阅读说明：本技术 一种面坯自动往复双层折叠装置及叠压连续生产线 (Automatic reciprocating double-layer folding device for dough blanks and laminating continuous production line ) 是由 戴林 于 2020-07-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种面坯自动往复双层折叠装置及叠压连续生产线,包括设置在机架上的进面压辊组、往复输送机、前向输送机、助折辊、切刀,所述往复输送机接面端位于进面压辊组出面口下方,所述前向输送机接面端连接往复输送机接面端,所述助折辊设置在进面压辊组出面口与往复输送机接面端之间且靠前向输送机一侧,所述切刀设置在助折辊旁边且可与助折辊配合切断穿过两者之间的面坯带；生产线包括依次设置在面带成型压制机之后的面坯自动往复双层折叠装置、面坯自动往复双层叠压装置组、面坯接续输出装置及与各装置电连接的控制器。本发明操作简便,仿手工多次双层叠压,能自动连续生产,生产的面坯紧实度高、面筋网络较好、分布均匀、品质稳定。(The invention discloses an automatic reciprocating double-layer folding device for dough blanks and a laminating continuous production line, which comprise a dough inlet press roll group, a reciprocating conveyor, a forward conveyor, a folding assisting roll and a cutter, wherein the dough inlet press roll group, the reciprocating conveyor, the forward conveyor, the folding assisting roll and the cutter are arranged on a rack; the production line comprises a dough blank automatic reciprocating double-layer folding device, a dough blank automatic reciprocating double-layer laminating device set, a dough blank continuous output device and a controller which is electrically connected with the devices, wherein the dough blank automatic reciprocating double-layer folding device, the dough blank automatic reciprocating double-layer laminating device set, the dough blank continuous output device and the controller are sequentially arranged behind a dough belt forming pressing machine. The invention has simple operation, manual imitation, multiple double-layer laminating, automatic and continuous production, high compactness of produced dough, better gluten network, uniform distribution and stable quality.)

一种面坯自动往复双层折叠装置及叠压连续生产线

技术领域

本发明属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种面坯自动往复双层折叠装置及叠压连续生产线。

背景技术

随着人们生活水平的提高，和生活节奏的加快，传统面食逐渐从家庭餐桌走到商品柜台，传统的面食制作方法也从家庭厨房走到工厂化生产，由机械设备代替人工进行大部分的工作，以适应产量大，速度快的要求，和面机、馒头机、面条机、 包子机等自动生产设备给人们的食品制造带来了很多方便。但是，目前这些食品机械设备，大多针对面食食品的成品设计制造，而这些设备的运行都需要面坯的供给才能够进行工作。目前面坯机械加工采用压辊粗浅的单层面坯连续压延工艺，面坯挤压不够，面坯紧实度不足，面团内空气排出不充分，导致醒发过程中面坯内部面筋网络形成不足，馒头或面条等内部组织结构不均匀，表面光滑度不够，影响面条或馒头等产品品质；有的企业为保证品质，在面坯的中间加工时，通过人工手工双层、辅助多次叠压提升面坯质量，而人工加工环节较多、劳动强度大，面坯质量的稳定性、一致性不可控，风险较大。同时给面食食品的自动化生产造成不便，影响生产效率，并且食品卫生标准也不容易控制。

为此，研究开发一种仿手工多次双层叠压，生产面坯紧实度高、面筋网络较好、分布均匀、品质稳定，能自动连续生产的面坯自动往复双层折叠装置及叠压连续生产线是解决上述问题的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种替代人工手工双层多次叠压操作，彻底解决粗浅的单层面坯连续压延装置生产产品品质低的面坯自动往复双层折叠装置及叠压连续生产线。

本发明的第一目的是这样实现的，包括设置在机架上的进面压辊组、往复输送机、前向输送机、助折辊、切刀，所述往复输送机接面端位于进面压辊组出面口下方，所述前向输送机接面端连接往复输送机接面端，所述助折辊设置在进面压辊组出面口与往复输送机接面端之间且靠前向输送机一侧，所述切刀设置在助折辊旁边且可与助折辊配合切断穿过两者之间的面坯带。

第二目的是这样实现的，包括面坯自动往复双层折叠装置、面坯自动往复双层叠压装置、面坯接续输出装置、控制器，所述面坯自动往复双层折叠装置设置在生产线上面带成型压制机之后，面坯自动往复双层折叠装置之后设置多组串联的面坯自动往复双层叠压装置，所述最后一组面坯自动往复双层叠压装置之后设置面坯接续输出装置，所述面坯自动往复双层折叠装置、面坯自动往复双层叠压装置、面坯接续输出装置与控制器电连接。

本发明具有以下技术效果：

1、采用面坯自动往复双层折叠装置，经面带成型压制机加工的单层连续面坯通过输送机输送至面坯自动往复双层折叠装置的进面压辊组进行压延，经过压延后的面坯，面坯首端落在往复输送机上后经往复输送机带动向后输送一定距离后往复输送机再反转向前输送，在重力及助折辊作用下，位于往复输送机接面端的面坯折叠，形成双层面坯，再由前向输送机向前输送，当面坯首端到达往复输送机进面端处时，切刀切断压延后的面坯，面坯尾端下落与首端大致重合形成双层面坯段，此时往复输送机改向运转，下一段压延后的面坯继续落在往复输送机上经往复输送机作用后形成新的双层面坯段，达到仿手工折叠的效果；

2、采用面坯自动往复双层叠压装置，双层面坯段通过前向输送机输送至面坯自动往复双层叠压装置的进面压辊组进行叠压，双层面坯段经过叠压压延后又恢复成单层面坯段，单层面坯段通过其往复输送机向后输送一定距离后再向前输送，再次形成新的双层面坯段，面坯经过多组面坯自动往复双层叠压装置的叠压压延，直至达到仿手工制作面坯的品质要求；

3、采用面坯接续输出装置，通过最后一组面坯自动往复双层叠压装置的双层面坯段进入面坯接续输出装置的进面压辊组进行叠压，双层面坯段在叠压完成前，后一段双层面坯段经面坯自动往复双层叠压装置的前向输送机输送与其首尾自动搭接（连接），并经面坯接续输出装置的进面压辊组叠压压延后形成连续的单层合格面坯，供后续的成品机械连续生产；

4、采用PLC控制器控制各进面压辊组压延速度和各输送机输送速度，达到面坯在生产线上的匹配性、协作性、连续性；

本发明生产的面坯紧实度、表面光滑度高，品质稳定，无断点连续性较好，为实现后期高品质面点、面条等产品的工业化、自动化生产提供了技术保障。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明面坯自动往复双层折叠装置控制原理示意图；

图中：1-进面压辊组，2-往复输送机，3-前向输送机，4-助折辊，5-切刀，6-面坯缓存输送机, 7-面带成型压制机前向输送机，8-面坯，a-面坯自动往复双层折叠装置, b-面坯自动往复双层叠压装置组, c-面坯接续输出装置,双线箭头-生产线输送方向。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

如附图1－2所示本发明一种面坯自动往复双层折叠装置，包括设置在机架上的进面压辊组1、往复输送机2、前向输送机3、助折辊4、切刀5，所述往复输送机2接面端位于进面压辊组1出面口下方，所述前向输送机3接面端连接往复输送机2接面端，所述助折辊4设置在进面压辊组1出面口与往复输送机2接面端之间且靠前向输送机3一侧，所述切刀5设置在助折辊旁边且可与助折辊配合切断穿过两者之间的面坯带。

所述切刀5为转轴式切刀。

所述前向输送机3接面端高度平行或略低于往复输送机2接面端高度。

所述进面压辊组、往复输送机、前向输送机、切刀与各自驱动器连接。

一种面坯自动往复双层折叠叠压连续生产线，包括权利要求1－4所述的面坯自动往复双层折叠装置、面坯自动往复双层叠压装置、面坯接续输出装置、控制器，所述面坯自动往复双层折叠装置设置在生产线上面带成型压制机之后，面坯自动往复双层折叠装置之后设置多组面坯自动往复双层叠压装置，所述最后一组面坯自动往复双层叠压装置之后设置面坯接续输出装置，所述面坯自动往复双层折叠装置、面坯自动往复双层叠压装置、面坯接续输出装置与控制器电连接。

所述面坯自动往复双层叠压装置包括设置在机架上的进面压辊组1、往复输送机2、前向输送机3、助折辊4,所述往复输送机接面端位于进面压辊组出面口下方，所述前向输送机接面端连接往复输送机接面端，所述助折辊设置在进面压辊组出面口与往复输送机接面端之间且靠前向输送机一侧，所述第一组面坯自动往复双层叠压装置的进面压辊组进面口连接面坯自动往复双层折叠装置的前向输送机出面端，多组面坯自动往复双层叠压装置之间的上一组前向输送机出面端连接下一组进面压辊组进面口，最后一组面坯自动往复双层叠压装置的前向输送机出面端连接面坯接续输出装置。

所述面坯接续输出装置包括设置在机架上的进面压辊组、在进面压辊组下方的前向输送机，所述面坯接续输出装置的进面压辊组进面口连接面坯自动往复双层叠压装置的前向输送机出面端。

所述面坯自动往复双层叠压装置、面坯接续输出装置的进面压辊组进面口处均设置面坯缓存输送机6，面坯缓存输送机用于暂时存放前向输送机输送大于进面压辊组压延速度时的富余面坯。

所述面坯缓存输送带输送面高度低于前向输送机输送面高度。

所述控制器为PLC控制器，PLC控制器为控制器组，分别对应控制不同的驱动器。

所述面坯自动往复双层折叠装置上设置有传感器，所述传感器与控制器电连接，所述传感器用于获取往复输送机的运行轨迹，并通过控制器控制往复输送机正转与反转，从而控制双层面坯段的长短。

所述生产线上设有速度传感器，用于监测面坯运行速度并通过控制器控制各输送机的输送速度。

所述一定距离不超过往复输送机的长度。

所述传感器为光电传感器。

所述驱动器为变频调速电机。

所述往复输送机、前向输送机为皮带输送机。

所述面坯缓存输送机为无动力滚筒输送机。

包括警报器，所述警报器与控制器电连接，用于面坯输送速度异常时的报警。

本发明工作原理和工作过程：采用分段折叠、双层叠压、压延接续的原理。安装好本发明生产线进行调试，通过变频调速电机控制进面压辊组1压延速度和前向输送机3输送速度，通过传感器控制往复输送机2的运行轨迹来控制双层面坯的长短，通过调节进面压辊间距来调节面坯的厚度及紧实度，通过PLC程控器完成生产线各装置相互间匹配性、协作性、连续性的生产控制，完成调试工作。工作时，面带成型压制机加工的单层连续面坯带进入面坯自动往复双层折叠装置的进面压辊组进行压延后，面坯穿过助折辊和切刀之间的空隙落到面坯自动往复双层折叠装置的往复输送机的进面端上，在往复输送机作用下向后输送一定距离后，往复输送带再反转向前输送，此时贴于输送带上的面坯由向后改为向前，带动位于往复输送机接面端悬空的面坯向前，在重力及助折辊作用下折叠形成双层面坯，折叠后的双层面坯经前向输送机向前输送，当面坯首端到达往复输送机进面端处时，切刀转动使其刀刃与助折辊合力切断压延后的面坯，面坯尾端下落与首端大致重合形成双层面坯段，经前向输送机继续向前输送，此时往复输送机正转改向向后，切刀转动刀刃与助折辊分开，下一段压延后的面坯落到面坯自动往复双层折叠装置的往复输送机的进面端上，继续在往复输送机、重力及助折辊作用下形成新的双层面坯，折叠后的双层面坯经前向输送机向前输送，当面坯首端到达往复输送机进面端处时，切刀与助折辊合力切断压延后的面坯，面坯尾端下落与首端大致重合形成新的双层面坯段，经前向输送机继续向前输送，如此反复不断生成双层面坯段。双层面坯段在面坯自动往复双层折叠装置的前向输送机带动下，进入面坯自动往复双层叠压装置的进面压辊组进行叠压，双层面坯段经过叠压压延后又恢复成单层面坯，单层面坯通过面坯自动往复双层叠压装置的往复输送机向后输送一定距离后再向前输送，再次形成新的双层面坯段；经过多组面坯自动往复双层叠压装置的叠压压延，直至达到仿手工制作面坯的品质要求的双层面坯段。通过最后一组面坯自动往复双层叠压装置的双层面坯段进入面坯接续输出装置的进面压辊组进行叠压形成单层面坯，双层面坯段在叠压压延完成前，后一段双层面坯段在面坯自动往复双层叠压装置的前向输送机输送下首端与上一段双层面坯段尾端自动搭接（连接），并经面坯接续输出装置的进面压辊组叠压压延后形成连续的单层面坯，经面坯接续输出装置的前向输送机输出，供后续的面食成品机械等连续生产。