阅读说明：本技术 一种安全防爆防水防潮的电路电缆及制作工艺 (Safe explosion-proof, waterproof and damp-proof circuit cable and manufacturing process ) 是由 王琼 于 2020-05-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种安全防爆防水防潮的电路电缆及制作工艺,包括：由重量比为3:2的电缆料1和电缆料2组成；以重量份计,所述电缆料1包含以下组分：90-100份表面功能化氢氧化镁、50-80份聚烯烃树脂、50-80份PVC、5-10份改性聚丙烯、5-10份邻苯二甲酯二辛脂、0.1-0.5份抗氧剂、1-5份乙烯基硅烷、0.1-1份引发剂、1-5份相容剂；以重量份计,所述电缆料2包含以下组分：90-100份表面功能化氢氧化镁、50-80份聚烯烃树脂、50-80份PVC、5-10份改性聚丙烯、5-10份邻苯二甲酯二辛脂、0.1-0.5份抗氧剂、0.1-1份引发剂、1-5份相容剂。本发明有益效果是：通过改性聚丙烯和相容剂,改性聚丙烯具有更优异的强度和韧性,综合性能达到和超过通用工程塑料,机械强度好、模量高,可在相当负荷下工作,耐热性好。(The invention discloses a safe explosion-proof waterproof and moisture-proof circuit cable and a manufacturing process thereof, wherein the safe explosion-proof waterproof and moisture-proof circuit cable comprises the following steps: the cable material consists of a cable material 1 and a cable material 2 in a weight ratio of 3: 2; the cable material 1 comprises the following components in parts by weight: 90-100 parts of surface functionalized magnesium hydroxide, 50-80 parts of polyolefin resin, 50-80 parts of PVC, 5-10 parts of modified polypropylene, 5-10 parts of dimethyl phthalate dioctyl ester, 0.1-0.5 part of antioxidant, 1-5 parts of vinyl silane, 0.1-1 part of initiator and 1-5 parts of compatilizer; the cable material 2 comprises the following components in parts by weight: 90-100 parts of surface functionalized magnesium hydroxide, 50-80 parts of polyolefin resin, 50-80 parts of PVC, 5-10 parts of modified polypropylene, 5-10 parts of dimethyl phthalate dioctyl ester, 0.1-0.5 part of antioxidant, 0.1-1 part of initiator and 1-5 parts of compatilizer. The invention has the beneficial effects that: through the modified polypropylene and the compatilizer, the modified polypropylene has more excellent strength and toughness, the comprehensive performance reaches or exceeds that of general engineering plastics, the mechanical strength is good, the modulus is high, the modified polypropylene can work under a considerable load, and the heat resistance is good.)

一种安全防爆防水防潮的电路电缆及制作工艺

技术领域

本发明涉及电缆领域，特别涉及一种安全防爆防水防潮的电路电缆及制作工艺。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线组成，电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线；电路电缆在使用过程中，由于高温爆嗮导致的电路电缆绝缘层的破裂，导致电路电缆使用时存在一定安全隐患。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种安全防爆防水防潮的电路电缆及制作工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种安全防爆防水防潮的电路电缆，包括：由重量比为3:2的电缆料1和电缆料2组成；

以重量份计，所述电缆料1包含以下组分：90-100份表面功能化氢氧化镁、50-80份聚烯烃树脂、50-80份PVC、5-10份改性聚丙烯、5-10份邻苯二甲酯二辛脂、0.1-0.5份抗氧剂、1-5份乙烯基硅烷、0.1-1份引发剂、1-5份相容剂；

以重量份计，所述电缆料2包含以下组分：90-100份表面功能化氢氧化镁、50-80份聚烯烃树脂、50-80份PVC、5-10份改性聚丙烯、5-10份邻苯二甲酯二辛脂、0.1-0.5份抗氧剂、0.1-1份引发剂、1-5份相容剂；

电缆料1和电缆料2经混料机搅拌、加热搅拌、挤塑机挤出成型、冷却切断、检测、入库形成电路电缆绝缘层。

优选的，所述相容剂呈粉末状，且相容剂为马来酸酐接枝相容剂。

优选的，所述改性聚丙烯为增强聚丙烯。

一种安全防爆防水防潮的电路电缆的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、铜杆拉丝，铜杆拉丝模预热；

S2、退火，在步骤S1完成后，对加工的铜丝进行退火处理；

S3、绞线，退火处理后，将若干根铜丝同心复绞得到电缆芯；

S4、三层共挤，在步骤S3完成后，对电缆芯进行三层共挤处理；

S5、第一次绕包，在步骤S4完成后，对电缆芯进行绕包处理；

S6、铜丝铜带屏蔽，在步骤S6完成后，对电缆芯进行铜丝铜带屏蔽处理；

S7、第二次绕包，在步骤S6完成后，对电缆进行绕包处理；

S8、第一局放试验，在步骤S7完成后，对电缆进行局放试验；

S9、挤内衬，在步骤S8完成后，对电缆芯进行挤内衬处理；

S10、第三次绕包，在步骤S9完成后，对电缆进行绕包处理；

S11、铝丝铠装，步骤S10完成后，对电缆进行铝丝铠装处理；

S12、第四次绕包，步骤S11完成后，对电缆进行绕包处理；

S13、挤护套，在步骤S18完成后，对电缆进行挤护套处理；

S14、第二局放试验，在步骤S19完成后，对电缆进行局放试验；

S15、高温防爆试验，局放试验检测完成后，电缆放置进高温检测箱内，对电缆进行高温防爆检测。

S16、成品检测，在步骤S20完成后，对电缆成品进行检测，剔除不合格的产品，剔除不合格的产品回收再利用；

S17、包装入库，对合格产品进行包装，将包装完毕的产品统一放入库房存放。

优选的，所述S1中拉丝模预热，预热温度为750~1000℃。

优选的，所述成品检测采取抽样检测方式进行检测。

优选的，所述高温防爆试验分两次进行，第一次高温检测箱内部温度为25摄氏度至40摄氏度，第二次高温检测箱内部温度为40摄氏度-120摄氏度。

优选的，所述高温检测箱为湿热试验箱，且湿热试验箱内部湿度恒定。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过改性聚丙烯和相容剂，改性聚丙烯具有更优异的强度和韧性，综合性能达到和超过通用工程塑料，机械强度好、模量高，可在相当负荷下工作，耐热性好，冲韧性优异可在-30~-110℃温度范围使用，化学稳定性好，相容剂为马来酸酐接枝相容剂，马来酸酐接枝相容剂通过引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性和反应性，是一种高分子界面偶联剂、相容剂、分散促进剂，通过高温防爆试验，两组高温试验数据进行对比，方便试验人员进行对比。

附图说明

图1为本发明一种安全防爆防水防潮的电路电缆的制作工艺的工艺流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种安全防爆防水防潮的电路电缆，包括：由重量比为3:2的电缆料1和电缆料2组成；

以重量份计，所述电缆料1包含以下组分：90份表面功能化氢氧化镁、50份聚烯烃树脂、50份PVC、5份改性聚丙烯、5份邻苯二甲酯二辛脂、0.1份抗氧剂、1份乙烯基硅烷、0.1份引发剂、1份相容剂；

以重量份计，所述电缆料2包含以下组分：90份表面功能化氢氧化镁、50份聚烯烃树脂、50份PVC、5份改性聚丙烯、5份邻苯二甲酯二辛脂、0.1份抗氧剂、0.1份引发剂、1份相容剂；

电缆料1和电缆料2经混料机搅拌、加热搅拌、挤塑机挤出成型、冷却切断、检测、入库形成电路电缆绝缘层。

其中，相容剂呈粉末状，且相容剂为马来酸酐接枝相容剂；改性聚丙烯为增强聚丙烯。

如图1所示的一种安全防爆防水防潮的电路电缆的制作工艺，包括以下步骤：

S1、铜杆拉丝，铜杆拉丝模预热；

S2、退火，在步骤S1完成后，对加工的铜丝进行退火处理；

S3、绞线，退火处理后，将若干根铜丝同心复绞得到电缆芯；

S4、三层共挤，在步骤S3完成后，对电缆芯进行三层共挤处理；

S5、第一次绕包，在步骤S4完成后，对电缆芯进行绕包处理；

S6、铜丝铜带屏蔽，在步骤S6完成后，对电缆芯进行铜丝铜带屏蔽处理；

S7、第二次绕包，在步骤S6完成后，对电缆进行绕包处理；

S8、第一局放试验，在步骤S7完成后，对电缆进行局放试验；

S9、挤内衬，在步骤S8完成后，对电缆芯进行挤内衬处理；

S10、第三次绕包，在步骤S9完成后，对电缆进行绕包处理；

S11、铝丝铠装，步骤S10完成后，对电缆进行铝丝铠装处理；

S12、第四次绕包，步骤S11完成后，对电缆进行绕包处理；

S13、挤护套，在步骤S18完成后，对电缆进行挤护套处理；

S14、第二局放试验，在步骤S19完成后，对电缆进行局放试验；

S15、高温防爆试验，局放试验检测完成后，电缆放置进高温检测箱内，对电缆进行高温防爆检测。

S16、成品检测，在步骤S20完成后，对电缆成品进行检测，剔除不合格的产品，剔除不合格的产品回收再利用；

S17、包装入库，对合格产品进行包装，将包装完毕的产品统一放入库房存放。

其中，S1中拉丝模预热，预热温度为750~1000℃；成品检测采取抽样检测方式进行检测；高温防爆试验分两次进行，第一次高温检测箱内部温度为25摄氏度至40摄氏度，第二次高温检测箱内部温度为40摄氏度-120摄氏度；高温检测箱为湿热试验箱，且湿热试验箱内部湿度恒定。

实施例2：

一种安全防爆防水防潮的电路电缆，包括：由重量比为3:2的电缆料1和电缆料2组成；

以重量份计，所述电缆料1包含以下组分：100份表面功能化氢氧化镁、80份聚烯烃树脂、80份PVC、10份改性聚丙烯、10份邻苯二甲酯二辛脂、0.5份抗氧剂、5份乙烯基硅烷、1份引发剂、5份相容剂；

以重量份计，所述电缆料2包含以下组分：100份表面功能化氢氧化镁、80份聚烯烃树脂、80份PVC、10份改性聚丙烯、10份邻苯二甲酯二辛脂、0.5份抗氧剂、1份引发剂、5份相容剂；

电缆料1和电缆料2经混料机搅拌、加热搅拌、挤塑机挤出成型、冷却切断、检测、入库形成电路电缆绝缘层。

实施例1中成品和实施例2中成品进行质量检测，实施例1中成品数据与实施例2中成品进行数据对比，选出最佳成品做标准成品进行生产。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。