阅读说明：本技术 一种塑料方形件加工设备 (Plastic square part machining equipment ) 是由 刘栓保 于 2020-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及塑料加工技术领域,且公开了一种塑料方形件加工设备,包括支架,所述支架的内部固定连接有滑杆一,所述滑杆一的外表面滑动连接有滑块一,所述滑块一的顶部固定连接有拉料装置,所述滑块一的底部固定连接有切割架一,所述切割架一的右侧固定连接有切割机一,所述滑块一的顶部铰接有转板一,且转板一位于拉料装置的右侧,所述转板一的另一端铰接有拉块二,所述拉块二的右侧固定连接有气缸,且气缸右侧与支架固定连接,该设备,通过气缸、滑块二、伸缩装置、转板一、转板二、方形定位块、滑块一、滑块二、拉料装置、切割机二、切割机一的配合使用,从而到达了一次性对塑料完成切割、送料、退料的效果,提高了生产的效率。(The invention relates to the technical field of plastic processing, and discloses plastic square piece processing equipment which comprises a support, wherein a first sliding rod is fixedly connected inside the support, the outer surface of the first sliding rod is connected with a first sliding block in a sliding manner, the top of the first sliding block is fixedly connected with a pulling device, the bottom of the first sliding block is fixedly connected with a first cutting frame, the right side of the first cutting frame is fixedly connected with a first cutting machine, the top of the first sliding block is hinged with a first rotating plate, the first rotating plate is positioned on the right side of the pulling device, the other end of the first rotating plate is hinged with a second pulling block, the right side of the second pulling block is fixedly connected with an air cylinder, and the right side of the air cylinder is fixedly connected with the support, therefore, the effects of cutting, feeding and returning the plastic at one time are achieved, and the production efficiency is improved.)

一种塑料方形件加工设备

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料方形件加工设备。

背景技术

塑料是通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料具有质量轻、化学性稳定、不会锈蚀、耐冲击性好、透明性和、耐磨耗性、绝缘性好、导热性低、一般成型性、着色性好、加工成本低等特点，随着社会的快速发展，塑被广泛的运用到各个领域，其中加工的塑料零件形状各种各样，目前市场一种塑料方形件加工设备在对塑料加工的过程中，需要通过卸料装置把塑料推到工作台上，然后通过动力组件与其他设备配合带动切割机进行切割与调节切割机的运动的方向，同时这样的加工的过程需要一步一步的进行，并不能一次性对塑料经行送料、切割、卸料的过程，从而造成生产的效率低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料方形件加工设备，具备了一次性对塑料经行送料、切割、卸料的优点，解决了装置需要一步一步的对塑料进行加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述一次性对塑料经行送料、切割、推出的切割好的塑料的目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料方形件加工设备，包括支架，所述支架的内部固定连接有滑杆一，所述滑杆一的外表面滑动连接有滑块一，所述滑块一的顶部固定连接有拉料装置，所述滑块一的底部固定连接有切割架一，所述切割架一的右侧固定连接有切割机一，所述滑块一的顶部铰接有转板一，且转板一位于拉料装置的右侧，所述转板一的另一端铰接有拉块二，所述拉块二的右侧固定连接有气缸，且气缸右侧与支架固定连接，所述拉块二的内部滑动连接有伸缩装置，且伸缩装置位于气缸的内部，所述伸缩装置与气缸滑动连接，所述拉块二的固定连接有卡块，且卡块与伸缩装置滑动连接，所述伸缩装置的左侧固定连接有方形定位块，所述方形定位块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有塑料板，所述塑料板的底部设置有支撑板一、支撑板二，且支撑板二的底部与支撑板一的底部分别与支架固定连接，所述塑料板的外表面设置有夹紧装置，且夹紧装置位于塑料板外边的上方，所述夹紧装置的两端均固定连接有固定杆，且固定杆的另一端与支架固定连接，所述拉块二的顶部与转板二铰接，且转板二位于转板一的上方，所述转板二的左侧固定连接有滑块二，所述滑块二的底部固定连接有切割架二，所述切割架二远离滑块二的一端固定连接有切割机二，所述滑块二的内部滑动连接有滑杆二，且滑杆二的两端均与支架固定连接，所述滑杆二的底部固定连接有L型方形定位块，且L型方形定位块的另一端与支架固定连接，所述L型方形定位块的外表面与滑杆一固定连接，且滑杆一位于滑杆二的下方，所述支架的顶部固定连接有供料台，且供料台位于滑杆二的左侧。

优选的，所述拉料装置包括固定架，所述固定架的高度大于转板二的高度，所述固定架的左侧顶部与底部均固定连接有挡板，所述挡板的右侧设置有转座，且转座的顶部与固定架固定连接，所述转座的底部铰接有拉板，且拉板呈直角梯形，所述拉板的斜面位于左侧。

优选的，所述伸缩装置包括壳体，所述壳体的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接有滑座，所述滑座的内部固定连接有复位弹簧一，所述复位弹簧一的顶部固定连接有卡座，且卡座的外表面与滑座滑动连接，所述卡座的形状呈直角梯形，且卡座的斜面位于右侧，所述滑座的左侧固定连接有固定杆，且固定杆的左侧与方形定位块固定连接，所述固定杆的外表面固定连接有定位板，且定位板与壳体滑动连接，所述壳体的内壁底部固定连接有定位块一，且定位块一位于定位板的左侧，所述壳体的内壁顶部固定连接有定位块二，且定位块二位于弹簧的上方，所述定位块二的形状呈直角梯形，且定位块二的斜面位于左侧，所述定位块二与卡块不处于同一水平线上。

优选的，所述夹紧装置包括外壳，所述外壳的内部转动连接有转杆，所述转杆的外表面铰接有半圆转筒，所述半圆转筒顶部与底部的凸出块与复位弹簧二固定连接，且半圆转筒、转杆位于复位弹簧二内部，所述半圆转筒的外表面固定连接有动力板，所述动力板的顶部固定连接有挤块，且挤块的左侧切除一个角，所述半圆转筒的底部固定连接有固定板，且固定板与外壳转动连接，所述固定板的底部固定连接有卡板。

优选的，所述卡块的底部呈圆弧状，所述凹槽的呈L形状，所述支撑板二、支撑板一、方形定位块均处于同一水平面上，所述滑杆二与滑杆一呈垂直状态，且形成一个直角，所述方形定位块处于滑杆二与滑杆一所夹角的对角线上，所述滑动一到塑料板距离与滑块二到塑料板距离相等，所述支架的形状呈矩形。

优选的，所述切割架一的长度大于切割架二的长度，所述切割架一与切割机一位于支撑板二与滑杆一之间缝隙的水平线上，所述切割架二与切割机二位于支撑板一与滑杆二之间缝隙的水平线上，所述切割架一与切割机二的切割的轨迹呈垂直状态。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料方形件加工设备，具备以下有益效果：

该塑料方形件加工设备，该塑料方形件加工设备，通过气缸带动拉块二运动，拉块二运动不仅通过转板一、转板二分别带动滑块一、滑块二同步运动，滑块一、滑块二同步运动分别带动切割机一、切割机二对塑料板进行切割的，从而到达了装置对塑料板切割的效果，还通过拉块二与伸缩装置配合使用，使拉块二通过伸缩装置带动方形定位块脱离切割好的塑料板，方形定位块脱离切割好的塑料板，然后切割好的塑料板失去方形定位块的支撑，通过重力作用使切割好的塑料板掉落下来，同时也到达完成装置卸料的效果，同时还通过拉块二、滑块一、拉料装置的配合使用，从而使拉料装置带动未切割的塑料板落在支撑板一、支撑板二的顶部，同时伸缩装置推动方形定位块卡住未切割的塑料板，最后还达到了完成装置送料的效果，通过上述中的气缸、拉块二、伸缩装置、转板一、转板二、方形定位块、滑块一、滑块二、拉料装置、切割机二、切割机一、的配合使用，从而到达了一次性对塑料完成切割、送料、退料的效果，提高了生产的效率，通过方形定位块处于滑杆二与滑杆一所夹角的对角线上，这样就可以使切割机一、切割机二每次切割的塑料板都是正方形，不需要特别定位，就可以使得到标准的正方形，且可以根据在与所夹角的对角线上移动的距离不同，达到切割大小不同的正方形塑料板材。

附图说明

图1为本发明整体俯视结构示意图；

图2为本发明整体左侧结构示意图；

图3为本发明整体正面结构示意图；

图4为本发明图3中A的放大结构示意图；

图5为本发明图3中B的放大结构示意图；

图6为本发明伸缩装置内部结构示意图；

图7为本发明伸缩装置俯视结构示意图；

图8为本发明夹紧装置俯视结构示意图；

图9为本发明夹紧装置内部结构示意图；

图10为本发明夹紧装置左侧结构示意图；

图11为本发明推料装置的立体结构示意图；

图12为本发明夹紧装置夹住塑料板的俯视结构示意图；

图13为本发明夹紧装置夹住塑料板的正面结构示意图；

图14为本发明夹紧装置夹住塑料板的左侧结构示意图；

图15为本发明塑料板完成切割的结构俯视示意图；

图16为本发明塑料板完成切割的内部剖视结构示意图；

图17为本发明塑料板完成切割的正面结构示意图

图18为本发明塑料板完成卸料后的俯视结构示意图。

图中：1-支架、2-滑杆一、3-滑块一、4-拉料装置、41-固定架、42-挡板、43-转座、44-拉板、5-切割架一、6-切割机一、7-转板一、8-滑块二、81-卡块、9-气缸、10-伸缩装置、101-壳体、102-弹簧、103-滑座、104-复位弹簧一、105-卡座、106-固定杆、107-定位板、108-定位块一、109-定位块二、11-方形定位块、111-凹槽、12-塑料板、13-支撑板一、14-支撑板二、15-夹紧装置、151-外壳、152-转杆、153-半圆转筒、154-复位弹簧二、155-动力板、156-挤块、157-固定板、158-卡板、16-固定杆、17-转板二、18-滑块二、19-切割架二、20-切割机二、21-滑杆二、22-L型方形定位块、23-供料台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-18，一种塑料方形件加工设备，包括支架1，支架1的内部固定连接有滑杆一2，滑杆一2的外表面滑动连接有滑块一3，滑块一3的顶部固定连接有拉料装置4，滑块一3的底部固定连接有切割架一5，切割架一5的右侧固定连接有切割机一6，滑块一3的顶部铰接有转板一7，且转板一7位于拉料装置4的右侧，转板一7的另一端铰接有拉块二8，拉块二8的右侧固定连接有气缸9，且气缸9右侧与支架1固定连接，拉块二8的内部滑动连接有伸缩装置10，且伸缩装置10位于气缸9的内部，伸缩装置10与气缸9滑动连接，拉块二8的固定连接有卡块81，且卡块81与伸缩装置10滑动连接，伸缩装置10的左侧固定连接有方形定位块11，方形定位块11的内部开设有凹槽111，凹槽111的内部设置有塑料板12，当定位块一108与定位板107的接触时，固定座11刚好处于需要定位的位置，塑料板12的底部设置有支撑板一13、支撑板二14，且支撑板二14的底部与支撑板一13的底部分别与支架1固定连接，塑料板12的外表面设置有夹紧装置15，且夹紧装置15位于塑料板12外边的上方，夹紧装置15的两端均固定连接有固定杆16，且固定杆16的两端与支架1固定连接，拉块二8的顶部与转板二17铰接，且转板二17位于转板一7的上方，转板二17的左侧固定连接有滑块二18，滑块二18的底部固定连接有切割架二19，切割架二19的远离滑块二18的一端固定连接有切割机二20，滑块二18的内部滑动连接有滑杆二21，且滑杆二21的两端均与支架1固定连接，滑杆二21的底部固定连接有L型方形定位块22，且L型方形定位块22的另一端与支架1固定连接，L型方形定位块22的外表面与滑杆一2固定连接，且滑杆一2位于滑杆二21的下方，支架1的顶部固定连接有供料台23，且供料台23位于滑杆二21的左侧，该塑料方形件加工设备，通过气缸9带动拉块二8运动，拉块二8运动不仅通过转板一7、转板二17分别带动滑块一3、滑块二18同步运动，滑块一3、滑块二18同步运动分别带动切割机一6、切割机二20对塑料板12进行切割的，从而到达了装置对塑料板12切割的效果，还通过拉块二8与伸缩装置10配合使用，使拉块二8通过伸缩装置10带动方形定位块11脱离切割好的塑料板12，方形定位块11脱离切割好的塑料板12，然后切割好的塑料板12失去方形定位块11的支撑，通过重力作用使切割好的塑料板12掉落下来，同时也到达完成装置卸料的效果，同时还通过拉块二8、滑块一3、拉料装置4的配合使用，从而使拉料装置4带动未切割的塑料板12落在支撑板一13、支撑板二14的顶部，同时伸缩装置10推动方形定位块11卡住未切割的塑料板12，最后还达到了完成装置送料的效果，通过上述中的气缸9、拉块二8、伸缩装置10、转板一7、转板二17、方形定位块11、滑块一3、滑块二18、拉料装置4、切割机二20、切割机一6、的配合使用，从而到达了一次性对塑料完成切割、送料、退料的效果，提高了生产的效率，通过方形定位块11处于滑杆二21与滑杆一2所夹角的对角线上，这样就可以使切割机一6、切割机二20每次切割的塑料板12都是正方形，不需要特别定位，就可以使得到标准的正方形，且可以根据方形定位块11在滑杆二21与滑杆一2所夹角的对角线上移动的距离不同，达到切割大小不同的正方形塑料板材。

所述拉料装置4包括固定架41，所述固定架41的高度大于转板二17的高度，防止固定架41卡死转板二17，所述固定架41的左侧顶部与底部均固定连接有挡板42，所述挡板42的右侧设置有转座43，且转座43的顶部与固定架41固定连接，所述转座43的底部铰接有拉板44，且拉板44呈直角梯形，所述拉板44的斜面位于左侧。

所述伸缩装置10包括壳体101，所述壳体101的内部固定连接有弹簧102，所述弹簧102的左侧固定连接有滑座103，所述滑座103的内部固定连接有复位弹簧一104，所述复位弹簧一104的顶部固定连接有卡座105，且卡座105的外表面与滑座103滑动连接，所述卡座105的形状呈直角梯形，且卡座105的斜面位于右侧，所述滑座103的左侧固定连接有固定杆106，且固定杆106的左侧与方形定位块11固定连接，所述固定杆106的外表面固定连接有定位板107，且定位板107与壳体101滑动连接，所述壳体101的内壁底部固定连接有定位块一108，且定位块一108位于定位板107的左侧，当定位块一108与定位板107的接触时，固定座11刚好处于需要定位的位置，所述壳体101的内壁顶部固定连接有定位块二109，且定位块二109位于弹簧102的上方，所述定位块二109的形状呈直角梯形，且定位块二109的斜面位于左侧，所述定位块二109与卡块81不处于同一水平线上。

所述夹紧装置15包括外壳151，所述外壳151的内部转动连接有转杆152，所述转杆152的外表面铰接有半圆转筒153，所述半圆转筒153顶部与底部的凸出块与复位弹簧二154固定连接，且半圆转筒153、转杆152位于复位弹簧二154内部，所述半圆转筒153的外表面固定连接有动力板155，所述动力板155的顶部固定连接有挤块156，且挤块156的左侧切除一个角，所述半圆转筒153的底部固定连接有固定板157，且固定板157与外壳151转动连接，所述固定板157的底部固定连接有卡板158。

所述卡块81的底部呈圆弧状，所述凹槽111的呈L形状，所述支撑板二14、支撑板一13、方形定位块11均处于同一水平面上，所述滑杆二21与滑杆一2呈垂直状态，且形成一个直角，所述方形定位块11处于滑杆二21与滑杆一2所夹角的对角线上，所述滑动一3到塑料板12距离与滑块二18到塑料板12距离相等，所述支架1的形状呈矩形。

所述切割架一5的长度大于切割架二19的长度，所述切割架一5与切割机一6位于支撑板二14与滑杆一2之间缝隙的水平线上，所述切割架二19与切割机二20位于支撑板一13与滑杆二21之间缝隙的水平线上，所述切割架一5与切割机二20的切割的轨迹呈垂直状态。

使用时:通过气缸9推动拉块二8、卡块81向着方形定位块11的方向运动，拉块二8向着方形定位块11的方向运动通过转板一7推动滑块一3向未切割的塑料板12的方向运动，滑块一3向未切割的塑料板12的方向运动带动拉料装置4、切割架一5、切割机一6向未切割的塑料板12的方向运动，拉料装置4向左运动使拉板44的斜面与左侧的塑料板12相碰撞，由于拉板44与转座43铰接，且拉板44的左侧设置有挡板42，拉板44的底部形状呈楔形，从而使拉板44向上转动，然后拉料装置4继续向左运动使拉板44运动到左侧的塑料板12的顶部，同时滑块一3挤压挤块156带动动力板155、半圆转筒153、固定板157、卡板158向下转动，然后通过卡板158与塑料板12的外边的表面相接触，从而固定住塑料板12的位置，同时滑块一3通过切割架一5推动切割机一6向未切割的塑料板12的方向运动开始切割在支撑板一13、支撑板二14、凹槽111内部的塑料板12，切割机一6向向未切割的塑料板12的方向运动沿着支撑板二14与滑杆一2之间的缝隙切割塑料板12，同时拉块二8通过转板二17带动滑块二18向未切割的塑料板12的方向运动，滑块二18向未切割的塑料板12的方向运动带动切割架二19、切割机二20向向未切割的塑料板12的方向运动，然后滑块二18通过挤压挤块156带动动力板155、半圆转筒153、固定板157、卡板158向下转动，然后通过卡板158与塑料板12的外边的表面相接触，从而固定住塑料板12的位置，同时滑块二18通过切割架二19推动切割机二20向未切割的塑料板12的方向运动开始切割在支撑板一13、支撑板二14、凹槽111内部的塑料板12，切割机二20向左运动沿着支撑板一13与滑杆二21之间的缝隙切割塑料板12，由于切割架一5的长度大于切割架二19的长度，所以滑块一3通过切割架一5带动切割机一6率先通过切割机二20与切割机一6的切割的轨迹，然后滑块二18通过割架二19带动切割机二20切割到切割机一6切割过的轨迹上，从而完成对塑料板12的切割，同时拉料装置4带动拉板44运动到未切割的塑料板12左侧，然后气缸9拉动拉块二8缩回，拉块二8缩回带动卡块81向右运动，卡块81向右运动通过卡座105拉动滑座103向右运动，滑座103向右运动压缩半压缩状态的弹簧102，同时也带动固定杆106向右运动，固定杆106向右运动带动方形定位块11脱离切割好的塑料板12，此时切割好的塑料板12失去方形定位块11的支撑，通过重力作用使切割好的塑料板12从支撑板一13、支撑板二14的顶部掉落下来，从而完成卸料的目的，然后拉块二8通过转板一7带动滑块一3向右运动，滑块一3向右运动带动带动拉料装置4、切割架一5、切割机一6向右运动，拉料装置4向右运动通过挡板42挡住拉板44向左转动，从而使拉板44拉动未切割好的塑料板12向右运动，然后通过滑块一3带动切割架一5、切割机一6脱离切割好的塑料板12，同时拉块二8通过转板二17滑块二18带动切割架二19、切割机二20脱离切割好的塑料板12，然后拉料装置4通过被挡板42挡住拉板44推动未切割的塑料板12落在支撑板一13、支撑板二14上，同时卡块81带动卡座105、滑座103、固定杆106向右运动，然后卡座105与定位块二109相接触，由于卡块81与定位块二109不处于同一水平线上，从而使卡座105向下运动压缩复位弹簧一104，然后卡块81通过卡座105的顶部，然后卡块81与105的顶部脱离，同时弹簧102推动滑座103带动复位弹簧一104、卡座105、固定杆106、定位板107向左运动，然后定位板107被定位块一108卡住，同时也使固定杆106向左运动带动方形定位块11卡住未切割的塑料板12，从完成送料与推出切割好的塑料的目的。

综上所述，通过气缸9带动拉块8向塑料板12的方向运动，8向塑料板12的方向运动通过转板一7、转板二17分别带动滑块一3、滑块二18向塑料板12的方向运动，滑块一3、滑块二18向塑料板12的方向运动通过使滑杆二21与滑杆一2的夹角处的夹紧装置15固定住塑料板12，不仅带动切割机一6、切割机二20向塑料板12的方向运动，完成对塑料板12的切割，由于方形定位块11处于滑杆二21与滑杆一2所夹角的对角线上，这样就使切割机一6、切割机二20切割后的塑料板12呈正方形，从而到达了不需要特别定位，就可以使得到标准的正方形，且可以根据方形定位块11在滑杆二21与滑杆一2所夹角的对角线上移动的距离不同，达到切割大小不同的正方形塑料板材，而且通过气缸9带动拉块8缩回，拉块8缩回带动方形定位块11向伸缩装置10的方向运动，这样使切割完成的塑料板12由于失去方形定位块11的支撑掉落下来，从而完成卸料的目的，还通过拉块8缩回通过转板一7、滑块一3带动拉料装置4拉动未切割的塑料板12向左运动，未切割的塑料板12向左运动到支撑板一13、支撑板二14顶部，同时方形定位块11通过伸缩装置10的内部的定位块二109使方形定位块11通过弹簧102推动方形定位块11回到原来的位置，完成方形定位块11对未切割的塑料板12支撑，同时也完成送料的目的，通过上述过程，从而到达了一次性对塑料进行送料、切割、推料的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。