阅读说明：本技术 一种高透水再生sma沥青混合料生产方法 (Production method of high-water-permeability regenerated SMA asphalt mixture ) 是由 王仁璇 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法,包括以下步骤：准备材料、制备改性沥青、制备改性沥青混合料、制备纤维骨料、沥青旧料处理、制备增强型再生旧料、得到半成品和得到成品；本发明以粗骨料为主制备沥青混合料,选用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体的玄武岩碎石,内部具有大空隙间断的结构,便于透水,配合抗剥落剂、增强剂和木质素纤维,提高沥青的粘附性和韧性,即使存在空隙也不会开裂,在透水的同时保证耐久性和稳定性,同时,本发明添加了疏水剂,在透水的同时具有抗水、疏水、憎水的性能,避免水分残留,进一步优化了透水性能,另外,本发明利用沥青旧料和回收粉作为原料的一部分,节约资源,降低了制备成本。(The invention discloses a production method of a high-permeability regenerated SMA asphalt mixture, which comprises the following steps: preparing materials, preparing modified asphalt, preparing a modified asphalt mixture, preparing fiber aggregate, treating an old asphalt material, preparing an enhanced regenerated old material, obtaining a semi-finished product and obtaining a finished product; the invention takes the coarse aggregate as the main material to prepare the asphalt mixture, selects the basalt macadam with hard texture, rough surface and approximate cubic shape, has a large-gap discontinuous structure in the interior, is convenient for water permeation, is matched with the anti-stripping agent, the reinforcing agent and the lignin fiber, improves the adhesiveness and the toughness of the asphalt, can not crack even if gaps exist, ensures the durability and the stability while permeating water, simultaneously adds the hydrophobic agent, has the water resistance, hydrophobicity and hydrophobicity while permeating water, avoids water residue, further optimizes the water permeation performance, in addition, the invention utilizes the old asphalt material and the recycled powder as one part of the raw materials, saves resources and reduces the preparation cost.)

一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法

技术领域

本发明涉及沥青制造技术领域，尤其涉及一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法。

背景技术

沥青玛蹄脂碎石混合料(简称SMA)沥青玛蹄脂碎石混合料，由沥青结合料与少量的纤维稳定剂、细集料以及较多量的填料(矿粉)组成的沥青玛蹄脂填充于间断级配的粗集料骨架的间隙，组成一体的沥青混合料，它起源于20世纪60年代的德国；

现有的SMA沥青混合料一般都采用新的沥青结合料和新到的矿料，无法节约成本，也无法利用再生资源，不符合环保可持续的理念，且现有到的SMA沥青混合料透水性能较差，铺设路面后水分容易淤积在表面，因此，本发明提出一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法，该方法以粗骨料为主制备沥青混合料，选用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体的玄武岩碎石，内部具有大空隙间断的结构，便于透水，配合抗剥落剂、增强剂和木质素纤维，提高沥青的粘附性和韧性，即使存在空隙也不会开裂，在透水的同时保证耐久性和稳定性。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法，包括以下步骤：

步骤一：准备材料

按照质量比准备材料：新沥青5-15份、沥青旧料15-25份、细骨料20-30份、粗骨料70-80份、石灰石矿粉8-12份、回收粉5-8份、再生剂3-6份、改性剂1-3份、抗剥落剂0.2-0.5份、增强剂1-3份、疏水剂0.1-0.3份、温拌剂2-7份、木质素纤维0.3-0.8份、润滑剂1-3份，抗氧化剂0.5-2份；

步骤二：制备改性沥青

将新沥青放入搅拌缸，进行搅拌，同时，加热温度至170-175℃，然后将改性剂与温拌剂加入搅拌缸先在130-140℃下混合搅拌，使得改性剂和温拌剂均匀与新沥青混合，然后加热至160-170℃，搅拌2-3min，然后进行冷却，降温至100℃拌合6-7min，之后倒出混合料，得到改性沥青；

步骤三：制备改性沥青混合料

向改性沥青中加入石灰石矿粉，加热温度至200-220℃，同时进行干拌，待石灰石矿粉与改性沥青软化熔融后，停止加热，待温度降至170-180℃时，停止搅拌，得到改性沥青混合料；

步骤四：制备纤维骨料

将细骨料和粗骨料加入搅拌釜中，在冷态下搅拌90s，制成混合骨料，然后添加木质素纤维进搅拌釜中进行干拌，使得碎纤维和混合骨料搅拌均匀，得到纤维骨料；

步骤五：沥青旧料处理

对沥青旧料进行清检，筛除粉尘和粘土，然后将筛选后的回收沥青处理料放入破碎机进行破碎，再对沥青旧料进行抽提测定，当抽提的沥青旧料在25℃的情况下针入度小于35mm，在60℃的情况下粘度大于1000Pa.S时，将沥青旧料加热至150℃-165℃，将再生剂添加到沥青旧料中，并搅拌20min；

步骤六：制备增强型再生旧料

向步骤五处理后的沥青旧料中加入回收粉，加热温度至180-190℃，带沥青旧料和回收粉软化并混合均匀后，向其中加入增强剂，降温至110-120℃，搅拌3-5min，得到增强型再生旧料；

步骤七：得到半成品

将步骤四得到的纤维骨料放入搅拌筒，先预热，然后开始搅拌，并向搅拌筒中倒入步骤三得到的改性沥青混合料，等待8s，待搅拌筒内原料初步混合后，再向搅拌筒内倒入步骤六得到的增强型再生旧料，并将温度提高至160-180℃，继续搅拌，搅拌时间66s，每小时拌和产量147t，得到半成品；

步骤八：得到成品

将半成品的温度降至120-130℃，然后先向半成品中加入抗剥落剂，搅拌均匀，然后加入疏水剂、润滑剂和抗氧化剂进行普通搅拌，将温度控制在145-155℃，搅拌90s，停止40s，然后再次搅拌120s，得到成品。

进一步改进在于：所述步骤一中，粗骨料选用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体的玄武岩碎石，且粒径规格为:l0-15mm；细骨料采用石灰岩机制砂，且粒径规格为1-3mm；沥青旧料和回收粉均取自SMA沥青路面铣刨料中的废旧沥青和废旧矿粉。

进一步改进在于：所述步骤一中，再生剂为糠醛油和玉米油的混合物，温拌剂为APTL/01，改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、石油树脂、芳烃油、磨细硅藻土焙烧品以及辅剂的混合物。

进一步改进在于：所述步骤四中，添加木质素纤维的具体流程为：人工将木质素纤维投入纤维填加设备中，利用机械将纤维打碎，再利用空压机将打碎的纤维吹入搅拌釜中进行干拌。

进一步改进在于：所述步骤五中，当沥青旧料的针入度和粘度都符合标准时，不添加再生剂。

进一步改进在于：所述步骤七中，将纤维骨料放入搅拌筒，先预热2min，预热温度为120-130℃。

进一步改进在于：所述步骤八中，向半成品中加入抗剥落剂，用强制搅拌法将抗剥落剂渗透均匀。

本发明的有益效果为：本发明以粗骨料为主制备沥青混合料，选用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体的玄武岩碎石，内部具有大空隙间断的结构，便于透水，配合抗剥落剂、增强剂和木质素纤维，提高沥青的粘附性和韧性，即使存在空隙也不会开裂，在透水的同时保证耐久性和稳定性，同时，本发明添加了疏水剂，在透水的同时具有抗水、疏水、憎水的性能，避免水分残留，进一步优化了透水性能，另外，本发明利用沥青旧料和回收粉作为原料的一部分，沥青旧料和回收粉均取自SMA沥青路面铣刨料中的废旧沥青和废旧矿粉，经过再生剂再生后回收利用，节约资源，降低了制备成本。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例一

根据图1所示，本实施例提供了一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法，包括以下步骤：

步骤一：准备材料

按照质量比准备材料：新沥青5份、沥青旧料15份、细骨料20份、粗骨料70份、石灰石矿粉8份、回收粉5份、再生剂3份、改性剂1份、抗剥落剂0.2份、增强剂1份、疏水剂0.1份、温拌剂2份、木质素纤维0.3份、润滑剂1份，抗氧化剂0.5份；其中，粗骨料选用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体的玄武岩碎石，且粒径规格为:l0-15mm；细骨料采用石灰岩机制砂，且粒径规格为1-3mm；沥青旧料和回收粉均取自SMA沥青路面铣刨料中的废旧沥青和废旧矿粉；再生剂为糠醛油和玉米油的混合物，温拌剂为APTL/01，改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、石油树脂、芳烃油、磨细硅藻土焙烧品以及辅剂的混合物；

步骤二：制备改性沥青

将新沥青放入搅拌缸，进行搅拌，同时，加热温度至175℃，然后将改性剂与温拌剂加入搅拌缸先在140℃下混合搅拌，使得改性剂和温拌剂均匀与新沥青混合，然后加热至160℃，搅拌3min，然后进行冷却，降温至100℃拌合6min，之后倒出混合料，得到改性沥青；

步骤三：制备改性沥青混合料

向改性沥青中加入石灰石矿粉，加热温度至200℃，同时进行干拌，待石灰石矿粉与改性沥青软化熔融后，停止加热，待温度降至170℃时，停止搅拌，得到改性沥青混合料；

步骤四：制备纤维骨料

将细骨料和粗骨料加入搅拌釜中，在冷态下搅拌90s，制成混合骨料，然后人工将木质素纤维投入纤维填加设备中，利用机械将纤维打碎，再利用空压机将打碎的纤维吹入搅拌釜中进行干拌，使得碎纤维和混合骨料搅拌均匀，得到纤维骨料；

步骤五：沥青旧料处理

对沥青旧料进行清检，筛除粉尘和粘土，然后将筛选后的回收沥青处理料放入破碎机进行破碎，再对沥青旧料进行抽提测定，当抽提的沥青旧料在25℃的情况下针入度小于35mm，在60℃的情况下粘度大于1000Pa.S时，将沥青旧料加热至165℃，将再生剂添加到沥青旧料中，并搅拌20min，当沥青旧料的针入度和粘度都符合标准时，不加再生剂；

步骤六：制备增强型再生旧料

向步骤五处理后的沥青旧料中加入回收粉，加热温度至190℃，带沥青旧料和回收粉软化并混合均匀后，向其中加入增强剂，降温至120℃，搅拌4min，得到增强型再生旧料；

步骤七：得到半成品

将步骤四得到的纤维骨料放入搅拌筒，先预热2min，预热温度为120℃，然后开始搅拌，并向搅拌筒中倒入步骤三得到的改性沥青混合料，等待8s，待搅拌筒内原料初步混合后，再向搅拌筒内倒入步骤六得到的增强型再生旧料，并将温度提高至180℃，继续搅拌，搅拌时间66s，每小时拌和产量147t，得到半成品；

步骤八：得到成品

将半成品的温度降至130℃，然后先向半成品中加入抗剥落剂，用强制搅拌法将抗剥落剂渗透均匀，然后加入疏水剂、润滑剂和抗氧化剂进行普通搅拌，将温度控制在145℃，搅拌90s，停止40s，然后再次搅拌120s，得到成品。

实施例二

根据图1所示，本实施例提供了一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法，包括以下步骤：

步骤一：准备材料

按照质量比准备材料：新沥青10份、沥青旧料20份、细骨料25份、粗骨料75份、石灰石矿粉9份、回收粉7份、再生剂4份、改性剂2份、抗剥落剂0.3份、增强剂2份、疏水剂0.2份、温拌剂5份、木质素纤维0.5份、润滑剂2份，抗氧化剂1份；其中，粗骨料选用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体的玄武岩碎石，且粒径规格为:l0-15mm；细骨料采用石灰岩机制砂，且粒径规格为1-3mm；沥青旧料和回收粉均取自SMA沥青路面铣刨料中的废旧沥青和废旧矿粉；再生剂为糠醛油和玉米油的混合物，温拌剂为APTL/01，改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、石油树脂、芳烃油、磨细硅藻土焙烧品以及辅剂的混合物；

步骤二：制备改性沥青

将新沥青放入搅拌缸，进行搅拌，同时，加热温度至175℃，然后将改性剂与温拌剂加入搅拌缸先在140℃下混合搅拌，使得改性剂和温拌剂均匀与新沥青混合，然后加热至160℃，搅拌3min，然后进行冷却，降温至100℃拌合6min，之后倒出混合料，得到改性沥青；

步骤三：制备改性沥青混合料

向改性沥青中加入石灰石矿粉，加热温度至200℃，同时进行干拌，待石灰石矿粉与改性沥青软化熔融后，停止加热，待温度降至170℃时，停止搅拌，得到改性沥青混合料；

步骤四：制备纤维骨料

将细骨料和粗骨料加入搅拌釜中，在冷态下搅拌90s，制成混合骨料，然后人工将木质素纤维投入纤维填加设备中，利用机械将纤维打碎，再利用空压机将打碎的纤维吹入搅拌釜中进行干拌，使得碎纤维和混合骨料搅拌均匀，得到纤维骨料；

步骤五：沥青旧料处理

对沥青旧料进行清检，筛除粉尘和粘土，然后将筛选后的回收沥青处理料放入破碎机进行破碎，再对沥青旧料进行抽提测定，当抽提的沥青旧料在25℃的情况下针入度小于35mm，在60℃的情况下粘度大于1000Pa.S时，将沥青旧料加热至165℃，将再生剂添加到沥青旧料中，并搅拌20min，当沥青旧料的针入度和粘度都符合标准时，不加再生剂；

步骤六：制备增强型再生旧料

向步骤五处理后的沥青旧料中加入回收粉，加热温度至190℃，带沥青旧料和回收粉软化并混合均匀后，向其中加入增强剂，降温至120℃，搅拌4min，得到增强型再生旧料；

步骤七：得到半成品

将步骤四得到的纤维骨料放入搅拌筒，先预热2min，预热温度为120℃，然后开始搅拌，并向搅拌筒中倒入步骤三得到的改性沥青混合料，等待8s，待搅拌筒内原料初步混合后，再向搅拌筒内倒入步骤六得到的增强型再生旧料，并将温度提高至180℃，继续搅拌，搅拌时间66s，每小时拌和产量147t，得到半成品；

步骤八：得到成品

将半成品的温度降至130℃，然后先向半成品中加入抗剥落剂，用强制搅拌法将抗剥落剂渗透均匀，然后加入疏水剂、润滑剂和抗氧化剂进行普通搅拌，将温度控制在145℃，搅拌90s，停止40s，然后再次搅拌120s，得到成品。

实施例三

根据图1所示，本实施例提供了一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法，包括以下步骤：

步骤一：准备材料

按照质量比准备材料：新沥青15份、沥青旧料25份、细骨料30份、粗骨料80份、石灰石矿粉12份、回收粉8份、再生剂6份、改性剂3份、抗剥落剂0.5份、增强剂3份、疏水剂0.3份、温拌剂7份、木质素纤维0.8份、润滑剂3份，抗氧化剂2份；其中，粗骨料选用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体的玄武岩碎石，且粒径规格为:l0-15mm；细骨料采用石灰岩机制砂，且粒径规格为1-3mm；沥青旧料和回收粉均取自SMA沥青路面铣刨料中的废旧沥青和废旧矿粉；再生剂为糠醛油和玉米油的混合物，温拌剂为APTL/01，改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、石油树脂、芳烃油、磨细硅藻土焙烧品以及辅剂的混合物；

步骤二：制备改性沥青

将新沥青放入搅拌缸，进行搅拌，同时，加热温度至175℃，然后将改性剂与温拌剂加入搅拌缸先在140℃下混合搅拌，使得改性剂和温拌剂均匀与新沥青混合，然后加热至160℃，搅拌3min，然后进行冷却，降温至100℃拌合6min，之后倒出混合料，得到改性沥青；

步骤三：制备改性沥青混合料

向改性沥青中加入石灰石矿粉，加热温度至200℃，同时进行干拌，待石灰石矿粉与改性沥青软化熔融后，停止加热，待温度降至170℃时，停止搅拌，得到改性沥青混合料；

步骤四：制备纤维骨料

将细骨料和粗骨料加入搅拌釜中，在冷态下搅拌90s，制成混合骨料，然后人工将木质素纤维投入纤维填加设备中，利用机械将纤维打碎，再利用空压机将打碎的纤维吹入搅拌釜中进行干拌，使得碎纤维和混合骨料搅拌均匀，得到纤维骨料；

步骤五：沥青旧料处理

对沥青旧料进行清检，筛除粉尘和粘土，然后将筛选后的回收沥青处理料放入破碎机进行破碎，再对沥青旧料进行抽提测定，当抽提的沥青旧料在25℃的情况下针入度小于35mm，在60℃的情况下粘度大于1000Pa.S时，将沥青旧料加热至165℃，将再生剂添加到沥青旧料中，并搅拌20min，当沥青旧料的针入度和粘度都符合标准时，不加再生剂；

步骤六：制备增强型再生旧料

向步骤五处理后的沥青旧料中加入回收粉，加热温度至190℃，带沥青旧料和回收粉软化并混合均匀后，向其中加入增强剂，降温至120℃，搅拌4min，得到增强型再生旧料；

步骤七：得到半成品

将步骤四得到的纤维骨料放入搅拌筒，先预热2min，预热温度为120℃，然后开始搅拌，并向搅拌筒中倒入步骤三得到的改性沥青混合料，等待8s，待搅拌筒内原料初步混合后，再向搅拌筒内倒入步骤六得到的增强型再生旧料，并将温度提高至180℃，继续搅拌，搅拌时间66s，每小时拌和产量147t，得到半成品；

步骤八：得到成品

将半成品的温度降至130℃，然后先向半成品中加入抗剥落剂，用强制搅拌法将抗剥落剂渗透均匀，然后加入疏水剂、润滑剂和抗氧化剂进行普通搅拌，将温度控制在145℃，搅拌90s，停止40s，然后再次搅拌120s，得到成品。

根据实施例一、实施例二和实施例三可以得出，本发明按照如下质量比成份：新沥青5-15份、沥青旧料15-25份、细骨料20-30份、粗骨料70-80份、石灰石矿粉8-12份、回收粉5-8份、再生剂3-6份、改性剂1-3份、抗剥落剂0.2-0.5份、增强剂1-3份、疏水剂0.1-0.3份、温拌剂2-7份、木质素纤维0.3-0.8份、润滑剂1-3份，抗氧化剂0.5-2份，生产出的沥青透水性能更强，更加耐用。

该高透水再生SMA沥青混合料生产方法以粗骨料为主制备沥青混合料，选用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体的玄武岩碎石，内部具有大空隙间断的结构，便于透水，配合抗剥落剂、增强剂和木质素纤维，提高沥青的粘附性和韧性，即使存在空隙也不会开裂，在透水的同时保证耐久性和稳定性，同时，本发明添加了疏水剂，在透水的同时具有抗水、疏水、憎水的性能，避免水分残留，进一步优化了透水性能，另外，本发明利用沥青旧料和回收粉作为原料的一部分，沥青旧料和回收粉均取自SMA沥青路面铣刨料中的废旧沥青和废旧矿粉，经过再生剂再生后回收利用，节约资源，降低了制备成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。