阅读说明：本技术 一种布料加工用定量分切装置 (Device is cut with ration to cloth processing ) 是由 张代勇 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种分切装置,尤其涉及一种布料加工用定量分切装置。本发明的目的是提供一种自动定量分切,自动摆正的布料加工用定量分切装置。技术方案为：一种布料加工用定量分切装置,包括有机架、滚轴二、滚轴三、滑板、电机、轴承座一、转杆、锥齿轮一、拆卸组件、推出组件和切刀机构,机架两侧设置有凸型卡槽,滚轴一转动连接于机架内两侧,滚轴二转动连接于机架内两侧,滚轴二位于滚轴一右下方,滚轴三转动连接于机架内两侧,滚轴三位于滚轴一右方,滑板固接于机架内两侧,滑板位于滚轴三右方,本发明启动电机旋转,凸轮突出部位与滚轮二接触一次,带动刀具夹板一与刀具夹板二向中间滑动一次,切刀一与切刀二就会分切一次布料。(The invention relates to a cutting device, in particular to a quantitative cutting device for cloth processing. The invention aims to provide a quantitative cutting device for processing cloth, which can perform automatic quantitative cutting and automatic alignment. The technical scheme is as follows: a quantitative cutting device for processing cloth comprises a rack, a second rolling shaft, a third rolling shaft, a sliding plate, a motor, a first bearing seat, a rotating rod, a first bevel gear, a disassembling component, a pushing component and a cutter mechanism, wherein convex clamping grooves are formed in two sides of the rack, the first rolling shaft is rotationally connected to two sides in the rack, the second rolling shaft is located on the right lower side of the first rolling shaft, the third rolling shaft is rotationally connected to two sides in the rack, the third rolling shaft is located on the right side of the first rolling shaft, the sliding plate is fixedly connected to two sides in the rack, and the sliding plate is located on the right side of the third rolling shaft.)

一种布料加工用定量分切装置

技术领域

本发明涉及一种分切装置，尤其涉及一种布料加工用定量分切装置。

背景技术

定量，即规定的数量或是规定的尺寸范围内定制的物品。

目前加工厂给布料加工时，经常会把布料分切成相同宽度或相同长度的布料进行缝制，大多数都是人工先用尺子测量后在进行分切，分切时工人一手拿刀具，一手按住布边进行工作，这种分切方法不但使布边不整齐，而且布料分切的也不标准，工人手拿刀具存在安全隐患，工作效率又低。

针对以上所述给布料分切时出现的问题，因此亟需研发一种自动定量分切，自动摆正的布料加工用定量分切装置。

发明内容

为了克服人工先用尺子测量后在进行分切，分切时工人一手拿刀具，一手按住布边进行工作，这种分切方法不但使布边不整齐，而且布料分切的也不标准，工人手拿刀具存在安全隐患，工作效率又低的缺点，本发明的目的是提供一种自动定量分切，自动摆正的布料加工用定量分切装置。

技术方案为：一种布料加工用定量分切装置，包括有：

机架，两侧设置有凸型卡槽；

滚轴一，转动连接于机架内两侧；

滚轴二，转动连接于机架内两侧，滚轴二远离滚轴一；

滚轴三，转动连接于机架内两侧，滚轴三远离滚轴一；

滑板，固接于机架两侧，滑板位于滚轴三一侧；

电机，安装于机架一侧；

轴承座一，为两个，轴承座一分别固接于机架一侧，轴承座一位于电机一侧；

转杆，固接于联轴器，转杆转动连接于轴承座一；

锥齿轮一，固接于转杆端部，锥齿轮一靠近其中一个轴承座一；

拆卸组件，固接于机架一端；

推出组件，转动连接于机架另一端；

切刀机构，固接于机架，切刀机构靠近推出组件。

作为上述方案的改进，拆卸组件包括有：

转子座，为两个，转子座对称固接于机架；

转子盖，为两个，转子盖通过螺钉对应固定于转子座；

滚布轴，转动连接于转子座。

作为上述方案的改进，推出组件包括有：

聚氨酯轴，通过轴承转动连接于机架两侧，聚氨酯轴与滑板接触；

锥齿轮二，固接于其中一个聚氨酯轴一端，锥齿轮二与锥齿轮一啮合；

调节螺栓，为两个，调节螺栓螺纹连接机架，调节螺栓下端与聚氨酯轴两端的轴承接触；

轴承座二，为两个，轴承座二对称安装于机架凸型卡槽内，聚氨酯轴两端的轴承与轴承座二接触；

弹性件，为两个，弹性件一端固接于机架，另一端固接于轴承座二。

作为上述方案的改进，切刀机构包括有：

安装板，固接于其中一个轴承座一顶端；

带轮一，转动连接于安装板一侧；

带轮二，固接于转杆；

皮带，绕于带轮一与带轮二；

凸轮，固接于带轮一，凸轮位于安装板一侧；

导轨，固接于安装板一侧；

导块，滑动连接于导轨；

滚轮一，转动连接于导块一侧；

连接板，固接于导轨一侧；

滑杆，为两个，滑杆滑动连接于连接板；

弹簧，为两个，弹簧套于滑杆，弹簧一端固接于滑杆顶端，另一端固接于连接板；

刀具夹板一，固接于滑杆端部，刀具夹板一其中一侧固接于导块；

切刀一，安装于刀具夹板一；

连接杆，连接于刀具夹板一一侧；

滚轮二，转动连接于连接杆一侧，滚轮二与凸轮接触；

滑轨，固接于机架；

刀具夹板二，滑动连接于滑轨；

切刀二，安装于刀具夹板二，切刀二与切刀一贴合；

拉簧，为两个，拉簧一端固接于滑轨，另一端固接于刀具夹板二；

摆动杆，转动连接于机架与刀具夹板二，摆动杆一端与滚轮一接触。

作为上述方案的改进，还包括有：

导向架，为两个，导向架与滑板接触，导向架设置有卡槽；

卡位块，为两个，卡位块穿设于导向架卡槽；

螺钉，为两对，螺钉螺纹连接于卡位块。

本发明具有以下优点：1：本发明启动电机旋转，凸轮突出部位与滚轮二接触一次，带动刀具夹板一与刀具夹板二向中间滑动一次，切刀一与切刀二就会分切一次布料，如此实现了给布料定量分切的功能。

2：本发明通过将布料绕于滚轴一、滚轴二与滚轴三之间，实现了给布料压紧的功能。

3：本发明通过向上或向下拧动调节螺栓，调节聚氨酯轴对布料的压紧强度，具有给薄布料与厚布料分切的功能。

附图说明

图1为本发明的立体视结构示意图。

图2为本发明的拆卸组件与推出组件立体视结构示意图。

图3为本发明的推出组件立体视放大结构示意图。

图4为本发明的弹性件立体视放大结构示意图。

图5为本发明的带轮一与带轮二立体视结构示意图。

图6为本发明的切刀机构立体视放大结构示意图。

图7为本发明的切刀机构局部视放大结构示意图。

图8为本发明的导向架与卡位块立体视放大结构示意图。

图中标号名称：1-机架，101-滚轴一，102-滚轴二，103-滚轴三，104-滑板，2-电机，201-轴承座一，202-转杆，203-锥齿轮一，3-转子座，301-转子盖，302-滚布轴，4-聚氨酯轴，401-锥齿轮二，402-调节螺栓，403-轴承座二，404-弹性件，5-安装板，501-带轮一，502-带轮二，503-皮带，504-凸轮，6-导轨，601-导块，602-滚轮一，7-连接板，8-滑杆，9-弹簧，10-刀具夹板一，11-切刀一，12-连接杆，121-滚轮二，13-滑轨，14-刀具夹板二，15-切刀二，16-拉簧，17-摆动杆，18-导向架，19-卡位块，20-螺钉。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例1

一种布料加工用定量分切装置，如图1-8所示，包括有机架1、滚轴二102、滚轴三103、滑板104、电机2、轴承座一201、转杆202、锥齿轮一203、拆卸组件、推出组件和切刀机构，机架1两侧设置有凸型卡槽，滚轴一101转动连接于机架1内两侧，滚轴二102转动连接于机架1内两侧，滚轴二102位于滚轴一101右下方，滚轴三103转动连接于机架1内两侧，滚轴三103位于滚轴一101右方，滑板104固接于机架1内两侧，滑板104位于滚轴三103右方，电机2安装于机架1前侧，两个轴承座一201分别固接于机架1前侧，轴承座一201位于电机2右方，转杆202固接于联轴器，转杆202转动连接于轴承座一201，锥齿轮一203固接于转杆202右端，锥齿轮一203位于其中一个轴承座一201一侧，拆卸组件固接于机架1左端，推出组件转动连接于机架1右端，切刀机构固接于机架1，切刀机构靠近推出组件。

当给布料定量分切时，人工首先将拆卸组件部件***成卷布料中，接着将成卷布料放入拆卸组件部件，并通过螺钉20将拆卸组件固定，然后人工拉动布料一端通过滚轴一101绕于滚轴二102，接着将布料一端通过滚轴三103拉到滑板104，通过推出组件部件将布料压紧，启动电机2旋转，电机2通过联轴器带动转杆202转动，从而带动锥齿轮一203转动，锥齿轮一203与推出组件啮合转动，带动推出组件部件转动，从而将布料向右传送，切刀机构将传送出去的布料切下来，推出组件继续向右传送布料，切刀机构继续将传送过来的布料分切，如此实现了自动定量分切的功能。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-7所示，拆卸组件包括有转子座3、转子盖301和滚布轴302，转子座3为两个，机架1上方对称固接有转子座3，转子盖301为两个，转子盖301通过螺钉20对应固定于转子座3上方，滚布轴302转动连接于转子座3。

当给布料定量分切时，人工将滚布轴302***成卷布料中，接着将装有成卷布料的滚布轴302放到转子座3，通过螺钉20将转子盖301固定于转子座3，从而将滚布轴302上的成卷布料的固定，当滚布轴302上的布料传送完毕时，人工松动螺钉20将转子盖301拆卸下一个，从而使滚布轴302落下来，如此实现了拆卸滚布轴302的功能。

推出组件包括有聚氨酯轴4、锥齿轮二401、调节螺栓402、轴承座二403和弹性件404，聚氨酯轴4通过轴承转动连接于机架1两侧，聚氨酯轴4与滑板104接触，聚氨酯轴4前端固接有锥齿轮二401，锥齿轮二401与锥齿轮一203啮合，调节螺栓402为两个，调节螺栓402螺纹连接机架1上方，调节螺栓402下方与聚氨酯轴4两端的轴承接触，轴承座二403为两个，轴承座二403对称安装于机架1凸型卡槽内，聚氨酯轴4两端的轴承与轴承座二403接触，弹性件404为两个，弹性件404一端固接于机架1，另一端固接于轴承座二403。

当人工将布料一端拉动到滑板104时，松动调节螺栓402，使调节螺栓402与聚氨酯轴4两端的轴承不接触，弹性件404受力，轴承座二403向上移动，从而使聚氨酯轴4向上移动，人工将布料一端穿过聚氨酯轴4下方，向下拧动调节螺栓402，使调节螺栓402向下按压聚氨酯轴4两端的轴承，轴承座二403受力向下移动，从而使聚氨酯轴4将布料压紧，启动电机2旋转，转杆202带动锥齿轮一203转动，锥齿轮一203与锥齿轮二401啮合转动，锥齿轮二401带动聚氨酯轴4通过轴承转动，聚氨酯轴4将压紧的布料传送出去，实现了推出布料的功能。

切刀机构包括有安装板5、带轮一501、带轮二502、皮带503、凸轮504、导轨6、导块601、滚轮一602、连接板7、滑杆8、弹簧9、刀具夹板一10、切刀一11、连接杆12、滚轮二121、滑轨13、刀具夹板二14、切刀二15、拉簧16和摆动杆17，安装板5固接于其中一个轴承座一201上方，带轮一501转动连接于安装板5左侧，带轮二502固接于转杆202，带轮二502位于两个轴承座一201之间，皮带503绕于带轮一501与带轮二502，凸轮504固接于带轮一501，凸轮504位于安装板5右侧，导轨6固接于安装板5右侧，导块601滑动连接于导轨6，滚轮一602转动连接于导块601下方右侧，连接板7固接于导轨6后方，滑杆8为两个，滑杆8滑动连接于连接板7上方，弹簧9为两个，弹簧9套于滑杆8，弹簧9一端固接于滑杆8顶端，另一端固接于连接板7，刀具夹板一10固接于滑杆8下方，刀具夹板一10其中前侧固接于导块601，切刀一11安装于刀具夹板一10下方，连接杆12连接于刀具夹板一10左侧，滚轮二121转动连接于连接杆12下方右侧，滚轮二121与凸轮504接触，滑轨13固接于机架1右端下方，刀具夹板二14滑动连接于滑轨13，切刀二15安装于刀具夹板二14上方，切刀二15与切刀一11贴合，拉簧16为两个，拉簧16一端固接于滑轨13，另一端固接于刀具夹板二14，摆动杆17转动连接于机架1与刀具夹板二14，摆动杆17一端与滚轮一602接触。

启动电机2旋转，转杆202带动带轮二502转动，带轮二502带动皮带503转动，皮带503带动带轮一501转动，带轮一501带动凸轮504转动，凸轮504带动滚轮二121转动，当凸轮504突出部位与滚轮二121接触时，凸轮504突出部位向下按压滚轮二121，连接杆12带动刀具夹板一10通过导块601与导轨6向下滑动，使滚轮一602与摆动杆17一端接触，并按压摆动杆17一端，通过杠杆原理，刀具夹板二14与滑轨13向上滑动，从而使切刀一11与切刀二15贴合将推出组件传送过来的布料分切，当凸轮504不突出部位与滚轮二121接触时，弹簧9受力，连接杆12带动刀具夹板一10通过导块601与导轨6向上滑动，滚轮一602与摆动杆17不接触，拉簧16受力，刀具夹板二14复位，从而使切刀二15复位，如此实现了自动给布料定量分切的功能。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图8所示，还包括有导向架18、卡位块19和螺钉20，导向架18为两个，导向架18与滑板104接触，导向架18设置有卡槽，卡位块19为两个，卡位块19穿设于导向架18卡槽，螺钉20为两对，螺钉20螺纹连接于卡位块19。

当分切较宽布料时，松动螺钉20，通过导向架18向外移动卡位块19，当移动到所需位置时，将螺钉20拧紧，实现了摆正布料的功能。

还包括有导向架18、卡位块19和螺钉20。导向架18为两个，导向架18与滑板104接触，导向架18两侧设置有卡槽，两个卡位块19穿设于导向架18卡槽，螺钉20为两对，螺钉20螺纹连接于卡位块19。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。