阅读说明：本技术 一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法 (Isobaric forming preparation method of polytetrafluoroethylene pipeline and pipe fitting lining ) 是由 韦光宇 秦波 于 2020-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法,包括机身、装料装置和模具装置,所述装料装置包括料箱、连接管、出料管、堵料塞、第一连杆、滑块、连接块、滑槽和第二连杆,所述模具装置包括第二固定块、第一通孔、第三固定块、第三连杆、第二通孔、第三通孔和第四固定块,制备方法包括步骤一,模具装料；步骤二,模具清洗；步骤三,等压成型；步骤四,拆模检验,本发明所设计的装料装置可以自动的对成型模具进行粉料装填,不仅提高了工作效率,而且可以避免操作人员接触大量的粉料,减少对身体的损害,本发明所设计的模具装置安装拆卸方便,配合装料装置使用,能极大的减少装料时间。(The invention discloses an isobaric molding preparation method of a polytetrafluoroethylene pipeline and pipe fitting lining, which comprises a machine body, a charging device and a mold device, wherein the charging device comprises a material box, a connecting pipe, a material discharging pipe, a material blocking plug, a first connecting rod, a sliding block, a connecting block, a sliding groove and a second connecting rod; step two, cleaning the die; step three, equal pressure forming; and step four, demolding and inspecting, wherein the feeding device designed by the invention can automatically fill powder into the forming die, so that the working efficiency is improved, an operator can be prevented from contacting a large amount of powder, and the damage to the body is reduced.)

一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法

技术领域

本发明涉及等静压成型技术领域，具体为一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法。

背景技术

等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的原理，使粉料成型的技术，等静压工艺按成型和固结时的温度高低，分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型，等压法制备聚四氟乙烯管道及管件衬里可以有效的避免工件损坏，现有的等压成型模具使用人工装填粉料，这不仅导致装填速度慢，而且极易损害人员的身体健康；现有的等压成型模具结构复杂，使用不便；现有的管件衬里制备方法工序繁多，耗时较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法，包括机身、装料装置和模具装置，所述机身的一侧内壁上设置有装料装置，所述装料装置包括料箱、连接管、出料管、堵料塞、第一连杆、第一气缸、第一固定块、第二气缸、滑块、连接块、滑槽和第二连杆，所述机身的顶端内壁上固定连接有料箱，所述料箱的底端外壁上固定连接有连接管，所述连接管的一侧内壁上固定连接有出料管，所述料箱的一侧内壁上套接有堵料塞，所述堵料塞的顶端外壁上固定连接有第一连杆，所述机身的顶端外壁上固定连接有第一气缸，且第一连杆固定连接于第一气缸输出端的一侧外壁上，所述机身的两侧内壁上对称固定有第一固定块，所述第一固定块的顶端外壁上固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端的一侧外壁上固定连接有滑块，所述滑块的顶端外壁上固定连接有第二连杆，所述机身的顶端内壁上对称固定有连接块，所述连接块的一侧外壁上开设有滑槽，且滑块滑动连接于滑槽的一侧内壁上，所述机身的一侧内壁上设置有模具装置。

所述模具装置包括第二固定块、第一通孔、管道外模、橡胶套、连接环、支撑管、第三固定块、第三连杆、第二通孔、第三通孔和第四固定块，所述机身的一侧内壁上设置有第二固定块，所述第二固定块的一侧外壁上对称开设有第一通孔，且第二连杆套接于第一通孔的一侧内壁上，所述第二固定块的底端内壁上套接有连接环，所述连接环的底端外壁上固定连接有支撑管，所述支撑管的底端外壁上固定连接有第三固定块，所述第三固定块的顶端外壁上固定连接有第三连杆，且第三连杆螺栓固定于第二固定块的底端外壁上。

一种聚四氟乙烯管道的管件衬里的等压成型制备方法，包括步骤一，模具装料；步骤二，模具清洗；步骤三，等压成型；步骤四，拆模检验。

其中上述步骤一中，模具装料包括以下步骤：

1）卸下第三连杆上的螺丝，取下第二固定块。

2）将待衬里的管道外模装入第三固定块上的安装槽。

3）将第二固定块重新固定到第三连杆上。

4）将模具装置安装到装料装置中。

5）启动装料装置，进行自动装料。

6）关闭装料装置，取下模具装置，将第四固定块螺栓固定到第二固定块上。

其中上述步骤二中，模具清洗是将装填好的模具装置用水进行清洗。

其中上述步骤三中，等压成型包括以下步骤：

1）将清洗干净的模具装置放入高压仓内。

2）在高压仓内注满水，并对高压仓加压，保压一段时间。

3）打开高压仓，取出模具装置。

其中上述步骤四中，拆模检验以下步骤：

1）卸下第三连杆上的螺丝，取下第二固定块。

2）将管道外模取出，检验其内部的衬里是否符合标准。

根据上述技术方案，所述支撑管的一侧外壁上套接有橡胶套，且橡胶套的一端固定连接于连接环的底端外壁上，另一端固定连接于第三固定块的顶端外壁上，所述橡胶套的一侧外壁上套接有管道外模。

根据上述技术方案，所述第二固定块的顶端外壁上螺栓固定有第四固定块。

根据上述技术方案，所述第二固定块的一侧外壁上对称开设有第三通孔，所述第三固定块的一侧外壁上对称开设有第二通孔。

根据上述技术方案，所述支撑管的一侧外壁上分布开设有进水孔。

根据上述技术方案，所述连接管的类型为褶皱管。

根据上述技术方案，所述步骤三2）中，加压压力为40MPa，保压时间为10min。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明所设计的装料装置可以自动的对成型模具进行粉料装填，不仅提高了工作效率，而且可以避免操作人员接触大量的粉料，减少对身体的损害，本发明所设计的模具装置安装拆卸方便，配合装料装置使用，能极大的减少装料时间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视剖切结构示意图。

图2是图1中A区域结构放大图。

图3是本发明的模具装置主视剖切结构示意图。

图4是本发明的模具装置立体结构示意图。

图5是本发明的装料装置立体结构示意图。

图6是本发明的方法流程图。

图中：1、机身；2、装料装置；3、模具装置；21、料箱；22、连接管；23、出料管；24、堵料塞；25、第一连杆；26、第一气缸；27、第一固定块；28、第二气缸；29、滑块；210、连接块；211、滑槽；212、第二连杆；31、第二固定块；32、第一通孔；33、管道外模；34、橡胶套；35、连接环；36、支撑管；37、第三固定块；38、第三连杆；39、第二通孔；310、第三通孔；311、第四固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法，包括机身1、装料装置2和模具装置3，机身1的一侧内壁上设置有装料装置2，装料装置2包括料箱21、连接管22、出料管23、堵料塞24、第一连杆25、第一气缸26、第一固定块27、第二气缸28、滑块29、连接块210、滑槽211和第二连杆212，机身1的顶端内壁上固定连接有料箱21，料箱21的底端外壁上固定连接有连接管22，连接管22的一侧内壁上固定连接有出料管23，料箱21的一侧内壁上套接有堵料塞24，堵料塞24的顶端外壁上固定连接有第一连杆25，机身1的顶端外壁上固定连接有第一气缸26，且第一连杆25固定连接于第一气缸26输出端的一侧外壁上，机身1的两侧内壁上对称固定有第一固定块27，第一固定块27的顶端外壁上固定连接有第二气缸28，第二气缸28输出端的一侧外壁上固定连接有滑块29，滑块29的顶端外壁上固定连接有第二连杆212，机身1的顶端内壁上对称固定有连接块210，连接块210的一侧外壁上开设有滑槽211，且滑块29滑动连接于滑槽211的一侧内壁上，机身1的一侧内壁上设置有模具装置3。

模具装置3包括第二固定块31、第一通孔32、管道外模33、橡胶套34、连接环35、支撑管36、第三固定块37、第三连杆38、第二通孔39、第三通孔310和第四固定块311，机身1的一侧内壁上设置有第二固定块31，第二固定块31的一侧外壁上对称开设有第一通孔32，且第二连杆212套接于第一通孔32的一侧内壁上，第二固定块31的底端内壁上套接有连接环35，连接环35的底端外壁上固定连接有支撑管36，支撑管36的底端外壁上固定连接有第三固定块37，第三固定块37的顶端外壁上固定连接有第三连杆38，且第三连杆38螺栓固定于第二固定块31的底端外壁上；支撑管36的一侧外壁上套接有橡胶套34，且橡胶套34的一端固定连接于连接环35的底端外壁上，另一端固定连接于第三固定块37的顶端外壁上，橡胶套34的一侧外壁上套接有管道外模33，橡胶套34用于挤压粉料，使其成型；第二固定块31的顶端外壁上螺栓固定有第四固定块311，用于阻挡粉料；第二固定块31的一侧外壁上对称开设有第三通孔310，第三固定块37的一侧外壁上对称开设有第二通孔39，用于加压水流的流通；支撑管36的一侧外壁上分布开设有进水孔，用于水流进入支撑管36，对橡胶套34加压；连接管22的类型为褶皱管，便于模具装置3在装料装置2上的安装和拆卸。

请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯管道的管件衬里的等压成型制备方法，包括步骤一，模具装料；步骤二，模具清洗；步骤三，等压成型；步骤四，拆模检验。

其中上述步骤一中，模具装料包括以下步骤：

1）卸下第三连杆38上的螺丝，取下第二固定块31。

2）将待衬里的管道外模33装入第三固定块37上的安装槽。

3）将第二固定块31重新固定到第三连杆38上。

4）将模具装置3安装到装料装置2中。

5）启动装料装置2，进行自动装料。

6）关闭装料装置2，取下模具装置3，将第四固定块311螺栓固定到第二固定块31上。

其中上述步骤二中，模具清洗是将装填好的模具装置3用水进行清洗。

其中上述步骤三中，等压成型包括以下步骤：

1）将清洗干净的模具装置3放入高压仓内。

2）在高压仓内注满水，并对高压仓加压，加压压力为40MPa，保压时间为10min。

3）打开高压仓，取出模具装置3。

其中上述步骤四中，拆模检验以下步骤：

1）卸下第三连杆38上的螺丝，取下第二固定块31。

2）将管道外模33取出，检验其内部的衬里是否符合标准。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时首先将管道外模33安装到装料装置2上，在启动装料装置2，完成装料后，卸下模具装置3，将干净的模具装置3进行等静压处理，最后拆模得到成品，具体操作为：卸下模具装置3上的第四固定块311，将第二固定块31上第一通孔32套在第二连杆212上，将出料管23***管道外模33和橡胶套34之间的空腔，间歇启动第一固定块27上的第二气缸28，使滑块29在连接块210上的滑槽211内快速往复运动，使第二固定块31振颤，缩回第一气缸26，经第一连杆25带动堵料塞24，粉料经料箱21、连接管22和出料管23填入装料空腔内，待装填完成后，启动第一气缸26，经第一连杆25带动堵料塞24关闭料箱21的出料口，取下模具装置3，将第四固定块311螺栓固定到第二固定块31上，其中，橡胶套34、连接环35、支撑管36、第三固定块37和第三连杆38为不可拆卸的一体结构，在等静压处理的过程中，水流经第二通孔39和第三通孔310流入支撑管36的内部，对橡胶套34加压，使粉料成型，拆模时，卸下第三连杆38上的螺丝，可将第二固定块31卸下，然后便可取下第三固定块37上的管道外模33。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。