阅读说明：本技术 一种内绕线筒铸件生产装置及工艺 (Production device and process for inner bobbin casting ) 是由 黄叙平 黄黎娜 孟鲁 于 2020-06-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种内绕线筒铸件生产装置及工艺,属于绕线筒技术领域,一种内绕线筒铸件生产装置,包括绕线筒和打磨机构,绕线筒包括筒体、中孔、连接槽、卡槽、定位槽,筒体的中部开设有中孔,中孔的底端开设有连接槽,连接槽的两侧均开设有卡槽,筒体的底端外壁上开设有两个定位槽,打磨机构包括装置底座、中杆、套杆、支撑板、把手、调节筒、联动块、联动杆、滑杆、滑块、连接杆、卡块、定位杆、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑杆、条形磁铁、打磨块、弧形支杆等。可以实现绕线筒便于进行固定,打磨机构能对绕线筒进行自动打磨,提高了绕线筒的生产效率,节省了人力成本,且操作简单,使用方便,适合进行推广。(The invention discloses a production device and a production process for an inner bobbin casting, which belong to the technical field of bobbins and comprise a bobbin and a polishing mechanism, wherein the bobbin comprises a barrel body, a middle hole, connecting grooves, clamping grooves and positioning grooves, the middle part of the barrel body is provided with the middle hole, the bottom end of the middle hole is provided with the connecting grooves, the two sides of the connecting grooves are provided with the clamping grooves, the outer wall of the bottom end of the barrel body is provided with two positioning grooves, and the polishing mechanism comprises a device base, a middle rod, a sleeve rod, a supporting plate, a handle, an adjusting barrel, a linkage block, a linkage rod, a sliding block, a connecting rod, a clamping block, a positioning rod, a driving motor, a driving gear, a driven gear, a supporting rod. Can realize that the bobbin is convenient for fix, grinding machanism can carry out the automation to the bobbin and polish, has improved the production efficiency of bobbin, has saved the human cost, and easy operation, and convenient to use is fit for promoting.)

一种内绕线筒铸件生产装置及工艺

技术领域

本发明涉及绕线筒领域，更具体地说，涉及一种内绕线筒铸件生产装置及工艺。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

绕线筒就是用于卷绕线材的器具，广泛的应用于电线电缆、纺织等领域，用来卷绕电线、棉线等。

在内绕线筒铸件的生产加工过程中，绕线筒成型后，需要对其外表面进行打磨，但是绕线筒一般呈锥形，且难以进行固定，因此，多采用手动打磨，手动打磨费时费力，效率较低，且需要耗费大量的人力。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种内绕线筒铸件生产装置及工艺，它可以实现绕线筒便于进行固定，打磨机构能对绕线筒进行自动打磨，提高了绕线筒的生产效率，节省了人力成本，且操作简单，使用方便，适合进行推广。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种内绕线筒铸件生产装置，包括绕线筒和打磨机构，所述绕线筒包括筒体、中孔、连接槽、卡槽、定位槽，所述筒体的中部开设有中孔，所述中孔的底端开设有连接槽，所述连接槽的两侧均开设有卡槽，所述筒体的底端外壁上开设有两个定位槽，所述打磨机构包括装置底座、中杆、套杆、支撑板、把手、调节筒、联动块、联动杆、滑杆、滑块、连接杆、卡块、定位杆、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑杆、条形磁铁、打磨块、弧形支杆、弧形连杆、弧形槽，所述装置底座的顶端固定连接有中杆，所述中杆的外侧设有转动连接在装置底座顶端的套杆，所述套杆的顶端固定连接有支撑板，所述套杆的外壁上螺纹连接有调节筒，所述调节筒的外壁上转动连接有联动块，所述联动块正面一侧铰接有两个联动杆，所述中杆正面一侧固定连接有滑杆，且滑杆位于调节筒的上方，所述滑杆的外壁上滑动连接有两个滑块，两个所述滑块分别位于中杆的两侧，所述滑块的上下两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆设置为C字型，所述连接杆远离滑块的一端固定连接有卡块，所述中杆的两侧均固定连接有定位杆，所述套杆的一侧设有固定连接在装置底座顶端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述套杆的外壁上固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述支撑板的顶端固定连接有两个对称设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接有条形磁铁，所述条形磁铁靠近中杆的一侧固定连接有打磨块，所述支撑杆远离定位杆的一侧设有固定连接在支撑板顶端的弧形支杆，所述条形磁铁远离打磨块的一侧固定连接有弧形连杆，所述弧形连杆的内部开设有与弧形连杆相匹配的弧形槽，所述弧形支杆与弧形槽滑动连接。

进一步的，所述定位槽位于卡槽远离连接槽的一侧，所述连接槽贯穿筒体的底部外壁。

进一步的，所述中杆与中孔相匹配，所述卡块与卡槽相匹配，可便于绕线筒与打磨机构的连接、固定。

进一步的，所述套杆通过轴承转动连接在装置底座的顶端，所述中杆贯穿套杆以及支撑板，使得套杆、支撑板可与中杆发生相对转动，且套杆、支撑板的转动不会影响中杆的固定。

进一步的，所述调节筒的外壁上套设有橡胶材质的防滑套，可便于调节筒的转动。

进一步的，两个所述联动杆交叉对称设置，且两个联动杆与两个滑块一一对应，所述联动杆远离联动块的一端与对应的滑块铰接，通过连接槽、卡槽、调节筒、联动块、联动杆、滑杆、滑块、连接杆、卡块的设置，当滑杆、卡块等处于连接槽内时，因调节筒与中杆螺纹连接，转动调节筒可使调节筒沿中杆向上移动，进而带动联动块向上移动，在联动杆的联动下，可带动两个滑块反向移动，使卡块进入卡槽与卡槽卡接，从而固定将绕线筒固定至打磨机构上，使绕线筒便于进行固定，且可便于对绕线筒进行打磨。

进一步的，所述定位杆设置为L字型，且定位杆与定位槽相匹配，通过定位槽、定位杆的设置，可对筒体进行定位，提高了绕线筒与打磨机构连接时的便利性。

进一步的，所述筒体的材质为铁，所述条形磁铁为钕铁硼磁铁，条形磁铁与筒体间的磁力，可使打磨块贴在筒体的外壁上，进而防止打磨过程中，打磨块与筒体脱离。

进一步的，所述条形磁铁远离打磨块的一侧固定连接有把手，且把手位于弧形连杆的上方，把手的设置，可便于摆动条形磁铁，进而便于打磨块与筒体的贴合与分离。

一种内绕线筒铸件生产工艺，包括以下步骤：

S1、选用匹配的模具，采用浇注法一体式成型绕线筒；

S2、待成型的绕线筒冷却完毕，将绕线筒套设于打磨机构上，使中杆***中孔，定位杆***定位槽，并使滑杆、卡块等进入连接槽；

S3、转动调节筒使调节筒沿中杆向上移动，带动两个卡块进入卡槽，将绕线筒固定；

S4、通过把手摆动条形磁铁，使打磨块与筒体的外壁相贴；

S5、启动驱动电机，带动套杆转动，进而使打磨块沿筒体的外壁进行转动，从而自动对绕线筒的外壁进行打磨处理；

S6、打磨完毕，关闭驱动电机，通过把手拉动条形磁铁，使打磨块与筒体分离，即可取下绕线筒。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过绕线筒和打磨机构的设置，绕线筒便于进行固定，打磨机构能对绕线筒进行自动打磨，提高了绕线筒的生产效率，节省了人力成本，且操作简单，使用方便，适合进行推广。

（2）通过驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑杆、条形磁铁、打磨块、弧形支杆、弧形连杆、弧形连杆、弧形槽的设置，绕线筒与打磨机构连接固定后，摆动条形磁铁使打磨块与筒体的外壁相贴，启动驱动电机可带动套杆转动，进而带动打磨块转动，使打磨块对绕线筒进行自动打磨，提高了打磨效率，进而提高了绕线筒的生产效率，且节省了人力的消耗，进而降低了人力成本。

（3）中杆与中孔相匹配，卡块与卡槽相匹配，可便于绕线筒与打磨机构的连接、固定。

（4）套杆通过轴承转动连接在装置底座的顶端，中杆贯穿套杆以及支撑板，使得套杆、支撑板可与中杆发生相对转动，且套杆、支撑板的转动不会影响中杆的固定。

（5）通过连接槽、卡槽、调节筒、联动块、联动杆、滑杆、滑块、连接杆、卡块的设置，当滑杆、卡块等处于连接槽内时，因调节筒与中杆螺纹连接，转动调节筒可使调节筒沿中杆向上移动，进而带动联动块向上移动，在联动杆的联动下，可带动两个滑块反向移动，使卡块进入卡槽与卡槽卡接，从而固定将绕线筒固定至打磨机构上，使绕线筒便于进行固定，且可便于对绕线筒进行打磨。

（6）通过定位槽、定位杆的设置，可对筒体进行定位，提高了绕线筒与打磨机构连接时的便利性。

（7）筒体的材质为铁，条形磁铁为钕铁硼磁铁，条形磁铁与筒体间的磁力，可使打磨块贴在筒体的外壁上，进而防止打磨过程中，打磨块与筒体脱离。

（8）把手的设置，可便于摆动条形磁铁，进而便于打磨块与筒体的贴合与分离。

附图说明

图1为本发明内绕线筒铸件生产装置的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大图；

图3为本发明绕线筒的剖面结构图；

图4为本发明套杆内的剖视图；

图5为本发明弧形连杆内的剖视图；

图6为本发明内绕线筒铸件生产装置工作状态时的结构示意图；

图7为本发明内绕线筒铸件生产装置工作状态下连接槽内的剖视图。

图中标号说明：

1、绕线筒；101、筒体；102、中孔；103、连接槽；104、卡槽；105、定位槽；201、装置底座；202、中杆；203、套杆；204、支撑板；205、把手；206、调节筒；207、联动块；208、联动杆；209、滑杆；210、滑块；211、连接杆；212、卡块；213、定位杆；214、驱动电机；215、主动齿轮；216、从动齿轮；217、支撑杆；218、条形磁铁；219、打磨块；220、弧形支杆；221、弧形连杆；222、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1和图3，一种内绕线筒铸件生产装置，包括绕线筒1和打磨机构，绕线筒1包括筒体101、中孔102、连接槽103、卡槽104、定位槽105，筒体101的中部开设有中孔102，中孔102的底端开设有连接槽103，连接槽103的两侧均开设有卡槽104，筒体101的底端外壁上开设有两个定位槽105，定位槽105位于卡槽104远离连接槽103的一侧，连接槽103贯穿筒体101的底部外壁。

请参阅图1-2和图4-7，打磨机构包括装置底座201、中杆202、套杆203、支撑板204、把手205、调节筒206、联动块207、联动杆208、滑杆209、滑块210、连接杆211、卡块212、定位杆213、驱动电机214、主动齿轮215、从动齿轮216、支撑杆217、条形磁铁218、打磨块219、弧形支杆220、弧形连杆221、弧形槽222，装置底座201的顶端固定连接有中杆202，中杆202的外侧设有转动连接在装置底座201顶端的套杆203，套杆203的顶端固定连接有支撑板204，套杆203通过轴承转动连接在装置底座201的顶端，中杆202贯穿套杆203以及支撑板204，使得套杆203、支撑板204可与中杆202发生相对转动，且套杆203、支撑板204的转动不会影响中杆202的固定，套杆203的外壁上螺纹连接有调节筒206，调节筒206的外壁上套设有橡胶材质的防滑套，可便于调节筒206的转动，调节筒206的外壁上转动连接有联动块207，联动块207正面一侧铰接有两个联动杆208，中杆202正面一侧固定连接有滑杆209，且滑杆209位于调节筒206的上方，滑杆209的外壁上滑动连接有两个滑块210，两个滑块210分别位于中杆202的两侧，滑块210的上下两侧均固定连接有连接杆211，连接杆211设置为C字型，连接杆211远离滑块210的一端固定连接有卡块212，中杆202与中孔102相匹配，卡块212与卡槽104相匹配，可便于绕线筒1与打磨机构的连接、固定，两个联动杆208交叉对称设置，且两个联动杆208与两个滑块210一一对应，联动杆208远离联动块207的一端与对应的滑块210铰接，通过连接槽103、卡槽104、调节筒206、联动块207、联动杆208、滑杆209、滑块210、连接杆211、卡块212的设置，当滑杆209、卡块212等处于连接槽103内时，因调节筒206与中杆202螺纹连接，转动调节筒206可使调节筒206沿中杆202向上移动，进而带动联动块207向上移动，在联动杆208的联动下，可带动两个滑块210反向移动，使卡块212进入卡槽104与卡槽104卡接，从而固定将绕线筒1固定至打磨机构上，使绕线筒1便于进行固定，且可便于对绕线筒1进行打磨，中杆202的两侧均固定连接有定位杆213，定位杆213设置为L字型，且定位杆213与定位槽105相匹配，通过定位槽105、定位杆213的设置，可对筒体101进行定位，提高了绕线筒1与打磨机构连接时的便利性，套杆203的一侧设有固定连接在装置底座201顶端的驱动电机214，驱动电机214的输出端固定连接有主动齿轮215，套杆203的外壁上固定连接有从动齿轮216，主动齿轮215与从动齿轮216啮合，支撑板204的顶端固定连接有两个对称设置的支撑杆217，支撑杆217的顶端铰接有条形磁铁218，条形磁铁218靠近中杆202的一侧固定连接有打磨块219，筒体101的材质为铁，条形磁铁218为钕铁硼磁铁，条形磁铁218与筒体101间的磁力，可使打磨块219贴在筒体101的外壁上，进而防止打磨过程中，打磨块219与筒体101脱离，条形磁铁218远离打磨块219的一侧固定连接有把手205，且把手205位于弧形连杆221的上方，把手205的设置，可便于摆动条形磁铁218，进而便于打磨块219与筒体101的贴合与分离，支撑杆217远离定位杆213的一侧设有固定连接在支撑板204顶端的弧形支杆220，条形磁铁218远离打磨块219的一侧固定连接有弧形连杆221，弧形连杆221的内部开设有与弧形连杆221相匹配的弧形槽222，弧形支杆220与弧形槽222滑动连接，通过驱动电机214、主动齿轮215、从动齿轮216、支撑杆217、条形磁铁218、打磨块219、弧形支杆220、弧形连杆221、弧形连杆221、弧形槽222的设置，绕线筒1与打磨机构连接固定后，摆动条形磁铁218使打磨块219与筒体101的外壁相贴，启动驱动电机214可带动套杆203转动，进而带动打磨块219转动，使打磨块219对绕线筒1进行自动打磨，提高了打磨效率，进而提高了绕线筒1的生产效率，且节省了人力的消耗，进而降低了人力成本。

请参阅图1-7，一种内绕线筒铸件生产工艺，包括以下步骤：

S1、选用匹配的模具，采用浇注法一体式成型绕线筒1；

S2、待成型的绕线筒1冷却完毕，将绕线筒1套设于打磨机构上，使中杆202***中孔102，定位杆213***定位槽105，并使滑杆209、卡块212等进入连接槽103；

S3、转动调节筒206使调节筒206沿中杆202向上移动，带动两个卡块212进入卡槽104，将绕线筒1固定；

S4、通过把手205摆动条形磁铁218，使打磨块219与筒体101的外壁相贴；

S5、启动驱动电机214，带动套杆203转动，进而使打磨块219沿筒体101的外壁进行转动，从而自动对绕线筒1的外壁进行打磨处理；

S6、打磨完毕，关闭驱动电机214，通过把手205拉动条形磁铁218，使打磨块219与筒体101分离，即可取下绕线筒1。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。