了食用油不会进入到L型弯管中的目的。

作为本发明的进一步方案，所述支撑架包括三个支腿，三个所述支腿固定连接在主壳体底部，所述支腿底部开设有两个调节槽，所述调节槽内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有调节螺栓，三个所述支腿另一端共同固定连接有支撑盘，所述支撑盘顶部固定连接在伺服电机底部；工作时，通过设置调节螺栓保证设备在不平整的地面上，能够稳定的放置，并使其三条支腿高度保持一致。

作为本发明的进一步方案，所述第一连接轴表面固定连接有搅拌板，所述主壳体底部固定连通有出料口，所述出料口侧面设有出料阀门，所述主壳体顶部固定连接有进料口，所述进料口侧面设有进料阀门，所述主壳体侧面设置有出气口；工作时，通过设置搅拌板使主壳体内部的食用油与高温蒸汽充分的接触，通过设置进料阀门防止外部的杂质进入到主壳体内部，通过设置出料阀门来防止主壳体内部的食用油漏出并在除臭完成后释放出内部的食用油，通过设置出气口将高温蒸汽从主壳体内部释放出去。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置高温蒸汽注入单元和复位单元，实现了高温蒸汽出口的保护，使其不易被食用油中的杂质堵住出口，减少了后期维护保养的成本。

2.本发明通过设置固定杆和圆形板，在管型保护柱复位时，圆形板会在第四通孔内滑动并实现对其内壁表面杂质的清理，实现了自清理。

3.本发明通过设置气弹簧与第四圆滚，重物块向下移动时，钢丝绳会先接触第四滚槽并依靠气弹簧进行支撑，保证了钢丝绳不会接触到环形台顶部内壁边沿处，提高其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构的第一立体图；

图2为本发明图1中A处局部放大图；

图3为本发明局部剖切后的第一立体图；

图4为本发明局部剖切后的第二立体图；

图5为本发明图4中B处局部放大图；

图6为本发明总体结构的侧视图；

图7为本发明图6中G-G方向剖视图；

图8为本发明图7中C处局部放大图；

图9为本发明图7中D处局部放大图；

图10为本发明图7中E处局部放大图；

图11为本发明图7中F处局部放大图

图12为本发明矩形凸台剖切后的第一立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

主壳体1、伺服电机2、下卡盘3、第一连接轴4、第二连接轴5、第一限位孔6、条形板7、上卡盘8、限位螺栓9、空心圆盘10、触发杆11、出气管12、出气槽13、第一柱形槽14、第二柱形槽15、进气管16、楔形凸台17、第一压缩弹簧18、L型触发板19、矩形凸台20、第三柱形槽21、复位板22、复位台23、管型保护柱24、喇叭口25、第二压缩弹簧26、限位柱27、限位板28、限位槽29、第一支撑板30、第一圆滚31、钢丝绳32、重物块33、第二支撑板34、第二圆滚35、连接板36、环形台37、第三通孔38、按压杆39、第三支撑板40、第三圆滚41、第四通孔42、固定杆43、圆形板44、气弹簧45、第四圆滚46、L型弯管47、台阶面48、止回弹簧49、止回圆台50、支腿51、调节螺栓52、支撑盘53、搅拌板54、出料口55、出料阀门56、进料口57、进料阀门58、出气口59、第二槽口60、第三槽口61、第四槽口62。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种食用油榨油生产过程脱臭去味设备，包括主壳体1，所述主壳体1的底部连接有支撑架，所述主壳体1内壁底部开设有四个第一槽口，所述主壳体1内壁底部中间部位开设有第一通孔，所述主壳体1内壁顶部中间位置开设有第二通孔，所述主壳体1内壁底部连接有高温蒸汽注入单元，所述主壳体1内壁上连接有高温注入单元的遮挡保护单元；

所述高温蒸汽注入单元包括伺服电机2，所述伺服电机2的底部固定连接在支撑架的支撑平面上，所述伺服电机2的输出轴表面固定连接有下卡盘3，所述伺服电机2的输出轴端部固定连接有第一连接轴4，所述第一连接轴4表面转动连接有第二连接轴5，所述第二连接轴5侧面开设有五个圆周阵列分布的条形槽，所述第二连接轴5侧面开设有四个竖直方向线型阵列分布的第一限位孔6，所述条形槽内壁上滑动连接有条形板7，所述条形板7侧面固定连接有与下卡盘3配合的上卡盘8，所述上卡盘8表面开设有第二限位孔，所述第一限位孔6和第二限位孔内壁共同螺纹连接有限位螺栓9，所述第二连接轴5顶部贯穿主壳体1且延伸至其内部并固定连接有空心圆盘10，所述空心圆盘10底部固定连接有四个圆周阵列分布的触发杆11，所述空心圆盘10侧面固定连接有四个圆周阵列分布的单向止回机构，所述单向止回机构侧面固定连接有出气管12，所述出气管12端部呈锥形，所述出气管12端部开设有四个圆周阵列分布的出气槽13，所述第一连接轴4内部开设有第一柱形槽14，所述第一连接轴4位于空心圆盘10处开设有两个贯通第一柱形槽14的第二柱形槽15，所述第一柱形槽14的内壁转动连接有进气管16，所述进气管16依次贯穿贯穿第一连接轴4和主壳体1并延伸至主壳体1的侧面；

所述遮挡保护单元包括楔形凸台17，所述楔形凸台17滑动连接在第一槽口的内壁上，所述楔形凸台17底部固定连接有第一压缩弹簧18，所述第一压缩弹簧18的另一端固定连接在第一槽口的内壁上，所述楔形凸台17的侧面固定连接有L型触发板19，所述主壳体1内侧壁底部固定连接有四个圆周阵列分布的矩形凸台20，所述矩形凸台20侧面开设有第二槽口60，矩形凸台20的顶部开设有与所述第二槽口60连通且贯穿矩形凸台20的第三槽口61，所述第三槽口61内壁开设有第三柱形槽21，所述第三槽口61内壁底部开设有第四槽口62，所述第三槽口61内壁滑动连接有复位板22，所述复位板22顶部固定连接有复位台23，所述复位板22底部固定连接有管型保护柱24，所述管型保护柱24表面滑动连接在第三槽口61的内壁上，所述管型保护柱24贯穿第二槽口60，所述管型保护柱24端部固定连接有喇叭口25，所述喇叭口25滑动连接在第二槽口60的内壁上，所述管型保护柱24另一端固定连接有第二压缩弹簧26，所述第二压缩弹簧26另一端固定在第三柱形槽21的内壁上，所述管型保护柱24表面固定连接有限位柱27，所述限位柱27底部固定连接有限位板28，所述限位板28底部开设有限位槽29，所述限位板28滑动连接在第四槽口62的内壁上，所述L型触发板19顶部滑动连接在限位槽29的内壁上，所述矩形凸台20的顶部固定连接有两个第一支撑板30，两个所述第一支撑板30共同固定连接有第一滚轴，所述第一滚轴表面转动连接有第一圆滚31，所述第一圆滚31表面开设有第一滚槽，所述第一滚槽内壁滑动连接有钢丝绳32，所述钢丝绳32端部固定连接在复位台23的侧面，所述钢丝绳32的另一端固定连接有重物块33，所述主壳体1内壁上固定连接有四组圆周阵列分布的第二支撑板34，每组第二支撑板34的个数为两个，两个所述第二支撑板34共同固定连接有第二滚轴，所述第二滚轴表面转动连接有第二圆滚35，所述第二圆滚35表面开设有第二滚槽，所述钢丝绳32滑动连接在第二滚槽内壁上，所述主壳体1内壁顶部固定连接有连接板36，所述连接板36底部固定连接有环形台37，所述环形台37中间开设有第三通孔38，所述重物块33滑动连接在第三通孔38的内壁上，所述重物块33顶部固定连接有贯穿主壳体1的按压杆39，所述环形台37顶部固定连接有四组第三支撑板40，每组第三支撑板40的个数为两个，两个所述第三支撑板40共同固定连接有第三滚轴，所述第三滚轴表面转动连接有第三圆滚41，所述第三圆滚41表面开设有第三滚槽，所述钢丝绳32滑动连接在第三滚槽内壁上；

工作时，现有技术中油脂脱臭去味设备高温蒸汽出口设置在最底部，在向设备中注入食用油时或在脱臭去味结束时，由于高温蒸汽出口没有保护的装置，食用油中的杂质可能会进入高温蒸汽出口进而堵住出口，本技术方案通过设置高温蒸汽注入单元和复位单元实现了高温蒸汽出口的保护，在脱臭去味完成后，旋下限位螺栓9，将上卡盘8与下卡盘3配合卡住并旋上限位螺栓9，通过外设控制器启动伺服电机2，伺服电机2输出轴通过下卡盘3带动上卡盘8转动，上卡盘8通过条形板7带动第二连接轴5转动，第二连接轴5通过空心圆盘10带动触发杆11转动，空心圆盘10通过单向止回机构带动出气管12转动，转动的触发杆11触碰到楔形凸台17并挤压楔形凸台17，受到挤压的楔形凸台17带动L型触发板19向下移动并挤压第一压缩弹簧18，向下移动的L型触发板19脱离限位槽29，限位板28的限位被解除，在第二压缩弹簧26的作用下管型保护柱24弹出，在弹出的过程中通过钢丝绳32带动重物块33上升，弹出的管型保护柱24卡住出气管12的前端，同时伺服电机2停止转动，此时实现了高温蒸汽出口的保护，在需要复位时，向下按压按压杆39，按压杆39带动重物块33向下移动，重物块33通过钢丝绳32带动复位台23移动，复位台23通过复位板22带动管型保护柱24向后移动，管型保护柱24通过限位柱27带动限位板28向后移动，在出气管12脱离喇叭口25时，启动伺服电机2反转一定角度，随着限位板28的移动，L型触发板19重新进入限位槽29内，实现了管型保护柱24的复位，工作人员在主壳体1外即可实现对遮挡保护单元的调节，方便了工作人员的操作，此时解除上卡盘8与下卡盘3的卡合，再次启动伺服电机2即可进行搅拌，通过上述过程实现了高温蒸汽出口的保护，使其不易被食用油中的杂质堵住出口，减少了后期维护保养的成本。

作为本发明的进一步方案，所述管型保护柱24内壁开设有第四通孔42，所述第四通孔42内壁滑动连接有固定杆43，所述固定杆43端部固定连接有圆形板44，所述圆形板44滑动连接在管型保护柱24的内壁上，所述固定杆43另一端贯穿管型保护柱24并固定连接在第三柱形槽21的内壁上，所述第二压缩弹簧26套接在固定杆43上；工作时，食用油中的杂质会进入管型保护柱24，其清理较为困难，通过设置固定杆43和圆形板44，在管型保护柱24复位时，圆形板44会在第四通孔42内滑动并实现对其内壁表面杂质的清理，实现了自清理。

作为本发明的进一步方案，第三通孔38内壁上固定连接有四组圆周阵列分布的气弹簧45，每组气弹簧45的个数为两个，两个气弹簧45共同固定连接有第四滚轴，第四滚轴表面转动连接有第四圆滚46，第四圆滚46表面开设有第四滚槽；工作时，在按压杆39带动重物块33向下移动时，钢丝绳32可能会与环形台37顶部内壁边沿处产生刮蹭，进而减少了钢丝绳32的使用寿命，通过设置气弹簧45与第四圆滚46，在重物块33向下移动时，钢丝绳32会先接触第四滚槽并依靠气弹簧45进行支撑，保证了钢丝绳32不会接触到环形台37顶部内壁边沿处，提高其使用寿命。

作为本发明的进一步方案，单向止回机构包括L型弯管47，L型弯管47内壁开设有台阶面48，L型弯管47固定连接在空心圆盘10的侧面，L型弯管47内壁顶部固定连接有止回弹簧49，止回弹簧49另一端固定连接有止回圆台50，止回圆台50滑动连接在L型弯管47的内壁上，止回圆台50与台阶面48接触；工作时，为了防止食用油进入到L型弯管47中，通过设置止回弹簧49和止回圆台50，在释放高温蒸汽时，高温蒸汽通过L型弯管47并挤压止回圆台50，使得L型弯管47与出气管12相连通，高温蒸汽将出气管12中的食用油挤出并通过出气槽13释放出高温蒸汽，停止释放高温蒸汽时，止回弹簧49在瞬间会作用止回圆台50重新复位到台阶面48，此时L型弯管47与出气管12被分割开，实现了食用油不会进入到L型弯管47中的目的。

作为本发明的进一步方案，所述支撑架包括三个支腿51，三个所述支腿51固定连接在主壳体1底部，所述支腿51底部开设有两个调节槽，所述调节槽内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有调节螺栓52，三个所述支腿51另一端共同固定连接有支撑盘53，所述支撑盘53顶部固定连接在伺服电机2底部；工作时，通过设置调节螺栓52保证设备在不平整的地面上，能够稳定的放置，并使其三条支腿51高度保持一致。

作为本发明的进一步方案，第一连接轴4表面固定连接有搅拌板54，主壳体1底部固定连通有出料口55，出料口55侧面设有出料阀门56，主壳体1顶部固定连接有进料口57，进料口57侧面设有进料阀门58，主壳体1侧面设置有出气口59；工作时，通过设置搅拌板54使主壳体1内部的食用油与高温蒸汽充分的接触，通过设置进料阀门58防止外部的杂质进入到主壳体1内部，通过设置出料阀门56来防止主壳体1内部的食用油漏出并在除臭完成后释放出内部的食用油，通过设置出气口59将高温蒸汽从主壳体1内部释放出去。

工作原理：在脱臭去味完成后，旋下限位螺栓9，将上卡盘8与下卡盘3配合卡住并旋上限位螺栓9，通过外设控制器启动伺服电机2，伺服电机2输出轴通过下卡盘3带动上卡盘8转动，上卡盘8通过条形板7带动第二连接轴5转动，第二连接轴5通过空心圆盘10带动触发杆11转动，空心圆盘10通过单向止回机构带动出气管12转动，转动的触发杆11触碰到楔形凸台17并挤压楔形凸台17，受到挤压的楔形凸台17带动L型触发板19向下移动并挤压第一压缩弹簧18，向下移动的L型触发板19脱离限位槽29，限位板28的限位被解除，在第二压缩弹簧26的作用下管型保护柱24弹出，在弹出的过程中通过钢丝绳32带动重物块33上升，弹出的管型保护柱24卡住出气管12的前端，同时伺服电机2停止转动，此时实现了高温蒸汽出口的保护，在需要复位时，向下按压按压杆39，按压杆39带动重物块33向下移动，重物块33通过钢丝绳32带动复位台23移动，复位台23通过复位板22带动管型保护柱24向后移动，管型保护柱24通过限位柱27带动限位板28向后移动，在出气管12脱离喇叭口25时，启动伺服电机2反转一定角度，随着限位板28的移动，L型触发板19重新进入限位槽29内，实现了管型保护柱24的复位，工作人员在主壳体1外即可实现对遮挡保护单元的调节，方便了工作人员的操作，此时解除上卡盘8与下卡盘3的卡合，再次启动伺服电机2即可进行搅拌，通过上述过程实现了高温蒸汽出口的保护，使其不易被食用油中的杂质堵住出口，减少了后期维护保养的成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。