阅读说明：本技术 一种瓶子上胶贴标装置 (Bottle rubberizing pastes mark device ) 是由 刘玉杰 于 2020-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种瓶子上胶贴标装置,具体涉及贴标设备领域,包括底板,所述底板的顶部固定安装有转轴,所述转轴的轴壁上固定套装有转盘,所述转盘的顶部外周侧开设有两个呈中心对称设置的工位槽,所述工位槽的槽底部贯穿安装有限位柱,所述底板的顶部固定安装有上料盘,所述上料盘与转盘相切设置。本发明通过瓶子与海绵块挤压接触,在摩擦作用下发生自转,不仅使海绵块上粘覆的胶水涂抹到瓶身上,实现对瓶子瓶身自动涂胶的功能,而且瓶子与标签杆的左侧挤压接触,涂抹有胶水的瓶身与堆叠标签接触,将标签粘覆在瓶身上,瓶子在挤压过程中与标签杆摩擦自转,将标签完整的粘覆在瓶身上,实现瓶子的自动贴标签功能。(The invention discloses a bottle gluing and labeling device, and particularly relates to the field of labeling equipment. According to the automatic labeling machine, the bottle is in extrusion contact with the sponge block and rotates under the action of friction, so that glue adhered to the sponge block is smeared on the bottle body, the automatic gluing function of the bottle body of the bottle is realized, the bottle is in extrusion contact with the left side of the label rod, the bottle body coated with the glue is in contact with the stacked labels, the labels are adhered to the bottle body, the bottle rotates in a friction mode with the label rod in the extrusion process, the labels are completely adhered to the bottle body, and the automatic labeling function of the bottle is realized.)

一种瓶子上胶贴标装置

技术领域

本发明涉及贴标设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种瓶子上胶贴标装置。

背景技术

在市场上所售卖的一些产品，一般都要放置在容器、器皿、瓶子内，而在这些瓶子上一般都要粘贴标签，用于包装或者识别。容器、器皿、瓶子等中伴随着在贴标过程期间用相应的标签页给容器贴标。通常，在已知的贴标装置中，在将标签施加到瓶身上之前，标签通常通过传送鼓传送。

而现有技术中的自动贴标机大多只能对包装的平面上进行粘贴标签，若需要对瓶身这种圆柱表面进行粘贴，则需要一定程度的人工辅助，不仅自动化程度低，而且工作人员的粘贴效率慢、劳动强度大。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种瓶子上胶贴标装置，本发明所要解决的问题是：现有的贴标装置对瓶子贴标的自动化程度和贴标效率低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓶子上胶贴标装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有转轴，所述转轴的轴壁上固定套装有转盘，所述转盘的顶部外周侧开设有两个呈中心对称设置的工位槽，所述工位槽的槽底部贯穿安装有限位柱，所述底板的顶部固定安装有上料盘，所述上料盘与转盘相切设置，所述上料盘的顶部开设有与工位槽相切设置的上料槽，所述上料槽的顶部固定安装有上料盒，所述底板位于转盘远离上料盘的一侧顶部固定安装有多组限位轮，且多组所述限位轮之间活动安装有横杆，所述横杆靠近转盘的一侧固定安装有标签杆，所述底板的顶部铰接有位于转盘远离标签杆一侧的转动杆，所述转动杆为L形结构，所述转动杆的一端延伸至转盘的正上方；

所述转动杆远离转盘的一端贯穿开设有滑槽，所述横杆的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱活动设于滑槽内，所述转动杆靠近转盘的端部一侧固定嵌装有海绵块，所述转动杆为中空结构构件，且所述转动杆的顶部贯穿开设有注液口，所述海绵块的一侧与转动杆内部相连通，所述标签杆远离横杆的一端设置有挤压端，所述标签杆靠近转盘的一侧设置有堆叠标签，所述堆叠标签与限位柱的外周侧挤压接触，所述海绵块也与限位柱的外周侧挤压接触，所述底板的顶部固定安装有位于上料盘一侧的支撑架，所述支撑架远离底板的一端设置有推料机构；

所述转轴的顶端轴壁外通过轴承活动套装有固定套，所述固定套的靠近挤压端的一端铰接有顶杆，所述顶杆远离固定套的一端与挤压端的一侧接触，所述固定套远离顶杆的一端铰接有推板，所述推料机构包括推杆，所述推杆活动贯穿支撑架，所述推杆靠近推板的端部与推板挤压接触，且所述推杆的杆壁外活动套装有第三弹簧，所述第三弹簧固定安装在支撑架上，所述推杆远离推板的端部一侧一体成型有弧形板。

在一个优选的实施方式中，所述上料盒为L形结构，所述上料盒的底部一侧贯穿开设有出料口，所述出料口正对于转盘设置，所述上料盒远离出料口的一侧固定安装有固定盒。

在一个优选的实施方式中，所述固定盒的内部固定嵌装有隔板，所述隔板上活动贯穿安装有挤压杆，所述挤压杆的两端分别延伸至固定盒远离上料盒的一侧外和上料盒的内部。

在一个优选的实施方式中，所述挤压杆位于固定盒内的杆壁上固定套装有限位环，所述限位环与隔板之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧活动套装在挤压杆的杆壁外。

在一个优选的实施方式中，所述底板的顶部固定安装有固定轴，所述固定轴的杆壁顶部活动套装有翘板，所述转动杆靠近海绵块的顶部固定安装有倾斜设置的连杆，所述连杆远离转动杆的端部与翘板挤压接触，所述翘板远离连杆的一侧与挤压杆挤压接触。

在一个优选的实施方式中，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板靠近翘板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定板的一侧与翘板固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述底板的顶部固定安装有位于转盘下方的圆环，所述圆环与转轴同轴设置，且所述限位柱的底端滑动设于圆环的顶部。

在一个优选的实施方式中，所述圆环与转盘的直径相同，所述圆环的外周侧贯穿开设有缺口，且所述缺口的长度与转盘在推料机构和上料槽之间的圆周轨迹相适配。

在一个优选的实施方式中，所述限位柱的杆壁上一体成型有限位肩，所述限位肩的顶部与转盘的底部之间固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧活动套装在限位柱的杆壁上。

在一个优选的实施方式中，所述堆叠标签的一侧固定安装有送料板所述送料板远离堆叠标签的一侧固定安装有第五弹簧，所述第五弹簧远离送料板的一端固定安装有固定板，所述固定板固定安装在标签杆上，所述标签杆的内部开设有位于堆叠标签两侧的滑槽，所述送料板的两侧分别滑动设于两个滑槽内，所述标签杆远离送料板的一侧一体成型有限位凸起，所述堆叠标签的四个拐角与分别与四个限位凸起挤压接触。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过瓶子与海绵块挤压接触，在摩擦作用下发生自转，不仅使海绵块上粘覆的胶水涂抹到瓶身上，实现对瓶子瓶身自动涂胶的功能，而且通过瓶子与标签杆的左侧挤压接触，在摩擦作用下自转，涂抹有胶水的瓶身与堆叠标签接触，将标签粘覆在瓶身上，瓶子在挤压过程中与标签杆摩擦自转，将标签完整的粘覆在瓶身上，实现瓶子的自动贴标签功能，与现有技术相比，有实现对瓶子上胶贴标功能二合一的进步；

2、本发明通过推料机构的设置，在转盘的不停转动下，不仅实现了对瓶子瓶身上胶和贴标签的功能，还实现了将贴好标签的瓶子从工位槽中推出完成自动下料的功能，在下料位置处设置皮带输送装置，即可将贴好标签的瓶子运动到下一工位，有利于提高装置的自动化，与现有技术相比，有实现装置自动下料功能的进步；

3、本发明通过设置连杆和翘板，使转动杆不仅具有为瓶身涂抹胶水的功能，还实现了为整个装置自动上料功能提供动力支持，使装置具有自动上料的功能，有利于提高装置的贴标效率，与现有技术相比，有实现装置自动上料功能进步。

附图说明

图1为本发明整体结构的正视结构示意图；

图2为本发明整体结构的俯视结构示意图；

图3为本发明下料时的整体结构俯视示意图；

图4为本发明上料时的整体结构俯视示意图；

图5为本发明图2中M-M视角的局部剖面结构示意图；

图6为本发明图3中转盘局部结构的放大示意图；

图7为本发明上料盒的立体结构示意图；

图8为本发明圆环的立体结构示意图；

图9为本发明图5中A处结构的放大示意图；

图10为本发明图3中B处结构的放大示意图；

图11为本发明图2中C处结构的放大立体结构示意图；

图12为本发明堆叠标签与限位凸起配合的结构侧视图。

附图标记为：1底板、11转轴、111固定套、112顶杆、113推板、12圆环、121缺口、13限位轮、14横杆、141固定柱、15固定轴、16翘板、17固定板、18第一弹簧、19支撑架、2转盘、21工位槽、22限位柱、221第四弹簧、3上料盘、31上料槽、4上料盒、41出料口、42固定盒、43隔板、44挤压杆、45第二弹簧、46限位环、5转动杆、51滑槽、52海绵块、53连杆、54注液口、6标签杆、61挤压端、62堆叠标签、621送料板、622第五弹簧、623固定板、624滑槽、625限位凸起、7推料机构、71推杆、72第三弹簧、73弧形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的瓶子上胶贴标装置，可包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有转轴11，所述转轴11的轴壁上固定套装有转盘2，所述转盘2的顶部外周侧开设有两个呈中心对称设置的工位槽21，所述工位槽21的槽底部贯穿安装有限位柱22，所述底板1的顶部固定安装有上料盘3，所述上料盘3与转盘2相切设置，所述上料盘3的顶部开设有与工位槽21相切设置的上料槽31，所述上料槽31的顶部固定安装有上料盒4，所述底板1位于转盘2远离上料盘3的一侧顶部固定安装有多组限位轮13，且多组所述限位轮13之间活动安装有横杆14，所述横杆14靠近转盘2的一侧固定安装有标签杆6，所述底板1的顶部铰接有位于转盘2远离标签杆6一侧的转动杆5，所述转动杆5为L形结构，所述转动杆5的一端延伸至转盘2的正上方。

参照说明书附图1-6和9，该实施例的瓶子上胶贴标装置转动杆5远离转盘2的一端贯穿开设有滑槽51，所述横杆14的顶部固定安装有固定柱141，所述固定柱141活动设于滑槽51内，所述转动杆5靠近转盘2的端部一侧固定嵌装有海绵块52，所述转动杆5为中空结构构件，且所述转动杆5的顶部贯穿开设有注液口54，所述海绵块52的一侧与转动杆5内部相连通，所述标签杆6远离横杆14的一端设置有挤压端61，所述标签杆6靠近转盘2的一侧设置有堆叠标签62，所述堆叠标签62与限位柱22的外周侧挤压接触，所述海绵块52也与限位柱22的外周侧挤压接触，所述底板1的顶部固定安装有位于上料盘3一侧的支撑架19，所述支撑架19远离底板1的一端设置有推料机构7；

所述转轴11的顶端轴壁外通过轴承活动套装有固定套111，所述固定套111的靠近挤压端61的一端铰接有顶杆112，所述顶杆112远离固定套111的一端与挤压端61的一侧接触，所述固定套111远离顶杆112的一端铰接有推板113，所述推料机构7包括推杆71，所述推杆71活动贯穿支撑架19，所述推杆71靠近推板113的端部与推板113挤压接触，且所述推杆71的杆壁外活动套装有第三弹簧72，所述第三弹簧72固定安装在支撑架19上，所述推杆71远离推板113的端部一侧一体成型有弧形板73。

如图1-6和9所示，实施场景具体为：在实际使用时，转轴11与外部驱动电机相连，转轴11转动带动转盘2做顺时针转动，瓶子放置在工位槽21中(瓶口朝下)，通过限位柱22对其内部进行限位，即瓶子套装在限位柱22上，当瓶子随工位槽21转动到转动杆5位置时，瓶子与海绵块52挤压接触，推动转动杆5沿铰接处向上转动，在滑槽51和固定柱141的作用下，带动横杆14向左移动，且同时瓶子受到摩擦发生自转，使海绵块52上粘覆的胶水涂抹到瓶身上，完成对瓶子的涂胶；当瓶子随工位槽21继续转动到标签杆6位置时，瓶子与标签杆6的左侧挤压接触(如图4所示)，带动横杆14向右挤压，使得转动杆5沿铰接处向下转动完成复位，且同时涂抹有胶水的瓶身与堆叠标签62接触，将标签粘覆在瓶身上，瓶子在挤压过程中会与标签杆6摩擦自转，将标签完整的粘覆在瓶身上，完成对瓶子的贴标签，当瓶子与标签杆6分离后，另一个中心对称设置的工位槽21中的瓶子挤压推动转动杆5沿铰接处向上运动，横杆14继续向左移动，实现了转盘2在转动的同时还能驱动横杆14做左右往复运动；通过设置推料机构7，当贴好标签的瓶子随转盘2继续转动时，限位柱22的底端恰好运动到圆环12的缺口121处，限位柱22在重力作用下下落，其顶端与工位槽21的底部平齐，解除了限位柱22对瓶子的限定作用，瓶子与标签杆6分离后，横杆14左移带动标签杆6也左移，使挤压端61挤压顶杆112，顶杆112受压驱动固定套111转动，进而让推板113挤压推杆71，推杆71沿杆向移动，第三弹簧72被压缩，弧形板73将运动到如图3所示位置的瓶子推出，完成对瓶子的下料功能，第三弹簧72压缩，便于将推料机构7和固定套111复位，通过推料机构7的设置，在转盘2的不停转动下，不仅实现了对瓶子瓶身上胶和贴标签的功能，还实现了将贴好标签的瓶子从工位槽21中推出完成自动下料的功能，在下料位置处设置皮带输送装置，即可将贴好标签的瓶子运动到下一工位，有利于提高装置的自动化，该实施方式具体解决了现有技术中存在的贴标装置自动化程度低不便于自动下料的问题。

所述上料盒4为L形结构，所述上料盒4的底部一侧贯穿开设有出料口41，所述出料口41正对于转盘2设置，所述上料盒4远离出料口41的一侧固定安装有固定盒42。

所述固定盒42的内部固定嵌装有隔板43，所述隔板43上活动贯穿安装有挤压杆44，所述挤压杆44的两端分别延伸至固定盒42远离上料盒4的一侧外和上料盒4的内部。

所述挤压杆44位于固定盒42内的杆壁上固定套装有限位环46，所述限位环46与隔板43之间固定连接有第二弹簧45，所述第二弹簧45活动套装在挤压杆44的杆壁外。

所述底板1的顶部固定安装有固定轴15，所述固定轴15的杆壁顶部活动套装有翘板16，所述转动杆5靠近海绵块52的顶部固定安装有倾斜设置的连杆53，所述连杆53远离转动杆5的端部与翘板16挤压接触，所述翘板16远离连杆53的一侧与挤压杆44挤压接触。

所述底板1的顶部固定安装有固定板17，所述固定板17靠近翘板16的一侧固定连接有第一弹簧18，所述第一弹簧18远离固定板17的一侧与翘板16固定连接。

所述底板1的顶部固定安装有位于转盘2下方的圆环12，所述圆环12与转轴11同轴设置，且所述限位柱22的底端滑动设于圆环12的顶部。

所述圆环12与转盘2的直径相同，所述圆环12的外周侧贯穿开设有缺口121，且所述缺口121的长度与转盘2在推料机构7和上料槽31之间的圆周轨迹相适配。

所述限位柱22的杆壁上一体成型有限位肩，所述限位肩的顶部与转盘2的底部之间固定连接有第四弹簧221，所述第四弹簧221活动套装在限位柱22的杆壁上，第四弹簧221的弹力便于为限位柱22下降提供动力支持。

所述堆叠标签62的一侧固定安装有送料板621，所述送料板621远离堆叠标签62的一侧固定安装有第五弹簧622，所述第五弹簧622远离送料板621的一端固定安装有固定板623，所述固定板623固定安装在标签杆6上，所述标签杆6的内部开设有位于堆叠标签62两侧的滑槽624，所述送料板621的两侧分别滑动设于两个滑槽624内，所述标签杆6远离送料板621的一侧一体成型有限位凸起625，所述堆叠标签62的四个拐角与分别与四个限位凸起625挤压接触，便于将堆叠标签62推出，方便瓶子瓶身与堆叠标签62粘连接触。

如图1-12所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置上料盒4、出料口41、挤压杆44和第二弹簧45，当下料完成的工位槽21运动到与上料槽31相切的位置时，此时横杆14向右运动，转动杆5沿铰接处向下转动，使连杆53挤压翘板16，翘板16沿固定轴15转动，并压缩第一弹簧18，翘板16转动压动挤压杆44，挤压杆44受压向上料盒4内部移动，上料盒4内部的待贴标的瓶子层层叠起，挤压杆44向内部移动将位于下方的瓶子向出料口41推动，瓶子再推动前方的瓶子，从而可将瓶子从上料槽31中推入到工位槽21内，完成对瓶子的上料，由于上料槽31和工位槽21为相切设置，因此当工位槽21随转盘2转动与上料槽31错位时，上料槽31的瓶子受到转盘2侧边的阻挡，只能留在上料槽31内，且上料完成后，限位柱22的底端从圆环12的缺口121处运动到圆环12的顶部侧边上，即限位柱22的顶端从瓶子的瓶口处伸进完成对瓶子的限位，第二弹簧45的设置，便于使挤压杆44复位，通过设置连杆53和翘板16，使转动杆5不仅具有为瓶身涂抹胶水的功能，还实现了为整个装置自动上料功能提供动力支持，使装置具有自动上料的功能，有利于提高装置的贴标效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的贴标装置不便于自动上料，贴标效率低的问题。

综上所述：本发明通过瓶子与海绵块52挤压接触，在摩擦作用下发生自转，使海绵块52上粘覆的胶水涂抹到瓶身上，实现对瓶子瓶身自动涂胶的功能，通过瓶子与标签杆6的左侧挤压接触，在摩擦作用下自转，涂抹有胶水的瓶身与堆叠标签62接触，将标签粘覆在瓶身上，瓶子在挤压过程中与标签杆6摩擦自转，将标签完整的粘覆在瓶身上，实现瓶子的自动贴标签功能。最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。