阅读说明：本技术 一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备及其使用方法 (Rapid automatic deodorization equipment in vegetable oil refining processing and use method thereof ) 是由 蒋文 于 2020-04-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及植物油加工的技术领域,且公开了一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备及其使用方法,包括脱臭罐体,脱臭罐体的上方固定安装有顶面台体,顶面台体的上方设置有旋转电机,旋转电机输出轴的外部设置有四个持续清理机构,每个持续清理机构内均设置有防蒸汽回落机构,每个防蒸汽回落机构内均设置有扇叶板,扇叶板的上表面开设有通槽,通槽的上方设置有用于加速脱臭罐体内蒸汽排出速度的排气机构,通过设置横柱与海绵擦可以使脱臭罐体在对植物油进行蒸汽脱臭的同时对脱臭罐体内的内壁面进行清理,同时配合扇叶板与空气气囊可以在对脱臭罐体内壁进行清理的同时加速脱臭罐体内蒸汽的排出速度,有效的对植物油脱臭后的品质进行了保证。(The invention relates to the technical field of vegetable oil processing, and discloses a rapid automatic deodorization device in vegetable oil refining processing and a use method thereof, the device comprises a deodorization tank body, a top surface table body is fixedly arranged above the deodorization tank body, a rotating motor is arranged above the top surface table body, four continuous cleaning mechanisms are arranged outside an output shaft of the rotating motor, a steam fall-back prevention mechanism is arranged in each continuous cleaning mechanism, a leaf plate is arranged in each steam fall-back prevention mechanism, a through groove is arranged on the upper surface of the leaf plate, an exhaust mechanism for accelerating the steam exhaust speed in the deodorization tank body is arranged above the through groove, the inner wall surface in the deodorization tank body can be cleaned while the vegetable oil is subjected to steam deodorization by arranging a cross column and a sponge wiper, and the exhaust speed of the steam in the deodorization tank body can be accelerated while the inner wall of the deodorization tank body is cleaned by matching the leaf plate and an air bag, the quality of the deodorized vegetable oil is effectively guaranteed.)

一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及植物油加工的技术领域，具体为一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备及其使用方法。

背景技术

植物油在加工中需要对植物油内的油脂进行精炼，并经由对油脂内的脂肪酸进行脱酸脱臭的步骤，目前对植物油的脱酸脱臭多为采用蒸汽与植物油接触后，通过蒸汽与植物油内的脂肪酸接触混合后，并经由蒸汽将脂肪酸从植物油内分离出去，现有专利号CN29872895U提出一种植物油生产加工用脱酸除臭装置，通过设置有液体均布机构、上蒸汽喷射器和下蒸汽喷射器的配合使用，使得油液在反应塔内部扩散分布均匀，能够与蒸汽充分接触，并且油滴下落速度变缓，延长了与蒸汽的接触时间和接触面积，提高了脱酸除臭的效率和效果，但是该装置内蒸汽在与植物油接触后，蒸汽受热上升开始向外排出的过程中，由于蒸汽中含有脂肪酸且蒸汽有极大的可能吸附在装置内的内壁上，这就会导致蒸汽会带动油脂粘附在装置内的壁面上，从而会使蒸汽在装置内循环时在将内壁上粘附的油脂重新与植物油混合，同时蒸汽会在装置内循环，从而使蒸汽可能重新回落至植物油内，进而会造成对植物油脱臭后的品质造成影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备及其使用方法，具备避免蒸汽在脱臭罐体内循环重新回落至植物油内，对植物油脱臭后的品质进行了保证等优点，解决了蒸汽在装置内循环时在将内壁上粘附的油脂重新与植物油混合，同时蒸汽会在装置内循环，从而使蒸汽可能重新回落至植物油内，进而会造成对植物油脱臭后的品质造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免蒸汽在脱臭罐体内循环重新回落至植物油内，对植物油脱臭后的品质进行了保证的目的，本发明提供如下技术方案：一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备，包括脱臭罐体，脱臭罐体的上方呈开口状，脱臭罐体的上方固定安装有顶面台体，顶面台体的上方设置有旋转电机，顶面台体的下表面开设有内槽，旋转电机的输出轴贯穿顶面台体的上表面并延伸至内槽的内部，且旋转电机输出轴的外部设置有四个可以在加工过程中对脱臭罐体内壁进行清理的持续清理机构，且每个持续清理机构内均设置有用于避免蒸汽凝结于脱臭罐体顶面的防蒸汽回落机构，每个防蒸汽回落机构内均设置有扇叶板，扇叶板的上表面开设有通槽，通槽的上方设置有用于加速脱臭罐体内蒸汽排出速度的排气机构。

优选的，每个所述持续清理机构包括有横柱，横柱固定安装在旋转电机输出轴的外表面上，横柱的上表面开设有通孔，横柱下表面的最外侧固定安装有竖柱，竖柱外侧的表面固定安装有海绵擦，且海绵擦外侧的表面与脱臭罐体的内壁面相贴合，海绵擦外侧的表面设有开口。

优选的，每个所述防蒸汽回落机构均包括有横槽，横槽开设在竖柱外侧的表面，且横槽的内部与竖柱外部的两侧均相连通，横槽的内部设置有转轴,转轴的两端分别固定安装在横槽内的上下壁面上，转轴的外部套接有锥形齿轮，且锥形齿轮与转轴为转动连接，转轴的外侧设置有半圆齿，半圆齿外侧的表面固定安装在脱臭罐体的内侧壁面上，且半圆齿与转轴为啮合连接。

优选的，所述扇叶板的外端表面固定安装有短圆柱，短圆柱位于扇叶板外端表面的中部，短圆柱的远离扇叶板的一端固定安装有竖状传动齿，且竖状传动齿啮合连接在锥形齿轮的上方，扇叶板的内端固定安装有长圆柱，且长圆柱的内侧设置有限位架,限位架的内端固定安装在旋转电机输出轴的表面，且限位架的位置位于内槽的下方，长圆柱的内端贯穿限位架外侧的表面并延伸至限位架的内部，且长圆柱与限位架为转动连接，扇叶板通过长圆柱转动连接内槽的内部。

优选的，所述限位架的内部设置为空心状，限位架的内部转动连接有限位柱，限位柱的外部套接有扭簧，扭簧的外侧与限位柱的外表面固定连接，且扭簧远离限位柱的一侧固定安装在限位架内的壁面上。

优选的，所述排气机构包括有空气气囊，空气气囊的下端表面固定安装在扇叶板的上表面上，空气气囊远离扇叶板的一端固定连接在横柱的下表面上，空气气囊上下两端的表面均开设有外槽口，且两个外槽口的内部均与空气气囊的内部相连通，其中上方外槽口的内部与横柱上的通孔相连通，每个外槽口的内部均设置有两个活动挡板，每个活动挡板的外侧均铰接在每个外槽口的内侧壁面上，且每两个活动挡板的内侧相贴合呈倒V型。

优选的，所述横柱顺时针的一侧均固定安装有扇形挡板，且扇形挡板位于扇叶板的上方。

一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备的使用方法，其特征在于：所述包括以下几个步骤：

第一步，通过旋转电机启动带动横柱经由海绵擦对脱臭罐体的内壁持续清理的工作。

第二步，横柱在转动的同时会带动锥形齿轮转动，并经由锥形齿轮同步带动竖状传动齿与扇叶板进行转动。

第三步，扇叶板在转动的同时会带动空气气囊进行压缩和拉伸，从而完成对脱臭罐体内蒸汽的吸收与排放工作。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备及其使用方法，通过设置横柱与海绵擦可以使脱臭罐体在对植物油进行蒸汽脱臭的同时对脱臭罐体内的内壁面进行清理，防止油脂粘附在脱臭罐体内壁上，同时配合扇叶板与空气气囊可以在对脱臭罐体内壁进行清理的同时加速脱臭罐体内蒸汽的排出速度，并避免蒸汽在脱臭罐体内循环重新回落至植物油内，有效的对植物油脱臭后的品质进行了保证。

2、该植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备及其使用方法，通过设置半圆齿与锥形齿轮，在横柱带动竖柱与海绵擦在脱臭罐体内部转动的同时，锥形齿轮与半圆齿进行啮合连接，且半圆齿经由与锥形齿轮接触进行转动，通过半圆齿在锥形齿轮跟随竖柱转动的同时带动锥形齿轮进行自转，可以提高横柱与竖柱在脱臭罐体内转动时的稳定性，避免横柱与竖柱在转动时产生晃动的状况。

3、该植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备及其使用方法，通过设置限位柱对长圆柱与扇叶板的位置进行限位，避免扇叶板在转动时产生偏移的状况，同时配合设置的扭簧可以对长圆柱施加扭矩力，从而可以使扇叶板进行往复的转动运动，使扇叶板受到的作用力最大化利用，提高了资源的利用率。

4、该植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备及其使用方法，通过设置有扇叶板与通槽，空气气囊在被扇叶板带动进行压缩的同时，脱臭罐体内部的蒸汽经由通槽的内部进入空气气囊内，经由通槽的引导可以使蒸汽更加迅速的被吸入空气气囊内，同时也避免了空气气囊在进行吸气时受到阻挡的状况，保证了空气气囊吸气的稳定性。

5、该植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备及其使用方法，通过设置活动挡板与外槽口可以使空气气囊在被扇叶板拉伸张开时，空气气囊内张开进行对蒸汽的吸收，此时两个活动挡板在外槽口内向外侧张开，并在空气气囊收缩排气的同时下方的两个活动挡板闭合，从而使空气气囊内的蒸汽不会重新被排入脱臭罐体内的下方，同时在空气气囊收缩闭合的同时由上方两个活动挡板在外侧张开完成对蒸汽的单向排气，有效的保证了蒸汽排放的准确性。

6、该植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备及其使用方法，通过设置竖状传动齿配合短圆柱与长圆柱，当竖状传动齿经由锥形齿轮带动转动时，竖状传动齿会带动扇叶板在竖柱的下方进行摆动，且扇叶板在摆动时与空气接触从而对下方产生轻微的反作用力，从而可以避免蒸汽直接上升粘附到扇叶板下表面上，进而可以防止蒸汽凝结在扇叶板表面造成向下滴落的状况。

7、该植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备及其使用方法，通过设置有扇形挡板与四个横柱，在每个横柱的顺时针一侧设置上扇形挡板，且扇形挡板上设置开口与空气气囊的内部相连通，可以使空气气囊吸收的蒸汽排出在四个扇形挡板的上方，使蒸汽堆积在扇形挡板上方不会循环落入扇叶板的下方，有效的保证对植物油脱臭工作的稳定运行。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明图3中排气机构的正面剖视结构示意图；

图5为本发明图3中扇形挡板的俯视结构示意图。

图中：1脱臭罐体、11旋转电机、12顶面台体、13内槽、2持续清理机构、21横柱、22竖柱、23海绵擦、24扇形挡板、3防蒸汽回落机构、31横槽、32锥形齿轮、33转轴、34半圆齿、35竖状传动齿、36短圆柱、37扇叶板、38通槽、39长圆柱、310扭簧、311限位架、312限位柱、4排气机构、41空气气囊、42外槽口、43活动挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备，包括脱臭罐体1，脱臭罐体1的上方呈开口状，脱臭罐体1的上方固定安装有顶面台体12，顶面台体12的上方设置有旋转电机11，顶面台体12的下表面开设有内槽13，旋转电机11的输出轴贯穿顶面台体12的上表面并延伸至内槽13的内部，且旋转电机11输出轴的外部设置有四个可以在加工过程中对脱臭罐体1内壁进行清理的持续清理机构2，每个持续清理机构2包括有横柱21，横柱21固定安装在旋转电机11输出轴的外表面上，横柱21的上表面开设有通孔，横柱21顺时针的一侧均固定安装有扇形挡板24，横柱21下表面的最外侧固定安装有竖柱22，竖柱22外侧的表面固定安装有海绵擦23，且海绵擦23外侧的表面与脱臭罐体1的内壁面相贴合，海绵擦23外侧的表面设有开口，且每个持续清理机构2内均设置有用于避免蒸汽凝结于脱臭罐体1顶面的防蒸汽回落机构3，每个防蒸汽回落机构3均包括有横槽31与扇叶板37，横槽31开设在竖柱22外侧的表面，且横槽31的内部与竖柱22外部的两侧均相连通，横槽31的内部设置有转轴33,转轴33的两端分别固定安装在横槽31内的上下壁面上，转轴33的外部套接有锥形齿轮32，且锥形齿轮32与转轴33为转动连接，转轴33的外侧设置有半圆齿34，半圆齿34外侧的表面固定安装在脱臭罐体1的内侧壁面上，且半圆齿34与转轴33为啮合连接，扇叶板37的外端表面固定安装有短圆柱36，短圆柱36位于扇叶板37外端表面的中部，短圆柱36的远离扇叶板37的一端固定安装有竖状传动齿35，且竖状传动齿35啮合连接在锥形齿轮32的上方，扇叶板37的内端固定安装有长圆柱39，且长圆柱39的内侧设置有限位架311,限位架311的内端固定安装在旋转电机11输出轴的表面，且限位架311的位置位于内槽13的下方，长圆柱39的内端贯穿限位架311外侧的表面并延伸至限位架311的内部，且长圆柱39与限位架311为转动连接，扇叶板37通过长圆柱39转动连接内槽13的内部，限位架311的内部设置为空心状，限位架311的内部转动连接有限位柱312，限位柱312的外部套接有扭簧310，扭簧310的外侧与限位柱312的外表面固定连接，且扭簧310远离限位柱312的一侧固定安装在限位架311内的壁面上。

扇叶板37的上表面开设有通槽38，通槽38的上方设置有用于加速脱臭罐体1内蒸汽排出速度的排气机构4，排气机构4包括有空气气囊41，空气气囊41的下端表面固定安装在扇叶板37的上表面上，空气气囊41远离扇叶板37的一端固定连接在横柱21的下表面上，空气气囊41上下两端的表面均开设有外槽口42，且两个外槽口42的内部均与空气气囊41的内部相连通，其中上方外槽口42的内部与横柱21上的通孔相连通，每个外槽口42的内部均设置有两个活动挡板43，每个活动挡板43的外侧均铰接在每个外槽口42的内侧壁面上，且每两个活动挡板43的内侧相贴合呈倒V型。

一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备的使用方法，通过对脱臭罐体1内植物油注入蒸汽后，蒸汽与植物油内油脂混合后蒸汽受热带动油脂上升后，此时旋转电机11启动带动输出轴同步进行转动，旋转电机11输出轴转动带动横柱21在14内进行转动，横柱21在转动的同时带动海绵擦23对脱臭罐体1的内壁面进行擦除清理，并在同时横柱21转动会带动锥形齿轮32与半圆齿34进行传动，并通过半圆齿34带动锥形齿轮32进行横向转动，锥形齿轮32在横向转动的同时会带动竖状传动齿35进行纵向的转动，竖状传动齿35转动会带动扇叶板37在14内进行转动，扇叶板37在转动时会对空气气囊41进行拉伸，空气气囊41在拉伸时会对脱臭罐体1的内部进行吸气的动作，并通过空气气囊41对脱臭罐体1内的上升蒸汽进行吸收，同时扇叶板37会同步带动限位柱312转动，并使扭簧310进行收紧，随后当锥形齿轮32与半圆齿34分离停止转动后，扭簧310复位带动扇叶板37向反方向进行转动，并在同时使空气气囊41进行压缩，空气气囊41在压缩的同时会将内部的蒸汽向横柱21的上方排出，从而完成对蒸汽排放的操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。