具体实施方式

（实施例1）

见图1至图4，本发明中大尺寸光伏组件，包括光伏主体以及沿围光伏主体边缘围设的边框1；所述光伏主体从上至下依次包括钢化玻璃2、第一封装胶膜3、晶体硅电池片组4、第二封装胶膜5和背板6；所述晶体硅电池片组4包括多个排列设置的电池片；钢化玻璃2固定设有支撑件；所述支撑件为与钢化玻璃一体成型的多个支撑台7；所述支撑台7向背板6延伸并依次穿过第一封装胶膜3、晶体硅电池片组4和第二封装胶膜5后与背板6接触并形成支撑；所述支撑台7从晶体硅电池片组4的电池片之间的间隙穿过。

每四个相邻电池片之间形成的十字型间隙的中心对应设置一个支撑台7；呈矩形分布的四个支撑台7之间形成抗冲击保护区8，每个抗冲击保护区8对应设置一个电池片。

所述第一封装胶膜3和第二封装胶膜5供支撑台7穿过的区域为裁切区，裁切区可供支撑台7穿过但不会对第一封装胶膜3和第二封装胶膜5造成褶皱影响。

见图5，四个支撑台7建立的抗冲击保护区8在受到外界载荷时，钢化玻璃2会发生形变，形变过程分成两个阶段：

第一阶段：载荷直接作用在钢化玻璃2的迎光面21，使迎光面21发生形变；

第二阶段：迎光面21在承载外界的载荷时，受力通过钢化玻璃2的基体迅速传导到钢化玻璃2的封装面22，使封装面22也发生形变。

其中，钢化玻璃2的迎光面21在受到载荷时产生形变迎光面，迎光面21与形变迎光面之间形成上形变H1；钢化玻璃2的封装面22在受到载荷时的形变封装面，封装面22与形变封装面之间形成下形变H2。

传统的大尺寸光伏组件在受到外界作用力时，完全是通过钢化玻璃2的封存应力和边框1的机械强度来提高大尺寸光伏组件的机械可靠性。而在本发明的技术方案中，当外界载荷作用在成型钢化玻璃2的迎光面21上时，四个支撑台7建立起抗冲击保护区8，用以对抗外界载荷的作用力，从而缓解外界载荷对大尺寸光伏组件的破坏，提高封装的晶体硅电池片组4的抗隐裂效果，降低大尺寸光伏组件的功率衰减及其可能的失效风险。

钢化玻璃2能承受微小的形变，当外界载荷对大尺寸光伏组件进行持续的高载荷冲击时，钢化玻璃2在产生微小的形变的情况下依然不会发生爆裂。但电池片是脆性的，钢化玻璃的微小形变会引起电池片的隐裂，而隐裂对造成电池片的串联电阻增加，并由此产生一系列的功率衰减甚至增加光伏组件的失效风险。

见图6和图7本发明制备上述大尺寸光伏组件的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备钢化玻璃2：A、经过磨边和清洗工艺处理的普通玻璃进入加热工段9；B、普通玻璃经过高温处理达到玻璃的软化点温度，再通过传输辊10传输到凹台辊11，所述凹台辊11上设有多个凹坑11-1，达到软化点温度的普通玻璃在凹台辊11和与其对称布置的下成型辊12的共同作用下，普通玻璃上预成型多个支撑台7；C、预成型多个支撑台7的普通玻璃进入钢化工段13，通过上辊13-1和下辊13-2来实现传输，通过上风栅13-3和下风栅13-4吹出的冷却风实现对上述高温普通玻璃的冷淬，使冷却后的钢化玻璃表层形成压应力、内部形成张应力，从而制备得到带有多个支撑台7的钢化玻璃2；

S2、叠层：在叠层前，根据支撑台7的分布对第一封装胶膜3和第二封装胶膜5进行裁切，裁切根据支撑台7穿过的区域进行裁切，形成可供支撑台7穿过的裁切区；接着按照从上之下为钢化玻璃2、第一封装胶膜3、晶体硅电池片组4、第二封装胶膜5和背板6的顺序进行叠层；

S3、层压：叠层后通过层压工艺形成光伏主体；

S4、将光伏主体与边框1安装形成大尺寸光伏组件。

（实施例2）

见图8，本发明中支撑件为多个支撑台7；所述钢化玻璃2面向晶体硅电池片组4的平面上设有多个与支撑台7一一对应的凹槽2-1；支撑台7的一端插入凹槽2-1后与钢化玻璃2固定连接。支撑台7插入凹槽2-1的一端通过胶水黏贴在凹槽2-1的底面。其他技术特征与实施例1中的大尺寸光伏组件相同。

见图9和图10本发明制备上述大尺寸光伏组件的制备方法中，钢化玻璃2的制备步骤如下：

a、经过磨边和清洗工艺处理的普通玻璃进入加热工段；

b、普通玻璃经过高温处理达到玻璃的软化点温度，再通过传输辊10传输到凸台辊14，所述凸台辊14上设有多个凸点14-1，达到软化点温度的普通玻璃在凸台辊14和与其对称布置的下成型辊12的共同作用下，普通玻璃上预成型多个凹槽2-1；

c、预成型多个凹槽2-1的普通玻璃进入钢化工段，制备得到带有多个凹槽2-1的钢化玻璃2；

d、将支撑台7的一端涂上胶水并插入凹槽2-1内，通过黏结方式与钢化玻璃2固定连接，并形成带有多个支撑台7的钢化玻璃2；

其他步骤与实施例1中的制备大尺寸光伏组件的制备方法相同。

（实施例3）

见图11，本发明中大尺寸光伏组件，包括光伏主体以及沿围光伏主体边缘围设的边框1；所述光伏主体从上至下依次包括钢化玻璃2、第一封装胶膜3、晶体硅电池片组4、第二封装胶膜5和背板6；所述晶体硅电池片组4包括多个排列设置的电池片；钢化玻璃2固定设有支撑件；所述支撑件为加固支架15；所述加固支架15包括多根横向支撑条和多根纵向支撑条；多根横向支撑条和多根纵向支撑条围设有多个抗冲击保护区8，每个电池片对应放置在一个抗冲击保护区8内。

所述加固支架15与钢化玻璃2一体成型，且加固支架15被钢化玻璃2完全包裹。

钢化玻璃2的基材内经填充加固支架15后，当外界机械载荷作用在经填充加固支架15的钢化玻璃2上时，多根横向支撑条和多根纵向支撑条在钢化玻璃2上构建多个与电池片放置位置相对应的抗冲击保护区8，通过加固支架15来吸收外界载荷作用力，避免钢化玻璃2的隐裂。

见图12，本发明制备上述大尺寸光伏组件的制备方法中，钢化玻璃2的制备步骤如下：

Ⅰ、加固支架15通过辊轮16传输到玻璃压延工段，熔融玻璃17注入到加固支架15上并经辊压组18成型，从而制备得到内嵌加固支架15的玻璃基片；

Ⅱ、玻璃基片经加热和钢化处理，得到完全浸润且包含加固支架的钢化玻璃2。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。