具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种PS板材生产用挤出成型设备，包括有第一支撑架1、第一连接架2、托板3、压块4、驱动机构5和下压机构6，两个第一支撑架1之间连接有两个第一连接架2，第一支撑架1与第一连接架2之间设有驱动机构5，驱动机构5上滑动式设有托板3，两个第一支撑架1之间设有下压机构6，下压机构6上滑动式设有压块4。

驱动机构5包括有第二支撑架51、电机52、第一滑轨53和丝杆54，前侧的第一连接架2前壁设有第二支撑架51，第二支撑架51顶部安装有电机52，两个第一支撑架1上部均设有第一滑轨53，第一滑轨53与托板3滑动式连接，电机52输出轴连接有丝杆54，丝杆54与第一连接架2转动式连接，丝杆54与托板3螺纹式连接。

下压机构6包括有第三支撑架61、第二滑轨62、下压框63、第一弹簧64、第四支撑架65、第二连接架66、第三连接架67、气缸68和第二弹簧69，两个第一支撑架1外侧中部均设有第三支撑架61，两个第三支撑架61上部均设有两根第二滑轨62，四根第二滑轨62之间滑动式连接有下压框63，四根第二滑轨62上均绕有第一弹簧64，第一弹簧64两端分别与第二滑轨62和下压框63连接，下压框63顶部设有第四支撑架65，第四支撑架65与压块4滑动式连接，压块4前侧中部设有第二连接架66，下压框63前壁下侧中部设有第三连接架67，第三连接架67上安装有气缸68，气缸68伸缩杆与第二连接架66连接，压块4左右两侧均绕有第二弹簧69，第二弹簧69两端分别与压块4与第四支撑架65连接。

还包括有辅助机构7，辅助机构7包括有第五支撑架71、第三滑轨72、第四连接架73、第一楔形块74、第五连接架75和第二楔形块76，两个第一支撑架1上均设有两个第五支撑架71，同侧的两个第五支撑架71上部之间连接有第三滑轨72，两个第三滑轨72上均滑动式设有第四连接架73，两个第四连接架73上部均设有第一楔形块74，下压框63左右两侧均设有第五连接架75，两个第五连接架75上均设有第二楔形块76，第二楔形块76与第一楔形块74配合。

送料机构8包括有第一滑块81、第三弹簧82和第六连接架83，两个第一滑轨53之间滑动式连接有第一滑块81，两个第一滑轨53上均绕有第三弹簧82，第三弹簧82两端分别与第一滑轨53和第一滑块81连接，第一滑块81下部左右两侧均设有第六连接架83，第六连接架83与第四连接架73连接。

还包括有自锁机构9，自锁机构9包括有第一限位块91、第四滑轨92、第二限位块93和第四弹簧94，第一滑块81底部左右两侧均设有第一限位块91，两个第一支撑架1上均设有两个第四滑轨92，同侧的两个第四滑轨92之间滑动式连接有第二限位块93，第二限位块93与第一限位块91配合，四个第四滑轨92上均绕有第四弹簧94，第四弹簧94两端分别与第一支撑架1和第二限位块93连接。

还包括有联动机构10，联动机构10包括有第三楔形块101、第七支撑架102和第三限位块103，托板3底部左右两侧均设有第三楔形块101，两个第二限位块93之间连接有第七支撑架102，第七支撑架102左右两侧均设有第三限位块103，第三限位块103与第三楔形块101配合。

本发明的工作原理是，当人们想要制作PS板时，可使用这种PS板材生产用挤出成型设备，首先，使用者将颗粒原料倒入托板3中，随后启动驱动机构5，驱动机构5带动托板3向前运动，当托板3向前运动至压块4下方时，使用者向下推动下压机构6，下压机构6带动压块4向下运动，下压机构6向下运动至与托板3接触后，使用者启动下压机构6，下压机构6带动压块4向下运动，压块4对托板3上的颗粒原料进行挤压，使得颗粒原料挤压成板型，颗粒原料挤压完成后，使用者控制下压机构6带动压块4向上运动到恢复原位，松开下压机构6，使得下压机构6向上运动到恢复原位，使用者再控制驱动机构5反向转动，驱动机构5带动托板3向后运动，关闭驱动机构5和下压机构6，以上动作停止。

使用者将颗粒原料倒入托板3后，使用者启动电机52，电机52输出轴带动丝杆54转动，丝杆54带动托板3向前运动，托板3对颗粒原料进行运送，实现托板3运送颗粒原料效果，托板3运送颗粒原料完成后，使用者控制电机52输出轴反向转动，电机52输出轴带动丝杆54反向转动，丝杆54带动托板3向后运动到恢复原位，关闭电机52，以上动作停止。

托板3运送颗粒原料到下压框63后，使用者向下推动下压框63，下压框63带动第四支撑架65向下运动，下压框63带动第三连接架67向下运动，第三连接架67带动气缸68向下运动，第四支撑架65带动压块4向下运动，压块4带动第二连接架66向下运动，压块4带动第二弹簧69向下运动，第一弹簧64被拉伸，下压框63向下运动至与托板3接触后，下压框63停止向下运动，随后使用者启动气缸68，气缸68伸缩杆向下缩短，气缸68伸缩杆带动第二连接架66向下运动，第二连接架66带动压块4向下运动，第二弹簧69被拉伸，压块4对托板3上的颗粒原料进行挤压，使得颗粒原料挤压成板型，实现压块4挤压颗粒原料成板型效果，颗粒原料挤压完成后，使用者控制气缸68伸缩杆向上伸长，气缸68伸缩杆带动第二连接架66和压块4向上运动，第二弹簧69复位，然后关闭气缸68，随后使用者松开下压框63，第一弹簧64复位，从而带动下压框63向上运动，下压框63带动压块4、第四支撑架65、第二连接架66、第三连接架67、气缸68和第二弹簧69向上运动到恢复原位。

托板3运动到下压框63下方后，使用者向前推动第四连接架73，第四连接架73带动第一楔形块74运动，第一楔形块74运动到与第二楔形块76接触后，从而带动第二楔形块76向下运动，第二楔形块76带动第五连接架75向下运动，第五连接架75带动下压框63向下运动，第一弹簧64被拉伸，使得下压框63与托板3接触，实现第五连接架75辅助下压框63与托板3接触效果，当使用者想要下压框63脱离托板3时，使用者向后推动第四连接架73，第四连接架73带动第一楔形块74向后运动，第一楔形块74脱离第二楔形块76，第一弹簧64复位，从而带动第二楔形块76、第五连接架75和下压框63向上运动恢复原位。

当托板3向前运动时，托板3脱离第一滑块81，处于压缩状态的第三弹簧82复位，从而带动第一滑块81向前运动，第一滑块81带动第六连接架83向前运动，第六连接架83带动第四连接架73和第一楔形块74向前运动，第一滑块81向前运动至与托板3接触后，第三弹簧82停止复位，若托板3继续向前运动，则第三弹簧82继续进行复位，实现第六连接架83辅助第四连接架73运动效果，当托板3向后运动时，托板3与第一滑块81接触配合，从而带动第一滑块81向后运动，第一滑块81带动第六连接架83、第四连接架73和第一楔形块74向后运动，第三弹簧82被压缩。

当托板3运动至下压框63下方时，使用者向下推动第二限位块93，第四弹簧94被压缩，第二限位块93脱离第一限位块91，处于压缩状态的第三弹簧82复位，从而带动第一滑块81向前运动，第一滑块81向前运动至与托板3接触后，第一滑块81停止向前运动，随后使用者松开第二限位块93，第四弹簧94复位，从而带动第二限位块93向上运动到恢复原位，当第一滑块81向后运动时，第一滑块81带动第一限位块91向后运动，第一限位块91向后运动至与第二限位块93接触后，从而带动第二限位块93向下运动，第四弹簧94被压缩，第一限位块91继续向后运动脱离第二限位块93后，第四弹簧94复位，从而带动第二限位块93向上运动到恢复原位，当第一限位块91向前运动时，第二限位块93阻挡第一限位块91向前运动，使得第二限位块93对第一限位块91进行卡位，实现第二限位块93阻挡第一限位块91运动效果。

当托板3向前运动时，托板3带动第三楔形块101向前运动，第三楔形块101向前运动至与第三限位块103接触配合后，从而带动第三限位块103向下运动，第三限位块103带动第七支撑架102向下运动，第七支撑架102带动第二限位块93向下运动，第四弹簧94被压缩，使得第二限位块93脱离第一限位块91，解除第二限位块93对第一限位块91进行的卡位，实现第七支撑架102辅助第二限位块93解除第一限位块91卡位效果，当第三楔形块101向后运动时，第三楔形块101脱离第三限位块103，第四弹簧94复位，从而带动第二限位块93、第三限位块103和第七支撑架102向上运动到恢复原位。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。