阅读说明：本技术 自动贴膜及切膜一体机 (Automatic film pasting and cutting integrated machine ) 是由 唐守军 李建平 徐兆华 陈强 叶凯云 杨勇 颜广文 盛辉 张凯 于 2020-07-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动贴膜及切膜一体机,该自动贴膜及切膜一体机包括机箱、放卷组件、贴膜装置及切膜装置,机箱具有第一覆膜位置；放卷组件用于将保护膜原材放卷至第一覆膜位置；贴膜装置安装于机箱内,贴膜装置设有供待贴膜产品固定的固定位并用于对待贴膜产品的表面进行贴膜处理；切膜装置安装于机箱内并用于对经贴膜处理后的产品上的保护膜分体与保护膜原材之间进行切离处理；收卷组件用于将经贴膜及切膜处理后多余的保护膜进行收卷处理。本发明提出一种自动贴膜及切膜一体机,实现了张贴保护膜及切割保护膜的功能,提高了贴膜精度,提升了产品贴膜及切膜的良品率,缩减了生产制造的成本。(The invention discloses an automatic film sticking and cutting integrated machine which comprises a case, an unreeling assembly, a film sticking device and a film cutting device, wherein the case is provided with a first film covering position; the unwinding assembly is used for unwinding the raw material of the protective film to a first film coating position; the film sticking device is arranged in the case, is provided with a fixing position for fixing a film product to be stuck and is used for sticking the film on the surface of the film product to be stuck; the film cutting device is arranged in the case and is used for cutting and separating the protective film split body on the product subjected to the film pasting treatment from the protective film raw material; the winding assembly is used for winding the redundant protective film subjected to film pasting and film cutting. The automatic film pasting and cutting integrated machine provided by the invention realizes the functions of pasting and cutting the protective film, improves the film pasting precision, improves the yield of the product in film pasting and cutting, and reduces the production and manufacturing cost.)

自动贴膜及切膜一体机

技术领域

本发明涉及贴膜机技术领域，尤其涉及一种自动贴膜及切膜一体机。

背景技术

现有的贴膜机与切膜机是独立设置的，在生产加工时，需要安排多名员工分别进行操作，以完成贴膜及切膜的处理，人工成本较高及生产制造周期较长，整个生产制造成本较高。

鉴于此，如何缩减贴膜及切膜的生产制造成本成为了亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种自动贴膜及切膜一体机，旨在缩减生产制造的成本。

为实现上述目的，本发明提出一种自动贴膜及切膜一体机，用于对产品进行贴膜及切膜处理，所述自动贴膜及切膜一体机包括：

机箱，具有第一覆膜位置；

放卷组件，用于将保护膜原材放卷至所述第一覆膜位置；

贴膜装置，安装于所述机箱内，所述贴膜装置设有供待贴膜产品固定的固定位并用于对待贴膜产品的表面进行贴膜处理；以及

切膜装置，安装于所述机箱内并用于对经贴膜处理后的产品上的保护膜分体与保护膜原材之间进行切离处理；

收卷组件，用于将经贴膜及切膜处理后多余的保护膜进行收卷处理。

在一实施例中，所述贴膜装置包括覆膜治具、第一覆膜件及与所述第一覆膜件驱动连接的第一驱动件，所述覆膜治具形成有所述固定位，所述第一覆膜件设于所述第一覆膜位置的保护膜的上侧并在所述第一驱动件的驱动下沿产品上侧的贴膜面运动以对处于所述固定位的产品上侧进行贴膜处理。

在一实施例中，所述贴膜装置还包括升降机构，所述覆膜治具与所述升降机构连接并在所述升降机构的驱动下沿所述机箱竖直方向做上升或下降运动。

在一实施例中，所述机箱还具有第二覆膜位置；

所述贴膜装置还包括移载组件，所述覆膜治具与所述移载组件连接并在所述移载组件和所述升降机构的驱动下自所述取放件位置经所述第一覆膜位置并沿所述机箱水平方向和竖直方向移动至所述第二覆膜位置。

在一实施例中，所述贴膜装置还包括第二覆膜件及与所述第二覆膜件驱动连接的第二驱动件，所述第二覆膜件设于所述第二覆膜位置的保护膜的上侧并在所述第二驱动件的驱动下下压保护膜以对处于所述固定位的产品的侧面进行贴膜处理；

所述收卷组件，还用于将经所述第一覆膜位置及所述第二覆膜位置后多余的保护膜进行收卷处理；

所述移载组件和所述升降机构，还用于将完成上侧覆膜及切膜、侧面覆膜后的产品移载至所述取放件位置。

在一实施例中，所述第二覆膜件包括：

顶板；

压合治具，安装于所述顶板上并用于将处于所述第二覆膜位置的保护膜压合至产品的侧面以进行贴膜处理；

底板，安装于所述第二覆膜位置并与所述顶板通过导柱连接，所述底板用于支撑所述顶板及其上的压合治具；以及

气缸，与所述顶板通过所述导柱驱动连接并用于驱动所述压合治具压合保护膜至产品的侧面上。

在一实施例中，所述切膜装置包括：

激光器，安装于所述机箱内并用于形成激光；

动态聚焦系统，与所述激光器连通并用于聚焦所述激光器形成的激光；以及

扫描振镜，与所述动态聚焦系统连通并用于将聚焦后的激光形成供切割保护膜的出光束并发射至产品外沿上，以形成激光切割的扫描轨迹。

在一实施例中，所述放卷组件和所述收卷组件均包括卷料轴及与所述卷料轴驱动连接的电机，所述卷料轴为气胀轴；

其中至少一个所述气胀轴上设置有张力保持器，所述张力保持器与所述电机连接并用于调节所述电机的转速，以维持所述卷料轴上的保护膜的张力。

在一实施例中，所述放卷组件和所述收卷组件均还包括至少两组辅助滚轴；

其中至少一个所述辅助滚轴上设置有调速装置，所述调速装置用于调节所述卷料轴的收卷和放卷保护膜的速度；

所述辅助滚轴通过滑动机构可滑动设置于所述收卷组件的一侧；所述调速装置包括感应片、感应器及控制器，所述感应片设于所述滑动机构的滑块上，所述感应器设于所述滑动机构的底板上并与所述控制器连接，所述控制器与所述卷料轴的电机连接；

所述控制器，用于根据所述感应器检测的位置信号控制所述电机的转速，以调节收卷和放卷保护膜的速度。

在一实施例中，所述第一覆膜件为转轴，所述转轴通过高度调节组件设置于所述第一覆膜位置的上侧；

所述调节组件包括固定座及设于固定座两侧的支架，所述支架设有供所述转轴两端插接的插孔，所述支架上沿所述机箱的竖直方向设置有供螺栓穿入的腰形槽，所述支架与所述固定座通过所述螺栓沿所述机箱的竖直方向可调连接。

在本发明的技术方案中，由于该自动贴膜及切膜一体机的机箱具有第一覆膜位置，放卷组件用于将保护膜原材放卷至第一覆膜位置，贴膜装置安装于机箱内，贴膜装置设有供待贴膜产品固定的固定位并用于对待贴膜产品的表面进行贴膜处理，切膜装置安装于机箱内并用于对经贴膜处理后的产品上的保护膜分体与保护膜原材之间进行切离处理，收卷组件用于将经贴膜及切膜处理后多余的保护膜进行收卷处理，实现了张贴保护膜及切割保护膜的功能，提升了产品贴膜及切膜的良品率，从而缩减了生产制造的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明自动贴膜及切膜一体机一实施例的结构示意图；

图2为本发明自动贴膜及切膜一体机一实施例中机箱内部的结构示意图；

图3为本发明自动贴膜及切膜一体机一实施例中收卷组件、贴膜装置、切膜装置及收卷装置的运行原理简图；

图4为本发明自动贴膜及切膜一体机一实施例中的第一覆膜件的结构示意图；

图5为本发明自动贴膜及切膜一体机一实施例中的辅助滚轴及其调速装置的结构示意图；

图6为本发明自动贴膜及切膜一体机一实施例中的覆膜治具、升降机构及移载组件的结构示意图；

图7为本发明自动贴膜及切膜一体机一实施例中第二覆膜组件的结构示意图；

图8为本发明自动贴膜及切膜一体机一实施例中的切膜装置的结构示意图；

图9为本发明自动贴膜及切膜一体机一实施例中卷料轴及其张力保持器的结构示意图；

图10为本发明自动贴膜及切膜一体机一实施例中卷料轴的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

目前，贴膜机与切膜机为独立设置的两种机器，在生产加工时，需要安排多名员工分别进行操作，以完成贴膜及切膜的处理，人工成本较高及生产制造周期较长，整个生产制造成本较高。

为了缩减贴膜及切膜的生产制造成本，本发明提出一种自动贴膜及切膜一体机，适用于对各种产品进行贴膜及切膜的处理，尤其是iPad，此处不做限定。

参照图1至图3，在本发明的一实施例中，该自动贴膜及切膜一体机包括机箱100、放卷组件200、贴膜装置300、切膜装置400及收卷组件500；机箱100具有第一覆膜位置；放卷组件200用于将保护膜原材放卷至第一覆膜位置；贴膜装置300安装于机箱100内，贴膜装置300设有供待贴膜产品10固定的固定位并用于对待贴膜产品10的表面进行贴膜处理；切膜装置400安装于机箱100内并用于对经贴膜处理后的产品10上的保护膜分体与保护膜原材之间进行切离处理；收卷组件500用于将经贴膜及切膜处理后多余的保护膜进行收卷处理。

其中，机箱100可为多个钢板或铝合金板等组合而成，机箱100正面及侧面均可开设多个供工作人员查看机箱100内部各部件运行状态的窗口，窗口上可安装亚克力板或玻璃板等透明板材。此外，为了使机箱100内部处于无尘状态，以提高贴膜品质，机箱100内可设置抽尘装置，机箱100外壁可开设抽尘口101，以连通抽尘装置的抽尘管道，进而将灰尘抽出。当然，在一些其他实施中，由于生产车间已达到无尘车间级别，因而不需采用密闭的机箱100结构，也可将放卷组件200、贴膜装置300、切膜装置400及收卷组件500安装于一基座上即可，可节省制造成本，并方便工作人员操作。

在本实施例中，放卷组件200及收卷组件500可以是由两个相对设置的卷料转轴及多个辅助的滚动轴形成，其中一个卷料转轴在电机等驱动件的驱动下可沿顺时针方向旋转，另一卷料转轴在电机等驱动件下则可沿逆时针方向旋转，保护膜成卷的放置于卷料转轴上。

此外，贴膜装置300上的固定位可根据实际需要贴膜的产品10结构进行仿形设计，贴膜装置300的覆膜部件可以是可移动的滚筒或转轴、能够向下压合的下压板等等，切膜装置400可以是采用激光切割原理的设备，也可以是利用刀具进行切割的装置等等，此处不限。

可以理解的是，由于本发明的自动贴膜及切膜一体机的机箱100具有第一覆膜位置，放卷组件200用于将保护膜原材放卷至第一覆膜位置，贴膜装置300安装于机箱100内，贴膜装置300设有供待贴膜产品10固定的固定位并用于对待贴膜产品10的表面进行贴膜处理，切膜装置400安装于机箱100内并用于对经贴膜处理后的产品10上的保护膜分体与保护膜原材之间进行切离处理，收卷组件500用于将经贴膜及切膜处理后多余的保护膜进行收卷处理，实现了自动贴膜及切膜一体机的张贴保护膜及切割保护膜的功能，提升了产品10贴膜及切膜的良品率，从而缩减了生产制造的成本。

为了实现对产品10的表面进行贴膜处理，在一实施例中，主要参考图2，该自动贴膜及切膜一体机的贴膜装置300可包括覆膜治具310、第一覆膜件320及与第一覆膜件320驱动连接的第一驱动件，覆膜治具310形成有上述的固定位，第一覆膜件320设于第一覆膜位置的保护膜的上侧并在第一驱动件的驱动下沿产品10上侧的贴膜面运动以对处于固定位的产品10上侧进行贴膜处理。

主要参考图4，为了便于调节第一覆膜件320的贴合力度，以使整个覆膜更加平稳且有效，在一实施例中，第一覆膜件320为转轴，转轴通过高度调节组件设置于第一覆膜位置的上侧。

在本实施例中，调节组件可包括固定座361及设于固定座361两侧的支架362，支架362设有供转轴两端插接的插孔，支架362上沿机箱100的竖直方向设置有供螺栓穿入的腰形槽3621，支架362与固定座361通过螺栓沿机箱100的竖直方向可调连接。

主要参考图6，进一步地，为了便于工作人员取放产品10至覆膜治具310的固定位上，以提高生产效率，在一实施例中，贴膜装置300还可包括升降机构330，覆膜治具310与升降机构330连接并在升降机构330的驱动下沿机箱100竖直方向做上升或下降运动。

进一步地，在一实施例中，结合参考图2及图6，机箱100还具有取放件位置及第二覆膜位置；贴膜装置300还可包括移载组件340，覆膜治具310与移载组件340连接并在移载组件340和升降机构330的驱动下沿机箱100水平方向和竖直方向位移以移动至第一覆膜位置。如此设置，在方便工作人员取放产品10的同时，也便于调整覆膜治具310的位置，以使其处于更加准确的待加工位置，即第一覆膜位置。

在本实施例中，覆膜治具310在移载组件340和升降机构330的驱动下自取放件位置经第一覆膜位置并沿机箱100水平方向和竖直方向移动至第二覆膜位置；放卷组件200还用于将保护膜经第一覆膜位置放卷至第二覆膜位置；贴膜装置300还包括第二覆膜件350及与第二覆膜件350驱动连接的第二驱动件，第二覆膜件350设于第二覆膜位置的保护膜的上侧并在第二驱动件的驱动下下压保护膜以对处于固定位的产品10的侧面进行贴膜处理；收卷组件500还用于将经第一覆膜位置及第二覆膜位置后多余的保护膜进行收卷处理；移载组件340及升降机构330还用于将完成上侧覆膜及切膜、侧面覆膜后的产品10通过覆膜治具310移载至取放件位置。如此设置，以便更加精确地调节覆膜治具310的空间位置，

在本实施例中，首先，工作人员将待覆膜产品10放置于处于取放件位置的覆膜治具310的固定位上，确认放置到位后，启动机器，覆膜治具310在移载组件340的驱动下自取放件位置移动至第一覆膜位置附近，再配合升降机构330微调以使其移动至第一覆膜位置，然后，贴膜装置300开始运行，第一覆膜件320对产品10背部进行贴膜处理，贴膜完成后，切膜装置400开始运行，在将贴设于产品10背部的保护膜与其连接的多余保护膜进行切割处理后，覆膜治具310在移载组件340的驱动下进一步地移动至第二覆膜位置，之后，第二覆膜件350运作以对产品10的侧面进行贴膜处理，最后，再在移载组件340及升降机构330的驱动下返回至取放件位置，以待工作人员取回加工后产品10。

为了实现对产品10侧面进行贴膜处理，在一实施例中，主要参考图7，第二覆膜件350可包括顶板351、压合治具352、底板353及气缸354，压合治具352安装于顶板351上并用于将处于第二覆膜位置的保护膜压合至产品10的侧面以进行贴膜处理；底板353安装于第二覆膜位置并与顶板351通过导柱355连接，底板353用于支撑顶板351及其上的压合治具352；气缸354与顶板351通过导柱355驱动连接并用于驱动压合治具352压合保护膜至产品10的侧面上。

在本实施例中，压合治具352可根据产品10形状做仿形设计，以将保护膜压合至产品10的侧面。气缸354驱动顶板351沿机箱100竖直方向做相对运动，使压合治具352完成压合动作并复位至初始位置。

参考图2及图8，为了实现激光切割保护膜的功能，在一实施例中，切膜装置400包括激光器410、动态聚焦系统420及扫描振镜430，激光器410安装于机箱100内并用于形成激光；动态聚焦系统420与激光器410连通并用于聚焦激光器410形成的激光；扫描振镜430与动态聚焦系统420连通并用于将聚焦后的激光形成供切割保护膜的出光束并发射至产品10外沿上，以形成激光切割的扫描轨迹。

需要说明的是，激光器410可以是光纤激光器等。动态聚焦系统420通过聚焦使激光能量最大化。在本实施例中，调焦是通过软件控制调节，以实现对保护膜进行精确切割。

参考图9及图10，为了确保保护膜处于正常的张紧状态，避免保护膜过紧或过松，进而提升贴膜质量，在一实施例中，放卷组件200和收卷组件500均可包括卷料轴210及与该卷料轴210驱动连接的电机，卷料轴210为气胀轴；其中至少一个气胀轴上设置有张力保持器211，张力保持器211与电机连接并用于调节电机的转速，以维持卷料轴210上的保护膜的张力。其中，设置气胀轴可避免保护膜在收卷或放卷时产生褶皱等。

进一步地，主要参考图5，在一实施例中，放卷组件200和收卷组件500均还可包括至少两组辅助滚轴220；其中至少一个辅助滚轴220上设置有调速装置，调速装置用于调节收卷和放卷保护膜的速度。如此设置，可便于贴膜、切膜的效率并调节保护膜的张力，提升生产效率的同时，也能减少不良品产生。

在本实施例中，参考图5，辅助滚轴220可通过滑动机构可滑动设置于收卷组件500的一侧；调速装置包括感应片221、多个感应器222及控制器，感应片221设于滑动机构的滑块上，感应器222设于滑动机构的底板353上并与控制器连接，控制器与卷料轴210的电机连接。控制器用于根据感应器222检测的位置信号控制电机的转速，以调节卷料轴210的收卷和放卷保护膜的速度。

可以理解的是，卷料轴210通过调速装置实现了转速调节，使得整个传送装置放卷和收卷保护膜的速度得以调节，大大提高了产品10贴膜、切膜的效率，减少了生产制造的周期，缩减了成本。

参考图1，在本发明的一实施例中，该自动贴膜及切膜一体机的机箱100表面还安装有显示器600，显示器600与内部控制电路连接，控制电路接有操作键盘，操作键盘可放置于显示器600下侧的键盘盒110，键盘盒110为抽拉式结构，操作简单、方便。

进一步地，参考图1，该自动贴膜及切膜一体机还可设置有报警系统，报警系统的信号灯700可设置于机箱100上侧。在遇到物料不足或机器故障等情况时，信号灯700闪烁，以提示工作人员机器的当前状态，提高了该自动贴膜及切膜一体机的安全性能。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。