阅读说明：本技术 一种轴承制造用内圈打磨设备 (Bearing is inner circle equipment of polishing for manufacturing ) 是由 黄冰心 于 2020-07-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轴承制造用内圈打磨设备,其结构包括打磨机构、排屑口、机体、启动开关,排屑口与机体为一体化结构,启动开关与机体嵌固连接,打磨机构与机体相连接,通过将轴承内圈卡入两个夹固块之间,再通过传动柱进行转动时产生的甩力,能够使外推块沿着导杆向外滑出,从而使外推块能够推动贴合板向外滑出,以至于贴合板能够向外顶动固定架从而使固定架的前端能够对轴承内圈进行夹紧,通过将轴承内圈套入磨刀柱上时,轴承内圈的内侧对磨刀柱上的受力板产生的挤压,能够使受力板沿着板面向内滑动收缩,且通过助推片对受力板产生的反推力,能够使受力板的外表面与轴承内圈的内侧紧密贴合。(The invention discloses inner ring polishing equipment for bearing manufacturing, which structurally comprises a polishing mechanism, a chip removal port, a machine body and a starting switch, wherein the chip removal port and the machine body are of an integrated structure, the starting switch is fixedly embedded in the machine body, the polishing mechanism is connected with the machine body, the bearing inner ring is clamped between the two clamping blocks, and the outward pushing block can slide outwards along the guide rod through the throwing force generated when the transmission column rotates, so that the outer pushing block can push the attaching plate to slide outwards, the attaching plate can push the fixing frame outwards, and the front end of the fixing frame can clamp the bearing inner ring, when the bearing inner ring is sleeved on the sharpening column, the inner side of the bearing inner ring extrudes the stress plate on the sharpening column, so that the stress plate can slide inwards along the plate surface to shrink, and the outer surface of the stress plate can be tightly attached to the inner side of the bearing inner ring through the reverse thrust generated by the boosting sheet on the stress plate.)

一种轴承制造用内圈打磨设备

技术领域

本发明涉及轴承制造领域，具体的是一种轴承制造用内圈打磨设备。

背景技术

轴承内圈打磨机主要是用于对轴承的内圈进行打磨的设备，能够通过轴承内圈打磨机前端的固定架对轴承内圈进行夹持固定，再通过高速转动的磨刀柱伸入轴承内圈中心对其的内侧表面进行打磨抛光，从而能够将轴承内圈打磨出需要的直径规格，广泛发的运用于轴承制造行业，基于上述描述本发明人发现，现有的一种轴承制造用内圈打磨设备主要存在以下不足，例如：

由于轴承内圈的外表面需要切割出外槽用于对内圈与外圈之间的滚珠进行卡位，若事先切割出外槽，且外槽直径较大的轴承内圈进行打磨，则容易使固定架对轴承内圈夹持的接触面积大幅度减小，从而导致磨刀柱在对轴承内圈的内侧进行打磨时，容易因高速转动带动固定架上的轴承内圈进行同步转动，从而使磨刀柱无法正常的对轴承内圈进行打磨。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种轴承制造用内圈打磨设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轴承制造用内圈打磨设备，其结构包括打磨机构、排屑口、机体、启动开关，所述排屑口与机体为一体化结构，所述启动开关与机体嵌固连接，所述打磨机构与机体相连接；所述打磨机构包括连接杆、衔接块、固定架、磨刀柱、夹固块、弹性片、外框、传动柱，所述连接杆与外框嵌固连接，所述衔接块安装于外框的内壁上端，所述固定架与衔接块铰链连接，所述磨刀柱与传动柱相焊接，所述夹固块与固定架为一体化结构，所述弹性片固定于固定架与外框之间，所述外框与传动柱的外表面相贴合。

作为本发明的进一步优化，所述传动柱包括贴合板、外推块、导杆、中固块，所述贴合板的内侧与导杆的上表面相贴合，所述外推块与贴合板为一体化机结构，所述导杆与中固块嵌固连接，所述导杆设有六个，且均匀的在中固块的外表面呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述夹固块包括外接板、引导板、联动块，所述外接板嵌固于引导板的上表面位置，所述引导板与联动块活动卡合，所述联动块设有六个，且分别在六个引导板的底部呈扇形分布。

作为本发明的进一步优化，所述联动块包括块体、结合块、收缩面、活动杆、外伸块、弹力片，所述结合块与块体嵌固连接，所述收缩面安装于块体的底部位置，所述活动杆活动卡合于结合块与外伸块之间，所述弹力片固定于活动杆与结合块之间，所述外伸块设有两个，且相互之间活动卡合。

作为本发明的进一步优化，所述磨刀柱包括受力板、清理机构、助推片、板面、稳固块、中接柱，所述受力板与板面间隙配合，所述清理机构安装于两个相邻的板面之间，所述助推片固定于受力板与板面之间，所述板面与稳固块嵌固连接，所述稳固块与中接柱为一体化结构，所述受力板设有四个，且均匀的在四个板面之间呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述清理机构包括导框、底板、回弹条、套框、变形面、支撑杆，所述导框与底板嵌固连接，所述回弹条安装于套框的内部位置，所述套框与导框为一体化结构，所述变形面固定于底板的前端位置，所述支撑杆与导框间隙配合，所述变形面呈弧形结构。

作为本发明的进一步优化，所述变形面包括碾压球、导槽、呈接板，所述导槽与碾压球为一体化结构，所述呈接板活动卡合于两个导槽之间，所述呈接板采用密度较大的合金钢材质。

本发明具有如下有益效果：

1、通过将轴承内圈卡入两个夹固块之间，再通过传动柱进行转动时产生的甩力，能够使外推块沿着导杆向外滑出，从而使外推块能够推动贴合板向外滑出，以至于贴合板能够向外顶动固定架从而使固定架的前端能够对轴承内圈进行夹紧。

2、通过将轴承内圈套入磨刀柱上时，轴承内圈的内侧对磨刀柱上的受力板产生的挤压，能够使受力板沿着板面向内滑动收缩，且通过助推片对受力板产生的反推力，能够使受力板的外表面与轴承内圈的内侧紧密贴合，有效的避免了轴承内圈的内侧凹凸不平时，则不容易挤入磨刀柱上的情况。

附图说明

图1为本发明一种轴承制造用内圈打磨设备的结构示意图。

图2为本发明打磨机构侧视半剖面的结构示意图。

图3为本发明传动柱正视剖面的结构示意图。

图4为本发明夹固块正视剖面的结构示意图。

图5为本发明联动块侧视半剖面的结构示意图。

图6为本发明磨刀柱正视剖面的结构示意图。

图7为本发明清理机构正视半剖面的结构示意图。

图8为本发明变形面的结构示意图。

图中：打磨机构-1、排屑口-2、机体-3、启动开关-4、连接杆-11、衔接块-12、固定架-13、磨刀柱-14、夹固块-15、弹性片-16、外框-17、传动柱-18、贴合板-a1、外推块-a2、导杆-a3、中固块-a4、外接板-b1、引导板-b2、联动块-b3、块体-b31、结合块-b32、收缩面-b33、活动杆-b34、外伸块-b35、弹力片-b36、受力板-c1、清理机构-c2、助推片-c3、板面-c4、稳固块-c5、中接柱-c6、导框-c21、底板-c22、回弹条-c23、套框-c24、变形面-c25、支撑杆-c26、碾压球-d1、导槽-d2、呈接板-d3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种轴承制造用内圈打磨设备，其结构包括打磨机构1、排屑口2、机体3、启动开关4，所述排屑口2与机体3为一体化结构，所述启动开关4与机体3嵌固连接，所述打磨机构1与机体3相连接；所述打磨机构1包括连接杆11、衔接块12、固定架13、磨刀柱14、夹固块15、弹性片16、外框17、传动柱18，所述连接杆11与外框17嵌固连接，所述衔接块12安装于外框17的内壁上端，所述固定架13与衔接块12铰链连接，所述磨刀柱14与传动柱18相焊接，所述夹固块15与固定架13为一体化结构，所述弹性片16固定于固定架13与外框17之间，所述外框17与传动柱18的外表面相贴合。

其中，所述传动柱18包括贴合板a1、外推块a2、导杆a3、中固块a4，所述贴合板a1的内侧与导杆a3的上表面相贴合，所述外推块a2与贴合板a1为一体化机结构，所述导杆a3与中固块a4嵌固连接，所述导杆a3设有六个，且均匀的在中固块a4的外表面呈圆形分布，通过中固块a4转动产生的甩力，能够使外推块a2沿着导杆a3向外滑动伸出，从而使清理机构c2能够推动贴合板a1向外伸出。

其中，所述夹固块15包括外接板b1、引导板b2、联动块b3，所述外接板b1嵌固于引导板b2的上表面位置，所述引导板b2与联动块b3活动卡合，所述联动块b3设有六个，且分别在六个引导板b2的底部呈扇形分布，通过机构对轴承内圈的内侧进行打磨时轴承产生的轻微转动，能够带动联动块b3沿着引导板b2向右滑动，从而使联动块b3能够在引导板b2倾斜面的推动下与轴承内圈的外表面紧密贴合。

其中，所述联动块b3包括块体b31、结合块b32、收缩面b33、活动杆b34、外伸块b35、弹力片b36，所述结合块b32与块体b31嵌固连接，所述收缩面b33安装于块体b31的底部位置，所述活动杆b34活动卡合于结合块b32与外伸块b35之间，所述弹力片b36固定于活动杆b34与结合块b32之间，所述外伸块b35设有两个，且相互之间活动卡合，通过轴承内圈外表面的外槽对外伸块b35产生的挤压力，能够使两个外伸块b35在活动杆b34的配合下，向两侧进行延伸。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于轴承内圈的外表面需要切割出外槽用于对内圈与外圈之间的滚珠进行卡位，若事先切割出外槽，且外槽直径较大的轴承内圈进行打磨，则容易使固定架13对轴承内圈夹持的接触面积大幅度减小，从而导致磨刀柱14在对轴承内圈的内侧进行打磨时，容易因高速转动导致固定架13上的轴承内圈进行同步转动，从而使磨刀柱14无法正常的对轴承内圈进行打磨，通过打磨机构1上的固定架13与夹固块15以及传动柱18的配合，则能够有效的解决此类问题，通过将轴承内圈卡入两个夹固块15之间，在通过传动柱18进行转动时产生的甩力，能够使外推块a2沿着导杆a3向外滑出，从而使外推块a2能够推动贴合板a1向外滑出，以至于贴合板a1能够向外顶动固定架13，从而使固定架13能够沿着衔接块12向上摆动，故而使固定架13前端的夹固块15能够对轴承内圈的表面进行夹紧，从而使磨刀柱14能够对夹固在两个夹固块15之间的轴承内圈的内侧进行转动打磨，且通过磨刀柱14对轴承内圈的内侧进行打磨时，能够使轴承内圈的外表面带动联动块b3沿着引导板b2向右滑动，故而使引导板b2的倾斜面能够对推动联动块b3向下对轴承内圈施加压力，从而使能够对轴承内圈进行进一步固定，且通过轴承内圈外表面对联动块b3上的收缩面b33产生的反推力，能够使收缩面b33进行收缩变形，从而使外伸块b35能够卡入轴承内圈外比偶棉的外槽内部，且通过轴承内圈对外伸块b35产生的持续反推力，能够使外伸块b35在活动杆b34的配合下向两边进行伸出，且通过弹力片b36的推动能够使外伸块b35与轴承内圈外表面的外槽内壁紧密贴合，从而使磨刀柱14能够平稳的对轴承内圈的内侧进行打磨，有效的避免了磨刀柱14在对带有直径较大的外槽的轴承内圈内侧进行打磨时，轴承内圈容易跟随磨刀柱14的进行转动的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述磨刀柱14包括受力板c1、清理机构c2、助推片c3、板面c4、稳固块c5、中接柱c6，所述受力板c1与板面c4间隙配合，所述清理机构c2安装于两个相邻的板面c4之间，所述助推片c3固定于受力板c1与板面c4之间，所述板面c4与稳固块c5嵌固连接，所述稳固块c5与中接柱c6为一体化结构，所述受力板c1设有四个，且均匀的在四个板面c4之间呈圆形分布，通过轴承内内圈对受力板c1产生的挤压，能够使受力板c1沿着板面c4向内滑动收缩，且通过助推片c3对受力板c1产生的反推力，能够向外推动受力板c1与轴承内圈的内侧紧密贴合。

其中，所述清理机构c2包括导框c21、底板c22、回弹条c23、套框c24、变形面c25、支撑杆c26，所述导框c21与底板c22嵌固连接，所述回弹条c23安装于套框c24的内部位置，所述套框c24与导框c21为一体化结构，所述变形面c25固定于底板c22的前端位置，所述支撑杆c26与导框c21间隙配合，所述变形面c25呈弧形结构，通过打磨轴承内圈产生的铁屑对变形面c25产生的撞击力，能够使变形面c25向下变形收缩，且当机构对轴承内圈停止打磨时，通过回弹条c23能够快速推动变形面c25向外进行复位。

其中，所述变形面c25包括碾压球d1、导槽d2、呈接板d3，所述导槽d2与碾压球d1为一体化结构，所述呈接板d3活动卡合于两个导槽d2之间，所述呈接板d3采用密度较大的合金钢材质，通过机构转动时产生的惯性，能够使呈接板d3沿着导槽d2进行滚动。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于部分轴承内圈的内侧凹凸不平，且磨刀柱14又是固定不可变的，以至于符合轴承内圈的直径大小的磨刀柱14则容易被轴承内侧凸起的表面阻挡，导致无法伸入轴承内圈内侧的情况，通过磨刀柱14上的受力板c1则能够有效的解决此类问题，通过将轴承内圈套入磨刀柱14上时，轴承内圈的内侧的凸面对磨刀柱14上的受力板c1产生的挤压，能够使受力板c1沿着板面c4向内滑动收缩，且通过助推片c3对受力板c1产生的反推力，能够使受力板c1的外表面与轴承内圈的内侧相贴合，通过磨刀柱14转动产生的甩力，能够使受力板c1的外表面与轴承内圈的内侧紧密贴合，且受力板c1能够跟随轴承内圈打磨的程度沿着板面c4向外滑动，始终与轴承内圈的内侧相贴合，直至磨刀柱14对轴承内嵌打磨完成，有效的避免了轴承内圈的内侧凹凸不平，导致不容易挤入磨刀柱14上的情况，通过打磨轴承内圈产生的铁屑对清理机构c2上的变形面c25产生的撞击力，能够使变形面c25向下变形收缩，且当磨刀柱14对轴承内圈停止打磨时，通过回弹条c23与支撑杆c26的配合能够快速推动变形面c25向外进行复位，从而使变形面c25停留在变形面c25外表面的铁屑弹除，有效的避免了磨刀柱14在对轴承内圈的内侧进行打磨时产生的铁屑容易进入受力板c1与板面c4之间，导致对受力板c1的正常伸缩造成影响，且通过磨刀柱14转动产生的惯性，能够使呈接板d3沿着导槽d2进行滚动，从而使呈接板d3能够将黏附在变形面c25外表面的铁屑碾压脱落，有效的避免了变形面c25会黏附高温铁屑的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。