阅读说明：本技术 一种负极浆料、制备方法及其使用的搅拌缸 (Negative electrode slurry, preparation method and stirring cylinder used by negative electrode slurry ) 是由 方杰雄 杜双龙 赵仕绪 吕正中 刘金成 于 2020-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种负极浆料、制备方法及其使用的搅拌缸,其中,负极浆料的制备方法包括在搅拌缸中加入负极活性物质的过程中加入导电剂,得到混合粉料,之后依次以喷淋方式加入胶液和溶剂,加入乳液,得到负极浆料；本发明所述制备方法中在搅拌缸中加入负极活性物质的过程中加入导电剂,使得粉体预先摩擦、混合分散；之后以喷淋方式加入胶液,使得搅拌缸中的粉体浸润并沉落在搅拌缸的底部,减少漂浮或沾在搅拌缸内壁和搅拌桨上层的粉体,且有利于粉体的浸润,减少在搅拌缸内壁和搅拌桨上形成厚厚的湿料层,进而减少因搅拌不开的湿料层导致的负极浆料配比失衡的问题,且负极浆料的制备过程耗时缩短,节约时间,降低成本。(The invention relates to a negative electrode slurry, a preparation method and a stirring cylinder used by the negative electrode slurry, wherein the preparation method of the negative electrode slurry comprises the steps of adding a conductive agent in the process of adding a negative electrode active substance into the stirring cylinder to obtain mixed powder, then sequentially adding a glue solution and a solvent in a spraying manner, and adding an emulsion to obtain the negative electrode slurry; in the preparation method, the conductive agent is added in the process of adding the negative active material into the stirring cylinder, so that the powder is subjected to pre-friction, mixing and dispersion; and then adding glue solution in a spraying mode, so that the powder in the stirring cylinder is soaked and sinks to the bottom of the stirring cylinder, the powder floating on or attached to the inner wall of the stirring cylinder and the upper layer of the stirring paddle is reduced, the soaking of the powder is facilitated, the formation of a thick wet material layer on the inner wall of the stirring cylinder and the stirring paddle is reduced, the problem of unbalanced proportion of the negative pole slurry caused by the wet material layer which cannot be stirred is further reduced, the time consumption of the preparation process of the negative pole slurry is shortened, the time is saved, and the cost is reduced.)

一种负极浆料、制备方法及其使用的搅拌缸

技术领域

本发明属于电池浆料领域，涉及一种负极浆料、制备方法及其使用的搅拌缸。

背景技术

目前，国内锂离子电池负极浆料的制备工艺，都是将各物料一项一项的加入搅拌缸；各相关文献大同小异，都是按照不同配比将各组分按不同顺序一项加入完成再加入另一项；上述加料顺序存在一些缺点：1)在搅拌缸先加入大量石墨、再加导电炭黑粉料、接着加胶液后，物料间分层明显，不能有效混合、分散。粉料漂浮或沾在搅拌缸内壁和搅拌桨上层，搅拌不充分；2)搅拌不充分导致搅拌缸内壁和搅拌桨上层易形成的厚的湿料层，需要手工刮缸，影响生产效率；3)一项一项的加料顺序，从投料到出料包括加料时间约需8h以上，耗时长，增加制造成本。

CN106169559A公开了一种负极浆料的制备方法，其中，负极浆料的制备方法包括将聚偏氟乙烯溶解在N-甲基吡咯烷酮中，高速搅拌得到胶液，之后依次在胶液中加入导电炭黑，硬碳、石墨、草酸，得到负极浆料；上述制备方法存在耗时长、搅拌过程易形成湿料层，易造成浆料中组分配比失衡，同时，在搅拌缸内易形成湿料层，影响浆料的均匀性。

CN108428865A公开了一种锂离子电池负极浆料的制备方法，包括如下步骤：a.按照锂离子电池负极浆料配比称取负极浆料：活性物质、导电剂、增稠剂、粘结剂、溶剂和表面活性剂；b.将原料中的增稠剂与溶剂混合，待充分搅拌均匀后，取导电剂加入该混合溶剂中，并继续搅拌均匀；c.将表面活性剂加入步骤b的混合物中，搅拌后，将活性物质分三批均量加入，再次充分搅拌1.5h，得到表观均匀的浆料a；d.将粘结剂加入浆料a中，在搅拌过程中用溶剂调节浆料粘度，即得锂离子电池负极浆料；上述方案仍易出现负极浆料内部配比失衡的问题，且制备过程耗时长，成本高。

因此，开发一种减少负极浆料混合过程中配比失衡、减少耗时、人工成本低的负极浆料的制备方法仍具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种负极浆料、制备方法及其使用的搅拌缸，其中，负极浆料的制备方法包括在搅拌缸中加入负极活性物质的过程中加入导电剂，得到混合粉料，之后依次以喷淋方式加入胶液和溶剂，加入乳液，得到负极浆料；本发明所述制备方法中，首先，在搅拌缸中加入负极活性物质的过程中加入导电剂，使得粉体预先摩擦、混合分散；之后以喷淋方式加入胶液，使得搅拌缸中的粉体浸润并沉落在搅拌缸的底部，减少漂浮或沾在搅拌缸内壁和搅拌桨上层的粉体，且有利于粉体的浸润，减少在搅拌缸内壁和搅拌桨上形成厚厚的湿料层，进而减少因搅拌不开的湿料层导致的负极浆料配比失衡的问题，且负极浆料的制备过程耗时缩短，节约时间，降低成本。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种负极浆料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

(1)在搅拌缸中加入负极活性物质的过程中加入导电剂，得到混合粉体；

(2)在步骤(1)的混合粉体中以喷淋方式加入胶液，得到第一浆料；

(3)在步骤(2)中的第一浆料中以喷淋方式加入溶剂；得到第二浆料；

(4)在步骤(3)中的第二浆料中加入乳液，得到所述负极浆料。

传统负极浆料的制备过程中通常采用将负极浆料各个组分按照不同顺序一项加入完成后再加入另一项，例如，在搅拌缸中先加入石墨，再加入导电炭黑，接着加入胶液，其所得浆料中物料间分层明显，不能有效混合分散，且粉料易漂浮或沾在搅拌高的内壁和搅拌桨上层，造成搅拌不充分，且会导致在搅拌缸的内壁及搅拌桨上层形成厚厚的湿料层，造成负极浆料组分配比失衡，且后续需手工刮缸，影响生产效率；同时，采用传统一项一项的加料顺序，从投料到出料包括加料时间需8h以上，耗时长、造成成本增加；为了解决上述技术问题，本发明中负极浆料的制备方法包括在搅拌缸中加入负极活性物质的过程中加入导电剂，在搅拌缸的作用下，让粉体间预先摩擦、混合、分散；之后以喷淋方式加入胶液，在搅拌缸的作用下，揉合粉料，使得粉体与粉体间、粉体与胶液间混合均匀；同时，胶液以喷淋方式加入使得搅拌缸内的粉体浸润并沉落在搅拌缸底部，减少漂浮或沾在搅拌缸内壁和搅拌桨上层的粉体，减少在搅拌缸的内壁及搅拌桨上层形成的湿料层；减少因搅拌不开的湿料层导致的配比失衡的问题；后续将溶剂以喷淋形式加入，进一步减少湿料层的存在，减少负极浆料配比失衡，同时，在搅拌缸的作用下不断揉合稀释浆料，混合均匀；最后加入所需的乳液，得到负极浆料。

本发明中负极浆料的制备方法通过在搅拌缸中加入负极活性物质的过程中加入导电剂，同时将胶液以喷淋的方式加入，解决了粉体与粉体间，粉体与胶液间混合不均匀的问题，克服了搅拌缸内壁及搅拌桨上层湿料层沉积引起的浆料配比失衡的问题；且简化了加料工艺，节约了搅拌时间，节约了成本。

优选地，所述溶剂包括水，优选为水。

优选地，所述负极浆料制备过程的温度为25±2℃，例如23℃、24℃、25℃、26℃或27℃。

优选地，步骤(1)中负极活性物质为干粉状。

优选地，步骤(1)中负极活性物质包括石墨。

优选地，步骤(1)中导电剂为粉体。

优选地，步骤(1)中导电剂包括导电炭黑。

优选地，步骤(1)中加入负极活性物质和导电剂的过程中伴随着混合，混合的公转速度为14-16rpm，例如14.5rpm、15rpm或15.5rpm等，分散速度为150-250rpm，例如160rpm、170rpm、180rpm、190rpm、200rpm、210rpm、220rpm、230rpm或240rpm等。

优选地，步骤(1)中负极活性物质和导电剂加入完毕后还包含继续混合。

优选地，步骤(1)中负极活性物质和导电剂加入完毕后，继续混合的公转速度为14-16rpm，例如14.5rpm、15rpm或15.5rpm等，分散速度为150-250rpm，例如160rpm、170rpm、180rpm、190rpm、200rpm、210rpm、220rpm、230rpm或240rpm等。

本发明中在搅拌缸中加入负极活性物质的过程中加入导电剂，并在加入过程中，采用上述公转和分散速度进行搅拌混合，使得负极活性物质与导电剂粉体之间不断摩擦，使得粉体分散更加均匀，避免出现物料分层。

优选地，步骤(1)中加料的时间和继续混合的时间之和为80-100min，例如85min、90min或95min等。

优选地，其特征在于，步骤(2)中胶液分两次加入，分别为第一次胶液加入和第二次胶液加入。

本发明制备方法中胶液分两次加入，第一次胶液加入的作用在于让胶液和混合粉体间进行剪切搅拌，不断浸润，达到互相捏合的一个较好的状态，使各组份分散均匀；第二次胶液加入的作用在于使捏合的团体继续分散，降低固含量，起到稀释的作用。

优选地，第一次胶液加入的胶液量为胶液总量的50-60％，例如53％、55％或58％等。

优选地，第一次胶液加入的过程中混合的公转速度为14-16rpm，例如14.5rpm、15rpm或15.5rpm等。

优选地，第一次胶液加入后，第二次胶液加入前还包括继续混合，所述混合的公转速度为14-16rpm，例如14.5rpm、15rpm或15.5rpm等。

本发明中第一次胶液加入过程中，及后续继续混合的过程中保持上述公转速度，此过程无需分散(即分散速度为0)，其有利于让胶液和粉体间进行搅拌，不断捏合在一起，此时混料刚开始，粉料与胶液捏合成团，只需搅拌即可，分散无需开启。保持上述公转速度有利于胶液与粉体间的转动摩擦，粉体浸润、互相捏合。

优选地，第一次胶液加入的加料时间及其继续混合的时间之和为80-100min，例如85min、90min或95min等。

优选地，第二次胶液加入的过程中混合的公转速度为24-26rpm，例如24.5rpm、25rpm或25.5rpm等，分散速度为1150-1250rpm，例如1200rpm等。

优选地，第二次胶液加入后还包括继续混合，所述继续混合的公转速度为24-26rpm，例如24.5rpm、25rpm或25.5rpm等，分散速度为1150-1250rpm，例如1200rpm等。

本发明中第二次胶液加入过程及后续继续混合的公转速度和分散速度在上述范围内，其有利于有利于浆料稀释、分散，混合均匀。

优选地，第二次胶液加入的加料时间及其继续混合的时间之和为50-65min，例如55min或60min等。

优选地，步骤(2)中胶液喷淋在搅拌缸的内壁和/或搅拌桨上。

本发明中胶液喷淋过程中喷淋在搅拌缸的内壁和/或搅拌桨上，其有利于减少搅拌缸内壁及搅拌桨上层湿料层的厚度，避免因湿料层的存在导致负极浆料配比失衡，保证负极浆料的品质。

优选地，所述胶液为羟甲基纤维素钠和水的混合物。

优选地，所述胶液的固含量为1-1.5％，例如1.1％、1.2％、1.3％或1.4％等。

优选地，所述胶液的制备方法包括将羟甲基纤维素钠的粉末加入水中，混合，得到胶液。

优选地，胶液制备过程中，混合的公转速度为24-26rpm，例如24.5rpm、25rpm或25.5rpm等，分散速度为1950-2050rpm，例如2000rpm等。

优选地，胶液制备过程中，混合的时间为300-400min，例如320min、360min或380min等。

优选地，步骤(3)中溶剂喷淋在搅拌缸的内壁和/或搅拌桨上。

本发明中溶剂喷淋过程中喷淋在搅拌缸的内壁和/或搅拌桨上，其有利于减少搅拌缸内壁及搅拌桨上层湿料层的厚度，避免因湿料层的存在导致负极浆料配比失衡，保证负极浆料的品质。

优选地，步骤(3)中加入溶剂的过程中混合的公转速度为24-26rpm，例如24.5rpm、25rpm或25.5rpm等，分散速度为1150-1250rpm，例如1200rpm等。

优选地，步骤(3)中溶剂加入完毕后还包括继续混合，继续混合的公转速度为24-26rpm，例如24.5rpm、25rpm或25.5rpm等，分散速度为1150-1250rpm，例如1200rpm等。

本发明中加入溶剂的过程及后续继续混合的公转速度和自转速度在上述范围内，其有利于混合稀释浆料。

优选地，步骤(3)中溶剂加入的加料时间及其继续混合的时间之和为40-50min，例如45min等。

优选地，步骤(3)在真空条件下进行，真空度≤-0.085MPa，例如-0.09MPa、-0.095MPa等。

优选地，步骤(3)之后，步骤(4)之前还包括继续混合，继续混合在真空度≤-0.085MPa，例如-0.09MPa、-0.095MPa等，条件下进行，继续混合的公转速度24-26rpm，例如24.5rpm、25rpm或25.5rpm等，分散速度为1950-2050rpm；例如1200rpm等。

优选地，步骤(3)之后，步骤(4)之前继续混合的时间为40-80min，例如45min、50min、55min、60min、65min、70min或75min等。

优选地，步骤(3)之后，步骤(4)之前继续混合结束后浆料的粘度为4500±1000mPa.s，例如3500mPa.s、3800mPa.s、4000mPa.s、4500mPa.s、4800mPa.s、5000mPa.s或5300mPa.s等。

优选地，步骤(3)之后，步骤(4)之前继续混合结束后浆料的细度为20±2μm，例如18μm、19μm、20μm、21μm或22μm等。

此处限定浆料的粘度和细度在上述范围内，其对于涂布过程有益，涂布面密度稳定，对涂布机头磨损小。

优选地，步骤(3)之后，步骤(4)之前继续混合的过程中还包括调节粘度。

优选地，所述调节粘度的方法包括以喷淋的方式加入溶剂。

优选地，步骤(4)中乳液包括SBR乳液。

优选地，步骤(4)在真空条件下进行，真空度≤-0.085MPa，例如-0.09MPa、-0.095MPa等。

优选地，步骤(4)中加入乳液的过程中公转速度为24-26rpm，例如24.5rpm、25rpm或25.5rpm等，分散速度为450-550rpm，例如460rpm、480rpm、500rpm或530rpm等。

优选地，步骤(4)中加入乳液后还包括继续混合，所述继续混合的公转速度为24-26rpm，例如24.5rpm、25rpm或25.5rpm等，分散速度为450-550rpm，例如460rpm、500rpm或530rpm等。

优选地，步骤(4)中加入乳液的加料时间及其继续混合的时间之和为25-35min，例如26min、30min或33min等。

作为本发明优选的技术方案，所述负极浆料的制备方法包括以下步骤：

(a)在公转速度为14-16rpm，分散速度为150-250rpm的搅拌缸中加入干粉状石墨的过程中加入导电炭黑粉体，加料时间和继续混合的时间之和为80-100min，得到混合粉体；

(b)调整搅拌缸的公转速度为14-16rpm，在步骤(1)的混合粉体中以喷淋方式加入占胶液总量50-60％的胶液，加料时间和继续混合的时间之和80-100min；

(c)调整搅拌缸的公转速度为24-26rpm，分散速度为1150-1250rpm，以喷淋方式加入剩余胶液；加料时间和继续混合的时间之和为50-65min，得到第一浆料；

(d)调整搅拌缸的公转速度为24-26rpm，分散速度为1150-1250rpm，真空度≤-0.085MPa，在步骤(c)中的第一浆料中以喷淋方式加入溶剂，加料时间和继续混合的时间之和为40-50min，得到第二浆料；

(e)调整搅拌缸的真空度≤-0.085MPa，公转速度24-26rpm，分散速度为1950-2050rpm，继续混合40-80min，调节第二浆料的粘度为4500±1000mPa.s，细度为20±2μm；

(f)调整搅拌缸的真空度≤-0.085MPa，公转速度为24-26rpm，分散速度为450-550rpm，在步骤(e)得到的粘度为4500±1000mPa.s的浆料中加入SBR乳液，加料时间和继续混合的时间之和为25-35min，得到所述负极浆料。

优选地，以负极浆料的质量为100％计，所述负极浆料包含以下组分：

本发明中负极浆料的制备过程中，原料加入配比满足上述关系；以负极浆料的质量为100％计，所述负极浆料包含以下组分：其中，负极活性物质的质量百分含量为40-60％，例如42％、45％、48.45％、50％、55％或58％等，导电剂的质量百分含量为0.1-0.5％，例如0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％或0.45％等，胶液的质量百分含量为35-55％，例如36％、38％、40％、43％、46.15％、50％或53％等，溶剂的质量百分含量为1-10％，例如2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％或9％等，乳液的质量百分含量为0.5-3％，例如1％、1.5％、2％或2.5％等。

第二方面，本发明提供了如第一方面所述的负极浆料的制备方法制备得到的负极浆料。

本发明中由第一方面所述方法制备得到的负极浆料中不会出现物料分层的现象，浆料粒度均一，分散均匀，不易出现堵网现象。

第三方面，本发明提供了一种搅拌缸，所述搅拌缸用于如第一方面所述的负极浆料的制备方法；所述搅拌缸上分别设置有负极活性物质入口、导电剂入口、胶液入口、溶剂入口和乳液入口。

本发明中用于负极浆料制备的搅拌缸上设置有负极活性物质入口、导电剂入口、胶液入口、溶剂入口及乳液入口；所述溶剂入口为水入口。

本发明所述搅拌缸可以是在传统罗斯搅拌缸的基础上增设负极活性物质入口、导电剂入口、胶液入口、溶剂入口和乳液入口。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明所述负极浆料的制备方法中在搅拌缸中加入负极活性物质的过程中加入导电剂，使得粉体之间预先摩擦、混合分散；之后以喷淋方式加入胶液，使得搅拌缸中的粉体浸润并沉落在搅拌缸的底部，减少漂浮或沾在搅拌缸内壁和搅拌桨上层的粉体，且有利于粉体的浸润，减少在搅拌缸内壁和搅拌桨上形成厚厚的湿料层，进而减少因搅拌不开的湿料层导致的负极浆料配比失衡的问题；

(2)本申请所述负极浆料的制备过程耗时缩短，节约时间，降低成本。

附图说明

图1是本发明实施例中负极浆料制备过程中采用的搅拌缸的结构示意图；

1-负极活性物质入口，2-乳液入口，3-导电剂入口，4-溶剂入口，5-胶液入口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

本发明实施例中采用的搅拌缸的结构示意图如图1所示，由图1可以看出，所述搅拌缸上设置有负极活性物质入口1、例如可以为石墨入口，优选为干粉状的石墨入口；乳液入口2、导电剂入口3、例如导电炭黑入口，优选为导电炭黑粉末入口；溶剂入口4、胶液入口5。

实施例中采用的搅拌缸为封闭的1500L的搅拌缸，浆料制备过程的温度为25℃。

实施例和对比例中采用的胶液为羟甲基纤维素钠和水的混合物，所述胶液的固含量为1.3％；胶液制备过程采用将羟甲基纤维素钠粉末放在纯水中，以25rpm公转速度，2000rpm分散速度，混合搅拌360min得到；乳液采用SBR乳液。

实施例1

以所述负极浆料的质量为100％计，所述负极浆料包含以下组分：

负极浆料的制备方法具体包括以下步骤：

(a)在公转速度为15rpm，分散速度为200rpm的搅拌缸中加入1000kg的干粉状石墨的过程中加入5.16kg的导电炭黑SP粉体，加料时间和继续混合的时间之和为90min，得到混合粉体；其固含量为100％；

(b)调整搅拌缸的公转速度为15rpm，在步骤(1)的混合粉体中以喷淋方式加入523.934kg的胶液，加料时间和继续混合的时间之和90min；其固含量为66.18％；

(c)调整搅拌缸的公转速度为25rpm，分散速度为1200rpm，以喷淋方式加入428.673kg的胶液；加料时间和继续混合的时间之和为60min，得到第一浆料；其固含量为51.97％；

(d)调整搅拌缸的公转速度为25rpm，分散速度为1200rpm，真空度≤-0.085MPa，在步骤(c)中的第一浆料中以喷淋方式加入水，加料时间和继续混合的时间之和为45min，得到第二浆料；其固含量为50.18％；

(e)调整搅拌缸的真空度≤-0.085MPa，公转速度25rpm，分散速度为2000rpm，继续混合75min；其固含量为50.18％；

(f)调整搅拌缸的真空度≤-0.085MPa，公转速度为25rpm，分散速度为500rpm，在步骤(e)得到的浆料中加入SBR乳液，加料时间和继续混合的时间之和为30min，得到所述负极浆料，负极浆料固含量为50％。

实施例2

本实施例中负极浆料的总质量与实施例1中相同；

以所述负极浆料的质量为100％计，所述负极浆料包含以下组分：

负极浆料的制备方法具体包括以下步骤：

(a)在公转速度为14rpm，分散速度为150rpm的搅拌缸中加入干粉状石墨的过程中加入导电炭黑粉体，加料时间和继续混合的时间之和为90min，得到混合粉体；

(b)调整搅拌缸的公转速度为14rpm，在步骤(1)的混合粉体中以喷淋方式加入占胶液总量55％的胶液，加料时间和继续混合的时间之和为90min；

(c)调整搅拌缸的公转速度为24rpm，分散速度为1150rpm，以喷淋方式加入剩余胶液；加料时间和继续混合的时间之和为60min，得到第一浆料；

(d)调整搅拌缸的公转速度为24rpm，分散速度为1250rpm，真空度≤-0.085MPa，在步骤(c)中的第一浆料中以喷淋方式加入水，加料时间和继续混合的时间之和为45min，得到第二浆料；

(e)调整搅拌缸的真空度≤-0.085MPa，公转速度24rpm，分散速度为2050rpm，继续混合75min；

(f)调整搅拌缸的真空度≤-0.085MPa，公转速度为24rpm，分散速度为450rpm，在步骤(e)得到的浆料中加入SBR乳液，加料时间和继续混合的时间之和为30min，得到所述负极浆料。

实施例3

本实施例中负极浆料的总质量与实施例1中相同；

以所述负极浆料的质量为100％计，所述负极浆料包含以下组分：

负极浆料的制备方法具体包括以下步骤：

(a)在公转速度为16rpm，分散速度为250rpm的搅拌缸中加入干粉状石墨的过程中加入导电炭黑粉体，加料时间和继续混合的时间之和为90min，得到混合粉体；

(b)调整搅拌缸的公转速度为16rpm，在步骤(1)的混合粉体中以喷淋方式加入占胶液总量55％的胶液，加料时间和继续混合的时间之和为90min；

(c)调整搅拌缸的公转速度为26rpm，分散速度为1250rpm，以喷淋方式加入剩余胶液；加料时间和继续混合的时间之和为60min，得到第一浆料；

(d)调整搅拌缸的公转速度为26rpm，分散速度为1150rpm，真空度≤-0.085MPa，在步骤(c)中的第一浆料中以喷淋方式加入水，加料时间和继续混合的时间之和为45min，得到第二浆料；

(e)调整搅拌缸的真空度≤-0.085MPa，公转速度26rpm，分散速度为1950rpm，继续混合75min；

(f)调整搅拌缸的真空度≤-0.085MPa，公转速度为26rpm，分散速度为450rpm，在步骤(e)得到的浆料中加入SBR乳液，加料时间和继续混合的时间之和为30min，得到所述负极浆料。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，不进行步骤(b)的操作，步骤(c)中调整搅拌缸的公转速度为26rpm，分散速度为1250rpm，以喷淋方式加入全部胶液；继续混合120min，得到第一浆料；其他参数和条件与实施例1中完全相同。

对比例1

本对比例中负极浆料的制备过程中步骤(a)分为两步进行，第一步先加入全部的干粉状石墨，待石墨加入完毕后，第二步加入导电炭黑SP粉体，同时，步骤(b)和步骤(c)中胶液不以喷淋方式加入，采用流动注入；其他参数和条件与实施例1中完全相同。

性能测试：

对实施例和对比例所得负极浆料进行粘度、细度、过滤堵网测试，并记录完成一次制备所需的时间；测试结果如下表1所示：

其中，粘度测试条件为4#转子，12转/分；

过滤堵网测试采用200目过滤网。

表1

浆料	粘度，mPa·s	细度，μm	过滤堵网次数，次	完成一次制备所需时间，h
					实施例1	4580	10	0	6.5
实施例2	4550	20	0	6.5
					实施例3	4508	18	0	6.5
实施例4	4610	19	0	6
					对比例1	6850	25	3	8

由上表1可以看出，本发明所述方法制备得到的负极浆料粘度适宜，且细度小，负极浆料各个组分分散均匀，不会发生堵网现象；且负极浆料制备过程耗时短，人工成本低；此外；采用本发明所述方法解决了负极浆料制备过程中由于搅拌缸内壁及搅拌桨上层湿料层堆积造成的浆料配比失衡的问题，避免了后续人工去除湿料层造成的人工成本，达到了负极浆料高品质，低耗时，低成本的制备；而对比例1中由于干粉状的石墨和导电炭黑SP粉料先后加入，造成粉料混合不均，易造成物料分层，且后续胶液采用流动注入方式，极易产生湿料层，增加人工成本，且所得浆料粘度偏大，物料存在分层现象，易堵网，浆料制备耗时长。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。